Печатный бетон

Технология укладки бетонных промышленных полов с топпингом включает семь основных этапов:

1.  Выбор бетона (характеристики бетона)

Следует использовать бетон марки прочности на сжатие не менее 300, осадка конуса П3, с пластификатором С-3 или СП1.

2.  Укладка, уплотнение и выравнивание бетона

Бетон принимается, укладывается, уплотняется и выравнивается с помощью виброрейки, до появления цементного молочка на поверхности.

3.  Затирка бетона

Затирка бетона производиться когда на поверхности нет излишков воды с помощью затирочных машин диском. Примыкание к колоннам, стенам, лестнице и др. должны быть обработаны в первую очередь, т.к. в этих местах он твердеет быстрее, чем на остальной площади. 

4.  Внесение и затирка упрочнителя (топпинга)

Сухая смесь рассыпается по поверхности затертого свежеуложенного бетона за несколько этапов в зависимости от цвета (расход светлых цветов на 30-40% больше). Две трети общего количества смеси равномерно нанести на поверхность сразу после первоначальной затирки бетона и удаления (или высыхания) избыточной воды с поверхности. Смесь должна впитать влагу из бетона, при этом цвет упрочнителя должен потемнеть. Затирку на затирочной машине с помощью диска надо производить до полного соединения  смеси с поверхностью бетона. Далее процесс внесения и затирки повторяется с остатком смеси.

5.  Выглаживание

Когда поверхность бетона станет тверже и утратит часть своего блеска можно приступать к выглаживанию затирочными машинами с лопастями. При первом выглаживании лопасти должны быть как можно более плоскими, при втором и последующих выглаживаниях лопасти приподнимают. При наступлении момента, когда упрочнитель не прилипает к затирочным лопастям, провести затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты загладить вручную. Замечание: не допускать «прижигание» при заглаживании цветного пола.

6. Нанесение пропитки для завершающей обработки

На готовую поверхность нанести пропитку для промышленных полов для защиты от излишнего высыхания бетона в первые часы наборы прочности. Для повышения износостойкости поверхности, защиты от влаги и придания блестящего внешнего вида. 

7. Устройство деформационных швов

Чтобы компенсировать возникающих напряжения, нарезать деформационные швы с помощью нарезчика швов (швонарезчик) или болгаркой с алмазной диском, не более 1/3 от толщины бетона, картами 6х6 м.

Для предания эстетичного внешнего вида и предотвращения скола кромок, швы заполнить шнуром и полиуретановым герметиком. 

Порядок укладки материалов для печатного бетона

Для тех, кто уже знает, что такое печатный бетон и где он применяется, мы предлагаем ознакомиться с технологией его укладки: основные этапы, порядок укладки материалов, а также приблизительная стоимость этих материалов в пересчете на 1 м2.

Подготовительные работы

1. Проведение предварительных ландшафтных работ с учетом особенностей рельефа участка:

• Выемка или подсыпка грунта
• Выравнивание и уплотнение грунта
• Подсыпка участка щебнем слоем 15-20 см с выравниванием и уплотнением.

2. Подготовка карты заливки (примерная стоимость материалов 150 руб/м2):

• Монтаж опалубки
• Укладка технической пленки
• Армирование дорожной сеткой или арматурой.

Приём и укладка бетона

Работы по приемке и укладке бетона производить в сухую погоду при температуре от 5° до 30°С, избегать работ при сильном ветре!

1. Требования к принимаемого бетону.

• К заливке допускается бездобавочный бетон на основе Портландцемента М500 Д0
• Марка бетона не ниже М300-М400 П3
• Чтобы избежать появления трещин, рекомендуется добавлять в бетон фиброволокно (12 мм), в количестве 0,6 кг/м3. (Стоимость 150 руб/м3)
• Категорически запрещается использовать пластификаторы на нафталиновой основе и ускорители схватывания. В случае необходимости добавки пластификатора, согласовать с производителем закрепителя (топпинга).

2. Укладка бетона

• Бетон укладывается в опалубку (рекомендованная толщина заливки 10-12 см) и равномерно распределяется по периметру
• Уплотнение производится виброрейкой, крупная фракция щебня осаживается роллером
• Поверхность бетона заглаживается стартовой алюминиевой гладилкой
• Края бетона необходимо обработать кромкогибом (кельма угловая).

