2018 goldenhends.ru. золотые руки. все права защищены

Что это такое?

Губки – это рабочие органы тисков, предназначенные для фиксации заготовки. Именно они контактируют с обрабатываемой деталью, и от их свойств зависят точность базирования заготовки и качество ее поверхностного слоя.

Поэтому к губкам предъявляются определенные требования:

• высокий коэффициент сцепления с материалом заготовки;
• усилие зажима должно соответствовать прочности обрабатываемой детали;
• точность позиционирования заготовки (особенно для станочных тисков);
• надежность и долговечность.

Чтобы этого не произошло, тиски снабжаются комплектом сменных накладок, предназначенных для работы с разными материалами детали. Особенно это касается слесарных моделей, в которых закрепляются как мягкие алюминиевые заготовки, так и твердые стальные.

Столярные и некоторые другие модели тисков сменными накладками обычно не комплектуются.

Область применения

Слесарные тиски — это сделанный из металла специальный инструмент, который можно расположить на верстаке или рабочем столе с помощью специального крепежа.

Как следует из названия, слесарные тиски используются в первую очередь при выполнении слесарных работ различного уровня. С их помощью можно надёжно и прочно зафиксировать всевозможные заготовки и детали, удерживая их в неподвижном состоянии для их последующей ручной или механической обработки. Выпускается этот инструмент в соответствии с государственным стандартом качества (ГОСТ).

Размер и параметры тисков определяются размером заготовки, которую требуется зафиксировать с их помощью.

Производители и модели

Слесарные тиски выпускаются многими производителями. Наиболее известными и хорошо зарекомендовавшими себя считаются следующие фирмы.

Wilton. Американский производитель является лидером инструментальной отрасли. Его брендовая продукция обладает сертификатами качества, отвечает мировым стандартам, отличается доступной стоимостью.

Основные преимущества

Основные преимущества слесарных тисков:

• губки (пластины) выполняются из прочной стали и, как правило, закалены — за счёт этого была улучшена их износостойкость;
• большинство моделей тисков дополнительно оборудованы наковальнями, особенно устойчивыми к сильным механическим воздействиям;
• поворотный механизм большинства подвижных моделей тисков можно вращать практически вокруг его оси;
• большинство тисков имеют небольшой вес и размер.

Плюсы небольших ручных тисков:

• ручные модели не занимают много места и не требуют специального сложного крепления к рабочей поверхности стола;
• подходят для работы с мелкими деталями, которые невозможно зафиксировать с помощью других тисков;
• люфт между их губками минимален или просто отсутствует как таковой;
• рукоятка тисков покрывается специальным материалом, позволяющим легко удерживать инструмент при работе;
• прочность и надёжность инструмента — как правило, ручные тиски изготавливаются из особенно крепкой стали.

Это единственные тиски, с помощью которых можно быстро и аккуратно работать с профилем из алюминия. Подойдут они и для работы с металлочерепицей.

Плюсы стуловых моделей — такие тиски содержат ряд дополнительных преимуществ:

• конструкции стуловых тисков простые и прочные одновременно;
• у таких моделей есть возможность зажима особенно больших по длине деталей;
• при откручивании винта подвижная пластина быстро разжимается. При этом не требуется осуществлять полный оборот, чтобы опустить заготовку.

Особенности эксплуатации

Экземпляры из чугуна менее прочны по сравнению с изделиями из особых сортов эластичной стали. Перед началом работы лучше понять, что у вас за модель и из какого материала она сделана. Помимо этого, на обычных слесарных тисках недопустимо обрабатывать нагретые стальные детали. Изменение объема заготовки при остывании вызовет ослабление фиксации губок. Это может быть опасно для жизни и здоровья человека, работающего за верстаком.

При работе с зажимным инструментом не пытайтесь увеличить рукоятку, используя для этого кусок трубы или стальной прут, который длиннее, чем оригинальная рукоятка. Рукоятки рассчитываются именно для такого типа механизма, увеличение ее длины вызовет увеличение силы нагрузки на механизм тисков. А это может привести к выходу инструмента из строя. Рассчитывайте вес и размеры деталей, которые вы зажимаете. Ни в коем случае не превышайте допустимых значений. И тогда тиски прослужат вам очень долго.

Как установить?

