Нарезка резьбы на трубах

Возможные ошибки при нарезании трубной резьбы

Выделим основные моменты, мешающие качественной нарезке:

1. Труба имеет больший или меньший диаметр, чем требуется для получения резьбы нужного размера. Глубина канавки будет отличаться от стандартной, что исключает плотное соединение с трубопроводной арматурой.
2. Отсутствие центрирования режущего инструмента и трубы приведет к срыву витков резьбовой линии.
3. К таким же последствиям приводит отсутствие смазки на поверхности.

Важным условием для получения хорошего результата является использование качественного инструмента. Резцы плашки или метчика должны быть изготовлены из инструментальной или быстрорежущей стали высокой твердости.

Самостоятельно нарезать резьбу на металлических трубах системы отопления и водопровода вполне возможно. Для этого выбирают режущий инструмент для получения необходимых геометрических характеристик: диаметра, шага, угла профиля. Новичкам лучше использовать набор плашек для нарезания сначала чернового профиля, а затем чистового.

Видео-урок по нарезанию наружной резьбы с помощью клуппа 1/2 дюйма и трещотки:

Просмотров:
574

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп. 4.46/5 (89.23%) проало 13

Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.

Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).

Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками (рис. 1) в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами (рис. 2).

Рис. 1. Плашка круглая разрезная (лерка).

Рис. 2. Леркодержатель:

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:

Таблица 1. Диаметр стержней для болтов под резьбу.

Метрическая резьба	Дюймовая резьба
Наружный диаметр в мм	Диаметр стержня в мм	Наружный диаметр в дюймах	Диаметр стержня в мм
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.

Рис. 3. Плашки раздвижные и сухарь:

а — плашка; б — сухарь.

Клупп для нарезки резьбы.

Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой (рис. 4). Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.

Рис. 4. Клупп (косой)

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.

Технология нарезания резьбы плашкой.

Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки.

Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы.

Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.

Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.

При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна — сало и керосин; для стали и латуни — вареное и сурепное масло и лярд; для красной меди — лярд и скипидар; для алюминия — керосин.

Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.

Винтовальные доски.

Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.

Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.

Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.

Нарезка резьбы на трубах и фитингах.

Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.

Клупп для нарезки резьбы на трубах.

На трубах резьба нарезается особым клуппом (рис. 5). Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки.

Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой.

Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.

Рис. 5. Клупп для нарезки труб.

Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.

Подготовка к выполнению операции вручную

Считается, что история первых винтовых соединений началась задолго до рождения Христа. Первопроходцем является древний философ, математик и механик Архит Тарентский, живший в 3 веке до нашей эры. Его последователем стал знаменитый на весь мир Архимед, воспользовавшись данным учением и применивший науку на практике для перемещения жидкостей и сыпучих веществ. Однако теоретические учения не вошли в учебники или были забыты (точно неизвестно), и технологический пик пришелся на 19 столетие нашей эры. Английский ученый или изобретатель Генри Модсли впервые представил научному сообществу аппарат в виде токарно-винторезного станка, с помощью которого и производилась точечная нарезка. По итогу дата создания оборудования приравнивается к промышленной революции, так как до этого времени ничего подобного не было придумано и именно с этого момента происходит прорыв во всех отраслях народного хозяйства во всем мире. К этому процессу приложили «руки» ученые, занимающиеся проблемами металлургии, машиностроения, материаловедения, станкостроения и других немаловажных для жизни прикладных наук.

А теперь рассмотрим подготовительные работы по нарезке трубной резьбы вручную.

Сначала давайте разберемся, что под этим подразумевается и каковы ее параметры. Это прорезанные канавки с равномерным шагом между витками и с одинаковым геометрическим профилем на материале конической или цилиндрической формы. Используются для соединения различных деталей, узлов повсеместно от строительства дома и проведения водоснабжения до машино- и судостроения.

Мы предоставляем вам схематическое изображение, чтобы освежить в памяти знания.

а – обозначает внешнюю резьбу. Чаще гражданам приходится самостоятельно нарезать такой вид для соединения сантехнических устройств.

