Самодельный кондуктор для соединения на косой шуруп. выпекаем аналог kreg jig

Не забываем про недостатки

Достоинств у этого материал очень много, но нельзя забывать и про некоторые недостатки. Хотя, если бы их не было, то это было бы слишком идеальное изделие.

  1. Из-за использования обрешетки появляется весьма нетривиальная проблема – уменьшается высота комнаты. Действительно, иногда получается, что каркас «съедает» до пятнадцати сантиметров.
  2. При полном отсутствии опыта – работа по созданию каркаса может занять довольно длительное время. А еще придется повозиться, совершая монтаж гипсокартона на потолок. Такую работу лучше делать вдвоем.
  3. Процесс отделки должен выполняться по всем правилам, иначе велика вероятность появления трещин между швами.

Создание оригинальных потолочных конструкций из ГКЛ может занять достаточно много времени, но это не повод отказываться от идеи

Если внимательно присмотреться, то можно заметить, что все недостатки связанны именно с процессом монтажа ГКЛ, а не с самим материалом.

Станок сверлильный Foreman для соединений на косой шуруп Pocket-Hole Machine Kreg DB210-EUR

Станок Foreman Kreg DB210-EUR (Фореман)

Описание

  • Абсолютно новый станок Фореман предлагает возможности и преимущества промышленных станков.
  • ​Идеален для тех, кто серьёзно пользуется креплением саморезами.
  • Фореман – это первый станок Крэг, который может сверлить любое из трёх соединений Крэг: стандартное – в материале 12-38 мм толщиной, микро – для компактных соединений в тонких заготовках и HD (усиленные) – для крепких соединений в заготовках от 38 мм толщиной.
  • Чтобы идеально позиционировать отверстия под саморезы, FOREMAN снабжён регулируемым упором, который позиционирует заготовку для точной глубины сверления, а пара регулируемых пружинных упоров обеспечивает постоянство настроек при сверлении большого количества заготовок.
  • Электромотор 220 В для быстрого сверления запускается простым опускание рукоятки.
  • Быстросменный патрон позволяет моментально заменить сверло для различных нужд, со стандартного на микро или HD, и без применения инструментов.
  • При сверлении снизу останавливается точно на нужной глубине каждый раз.
  • Просто опустите рукоятку для запуска двигателя с одновременным надёжным прижимом заготовки и сверлением отверстия под саморез.
  • Встроенный адаптер для удаления пыли позволяет сохранять рабочее место в чистоте.
  • Рабочий стол из литого алюминия предоставляет достаточно места для работы.
  • ​Кроме того, под столешницей встроен пенал для хранения дополнительных свёрл и аксессуаров.

Видео:Технические характеристики Двигатель 220 В Время цикла 1 с Толщина зажимаемой заготовки 38 мм Центрирование отверстий в заготовке толщиной от 12 мм до 38 мм Вес ~9,1 кг. Масса брутто — 14 кг. Размер 48х38х74 см. Столешница 355 x 597 мм Общие (Д х Ш х В) 750 х 482 х 380 мм Гарантия 12 месяцев

Комплектация

станок FOREMAN для сверления отверстий регулруемый упор с пружинными стопорами адаптер пылесоса ступенчатое сверло и направляющая блок настройки бита 152мм (6”) с квадратным шлицем инструкция.

Производство Kreg Tool Company (США). Kreg (Крег) — производитель профессионального инновационного инструмента Премиум-класса для зажима, резки, измерения, обработки и сборки изделий из дерева. Приспособления Kreg помогают мастерам и плотникам выполнять проекты быстрее и с большей уверенностью чем когда-либо прежде!

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Рекомедуем к покупке, доставим в любой город России.

Доступно для покупки: DB210-HDB Ступенчатое сверло HD с направляющей для FOREMAN DB210-HDBB Сверло ступенчатое HD с направляющей втулкой для FOREMAN DB210-MBB Сверло ступенчатое Micro Drill с направляющей втулкой для FOREMAN QUIK-BIT Сверло ступенчатое HSS для Kreg Jig ( шестигранный хвостовик) DDS-INT Комплект из двух бит 76 мм и 152 мм Kreg Jig, квадратный шлиц #2 D6X2 Комплект из двух бит #2 152,4 мм Kreg Jig, квадратный шлиц Видео:

Посмотреть в каталоге Все варианты покупки Kreg Jig (Крег Джиг)

Как работает?