Машинные тиски, как и самодельные, можно крепить к столу с помощью специальных болтов, которые находятся в специальных выемках у плиты основания. Если конструкция сделана вручную, можно придумать и другой, более удобный тип крепежей. Пазы фиксируются перпендикулярно один к другому на поверхности стола или станка, основание тисков перед этим протирается насухо. А также для фиксации есть несколько стальных пластин. Если тиски закрепляются поперек, то эти пластины тоже вставляются в поперечные пазы. Использование болтов и гаек для крепления обязательно для соблюдения технических требований безопасности.

Как выбрать тиски для сверлильной стойки смотрите далее.

Как сделать?

Если нет возможности приобрести готовое изделие, то слесарю, столяру или домашнему мастеру придется заказывать ходовой винт у станочников. В другом случае, когда имеется доступ к токарному станку, можно изготовить деталь самостоятельно. В этом примере, кроме станка, потребуются такие материалы и инструменты:

• заготовка (можно взять из стали 45);
• резцы (подрезной, резьбовой);
• резьбовые шаблоны;
• штангенциркуль;
• наждачная бумага для достижения минимальных значений шероховатости.

А также необходимо найти чертеж ходового винта и внимательно ознакомиться с техническими параметрами. Если винт изготавливается под определенные тиски, узнать диаметр и шаг резьбы, чтобы не ошибиться.

Изготовление детали производится в следующем порядке.

1. Зажать заготовку в патрон токарного станка.
2. Заторцевать заготовку с двух сторон и проточить под шейку по необходимым размерам.
3. Выполнить центровку детали.
4. Перевернуть и зажать с обработанной стороны, поджать центром;
5. Проточить на требуемую длину.
6. Последний шаг – нарезать резьбу.

Сделать ходовой винт при наличии необходимого оборудования и инструментов несложно. Основное правило – уметь пользоваться токарным станком и затачивать резцы. И, конечно, нужно знать, как работать со штангенциркулем и другими приспособлениями токаря.

О том, как сделать винт для тисков, смотрите далее.

Особенности

Станочные тиски предназначены в первую очередь для качественной обработки металлических заготовок. С помощью тисков можно надежно зафиксировать деталь, чтобы просверлить аккуратные отверстия точно по нанесенным разметкам. Корпусные детали и крепежи изготавливаются из стали или чугуна, а устанавливаются прямо на рабочей поверхности с помощью специального крепления.

Для работы тиски должны быть прочными в соответствии с требованиями ГОСТа. В некоторых конструкциях предусмотрены пружины для фиксации деталей или специальный кронштейн, с помощью которого можно регулировать размер тисков и работать с заготовками разных форм.

Разновидности слесарных тисков

В целом все тиски можно разделить на две группы:

1. Поворотные. Их механизм устроен так, что обрабатываемую деталь можно повернуть в нужную сторону, не вынимая из зажима тисков. Такие модели наиболее часто используются на станках при сверлении деталей. Поворотные тиски часто содержат наковальню, за счёт которой возрастает их прочность и расширяется круг выполняемых действий. Наковальня имеет разную длину и ширину, в зависимости от модели тисков.
2. Неповоротные. В таких тисках обрабатываемая деталь плотно фиксируется зажимом и остаётся в статичном положении в течение всего периода работы.

Более узкая градация разделяет тиски по типу специализации:

• Ручные — компактные тески небольшого размера. Их можно удерживать руками. Применяются такие тиски при работе с деталями небольшого размера. Имеется два вида ручных тисков:
• Оснащённые рычагами. Это небольшие тиски, по форме напоминающие плоскогубцы с зажимом. Регулируя фиксатор, состоящий из двух рычагов, можно устанавливать ширину зазора для удерживаемой между губками детали.

Оснащены губками, которые сходятся между собой за счёт вращения рукоятки. В основании таких щипцов имеется специальная присоска, с помощью которой тиски легко фиксируются на гладкой поверхности и остаются в неподвижном положении во время обработки детали или заготовки.

Если предстоит работа с хрупкими малогабаритными деталями, лучше приобрести тески, пластины которых будут покрыты мягким материалом, что предохранит заготовку от случайного повреждения при сильном зажиме. Самый лучший вариант таких тисков — это те, у которых имеется наименьший люфт при разведённых губках.

Ручные слесарные тиски могут быть поворотными и неповоротными. Их можно просто ставить на стол, плотно фиксируя к его поверхности, а можно прикрепить сбоку за счёт крепёжного механизма.