б – внутренняя обработка.

На картинке в обоих вариантах диаметр обозначается английскими буквами d, d1 и, соответственно, D, D1.

Вы ошибаетесь, считая, что резьбовую операцию невозможно произвести в домашних условиях без применения специальной техники. Все можно изготовить самостоятельно без чрезмерных финансовых вложений с помощью подручных инструментов.

Для этого перед началом работы стоит обратить внимание на следующие моменты:

• Загрязненность заготовки. Если на поверхности существуют инородные включения, земля, ржавчина, окалина, маслянистые отложения, следы от нефтепродуктов и т.д., то абсолютно понятно, что эти проблемы необходимо устранить очищением. В противном случае посторонние включения вполне вероятно ухудшат качество сделанных витков.
• От производителей мы зачастую получаем деталь с фаской на конце, то есть с подворотом. Этот дефект необходимо устранить при помощи болгарки, а лучше всего напильником. Так вы получите высококачественный образец.
• Если вы хотите получить изделие должного уровня, то придется нанести смазочный материал.

Мы рекомендуем вам прислушаться к нашим советам, в противном случае рабочая часть способна сильно износится, а само мероприятие затянется на неопределенное время и вполне вероятно, что невыполнение условий способно привести к деформации детали и в конечном счете к ее поломке.

Стандарты резьб

Рассмотрим несколько вариантов. Стоит учесть, что некоторые вообще перестали применяться при изготовлении

Поэтому мы акцентируем ваше внимание на конкретных видах, востребованных во всем мире

G — Цилиндрическая (дюймовая) трубная резьба

В Русской системе стандартизации обозначается ГОСТ 6357-81, на мировой арене – BSPP. Именно такие изделия в большинстве случаев применяются в работе с газовыми или водопроводными трубами и продаются в любой торговой точке. Как правило, бронзовая, стальная, или латунная сантехническая арматура оснащается данным стандартом. Что касаемо самостоятельной нарезки, то вам придется пользоваться английской аббревиатурой.

Плюсы заключаются в следующем:

G – международный знак резьбы, понятный всем.

Исчисление диаметров производится в дюймовой системе от 1/16 до 6.
Угол профиля составляет 55 градуса, а вверх несколько закруглен.
Шаг имеет всего четыре позиции, которые мы и представляем вам в таблице.

Шаг в мм, P	Количество витков
0,907	28
1,337	19
1,814	14
2,309	11

Расшифровка очень простая и по ней можно понять, какой параметр что обозначает. Итак:

Первая G говорит о виде стандарта.
d или D – диаметры условного прохода в дюймах.
А, В, С – класс точности исполнения от максимального до понижающего.
LH говорит, что изделие с левой резьбой.

Для полного понимания необходимо ознакомиться с таблицей и в дальнейшем взять ее на вооружение, так как именно представленные значения наиболее часто встречаются в домашних инженерных конструкциях.

Размер условного прохода резьбы G	Шаг в миллиметрах	Диаметры (мм)
Ряд 1 Ряд 2	d=D d2=D2 d1=D1
1/8	0,907	9,728 9,147 8,566
1/4	1,337	13,154 12,301 11,445
3/8	16,662 15,806 14,95
1/2	1,814	20,955 19,793 18,631
5/8	22,911 21,749 20,587
3/4	26,441 25,279 24,117
7/8	30,201 29,039 27,877
1	2,309	33,249 31,77 30,291
1/8	37,897 36,418 34,939
1-1/4	41,91 40,431 38,952
3/8	44,323 42,844 41,365
1-1/2	47,803 46,324 44,845
3/4	53,746 52,267 50,788
2	59,614 58,135 56,656

R — стандарт трубной конической резьбы

BSPT является аббревиатурой международного значения и подчиняется отечественному нормативу по ГОСТу за номером 6211-81.

По своему устройству процесс напоминает действие с цилиндрической заготовкой, но только с небольшим уклоном в масштабе 1:16.