Кондукторный узел можно использовать и для соединения фанеры, а не только досок из массива. Сначала требуется тщательно замерить толщину конструкций. Необязательно применять точный измеритель — на практике показаний простой школьной линейки вполне хватает. Размеры устанавливают на кондукторе. Затем нужно сразу зажать фиксатором, чтобы исключить произвольное изменение этого параметра.

Следующий шаг — вставка подходящего сверла в кондуктор. Потом точно выставляют ограничитель глубины. Сам кондуктор и обрабатываемую заготовку крепят струбциной. После этого уже можно сверлить по шаблону. Этого достаточно, чтобы появилась пара отличных посадочных отверстий для шурупов или саморезов.

Заготовки требуется соединить. В отверстия можно вставлять самые обычные метизы. То, что нужны какие-то специальные крепежи — не более чем миф, продвигаемый производителями. В любом случае умелая работа позволяет добиться прочного и аккуратного стыка. Планировать работу нужно очень тщательно.

Обязательно требуется учитывать ход волокон. Отверстия в соединяемых деталях следует прокладывать так, чтобы метизы вкручивались поперёк волокна. В противном случае прочность и надёжность соединения гарантировать невозможно. Прочность также зависит от положения стопорящего кольца. Его настраивают строго согласно рекомендациям изготовителя.

Стремиться сделать максимально глубокое отверстие не нужно. Проверять, не излишняя ли заданная глубина, необходимо всякий раз перед сверлением. Ещё лучше, если это будет делаться при настройке самого «кондуктора»

Важно: сверлить правильнее на максимально высокой скорости — увеличение числа оборотов повышает качество отверстий

Есть ещё такие рекомендации:

  • напылять сухую смазку, облегчающую проходку канала;

  • почаще вынимать из канала стружку;

  • выбирать для кондуктора шурупы сообразно твёрдости соединяемого материала.

Подробнее о кондукторе для соединения «косой шуруп» смотрите в видео ниже.

Особенности самостоятельного производства

При проектировании кондуктора под конфирмат необходимо правильно рассчитать, какие функции он должен будет выполнять в последующем. Делать его нужно под наиболее часто используемые крепления в доме. Если такое приспособление требуется мебельщикам для постоянной работы, то лучше купить заводский образец, который отличается большой точностью работы. К тому же производители зачастую в комплекте прилагают дополнительные крепежи, упоры и шаблоны.

Цена подобного устройства для профессионального использования составляет от 400 до 1100 рублей. Зависит она от непосредственных возможностей определённого агрегата, количества проделываемых отверстий, их длине и прочее. Многие интересуются, как сделать мебельный кондуктор своими руками. Чертежи с размерами являются обязательными для начинающих мастеров, поскольку позволяют сделать конструкцию качественно с первой попытки. Подобные схемы можно найти в интернете.

В основном кондуктор имеет такие элементы:

  • Основа изделия. Она непосредственно прикладывается к плоскости мебели, на которой и будут сверлиться отверстия.
  • Направляющие втулки. Через них проходит сверло.
  • Детали для зажима поверхности. Как правило, они находятся на торцевой части кондуктора.

Дальше нужно позаботиться о правильном направлении втулки. Её можно сделать из нержавеющей трубы. Длина втулки должна быть как минимум в два раза больше, чем отверстие, в котором она будет находиться на уголке. Втулка в отверстии должна сидеть с натягом. Самый простой и распространённый вариант — это посадка по принципу вала. Под уже известный диаметр втулки сверлится соответствующее отверстие в уголке, а после этого производится посадка. Рекомендуется использовать посадку с маленьким натягом.

Читать также: Струбцина для сэндвич панелей своими руками

Бывают случаи, когда кондуктор нужно сделать под сверление глубоких отверстий. Тогда втулка изготавливается с буртиком. Количество возможных отверстий, их длина и расстояние между ними выбирается под определённые потребности каждого мастера.

Для крепления приспособления могут быть использованы несколько вариантов:

  • Упор с пружины. Кондуктор будет приживаться к обрабатываемому материалу с помощью пружинной силы. Для этих целей можно использовать любую плоскую пружину с необходимой силой.
  • Крепление к дереву с помощью саморезов. С помощью такого метода кондуктор прижимается и удерживается на рабочей поверхности благодаря силе трения. Подобный метод крепления позволяет использовать образовавшиеся пометки для последующего центрирования детали. При работе с ДСП нужно с большой аккуратностью использовать такой метод.
  • Струбцины с резиновыми прокладками. Опасен такой метод возможным смещением оси втулки. Происходит это, потому что вес кондуктора увеличивается, а втулки поддаются искривлению. Поэтому нужно сначала приложить кондуктор к поверхности, пометить будущее отверстие, а потом приступать к сверлению.