• Стуловые. Были так названы благодаря тому, что их крепили на основание, по форме напоминающее стул. Сейчас их устанавливают на металлические верстаки. Такие тиски используются при проведении тяжёлых работ с применением силы: когда нужно согнуть детали, что-то расплющить или расклепать. Особенность стуловых тисков — способ развода губок. Подвижная пластина отодвигается от статичной по дуге. Неподвижная пластина снабжена лапой для более плотной фиксации. Стуловые тиски часто снабжены наковальней. Модели подвижны, их можно поворачивать в нужную сторону.
• Параллельные. Особенность этих тисков в том, что его губки раздвигаются равномерно. Подвижная пластина отодвигается от статичной губки параллельно без скачков. Размер детали, которая будет подвергаться обработке, не влияет на то, какая именно пластина будет её фиксировать.

Конструкция тисков устроена так, что оборудование можно устанавливать на верстак и даже на пол. Параллельные модели тисков могут быть как неповоротными, так и поворотными. Их можно смещать на произвольный относительно основания угол. Такое их качество считается наиболее удобным при использовании.

Модели тисков со свободным ходом обеспечивают надёжную фиксацию обрабатываемой детали. Регулирование зазора между губками осуществляется за счёт поворота ручки-фиксатора. При движении ручки вверх освобождается подвижная пластина. Когда ручка опускается, наоборот, происходит фиксация заготовки. Закрепить её можно, повернув рукоятку в сторону.

Обзор моделей

Открывает список столярных моделей тиски для верстака Groz WWV-150. Характеристики:

• устройство полностью изготовлено из ковкого чугуна, который обеспечит надежность и максимальный срок эксплуатации;
• отшлифованная поверхность, отвечающая за плавность хода во время обработки;
• стальные направляющие штифты осуществляют точность параллели хода заготовки;
• ширина фиксирующих лапок 15 см для надежного зажима изделия;
• для фиксации накладок из дерева инструмент оснащен резьбовыми отверстиями, что является защитой самого инструмента и используемых заготовок;
• рабочий ход — 115 мм.

Тиски американского производителя Wilton WWV-175 65017EU. Особенности:

• расход зажимных лапок — 70 мм;
• дальность расстояния между лапками — 210 мм;
• инструмент используют для обработки деталей больших размеров;
• гладкая поверхность лапок исключает деформацию заготовок;
• ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
• рамная конструкция со специальными отверстиями для крепежа к поверхности;
• плавный ход во время работы.

Недостатком модели считается отсутствие поворотного механизма.

Тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Особенности модели:

• быстрая и надежная фиксация;
• винт зажима с трапециевидной резьбой, что говорит о прочности и долговечности механизма;
• плавный прямолинейны ход двух направляющих;
• возможность крепежа к верстаку при помощи метизов;
• лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
• ширина лапок — 175 мм;
• отсутствие люфтов.

Тиски-подставка Triton SJA100E. Характеристики:

• мобильность оборудования;
• способность крепежа габаритных заготовок;
• механизм зажима оснащен ножным приводом;
• ручной развод лапок;
• возможность работы без крепления к верстаку или к любым другим поверхностям;
• большой рабочий ход;
• ширина лапок — 178 мм;
• складные ножки;
• инструмент оснащен поворотным механизмом.

Недостатком тисков считается их высокая стоимость.

Немецкие тиски Matrix 18508. Особенности:

• наличие крепежной струбцины, которая обеспечивает крепление к любым поверхностям;
• регулировка нужного угла наклона при обработке детали;
• резиновые накладки на фиксирующих лапках;
• сменная насадка в виде зажимного хомута для крепежа заготовки;
• ширина лапок — 70 мм;
• расход лапок — 50 мм;
• рабочий ход — 55 мм;
• наличие функции поворота;

Данная модель считается универсальной и многофункциональной.

Смазываем тиски для увеличения эксплуатационного ресурса

В процессе эксплуатации устройств можно столкнуться с такой проблемой, когда подвижная губка перемещается с необходимостью прикладывания больших усилий. Причины таковых последствий известны без специалистов — отсутствие смазочных веществ. В смазке нуждается ходовой винт со специальной резьбой. Когда смазка на поверхности винта имеется, то величина трения низкая, поэтому подвижная губка движется быстро и без прикладывания значительных усилий. При отсутствии смазки в тисках развиваются следующие процессы:

1. Увеличивается трение металлических частей, что влечет за собой ускоренный их износ
2. При трении выделяется тепловая энергия, которая также негативно влияет на ресурс инструмента
3. Появляется стружка, которая в итоге может привести к скалыванию трапециевидной резьбы ходового винта

