Гост 21779-82 система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. технологические допуски

4 Общие положения

4.1 Общие допуски формы и расположения поверхностей по настоящему стандарту применяются, если на чертеже или в другой технической документации имеется ссылка на настоящий стандарт в соответствии с .

Принципы назначения общих допусков формы и расположения изложены в .

4.2 Общие допуски формы и расположения установлены по трем классам точности. При выборе класса точности следует учитывать обычную точность соответствующего производства. Если необходимы меньшие допуски или допустимы и экономически выгодны большие допуски, то эти допуски должны быть указаны непосредственно для соответствующих элементов согласно ГОСТ 2.308.

4.3 Значения общих допусков формы и расположения применяются независимо от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов (допуски являются независимыми).

4.4 Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или другими видами допусков формы и расположения, в том числе и общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для соответствующих элементов.

Овальность — отверстие

Если овальность отверстий полумуфт вследствие выработки достигла 50 % предельно допустимого зазора, такие отверстия должны быть исправлены разверткой или расточкой.
 

При овальности отверстий отклонения фактических размеров их наибольших и наименьших диаметров не должны превышать указанных допусков.
 

При овальности отверстий отклонения фактических размэров кх наибольших и наименьших диаметров не должны превышать указанных допусков.
 

Величина овальности отверстия и вала подшипника должна регламентироваться из условий, обеспечивающих жидкостное трение: сумма максимально допустимых овальностей вала и отверстия должна быть меньше минимально допустимого зазора и меньше половины максимально допустимого зазора в сопряжении вкладыш подшипника — вал.
 

Типовая конструкция автомобильного шатуна в сборе.

Конусность и овальность отверстий не должны превышать 0 003 — 0 005 мм; 3) ось отверстия втулки, запрессованной в поршневую головку, должна лежать в одной плоскости с осью отверстия кривошипной головки, отклонение не должно превышать 0 04 — 0 05 мм на длине 100 мм. Непараллельность оси отверстия втулки, запрессованной в поршневую головку, с осью отверстия кривошипной головки не должна превышать 0 02 — 0 04 мм на длине 100 мм; 4) биение торцов кривошипной головки относительно оси отверстия под вкладыши не должно превышать 0 1 мм на длине 100 мм; 5) отверстия под шатунные болты должны быть обработаны по 3 — За классу точности; 6) по массе большой и малой головок шатуны сортируют на 4 группы.
 

Конусность и овальность отверстия допускается в пределах допуска на диаметр отверстия.
 

Допустимая величина овальности отверстия и вала подшипника должна регламентироваться из следующих условий, обеспечивающих жидкостное трение: сумма максимально допустимых величин овальностей вала и отверстия должна быть меньше минимально допустимого зазора и меньше половины максимально допустимого зазора в сопряжении вкладыш подшипника — вал.
 

Величина скоса, зависящая от овальности отверстия, допустима до 0 06 мм. В противном случае в головке шатуна могут возникнуть недопустимые напряжения. После доводочных работ, когда овальность отверстия шатуна не будет превышать 0 05 мм, поверхность Б пришабривают по пустотелому цилиндру ( кондуктору) с проверкой по краске. Кондуктор диаметром 191Zo o2 мм, вставленный в отверстие нижней головки шатуна, должен свободно вращаться от руки.
 

Графики овальности расточенных отверстий.

На рис. 62 приведены результаты измерения овальности отверстий, расточенных в платах из алюминиево-кремнистого сплава толщиной 6, 8 и 10 мм на координатно-расточных станках.
 

Резьба с неполным профилем, получившаяся из-за овальности отверстия или слишком большой его величины, допускается лишь в том случае, если уменьшение ее составляет не более 15 % высоты профиля резьбы. Все нарезанные части должны быть смазаны.
 

На третьей станции автомата контролируются конусность и овальность отверстия под палец ( повторно), диаметр юбки поршня и смещение оси отверстия под палец относительно оси юбки поршня.
 

В пределах указанных на чертежах отклонений диаметров допускается овальность штыревых отверстий.
 

Разность наибольшего и наименьшего отклонений служит мерой величины овальности отверстия.
 

6 Общие допуски расположения и биения

6.1 Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами. За базу следует принимать наиболее протяженный из двух рассматриваемых элементов. Если два элемента имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

6.2 Общие допуски перпендикулярности должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент, образующий более длинную сторону рассматриваемого прямого угла. Если стороны угла имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принята любая из них.