Согласно государственному стандарту данный процесс должен отвечать таким требованиям:

• Угол профиля составляет 55 градуса.
• Создание шага соответствует определенному размеру трубы.
• Максимально возможный диаметр используемого изделия – 6 дюймов. Более широкие образцы не подлежат винтообразному соединению, в таких случаях применяется сварка или фланцы.

Соединительная арматура данного стандарта используется в местах с повышенным давлением и температурой для максимальной герметизации системы. Поэтому необходимо в точности соблюдать установленный страной норматив по соотношению параметров.

Прочие стандарты

Существуют еще несколько видов, но мы о них напишем совсем немного, так как в быту гражданин, скорее всего, их не будет использовать:

• Метрическая нарезка, которая не подходит для монтажа труб. По названию понятно, что на схемах и чертежах единицей измерения является производная от метра, то есть миллиметр.
• Буквы Кр на изделии говорят о том, что это сантехнический товар со своеобразным профилем и плавной круглой резьбой.
• NPSM, NPT, NPTF являются обозначением американской системы стандартизации. Продукция имеет форму равнобедренного треугольника и отличается от своих аналогов углом профиля, который соответствует 60, а не 55 градуса.

Конечно, вряд ли вам в работе подойдут данные виды стандарта, но стоит напомнить параметры BSPP, чтобы вы смогли их отличить от других в случае необходимости.

Обозначение условного прохода	Число витков на 1 дюйме	d=D	d2=D2	d1=D1
1|8	27	10,272	9,510	8,766
1|4	18	13,572	12,443	11,314
3|8	17,055	15,926	14,797
1|2	14	21,223	19,772	18,321
3|4	26,568	25,117	23,666
1	11 1|2	33,228	31,461	29,694
1 1|4	41,985	40,218	38,451
1 1|2	48,054	46,287	44,52
2	60,092	58,325	56,558

Делаем резьбу своими руками

Подготовка

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе своими руками, необходимо провести ряд подготовительных работ:

1. отрезать кусок трубы нужного размера. Если производится замена какого-либо участка трубопровода, то требуется аккуратно вырезать трубу, пришедшую в непригодность;

Срез трубы должен быть перпендикулярен ее стенкам. В противном случае резьбовое соединение будет не надежным.

1. участок трубы, где будет нарезаться резьба, очищается от краски, ржавчины и так далее. Все посторонние отложения мешают проведению работы;
2. с конца трубы снимается фаска для облегчения работы плашки.

Начальный этап нанесения резьбы

Нарезаем наружную резьбу клуппом

Нарезка резьбы на трубе клуппом проходит следующим образом:

1. подбирается клупп соответствующего диаметра. Для корректного подбора оборудования применяется штангенциркуль;
2. внутренняя поверхность клуппа и подготовленный участок трубы обрабатываются машинным маслом;
3. клупп вставляется в металлическую трубу, облегчающую работу по его вращению. Держатель входит в набор для нарезки резьбы на трубах;
4. если происходит первоначальная сборка трубопровода, то труба фиксируется в тисках. Если нужно нарезать резьбу на водопроводной трубе при реконструкции водопровода или иной инженерной системы, произвести нарезку можно непосредственно на установленной трубе;
5. клупп устанавливается на подготовленную трубу и начинается его вращение, то есть процесс нарезки резьбы.

Сделав несколько поворотов вокруг трубы необходимо отвести клупп в обратном направлении приблизительно на 90º. Это позволит удалить с будущей резьбы снимаемую стружку.

Изготовление резьбы при помощи клуппа

После окончания резки масло необходимо полностью удалить.

Наглядно посмотреть на процесс нарезки резьбы клуппом можно на видео.

Нарезка резьбы плашкой

Плашка для нарезания резьбы на трубах может быть:

• круглой формы. Для нанесения резьбы на трубы различного диаметра используются отличные по размерам плашки;
• раздвижной. Использование такой плашки помогает в нарезании резьбы на трубах различных диаметров. Для раздвижной плашки применяется специальный держатель.