Продолжать пользоваться тисками с таким дефектом не рекомендуется. Поэтому необходимо как можно быстрее осуществить внесение смазочных материалов на подвижные части. Для этого все виды тисков имеют способность разборки для внесения смазки. Чтобы смазать тиски, их первоначально следует разобрать. Делается это следующим образом:

1. Для начала необходимо развести губки на максимальное расстояние друг от друга, добившись того, чтобы подвижная часть отсоединилась от винта
2. Отсоединять тиски от верстака или стола при этом не нужно, если только в конструкции инструмента не предусмотрен ограничительный элемент. Этот элемент препятствует полному схождению подвижной части с винта. Такие ограничительные элементы присутствуют преимущественно на моделях тисков среднего и большого размера. Чтобы снять подвижную часть на таких устройствах, их понадобится отсоединить от верстака, после чего перевернуть, и выкрутить крепежный винт
3. Далее необходимо очистить поверхность винта от старой смазки и мелкой металлической пыли. Рекомендуется воспользоваться растворителем или бензином, чтобы очистить поверхность детали
4. Осмотреть винт на отсутствие признаков деформации
5. Аналогичная процедура проводится с резьбой на подвижной части. И только после этого можно вносить смазку
6. Равномерно распределив смазывающий материал по поверхности винта, необходимо установить подвижную часть на свое место, и прокрутить несколько раз до сжатия и разжимания губок
7. Можно еще раз снять подвижный элемент тисков, чтобы повторно нанести смазку на винт

В качестве смазывающего вещества можно использовать солидол, литол или обычное бытовое смазочное масло. После этого процедура по очистке и смазке тисков считается успешно завершенной, и можно почувствовать, насколько легче теперь перемещается рукоятка инструмента.

Характеристики

Обладая одинаковой конструкцией, тиски могут иметь некоторые отличительные характеристики: различную форму и разное соотношение таких параметров, как длина, ширина, высота, вес и материал изготовления.

Материалы

Прочность материала, применяемого для изготовления тисков, является важной характеристикой. Материалом для изготовления металлических слесарных тисков обычно служат углеродистая сталь и серый чугун

Преимущества чугуна состоят в его высокой твердости и прочности, стойкости к коррозии. Он не подвергается воздействию ржавчины и эффективно гасит ударную силу.

Модели, изготовленные из отдельных чугунных сплавов, например, из ферритного чугуна, обладают высокой прочностью, превышающей почти в 10 раз прочность серого чугуна. Однако чугун проявляет хрупкость при интенсивном ударном воздействии и имеет большой вес.

Стальные изделия обладают большей универсальностью, так как их можно использовать для обработки заготовок из разных материалов и выполнения тонких работ, поэтому у них более высокая цена.

Размеры

Большое значение имеют и рабочие размеры тисков: ширина губок и глубина их раскрытия (ход губок). Эти параметры определяют, насколько глубоко и широко они охватывают заготовку, а также габариты обрабатываемых деталей – чем больше рабочие размеры губок, тем более крупные заготовки можно обрабатывать.

Размер губок у разных моделей может колебаться от 80 до 250 мм, а максимально раскрываться они могут на 200-250 мм, зажимная сила — 15-55 (F), длина всей конструкции — 290-668 мм, высота — 140-310 мм.

По размерам различают такие виды тисков для дома (длина, высота, ход губок, вес):

• малые тиски – 290 мм, 140 мм, 80 мм, 8 кг;
• средние – 372 мм, 180 мм, 125 мм, 14 кг;
• большие – 458 мм, 220 мм, 160 мм, 27 кг.

Вес

Вес не менее важный параметр, так как от него также зависит зажимная сила тисков. Считается, что вес влияет на прочность всей конструкции – чем больше масса, тем прочнее тиски.

На что обратить внимание при выборе тисков для гаража

Выбирая инструмент для работы, немаловажно принять во внимание ряд важных факторов. К таковым факторам относятся:

1. Размеры губок — надо определиться, какие виды заготовок планируется зажимать в тиски. Лучше покупать инструмент с запасом, чтобы в случае необходимости его применения не понадобилось покупать тиски на размер больше
2. Ход подвижной губки или расстояние между зажимами — чем больше эта величина, тем шире возможности инструмента
3. Рукоятка — она должна соответствовать размеру инструмента. Если устройства большого размера, а рукоятка на них маленькая, то это вызовет некоторые неудобства при их эксплуатации

При покупке учитывайте стоимость и производителя тисков. Чем более популярен бренд, тем соответственно выше стоимость инструмента