Размеры в миллиметрах

Класс точности	Общие допуски перпендикулярности для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла
до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 1000	св. 1000 до 3000
Н	0,2	0,3	0,4	0,5
К	0,4	0,6	0,8	1,0
L	0,6	1,0	1,5	2,0

6.3 Общие допуски симметричности и пересечения осей должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент с большей длиной. Если рассматриваемые элементы имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

Размеры в миллиметрах

Класс точности	Общие допуски симметричности и пересечения осей для интервалов номинальных дайн более короткой стороны угла
до 100	св. 100 до 300	св. 300 до 1000	св. 1000 до 3000
Н	0,5
К	0,6	0,8	1
L	0,6	1,0	1,5	2
Примечание — Допуски симметричности и пересечения осей указаны в диаметральном выражении.

6.4 Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным:

Класс точности	Допуск биения, мм:
Н	0,1
К	0,2
L	0,5

За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа, например, заданные как базы для указанных допусков биения. В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

6.5 Общие допуски соосности применяются в случаях, когда измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует принимать равным общему допуску радиального биения.

Общие положения

В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

• симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
• выше или ниже заданной нормали;
• с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

Их делят на три утверждённых типа:

• заранее предусмотренным зазором;
• допустимым натягом;
• переходного типа.

Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:

• основания системы – это допуски отверстий и валов;
• классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
• величине предусмотренных натягов.

Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами.  Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.

В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.

Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:

• ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
• ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
• ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
• Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
• Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).

ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.

Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:

• на всех видах чертежей;
• эскизах конструкций;
• технологических картах;
• дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).

Правильно выбранные параметры  отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.

Общие положения

4.1. Допуски формы и расположения поверхностей в графических документах указывают с использованием условных обозначений (графических символов) или текстом в технических требованиях в случае отсутствия таких символов.

4.2. Графические символы (знаки) для указания допуска формы и расположения поверхностей приведены в таблице .

Формы и размеры знаков приведены в приложении .

Примеры указания допусков формы и расположения поверхностей приведены в приложении и ИСО 1101 [].

Таблица 1

	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности
Допуск круглости
Допуск цилиндричности
Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности
Примечание- Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы. Например: — знак суммарного допуска параллельности и плоскостности; -знак суммарногодопуска перпендикулярности и плоскостности; — знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

4.3. Допуски формы и расположения поверхностей и их значения в электронных моделях изделий указывают в плоскостях обозначений и указаний в соответствии с ГОСТ 2.052.

4.4. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24643.

4.5. Допуски формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

4.6. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

— вид допуска;

— указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

— числовое значение допуска в миллиметрах;

— указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

— указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

4.7. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных в графическом документе числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в графическом документе допусками формы и расположения, в технических требованиях должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 30893.2.

Например:

«Общие допуски формы и расположения — по ГОСТ 30893.2 — К» или «ГОСТ 30893.2 — К» (К — класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2).

Допуски плоскостности, прямолинейности и параллельности в зависимо от квалитета допуска размера

Допуски в мкм

Интервалы номинальных размеров, мм	Квалитеты допуска размера
4	5	6	7	8	9	10	11	12
Относительная геометрическая точность
А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С	А	В	С
≤  3	2	1,2	0,8	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25
> 3 ≤  6	2,5	1,6	1	3	2	1,2	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30
> 6 ≤ 10	2,5	1,6	1	4	2,5	1,6	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30
> 10 ≤ 18	3	2	1,2	5	3	2	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40
> 18 ≤ 30	4	2,5	1,6	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50
> 30 ≤ 50	4	2,5	1,6	6	4	2,5	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60
> 50 ≤ 80	5	3	2	8	5	3	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80
> 80 ≤ 120	6	4	2,5	10	6	4	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80
> 120 ≤ 180	8	5	3	10	6	4	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60	250	160	100
> 180 ≤ 250	8	5	3	12	8	5	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	25	100	60	40	160	100	60	250	160	100
> 250 ≤ 315	10	6	4	12	8	5	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120
> 315 ≤ 400	10	6	4	16	10	6	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120
> 400 ≤ 500	12	8	5	16	10	6	25	16	10	40	25	16	60	40	30	100	60	40	160	100	60	250	160	100	400	250	160
> 500 ≤ 630	12	8	5	20	12	8	25	16	10	40	25	16	60	40	30	100	60	40	160	100	60	250	160	100	400	250	160
> 630 ≤ 800	16	10	6	20	12	8	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120	500	300	200
> 800 ≤ 1000	20	12	8	25	16	10	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120	500	300	200
> 1000 ≤ 1250	20	12	8	25	16	10	40	25	16	60	40	30	100	60	40	160	100	60	250	160	100	400	250	160	600	400	250
> 1250 ≤ 1600	25	16	10	30	20	12	50	30	20	80	50	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120	500	300	200	800	500	300
> 1600 ≤ 2000	30	20	12	40	25	16	60	40	30	100	60	40	160	100	60	250	160	100	400	250	160	600	400	250	1000	600	400
> 2000 ≤ 2500	30	20	12	50	30	20	60	40	30	120	80	50	200	120	80	300	200	120	500	300	200	800	500	300	1200	800	500