Какие бывают способы крепить плинтуса к полу

Заканчивается отделка пола креплением плинтуса. Этот декоративный элемент может быть выполнен из пластика или дерева. Деревянные изделия целесообразно крепить в том случае, если пол и стены в помещении идеально ровные. Это обусловлено тем, что дерево является жестким, негибким материалом. Если пол неровный, то плинтус не будет прилегать плотно. То же самое касается и стен.

Пластиковое же изделие может нивелировать незначительные неровности стен и пола. Он устойчив к воздействию влаги и резким перепадам температурных режимов. Да и крепить его к полу проще. При этом можно подобрать изделие, которое максимально похоже на деревянный плинтус.

Прежде чем рассказать, как крепить плинтус, следует остановиться еще на одной специфической особенности пластиковых изделий. Практически все модели оснащены коробом, предназначенным для прокладывания коммуникаций.

Если, скажем, необходимость проложить кабель возникла после того, как был сделан ремонт, то его можно спрятать в коробе. К тому же к коммуникациям всегда будет свободный доступ. Размер короба зависит от размера самого материала. Если нужно спрятать не один кабель, а несколько, то целесообразно приобрести широкий плинтус.

Особенности

Сразу стоит сказать, что такое приспособление, как кондуктор «косой шуруп», применяется только в работе с деревом. Оно оказывается порой эффективнее и нагелей, и саморезов, и шпонок. Речь идёт о ситуации, когда нужно соединить плоские детали, которые слишком тонки для использования шипованных конструкций. При этом и прибегнуть к внешнему крепежу нельзя, главным образом по эстетическим соображениям. Соединение типа «косой шуруп» уже давно не новость в столярном и плотницком деле, однако ничего лучшего именно для этой задачи пока ещё не придумали.

Многие мастера делают кондукторы своими руками. Поступить ли так же или купить готовое изделие — надо решать самостоятельно. С практическими задачами оба варианта справляются неплохо.

Кондуктор для соединения «на косой шуруп» ( 18 фото )

Для сращивания деревянных заготовок применяются различные столярные соединения и крепления, в том числе нагеля, шпонки и саморезы. Их разновидностей сегодня очень много, и соединить две доски не проблема. Однако сложность составляют плоские детали, толщина у которых недостаточна для шипованных соединений, а наружный крепеж будет слишком заметным. Для таких случаев придуман способ соединения «на косой шуруп».


Метод сращивания далеко не новый, но приспособление, которое мы сегодня рассмотрим для него, простое, надежное и самое главное – его можно сделать самому. Оно избавит вас от лишних хлопот прицеливания сверлами разного калибра под точным углом, что от руки сделать крайне затруднительно. Итак, приступим!

Материалы, инструменты

  • Деревянный брусок в сечении – 4,5 см*4 см, длина – 8 см;
  • Стальная трубка с внутренним диаметром – 8 мм, наружным – 10 мм.

Из электроинструмента нам пригодятся:

  • Настольный сверлильный станок со сверлом под отверстия в кондукторе (также подойдет дрель или шуруповерт) ;
  • Электролобзик;
  • Шлифовальный станок;
  • Ленточная пила;
  • Болгарка (УШМ).

Из ручного инструмента пригодятся: тиски, струбцины, угломер-квадрант или транспортир, наждачка и рулетка с карандашом. Изготовление кондуктора для косых отверстий В бруске-заготовке необходимо проделать несколько сквозных рабочих отверстий. Это можно сделать на стационарном сверлильном станке или дрелью. Диаметр отверстий подбирается под наружный диаметр трубок, которые будут проходить через эти отверстия.


Далее подготавливаем металлические трубки-направляющие. Они нужны для того, чтобы сверло не развальцовывало отверстия в мягкой древесине. Режем их болгаркой по размеру высоты бруска с запасом в 5 мм.


Забиваем трубки до упора молотком. Если отверстия прослаблены, трубки снаружи можно обработать тем же отрезным кругом болгарки (УШМ) или посадить на клей.