При этом важно понимать, что известные производители не выпускают подделки, поэтому вы смело можете приобретать такие устройства, и пользоваться ими неограниченный промежуток времени

В завершении следует отметить, что срок службы инструмента зависит от особенностей его эксплуатации и ухода

После покупки обратите внимание на величину усилия зажима, которая не должна превышаться, иначе это повлечет за собой выведение из строя деталей и механизмов

Публикации по теме

Ножовка для резки гипсокартона эффективность инструмента

Как пользоваться экстрактором или учимся правильно выкручивать сломанные болты

Ножовка по металлу ручная ее назначение виды и как выбирать

Резка стекла — виды стеклорезов и особенности их применения

Как выбрать

До того как приобрести тиски для сверлильного станка, следует учесть много нюансов, так как от этого будет зависеть срок их службы и объем выполнения работы. Для серийной обработки крупных заготовок из металла, которые нужно прочно крепить, рекомендуется приобретать профессиональные модели. Они позволят снизить производственные расходы и прослужат долгое время, так как обладают износоустойчивостью и не боятся механических повреждений, коррозии. Кроме этого, такие тиски повысят точность обработки, что уменьшить риск брака. Если планируется использовать станок на даче для оборудования стоек, то можно приобретать маленькие неповоротные тиски, они обладают надежной фиксацией (свободные руки) и удобны в использовании.

Выбирая поворотные модели, необходимо обращать внимание на их размеры. Чаще в продаже встречаются модели размером 80, 100, 125, 160, 200, 250 и 320 мм

Эти цифры, помимо габаритов, могут означать также другие показатели. Например, маркировка «200 мм» может указывать на максимальный раствор тисков, а «100 мм» – на ширину губок. Помимо этого, выбор должен опираться на тип станка, для которого планируется покупать тиски, и на особенности заготовок, где нужно будет просверливать отверстия (материал, вес, форма, габариты). От этого напрямую зависит выбор материала губок и корпуса (чугун или сталь).

Украшение двора

Как устроены слесарные тиски

Выпускают слесарный инструмент разных размеров и форм в зависимости от функциональных задач. Использовать его можно в домашних и производственных мастерских. Несмотря на широкий ассортимент изделий, конструкция имеет схожий принцип устройства:

• опорную плиту (основание);
• подвижную и статичную губку;
• рукоятку;
• винт ходовки;
• гайку;
• сменные пластины с насечками;
• пружину;
• винт фиксирующий поворот тисков;
• втулку;
• крепление для удержания станка.

В различных моделях тиски имеют дополнительные элементы и детали, придающие инструменту дополнительных свойств.

Изготавливается слесарное приспособление из металлических сплавов. Вес корпуса ощутимый, поэтому для фиксации предусмотрен специальный крепёж, удерживающий тиски в горизонтальном положении.

С помощью крепежного механизма устанавливается статичная губка. К ней специальным способом подсоединяют подвижную губку. При участии винта с резьбой подвижный элемент отдаляется и приближается к неподвижной.

В движение инструмент приходит при помощи проворачивания рукоятки. В процессе раскрутки ручки появляется возможность регулировать интервал между пластинами, устанавливая нужную ширину.

Все тиски подразделяются на две группы:

• поворотные – не вынимая из зажима инструмент, есть возможность повернуть рабочую часть в нужную сторону (такие изделия чаще всего оснащены наковальней разного параметра);
• неповоротные – станок плотно фиксируется к поверхности и сохраняет положение на протяжении всей обработки детали.

Как выбирать тиски

Большая часть тисков, как правило, схожа между собой. У них одинаковая конструкция, различаются они по конкретным критериям. Например, разницу можно найти в размерах губок, длине рабочего хода, используемому материалу и тому подобное.

Большинство факторов требует учета, поскольку по ним можно понять, стоит ли брать те или иные тиски или же нет. Рассмотрим их вкратце.

Как правило, материалом корпуса выступает сталь или чугун. Каждый из материалов хорош по-своему. Сталь легче, чугун тяжелее и устойчивее. Чугун невосприимчив к коррозии, а сталь – наоборот. В общем, материал – первый фактор, который стоит учесть.

Материал корпуса – основной критерий выбора

На назначение тисков также следует обратить внимание. Как правило, люди приобретают универсальные тиски, которые работают с любым материалом, но бывают и более узконаправленные варианты

То же можно сказать и про размер заготовок

Одни могут работать лишь с маленькими, другие – с любыми, неважно, какого они размера. Важно знать лишь одно по поводу назначения

Если тиски для металла, то лучше ими не фиксировать деревянные заготовки.