Допуски формы

Этот вид разрешённых отклонений вызван неточностями обработки, которые происходят из-за реальных возможностей обрабатывающего оборудования.

К ним относятся:

• прямолинейности;
• плоскости;
• не совпадения формы окружности (к ним относятся: круглости; допуск овальности);
• изменение формы цилиндра — допуск цилиндричности.

К первой категории относятся следующие отклонения:

• формы обработанной поверхности (нарушается плоскостная картина, изменяется величина радиуса выточенного вала, нарушается геометрия фигур имеющих плоские грани);
• нарушается параллельность и перпендикулярное расположение поверхностей между собой или соседними деталями;
• проявляется разная шероховатость по длине, поперечному сечению, окружности.

Оценка величины параметров производится сравнением номинальной поверхности (обозначенной на чертеже) и реальной (полученной на станках заданного класса точности). Полученные отклонения и позволяют рассчитать величину требуемого допуска.

Изменение величины радиуса готового изделия по отношению к заданному на чертеже, называется нарушение круглости. Для предотвращения возможных негативных последствий при эксплуатации вводят допуск круглости. При рассмотрении детали в одной из плоскостей определяют необходимый допуск профиля продольного сечения.

Характер взаимного искривления расположения плоскостей подразделяется на следующие виды:

• общей параллельности (сравнивается с линией направленной вдоль поверхности);
• перпендикулярности и пересечения осей (проверяется сохранение прямого угла на всём протяжении поверхностей);
• наклона;
• симметрии (по отношению к выбранной оси).

Допуск плоскостности определяет величину разрешённого отклонения от обозначенного уровня. Основной характеристикой служит так называемое поле допуска. Его обозначают в выбранной области, которая расположена между плоскостями, для которых необходимо соблюдать строгие параметры параллельности. Расстояние до поверхности определяется существующими стандартами. Контроль отклонения этих параметров от заданных на чертеже обозначается на профилограмме.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ ФОРМЫ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ И ДОПУСКОМ РАЗМЕРА

1. Настоящее
приложение содержит рекомендуемые соотношения между допуском формы или
расположения и допуском размера для тех видов допусков формы и расположения,
которые являются составной частью допуска размера на основе истолкования
предельных размеров по ГОСТ
25346-89.

2. Допуски
цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности,
прямолинейности и параллельности назначаются в тех случаях, когда они должны
быть меньше допуска размера.

Исключение
составляют случаи, когда истолкование предельных размеров отличается от
установленного в ГОСТ
25346-89,
например, для поверхностей несопрягаемых или легкодеформируемых элементов. В
этих случаях допуск формы или расположения может и не быть составной частью
допуска размера, а его числовое значение может превышать допуск размера.

3. Рекомендуются
следующие уровни относительной геометрической точности, которые характеризуются
соотношением между допуском формы или расположения и допуском размера:

А — нормальная
относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения
используется примерно 60 % от допуска; размера):

B — повышенная
относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения
используется примерно — 25 % от допуска размера):

С — высокая
относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения
используется примерно 25 % от допуска размера).

Указанные уровни
относительной геометрической точности не исключают возможности в обоснованных
случаях назначать допуск формы или расположения, для которого используется
менее 25 % от допуска размера.

4. Допуски
цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения, соответствующие
уровням A, В и С
относительной геометрической точности в зависимости от квалитета допуска
размера, приведены в табл. 1.

Примечание. Допуски формы цилиндрических
поверхностей, соответствующие уровням A,
В и С относительной геометрической точности, составляют примерно 30, 20 и 12 %
от допуска размера, т.к. допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск
размера — отклонение диаметра поверхности.