Различные плашки для нанесения резьбы

Плашки для нарезания резьбы на трубах используются более часто, так как имеют меньшую стоимость.

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе плашкой (леркой), нужно подготовить трубу описанным выше способом. Затем можно проводить саму процедуру по следующей схеме:

1. при помощи штангенциркуля подобрать нужную по диаметру плашку;
2. смазать внутреннюю часть лерки и поверхность трубы любым доступным материалом;
3. закрепить плашку в специальном держателе. Лерки для нарезания резьбы на трубах должны быть прочно закреплены в держателе. В противном случае резьба получится неровной, что приведет к образованию течи в месте соединения;
4. плашкодержатель вращается в нужном направлении. После нескольких витков необходимо, как и предыдущем случае, избавиться от скопившейся стружки. Для этого инструмент немного поворачивается в обратном направлении;
5. после нанесения резьбы труба и используемый инструмент очищаются от смазки.

На начальной стадии используются черновые плашки, которые четко прорезают трубу, но не дают большой точности резьбы. Окончательная нарезка производится чистовой плашкой.

Нанесение резьбы при помощи лерок

Нарезаем внутреннюю резьбу

Чтобы сделать внутреннюю резьбу, требуется:

1. подготовить отверстие. Оно должно быть чистым и не содержать никаких покрытий и посторонних отложений. Отверстие смазывается;
2. подобрать метчик по диаметру;
3. установить метчик в отверстие, при этом следует соблюдать вертикальность нарезного оборудования. Начать вращение метчика по часовой стрелке.

Процедура нарезки резьбы внутри трубы

Для нанесения внутренней резьбы требуется использовать два метчика: черновой и чистовой. Черновой метчик удаляет около 70% стружки, а чистовой оставшиеся 30%.

Резьбу на металлической трубе можно сделать своими руками. Для этого потребуется покупка специального инструмента и небольшое количество времени. Проведение работы доступно не только для профессионалов, но и для простых пользователей.

Инструменты

Для осуществления работ нужно приготовить все необходимые инструменты и приспособления для нарезки. В каждом конкретном случае трубный резьбовой набор будет различаться по составу, но для ручного использования он состоит из плашек, клуппа и держателя с трещоткой. Состав набора также дополнительно комплектуется труборезом, газовым ключом, напильником, ножовкой, болгаркой, смазочными материалами и прочими инструментами. Для тех, кто не хочет работать по старинке классическим методом, существует альтернатива – электроинструмент.

Сама нарезка осуществляется с помощью плашек. Одни нарезаны только с одной стороны, другие – с обеих.

Для осуществления внутренней резьбы в состав комплекта также могут входить несколько метчиков с разными показателями глубины прорези. Одни предназначены для черновой обработки внутренней поверхности трубы, другие – для чистовой. Это оборудование представлено в виде винта со стружечными канавками. Крепится оно в воротках при помощи хвостовой части.

С помощью метчика производится внутренняя нарезка в несколько подходов. Их количество зависит от материала, с которым работают. Например, для осуществления резьбы в титановых сплавах предназначены специальные наборы из нескольких метчиков.

Плашка, прогонка или лерка используется для осуществления резьбы различных форм на трубах. Она представляет собой стальную гайку с режущей основой внутри, в которой находятся специальные отверстия – канавки для отходов. Плашки бывают трубчатые, шестигранные, круглые и квадратные. Модификация их корпуса бывает цельной, разрезной и раздвижной.

Раздвижные (призматические) модели еще называют полуплашками, они крепятся в клупп при помощи винтов и специальной прокладки – сухаря. Это необходимо для равномерного распределения давления на винт. С помощью плашек осуществляют нарезку цилиндрической, конической, круглой или метрической резьбы. Комплектующие детали плашки – специальные воротки и патроны, с помощью которых она крепится с корпусом рамки.

Клупп состоит из рамки, в которой закрепляются режущие элементы – плашки. Каждая оправка снабжена четырьмя стальными плашками. Клупп также оснащен специальной ручкой с трещоткой. В плашкодержатель можно вставить лишь одну плашку, в клупп – несколько. Режущий механизм прогонок способен осуществлять нарезку двух видов резьбы: 0,5 – 1 ¼, 1 ½ – 2 дюйма.