Отмечаем линию плоскости нашего кондуктора. Угол наклона составляет 15о. Для разметки удобно использовать недорогой угломер-квадрант.


Зажимаем брусок в тиски, и обрезаем его по размеченной линии электролобзиком. Полотно для этого стоит подобрать универсальное, с мелким зубом, предназначенное для распила древесины и металла.


Плоскость кондуктора после распила далека от идеальной. Выравниваем ее на шлифовальном станке таким образом, чтобы боковые грани бруска оставались перпендикулярны ей.


Если оставить наш шаблон на этом этапе, то прижать его к заготовке струбциной будет проблематично. Всему виной наклонная плоскость, которая образовалась снаружи бруска после его распила. Чтобы избежать этого, необходимо сработать ее, сделав зону для пятки струбцины. Срез должен получиться слегка вогнутым так, чтобы линия передней его части, определенная под струбцину, стала параллельной нижней плоскости шаблона. После распила на ленточной пиле или электролобзиком, кондуктор можно слегка обработать наждачной бумагой.


Остается проверить работоспособность кондуктора, прижав его к заготовке на рабочем столе струбциной. Саморезы для таких соединений используются исключительно с плоской шляпкой, которая не дает растрескаться древесине при сращивании двух деталей. Для сверления отверстий под них идеально подойдет двухступенчатое сверло Twist, с начальным диаметром – 4-5 мм, и конечным – 8 мм. Также для закручивания саморезов вам понадобится длинная бита. Вот и всё, всем удачи!

Смотрите видео Материал взят: Тут

Конструкция под конфирматы и шканты

Мебельный кондуктор для сверления отверстий под шкант и конфирмат — очень необходимое приспособление для мебельщиков. Особенно если используется ДСП материал.

Для этих целей используют два вида кондуктора:

  • Кондуктор для шкантов со струбцинным креплением с множеством функций. Основой такой конструкции является уголок из толстого алюминия. Так как приспособление довольно длинное, посередине есть дополнительное крепление. При поворачивании уголка на девяносто градусов хорошо помогает увеличенная толщина приспособления. Втулки на конструкции располагаются на расстоянии наиболее часто использованному для конфирматов и шкантов при производстве мебели.
  • Двухползунковый кондуктор, который применяется для проделки отверстия в двух скреплённых между собой деталях. Конструкция состоит из двух планок, которые соединяются крепежом. Имеет несколько отверстий, благодаря чему можно устанавливать приспособления на различной ширине.

Сверление косых отверстий-карманов

Правильно настройте глубину сверления. Чтобы соединения были прочными, отрегулируйте положение стопорного кольца по рекомендациям изготовителя. Между направляющим кончиком ступенчатого сверла и торцом детали должно оставаться около 3 мм (см. рисунок внизу). Каждый раз, начиная работу со сверлильным кондуктором, проверяйте настройки, чтобы не сделать слишком глубокие отверстия.

Чем больше обороты, тем лучше. Сетевая электродрель делает более чистые отверстия, чем аккумуляторный шуруповерт, так как с ней сверло вращается намного быстрее. Многочисленные сколы и заусенцы на краях отверстий-карманов указывают на то, что сверло затупилось. Имейте наготове запасное сверло, чтобы продолжить работу, если первое потеряет остроту.

Облегчите работу сверла. Перед сверлением напылите из аэрозольного баллона так называемую сухую смазку, например Bostik DriCotc, чтобы уменьшить трение и увеличить стойкость режущих кромок. Сделав примерно 20 отверстий, повторите процедуру.

Читать также: Чертежи самодельных прицепов для мотоблоков

Чаше удаляйте стружку. Пройдя отверстие наполовину, вынимайте сверло из направляющей втулки, чтобы удалить стружку и опилки, затем продолжайте сверление. Это позволит уменьшить трение, приводящее к нагреву и быстрому износу сверла.

Учитывайте толщину деталей. Соединяя две доски разной толщины кромкой к кромке или торцом к кромке, настраивайте глубину отверстий-карманов в соответствии с толщиной более тонкой детали. Если соединения делаются торцом к пласти или кромкой к пласти (например, при креплении крышки к царгам), настройка производится по толщине детали, в которой будут расположены отверстия-карманы, независимо от того, какая из деталей тоньше, а при сборке используют, если необходимо, более короткие шурупы.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Андрей Измаилов
Наш эксперт
Написано статей
116
Добавить комментарий