Нанесение декоративного слоя

1. Проверка поверхности:

• Перед нанесением поверхность бетона должна быть влажной
• Без остатков воды на поверхности

2. Нанесение цветного закрепителя (общий расход 3 кг/м2 для темных тонов и 4-5 кг/м2 для светлых):

• Первый слой наносится ручным равномерным рассеиванием в пропорции 70% от общего расхода и разглаживается алюминиевой гладилкой (в результате вся поверхность должна быть равномерно выкрашена)
• Оставшиеся 30% от общего расхода наносятся вторым слоем, который заглаживается стальной финишной гладилкой
• Края поверхности обрабатываются кромкогибом.

В зависимости от выбранного цвета стоимость материала может быть от 120 до 200 руб/м2.

Штампование поверхности

• Перед печатанием, на всю поверхность бетона и фактурных штампов, необходимо равномерно нанести кистью с длинным ворсом цветной разделитель (примерный расход 0,2 кг/м2, это 40-50 руб/м2).
• Штампование (печатание) поверхности нужно начинать, когда бетон продавливается нажатием пальца примерно на глубину шва на рисунке матрицы (штампа).
• Штампы для печатного бетона укладываются плотно друг к другу, исключая зазоры, вдоль линии опалубки.
• При штамповании вдавливание производить по всей площади матрицы, исключая пропуски.
• В местах примыкания к стенам и труднодоступных для жесткого штампа местах применяется полноразмерный мягкий штамп и фактурный мягкий мини штамп (каменная шкурка).
• Не ранее чем через 48 часов после штампования промыть поверхность, при необходимости, для отмывания пятен, применяется слабый (3-5%) раствор соляной кислоты. Не применять мойки высокого давления на расстоянии ближе 20 см от поверхности.

Лаковое покрытие

• Защитный слой наносится минимум через 10-14 суток после укладки бетона.
• Поверхность должна быть сухой и чистой
• Работы производить в сухую погоду при температуре от 5° до 30°С, избегать работ при сильном ветре!
• Лаковая пропитка наносится валиком или кистью в два слоя с паузой не менее 60 минут. Примерный расход лака 300-400 гр/м2 (110-150 руб/м2).

Подготовка деформационных швов

• Деформационные швы пропиливаются на 1/3 толщину бетона, в шов кладется полистироловый шнур и замазываются герметиком.
• Швы рекомендуется делать, разделяя общую площадь на плиты 15-25 м2 и обязательно от углов зданий, при наличии таковых. Желательно, чтобы разница сторон получаемых плит не превышала 30%.

Эксплуатация печатного бетона

• Пешеходная нагрузка на поверхность возможна уже через 4-8 часов после покрытия лаковой пропиткой.
• Автомобильная нагрузка рекомендуется не ранее 14 суток.
• Обновление лаковой пропитки необходимо осуществлять в зависимости от интенсивности нагрузок, но не менее одного раза в три года.

Печатный бетон своими руками

Большинство из нас в детстве наступало ботинком на свеже уложенный бетон. Печатный бетон не многим сложнее нашей детской забавы. Не переоценивайте сложность предстоящей работы.

Перед прочтением данной статьи посмотрите это видео. Возможно, этой информации будет достаточно.

https://youtube.com/watch?v=G8R079NSvek

Печатный бетон можно сделать разными вариантами и их комбинацией:

Печатный бетон с окрасом кислотным красителем

Весь процесс по устройству печатного бетона можно разбить на несколько шагов:

1. Подготовка инструмента и материалов.2. Заливка обычной бетонной стяжки.3. Штампование поверхности бетона.4. Окрас бетона кислотным красителем.5. Промывка поверхности.6. Нанесение защитного покрытия – полиуретанового лака.

Печатный бетон с использованием цветного закрепителя и разделителя

Вам потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подготовка инструмента и материалов.2. Заливка обычной бетонной стяжки.3. Нанесение цветного закрепителя.4. Втирание закрепителя в поверхность бетона.5. Нанесение цветного разделителя.6. Штампование поверхности бетона.7. Промывка поверхности.8. Нанесение защитного покрытия – полиуретанового (акрилового, эпоксидного) лака.

Ниже я приведу советы, касающиеся всех вариантов окраса печатного бетона:

– Примерный расход кислотного красителя 1л концентрата на 6м2. Разбавлять с водой по вкусу, но обычно пропорция такая: 1 к 1, 1 к 2, 1 к 3.