Ручной клупп, как правило, осуществляет нарезку труб небольшого диаметра. Они комплектуются специальной ручкой – держателем. Их также можно использовать с помощью подходящего трубного ключа. Он небольшого размера, прост и удобен в использовании.

Клупп с держателем и трещоткой – это модификация конструкции с зубчатым механизмом, предназначенным для осуществления резьбы диаметром более одного дюйма. Трещотка – незаменимый механизм. С помощью лево- и правосторонних трещоток удобно работать в труднодоступных местах, например, возле стен. При помощи рычага трещотки клупп быстро снимается с резьбы прокручиванием в обратную сторону, обеспечивая возвратно-поступательный способ нарезки резьбы.

Косым клупп называется потому, что в нем регулируется расстояние между раздвижными плашками. Это сообщает диаметр нарезки. Конструкции такого вида являются самыми простыми в использовании.

Клуппы Маевского более сложной конструкции, используются для осуществления трубной резьбы. Они содержат три комплекта сменных плашек, специализируются на диаметрах резьбы до 2 дюймов. Конструкции этого вида используются для резьбы на трубах с небольшим диаметром.

Нарезку на трубах большого диаметра осуществляют в промышленных масштабах. Например, чтобы нарезать бесшовную трубу диаметром 219 мм, необходим специальный автостанок. Обсадные трубы (колонны) нарезают только на специальных станках в особых условиях при соблюдении всех мер безопасности.

Самые популярные документы раздела

Правила нарезания внутренней резьбы метчиком

При
ручной нарезке резьбы инструмент
вставляют в отверстие вертикально (без
перекоса). Вороток вращают в нужном
направлении (для правой резьбы по часовой
стрелке) не все время, а периодически
делают 1–2 оборота в обратную сторону.

При
таком вращательно-возвратном движении
метчика срезаемая стружка ломается,
становится короткой (дробленой) и легче
удаляется из рабочей зоны, а процесс
формирования резьбы значительно
облегчается. По окончании нарезания
инструмент вывертывают вращением
воротка в противоположную сторону,
затем его прогоняют по готовой резьбе
насквозь или до упора для глухих
отверстий. Необходимо также придерживаться
следующих правил:

При
формировании резьбы в вязких и мягких
металлах (алюминий, медь, баббиты и
другие), а также в глубоких отверстиях
инструмент следует периодически
выкручивать из отверстия для очистки
канавок от стружки.

При
использовании комплекта метчиков
необходимо применение всех инструментов
набора. Нарезание сразу чистовым
метчиком или средним, а затем чистовым
без прохода черновым не ускоряет, а
только замедляет и затрудняет процесс
нарезания. Кроме того, резьба при этом
получается некачественной, а инструмент
может сломаться. Чистовой и средний
метчики вкручивают в отверстие вручную
(без воротка) до тех пор, пока инструмент
не пойдет по резьбе правильно, и только
после этого устанавливают вороток и
продолжают работу.

В
процессе нарезания требуется
тщательно следить за правильностью
врезки инструмента, чтобы не было его
перекоса. Для этого необходимо через
каждые вновь нарезанные 2–3 нитки
стружки проверять положение метчика
относительно верхней плоскости детали
с помощью угольника

Особенно осторожно
следует работать с глухими и мелкими
отверстиями

Конструкция
метчика

Метчик
(рис. 1) представляет собой закаленный
винт, на котором прорезано несколько
прямых или винтовых канавок, образующих
режущие кромки инструмента. Канавки
также обеспечивают размещение стружки,
образующейся при резании стружка
может выводиться из зоны резания.