Сложные и быстрые

В этом разделе вы узнаете, как сделать самолёт, который далеко летает. Но времени на него уйдет больше.

Снова делаем заготовку, напоминающую домик. Переворачиваем и сгибаем пополам. Теперь нужно сложить получившийся треугольник по линии прямоугольника.

Кладём обратной стороной и сгибаем края к центру (может вызвать затруднение). И самое простое – выгнуть крылья.

Рекомендуем посмотреть еще тут

• Как сделать корабль — способы как легко и просто изготовить кораблик своими руками (105 фото и видео)

• Как сделать ручку в домашних условиях — пошаговый мастер-класс изготовления шариковой, гелевой и перьевой ручки (видео и 100 фото)

• Как сделать наушники: советы как изготовить и отремонтировать наушники своими руками (видео + 125 фото)

А эта интересная модель позволит вам насладиться просмотром долгого полёта:

• края листа а4 нужно согнуть к середине (между ними должно быть 3 сантиметра);
• от верхнего края отмерить 2 сантиметра и загнуть;
• всё поправить и подровнять, повторить это 10 раз; сложить пополам и разогнуть крылья, оставив для корпуса 3 сантиметра; на конце сделать загибы.

Делаем далеко летящие самолеты

Рекорд по дальности полета этой бумажной игрушки составляет всего 69 метров. Прислушавшись к советам, у вас должно получиться собрать похожий самолет. И кто знает, может именно вам удастся установить новый рекорд.

Модель обязательно должна быть полностью симметричной.
Чтобы модель не падала штопором вниз, ей нужно сделать правильный хвост.
Крылья самолета нужно загнуть, чтобы самолет был правильно стабилизирован. Если загнуть правое крыло, то фигурка будет клониться и заваливаться на этот бок. С левым крылом аналогично

Как упоминалось ранее крылья также важно делать полностью симметричными.
Материал должен обладать достаточной легкостью. Подойдет обычный офисный лист А4 для печати.

Всем, кто уже хорошо набил руку на предыдущих моделях, предлагаем собрать схемы игрушек с долгим полетом.

Собирание бумажных фигурок хорошо развивает мелкую моторику не только у детей, но и у взрослых. Надеемся, что выше представленные схемы помогут весело провести время. Также, собранные модели можно раскрасить в яркие цвета или устроить соревнования с друзьями.

Если схем показалось недостаточно для заполнения знаний пробелами или хочется пособирать другие интересные модели, то предлагаем посмотреть подборку видео по собиранию самолетов.

Изготовление гантелей и штанги с применением бетона

Чтобы изготовить более тяжелый и прочный инвентарь следует применять бетон. Но его можно использовать только с цельнометаллическим грифом, который следует предварительно подготовить.

На концы грифа нужно приварить куски металлических штырей. Получается армированный бетон, который намного прочнее обычного. Еще один способ сделать снаряд более надежным — добавить в раствор клей ПВА.

Формой для бетонных утяжелителей могут быть пластиковые ведра

. Подобрав ведро нужного объема, можно получить желаемый вес готовой штанги. Для гантелей подойдут емкости от майонеза и других пищевых продуктов. Минусом такого инвентаря является то, что такая гантель неразборная, то есть вы не сможете регулировать вес.

Для того чтобы изготовить штангу, нужно замешать раствор и залить его в форму

Строго по центру установить гриф, это очень важно для балансировки снаряда. Спустя четыре дня, когда раствор засохнет, следует повторить процедуру, с другой стороны

Если бетон не удается достать из формы, то ее можно легко разломать. Если ведро осталось целым, то его можно использовать повторно.

Рассчитывая вес готовой штанги, стоит учитывать, что 1 литр залитого бетона весит около 2,5 кг. Таким же образом можно изготовить бетонную гирю.

1. Допуски формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска размера

2.

Рекомендуемые соотношения между допуском формы или расположения и
допуском размера для тех видов допусков формы и расположения, которые являются
составной частью допуска размера на основе истолкования предельных размеров по
ГОСТ 24642—81.

Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения,
плоскостности, прямолинейности и параллельности назначаются в тех случаях, когда
они должны быть меньше допуска размера.

Исключение составляют случаи, когда истолкование предельных
размеров отличается от установленного в ГОСТ 24642—81, например, для
поверхностей несопрягаемых или легкодеформируемых элементов. В этих случаях
допуск формы или расположения может и не быть составной частью допуска размера,
а его числовое значение может превышать допуск размера.