– Если вы хотите с помощью кислотного красителя получить светлый оттенок, а бетон планируете делать на сером цементе (в 99% случаях бетон делают на сером цементе), то вам необходимо перед штампованием нанести белый цветной закрепитель и втереть его. Произойдет своеобразное выбеление бетон. После высыхания вы сможете нанести кислотный краситель. В этом случае, кислотный краситель можно разбавить сильнее, до 1 к 5.

– Минимальный набор инструментов: ручной полутер для втирания цветного закрепителя, кромкогиб для закругления краев поверхности бетона, длинношерстая щетка для нанесения цветного разделителя.

– Не наносите цветной закрепитель на поверхность бетона раньше времени. Цветной закрепитель необходимо втирать в поверхность бетона. Поверхность бетона должна быть без излишков влаги, на бетоне должны отсутствовать лужицы и ручейки.

– Перед штампованием убедитесь, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать ваш вес и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

– Чтобы определить степень плотности бетона, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать ваш вес, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

– Расход закрепителя для темных цветов: 2 – 3 кг/м2, для светлых: 3 – 4 кг/м2. Расход разделителя: 0,2 кг на м2 поверхности.

– Если нет возможности использовать мойку высокого давления (керхер) для удаления цветного разделителя с бетона, то сметите щеткой разделитель, а остатки смойте 5% раствором соляной кислоты. Если разделитель полностью не убрать, то лак не удержится на поверхности отштампованного бетона.

Технология изготовления декоративного покрытия

Работать с этим материалом довольно просто, однако, необходимо заранее изучить некоторые нюансы, чтобы результат получился именно тот на который вы рассчитывали.

Несколько причин из-за которых могут возникнуть проблемы:

• Работать со штампами нужно быстро, если смесь затвердела, четкого рисунка на поверхности добиться будет сложно.
• Чтобы вдавить в смесь штамп необходимо прилагать усилия.
• Для работы с бетоном нужно уметь обращаться с инструментами для формирования и разглаживания поверхности.
• Ошибки допущенные при изготовлении декоративной поверхности исправить будет очень трудно.

Если вы уверены в своих силах, можно браться за создание площадки по технологии печатного бетона.

Подготовка площадки

Первым делом нужно обозначить границы площадки, где будут производиться работы. Делается это с помощью колышков и бечевки. Затем, снимается верхний слой грунта глубиной 15 см, если на площадке будут парковаться автомобиль — 20 см.

В полученном котловане устраивают песчано гравийную подушку и трамбуют. По краям площадки устанавливается опалубка. В опалубке расстилают пленку для гидроизоляции и кладут сетку из арматуры. Каркас из арматуры не должен лежать на подушке, он должен быть выше ее на 3 — 5 см.

После этого в опалубку заливают бетон, который можно замесить самостоятельно или купить готовый. Бетонная смесь утрамбовывается и выравнивается металлическим правилом. Сверху разглаживается гладилкой.

Нанесение декоративного слоя

Пока бетон не застыл на него наносят отвердитель.

Наносят цветной отвердитель когда с бетонной поверхности испарится вся жидкость. Порошок разбрасывают по поверхности вручную, от центра к краям.

Затем, в течении 5 — 10 минут его втирают в поверхность гладилкой. За это время порошок «впитается» в бетон, после чего наносят второй слой отвердителя.

Нанесение разделительного компонента

Красящий разделительный компонент предотвращает прилипание бетона к штампам. Так же он придает бетону более тонкие оттенки. Выпускается в сухом или жидком виде. Чаще применяется порошок. Наносится он макловицей (широкая кисть), кисть погружают в порошок, а затем стряхивают его над площадкой.

Штамповка бетона

Штамповку надо начинать когда бетон стал пластичным, по консистенции похожим на пластилин. Если поторопиться, то поверхность будет «плыть» — печать не будет сохраняться. Если начать поздно, то придется прикладывать много усилий, чтобы вдавить форму в бетон, а на слишком плотной поверхности рисунок вообще вряд ли отпечатается.

Для проверки готовности раствора, нужно надавить на него пальцем в нескольких местах, и если остаются вмятины глубиной 4-5 мм, он готов к штамповке. После проверки можно раскладывать штамповочные формы по порядку, обычно они пронумерованы цифрами «1-2-3-…» или буквами «A — B — C -…».

Для того, чтобы рисунок отпечатался на штампы достаточно просто наступить или пройтись по ним легкой ручной трамбовкой. После этого поверхность оставляют схватываться на сутки.