Метчик
состоит из двух частей
— рабочей и хвостовика, на конце которого
выполнен квадрат (у ручных метчиков).
Рабочая часть метчика включает в себя:
режущую (заборную) часть, которая
обеспечивает удаление основной части
припуска на обработку; калибрующую
часть, осуществляющую окончательную
обработку резьбы; стружечные канавки;
перья (витки резьбы, разделенные
стружечными канавками) и сердцевину,
обеспечивающую метчику достаточную
для обработки прочность и жесткость.
Хвостовая часть метчика служит для
закрепления его в воротке, которым
производятся рабочие и холостые
перемещения метчика.

Рабочую
часть метчика изготавливают
из инструментальных углеродистых сталей
марок У11, У11А, быстрорежущей стали или
твердого сплава. Выбор материала рабочей
части зависит от физико-механических
свойств обрабатываемой заготовки. У
цельных метчиков материал хвостовой
части тот же, а у метчиков, состоящих из
двух частей, соединяемых сваркой,
хвостовую часть изготавливают из
конструкционной стали марок 45 и 40Х:
Число стружечных канавок, выполненных
на метчике, зависит от его диаметра (три
канавки дтя метчиков диаметром до 20 мм
и четыре — для метчиков диаметром свыше
20 мм).

Основную
работу при нарезании резьбы выполняют
режущие кромки, образованные пересечением
передних поверхностей канавки с задними
(затылованчыми, выполненными по
архимедовой спирали) поверхностями
рабочей части. Затылование задней
поверхности режущих зубьев позволяет
сохранить постоянным их профиль после
переточки, которая осуществляется
централизованно в заточных цехах.

Как
правило, метчики изготовляют с прямыми
канавками, однако для улучшения условий
резания и получения точных и чистых
резьб применяют метчики с винтовыми
канавками. Угол наклона такой канавки
к оси метчика составляет 8… 15°. Для
получения точных и чистых резьбовых
поверхностей в сквозных отверстиях при
обработке мягких и вязких материалов
используют бесканавочные метчики.

Рис.
1 Метчик:

а
– конструкция: 1
– нитка(виток); 2 – квадрат; 3 – хвостик;
4 – канавка; 5 – режущее перо;б
– геометрические параметры: 1
– передняя поверхность; 2 – режущая
кромка; 3 – затылованная поверхность;
4 – задняя поверхность; 5 – режущее перо;
α – задний угол; β – угол резания;δ
– угол заострения;
γ – передний угол;в – с
винтовой стружечной канавкой: 1
– канавка; г — нарезание глухой резьбы;
ω – угол наклона винтовой канавки.

Пошаговая инструкция к нарезанию резьбы при помощи плашки

Наиболее распространенным можно назвать плашку самых различных видов. Он входит в число необходимых инструментов для нарезания витков. Среди его особенностей отметим нижеприведенные моменты:

1. Плашка выглядит как гайка, изготавливаемая из закаленной стали. С торцевых сторон распроложены отверстия, выполненные в виде цветка. Для обеспечения механической обработки грани представлены острыми режущими кромками. За счет лепестковой формы обеспечивается отведение стружки от зоны резания.
2. В корпусе есть отверстия, предназначенные для установки рукоятки. Расположены они по боковым сторонам, за счет чего обеспечивается равномерное воздействие.

Плашка получила большое распространение по причине того, что довольно проста в применении. Рекомендации по ее применению выглядят выглядит следующим образом:

1. На момент обработки труба должна быть вертикально расположенной. При этом она фиксируется при помощи тисков.
2. Рекомендуется провести очистку поверхности, а также создание фаски.
3. На трубу следует нанести масло, которое упростит ход плашки по трубе.
4. Стоит учитывать, что плашка должна быть расположена строго вертикально. Даже при отклонении всего на 10 градусов приведет к снижению качества получаемых витков.
5. Рукоятку следует вращать по часовой стрелке.
6. Для того чтобы повысить качество получаемой поверхности следует после двух витков делать один обратный, за счет чего обеспечивается отвод остатков металла от режущей части.

Нарезание резьбы плашкой

Во время проведения работы следует периодически смазывать рабочую часть и трубу маслом. Смазывающиеся вещества делают процесс резания более простым и плавным.