Рекомендуются следующие уровни относительной геометрической
точности, которые характеризуются соотношением между допуском формы или
расположения и допуском размера:

А	нормальная относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 60 % от допуска размера)
В	повышенная относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 40% от допуска размера)
С	высокая относительная геометрическая точность (для допуска формы или расположения используется примерно 25% от допуска размера)

Указанные уровни относительной геометрической точности не
исключают возможности в обоснованных случаях назначать допуск формы или
расположения, для которого используется менее 25% от допуска размера.

Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения,
соответствуют уровням А, В и С относительной геометрической точности в
зависимости от квалитета допуска размера, приведены в .

Примечание. допуски формы цилиндрических поверхностей,
соответствующие уровням А, В и С относительной геометрической точности,
составляют примерно 30, 20 и 12% от допуска размера, т. к. допуск формы
ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра
поверхности.
 

Нанесение отклонения на чертеже

Указание отклонений на чертежах производится с помощью текстовых записей на полях, в специально предназначенных для этого местах, а также условными обозначениями.

Текстовые записи чаще всего используют в тех случаях, когда применение условных обозначений грозит привести к «затемнению» чертежа, или в тех случаях, когда только с их помощью можно в полном объеме указать технические требования к детали.

Текстовые записи включают в себя такие обязательные элементы, как краткое наименование предусмотренного разработчиками отклонения, а также наименование элемента или его буквенное обозначение. Величины предельных отклонений номинируются в миллиметрах. В тех случаях, когда помечаются отклонения, относящиеся к взаимному расположению поверхностей, то в обязательном порядке указываются те базы, относительно которых они задаются. Это могут быть плоскости симметрии, общие оси, линии и т.п.

Чтобы те допуски, которые относятся к расположению поверхностей и отклонениям форм, не были перемешаны с другими допусками, их указывают в специальных рамках прямоугольной формы, соединенных выносными или другими линиями с контурными линиями поверхностей, осями симметрии или размерными линиями. При этом рамки делятся на две или три части, в первой из которых указывается символ отклонения, во второй – его предельная величина, а в третьей (при необходимости) – обозначение базовой поверхности.

Виды допусков расположения

Соблюдение всех размеров, разрешённых отклонений, указанных на рабочих чертежах, определяет качественную и долговечную работу собранного агрегата. С этой целью задают допуски расположения. Они определяют взаимное ориентирование и расстояния между отдельными плоскостями соседних деталей. К ним относятся следующие параметры:

• параллельности и перпендикулярности;
• угла наклона образованного поверхностями двух соседних деталей;
• соосности (стабильность расстояний между валами);
• пересечение осей;
• симметричности (степень сохранения симметрии одной части детали относительно другой).

Допуск расположения необходим при сборке отдельных деталей устанавливаемых в готовый агрегат. Его делят на две категории: зависимый и независимый.

Отклонения и допуски расположения

От точного места взаимного расположения отдельных деталей зависит его правильное и длительное функционирование. Обеспечение правильности сборки определяет допуск расположения. Он устанавливает приемлемое ограничение параметров соседних поверхностей. Это ограничение задаётся специально выделенным полем. Отклонения расположения соседних поверхностей могут быть независимы друг от друга.

Суммарные допуски

Все виды разрешённых отклонений, указываются для конкретной части изделия. Отмеченные данные суммируются. Полученный результат называется суммарным допуском. К нему относятся:

• параметры различных биений (радиального, торцового);
• результирующие характеристики формы обработанной заготовки.

Итоговое значение определяется как расположение контрольных точек вдоль заданной прямой или линии более высокого порядка.

Чем отличается мотоблок от культиватора?

7 Указание общих допусков на чертежах

7.1 Ссылка на общие допуски формы и расположения по настоящему стандарту должна содержать:

— обозначение настоящего стандарта;

— класс точности общих допусков формы и расположения. Например: «Общие допуски формы и расположения — ГОСТ 30893.2-К» или «ГОСТ 30893.2-К».

7.2 Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать общий номер обоих стандартов на общие допуски, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ … .1 и обозначение общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту.

Например: «Общие допуски ГОСТ 30893.2-mК» или «ГОСТ 30893.2-mК» (m — класс точности«средний» общих допусков линейных размеров по ГОСТ 30893.1, К — класс точности общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту).

Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации приведен в .