Исправление дефектов

В тех местах, где происходило стыкование форм раствор может слегка смещаться, а в следствии слабого нажима или плохой трамбовки швы получаются нечеткими. Для исправления этого необходимо пройтись по всем швам и стыкам специальным ручным валиком. Неровности зачищаются текстурной шкуркой.

Промывка

На следующий день после штамповки поверхность надо помыть. Сначала ее промывают напором воды из шланга. Затем с использованием соляной кислоты. После кислотной промывки позволяет получить сочетание двух цветов, а также раскрывает поры в бетоне, что в свою очередь улучшает проникновение герметика.

Нанесение герметика

На следующий день после промывки, декоративный бетон покрывается лаком-герметиком. Герметик наносится валиком в два — три слоя. Если поверхность не гладкая, а структурная, придется наряду с валиком использовать кисть для обработки в труднодоступных местах.

Основные функции которые выполняет герметик:

• защита от истирания и проникновения масла или хим. веществ;
• придает блеск;
• усиливает цвет;
• уход становится проще.

Вот и вся технология изготовления печатного или декоративного бетона

Для работы с ним требуется внимание и соблюдение всех технологических процессов. В результате вы получите уникальный интерьер для своего дома или участка

Посмотрите видео: Декоративный бетон, печатный бетон или по другому архитектурный бетон.

Рецептура и дополнительные особенности технологии

Печатный бетон, технология и рецептура изготовления которого должны быть вами изучены перед началом работ, может предполагать использование бетоносмесителя. Иногда к цементу и песку добавляются волокна фибры. Вообще, на одну часть цемента следует использовать 3 части песка. На кубический метр бетона понадобится килограмм пластификатора.

Раствор укладывается несколько выше уровня опалубки, чтобы выровнять поверхность можно было бы с легкостью. На один квадратный метр поверхности следует подготовить 2 кг краски. Штампы для печатного бетона укладываются через 5 часов после заливки раствора. Как только съем форм был завершен, зубилом-маркером следует обозначить швы. Уже через три дня бетон обретет прочность, по истечении этого времени с его поверхности смывается разделительный компонент, а ещё через 5 дней основание обрабатывается лаком-герметиком.

Декорированный материал — оригинальное дизайнерское решение

Создания уникального ландшафтного дизайна можно добиться, используя разнообразные узорные штампы для бетона. Эффектность создаваемого рисунка зависит от рельефных форм штампов. Большой ассортимент, более 70 вариантов эскизов текстур, позволяет декорировать поверхность напольных покрытий, придающих неповторимость и индивидуальность общей обстановке интерьера. Из них можно выбрать лучшие, имитирующие:

• садовый камень;
• бельгийский камень;
• европейский веер;
• староанглийский сланцевый камень;
• каменный цветок;
• каменную шкуру;
• деревянную доску;
• восьмиугольный сланцевый камень;
• радиальный гранитный булыжник;
• старый лондонский гранит;
• гранитный булыжник;
• лиссабонский гранит;
• тесаный сланцевый камень;
• речной сланцевый камень и много других оригинальных форм текстур.

Кроме того, сегодня есть возможность сотворить чудо на участке, используя мелкодисперсные пигменты для окрашивания бетонной поверхности. Самыми распространенными из них считаются пигменты на основе оксидов металлов:

• желтый (охра);
• темный коричневый или терракотовый (окись железа);
• синий (окись цинка);
• изумрудный (окись хрома).

Строительные рынки изобилуют большим ассортиментом подобных изделий, способствующих созданию единого архитектурного стиля участков, домов, квартир и других помещений.

Оборудование для производства

Основное

• Как и для изготовления любого состава на основе цемента, понадобится бетономешалка с электрическим приводом. Цена ее будет зависеть от объемов производства – в среднем около 22-23 тысяч рублей.
• Также будет нужен вибростол, позволяющий бетону разравниваться и предотвращающий образование пустот внутри. Он обойдется примерно в 15 тысяч рублей.
• Если планируется выпускать большие изделия, то следует подумать об автопогрузчике.
• Следующая статья расходов – это формы для декоративных изделий из бетона (порядка 50 штук), в которые будет заливаться бетонная смесь. Материал их изготовления разнообразен: металл, дерево, стеклопластик, АБС пластик, полиэтилен. Стоимость, соответственно, тоже может варьироваться в широких пределах: от 500 до 15 тысяч рублей.

Простые формы вполне можно смастерить самостоятельно, сколотив из досок или ДСП, например.

Штампы

Наконец, перейдем к тому, без чего наш материал не имеет права называться декоративным. Это штампы, которые могут быть жесткими пластиковыми и мягкими полиуретановыми (или силиконовыми).

Первые используются для изготовления брусчатки или тротуарной плитки, они более дешевые – где то 1,5 тысячи рублей за одну штуку. Гибкие штампы применяют для создания более сложных форм для декоративных изделий из бетона, цена от 7 до 20 тысяч рублей. Самодельный штамп для декоративного печатного бетона обойдется вам бесплатно.

В целях экономии многие умельцы хотят научиться самостоятельно делать штампы. В Сети об этом немало видео – можно посмотреть подробный процесс. Проще всего смастерить металлический печатный трафарет с помощью сварки. Если хочется чего-то более сложного и интересного, чем брусчатка или обыкновенная каменная кладка, возможно и из полимера отлить формы. Но это сложнее, и далеко не всегда можно добиться результата такого же качества, как у готовых мягких штампов.

Следующее видео рассказывает о производстве декоративного штампа для печатного бетона своими руками:

О том, как сделать декоративный печатный бетон в интерьер своими руками, расскажет следующий раздел.

Ассортимент

Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

• Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
• Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий. У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами. Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

1. Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
2. Равномерное распределение цветного отвердителя.
3. Нанесение разделительного состава.
4. Штампование бетона.
5. Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
6. Промывка.
7. Нанесение закрепляющего состава.

Подготовка бетонного основания

Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы. Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350. Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

1. Применение порошковых составов.

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка. Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м. Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону. Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия. Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам. При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор. Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются. Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем. В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

3. Окончательная обработка.

В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем. Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка). Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов). На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком. Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин. Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

Число штампов в комплекте, шт

Рекомендации

Важно учитывать некоторые особенности строительных работ:

1. Если строитель применяет штамп впервые, и плохо представляет себе, какой оттиск он оставит, можно оставить отпечаток на песке.
2. Желательно избегать повторений штампов, в особенности, если они имитируют дерево, гранит и другие материалы. Напротив, случайно составленные композиции выглядят реалистичнее.
3. Для получения эффекта состаренной поверхности следует нанести на жидкую цементную смесь немного разделительного порошка, а сверху распылить это средство, но в жидкой форме. Жидкость поможет растворить порошок. Таким образом, на цементе останутся акценты цвета, напоминающие потертости.
4. Частицы компонента должны быть вдавлены в раствор. В противном случае он смоется при очищении поверхности.
5. При проведении штамповки обувь рабочего должна быть чистой: на ней не должен оставаться сор, поскольку он испортит текстуру изделия.

Садовые дорожки ноу-хау!

Декоративно-печатный бетон это отличное средство для создания садовых дорожек, способное стать заменой обычной тротуарной плитке. В отличие от его аналогов, декоративный бетон значительно дешевле, поэтому стоит серьезно отнестись к такому методу обработки дорожек в саду. Следует отметить, что такой бетон имеет свойство выдерживать перепады температуры от -50°С и до +50°С. При этом в процессе замерзания он не скользит под колесами и ногами. Более того, не выцветает под воздействием ультрафиолетовых лучей. В среднем он может пережить около трехсот циклов оттаивания и соответственно замерзания. Итак, рассмотрим поэтапно, как смастерить садовые дорожки из декоративно-печатного бетона.

Штамп для бетона

Прежде всего, вам необходимо собрать весь следующий инструмент и только потом приступать к работе:

• валик,
• флейц (плоская кисть),
• защитная пропитка,
• жесткая щетка,
• текстурная матрица,
• разъединитель,
• цветной закрепитель,
• роллер,
• бетонная смесь,
• угловая гладилка,
• алюминиевая гладилка,
• виброрейка,
• щебень,
• полиэтиленовая пленка,
• армирующее волокно.

Подготовка

Первым делом следует убедиться в качестве цемента. Если цемент некачественный, то это может вызвать появление трещин на поверхности дорожки. Марка бетона должна быть не ниже 300. При этом должны присутствовать добавки в виде пластификатора. Осуществлять процесс укладки необходимо при температуре не ниже +5°С. Если все эти параметры соблюдены, тогда можно приступать к работе.

Первым делом выполняется разметка. Для этого можно использовать деревянные колышки и веревку. Если такой возможности нет, тогда можно просто прочертить разметку на поверхности земли острым концом палки.

Работы с грунтом

Подготовка под садовую дорожку

Если дорожка предназначается для пеших прогулок, тогда достаточно снять грунт в 150 мм. Если планируется езда на автомобиле, тогда необходимо снять 200 мм грунта. Далее выставляется опалубка по всей длине дорожки. На дно равномерно засыпается слой щебня и песка 100-150 мм, который необходимо хорошо утрамбовать. Затем прокладывается полиэтиленовая пленка. На стыках необходимо сделать нахлест в 100 мм. В самом конце выполняется армирование при помощи металлической сетки или армирующего полотна.

Бетонные работы

Как говорилось выше, заливку бетона необходимо осуществлять при определенной температуре и обязательно в сухую погоду. В процессе изготовления бетона можно и даже нужно использовать армирующее полипропиленовое волокно. Оно будет предотвращать появление трещин на поверхности дорожки.

Приготовление бетонной смеси: Для этого необходимо использовать следующие компоненты, 1 часть ПЦ марки 400, 3 части гранитного щебня желательно с фракцией 5/20, 3 части песка, в обязательном порядке пластификатор С-3-0,5% (водный раствор), а также полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1м3.

Заливка бетоном

Когда бетонная смесь готова, ее необходимо равномерно залить в опалубку. При помощи виброрейки она уплотняется. Далее роллером необходимо прокатить по поверхности бетона. Это позволит осадить крупный наполнитель вниз, а мелкий поднять наверх. Используя алюминиевую гладилку, поверхность бетона тщательно заглаживается. В самом конце по всему периметру опалубки необходимо пройтись угловой гладилкой.

Нанесение декоративного слоя

На этом этапе работы осуществляется нанесение цветного закрепителя. На поверхности не должно быть лишнего бетона. Методом ручного рассеивания на поверхность наносится закрепитель, который после заглаживается алюминиевой гладилкой. При этом процессе рассеивается 70% закрепителя. Только после заглаживания поверхности угловой гладилкой наносится оставшийся остаток 30% закрепителя, который заглаживается стальной гладилкой.

Нанесение рисунка

Делается это при помощи текстурных матриц. Осуществлять этот процесс следует как можно скорее, пока бетон не схватился. Текстурная матрица укладывается по всей длине площадки вдоль всей опалубки. Чтобы все линии были точными и не ломались на стыках, каждую матрицу следует хорошо вдавливать нажатием рук, ног или трамбовки

Но здесь важно не переусердствовать. Нажатие должно осуществляться равномерно по всей площади

Печатный бетон

Отмывание и нанесение защитного слоя

По истечении двух суток с поверхности необходимо удалить остатки разъединителя. Для этого можно использовать щетку с длинным ворсом. После всю площадь следует тщательно промыть, используя жесткую щетку. Когда поверхность бетона высохла, наносится слой защитной акриловой пропитки. Это можно сделать при помощи валика.

Итак, мы рассмотрели последовательность работ, как изготовить декоративно-печатный бетон в качестве тротуарной дорожки.

Нанесение отвердителя

На свежий бетон необходимо нанести отвердитель, который окрашивает поверхность и увеличивает прочность конструкции. Смесь представляет собой порошок, в состав которого входят красящие пигменты, молотые частицы гранита, кварцевый песок и вяжущие наполнители. Смесь обладает дисперсностью, поэтому она легко проникает в поры бетона и заполняет их. Основание обретает качества прочности и плотности.

Изготавливая печатный бетон, первый слой отвердителя необходимо нанести и оставить до момента впитывания на 10 минут. Поверхность за это время разглаживается: краситель должен втираться в основание с помощью магниевой гладилки. Углы следует обработать соответствующими гладилками. Затем можно приступать к нанесению второго слоя, который необходим для равномерного окрашивания и уплотнения поверхности. После нанесения состава бетон следует выровнять стальной гладилкой.

Разнообразие и применение

Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:

Штампы для бетона широко используются для прокладывания садовых дорожек или тротуаров.

• внутренняя и наружная отделка;
• садовые дорожки, тротуары;
• большие площади и детские площадки;
• автостоянки, заправки;
• напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
• лестничные пролеты.

Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет. Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения. Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.

Виды штампов

Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:

• не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
• имеют короткий срок эксплуатации;
• требуют предварительной подготовки;
• оттиск не отображает тонкие детали рисунка.

Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки. Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный. С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.