Назначение тисков – важный момент, который стоит учесть

Масса и размеры тисков – еще один важный фактор, который нужно учесть. Понимая, сколько весят и насколько крупные тиски, можно определить, где их ставить, как переносить и перевозить.

Как правило, у многих тисков есть дополнительные опции, с которыми работа становится комфортнее, а возможности инструмента расширяются. Поворот на 360 градусов, сменные губки и многое другое – все это может сделать работу эффективнее.

Дополнительные функции упрощают работу в целом

Конструкция столярных тисков

Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:

• Опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой.
• Подвижной зажимной губкой.
• Металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка.
• Ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки.
• Воротка, за счет которого вращается ходовой винт.

Неподвижная губка. Подвижная губка. Направляющая. Ходовой винт. Рукоятка.

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. В серийных моделях также должна быть предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Эти накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.

Поскольку столярные верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает манипуляции. Он может быть установлен и на самодельные столярные тисы, что облегчит предварительный зажим детали. Окончательно она фиксируется с помощью ходового винта. Если этот механизм отсутствует, столяру придется держать на весу заготовку, прежде чем к ней придвинется подвижная зажимная губка.

Своими руками

Быстрозажимные тиски своими руками легко сделать из дерева. Для этого не нужна сварка, необходимая при работе с металлическими деталями. Из инструмента потребуются только лобзик или ножовка, а также, дрель.

Начинаем с изготовления ручки тисков:

1. Берем стальную шпильку нужной длины.
2. С одной стороны шпильки фиксируем гайку.
3. Водопроводный тройник садим центральным отверстием на шпильку.
4. Просверливаем тройник и шпильку по центру.
5. Устанавливаем в засверленное отверстие болт на 10.

Ручка готова. Второй этап — изготовление губок. Делаем их из доски. Можно взять, к примеру, обрезок мебельного щита. Главное, чтобы толщина детали была минимум 0,6 сантиметра. Отрезаем 25—30 см. доски. Потом еще раз. Должны получиться 2 заготовки одинаковой длины и ширины. Это губки тисков.

В их центре сверлим отверстие под шпильку. В одной из досок организуем в дырке паз под гайку. Еще 2 допотверстия делаем по бокам досок, то есть в сумме, 4 отверстия. Они для направляющих. Гайка завинчивается. А на шпильку со стороны отверстия садится шайба.

Остается вставить шпильку в паз центрального отверстия одной из губ. Короткий выступ шпильки фиксируется шайбой. Поверх — тройник. Он удерживается болтом. Теперь затягиваем гайку с обратной стороны доски. Надо загнать металлическую деталь в паз дерева.

А так выглядят быстрозажимные тиски своими руками из металла

В этом пазу гайка может проворачиваться. Поэтому ее сваривают со шпилькой. Есть альтернатива — просверлить ход в гайке. Для этого вместо сварочного аппарата берем дрель. Сверлим гайку, в положении на шпильке. Подбираем болт подходящего под дырку в гайке диаметра и загоняем туда.

Подвижная губка тисков готова. В ее боковые отверстия втыкаем 2 металлических прутка и переходим к фиксации второй губы. Она неподвижная. Крепим на боковину стола с помощью струбцины. Затем делаем в столе отверстия.

Теперь соединяем 2 губы тисков боковыми прутками и центральной шпилькой. На ее конец накручиваем гайку, обводя ее грани по дереву неподвижной губы. По линии делаем паз. Для этого пригодится стамеска.

Остается утопить гайку в губу и тиски готовы. Чего-то не хватает? Правильно. Рукоять еще не сделана. Для нее берем деревянную круглую рейку, подбирая нужный диаметр. Теперь крепим тиски к столу на саморезы. Здесь важна аккуратность.

Шляпки саморезов не должны выступать на рабочей поверхности губы. Иначе, обрабатываемые деревянные детали будут страдать. Тугость хода металлических направляющих исключаем, добавляя к ним втулки из металла. Получились столярные тиски. У большинства домашних Кулибиных найдется под рукой все необходимое.

Основные виды тисков

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей тиски подразделяются на:

• Слесарные — предназначены для крепления заготовок при проведении обработки ручными инструментами.
• Трубные. Применяются для резки и обработки труб и деталей круглого сечения. Отличаются специальной, полукруглой формой губок для увеличения площади соприкосновения с деталью.
• Станочные. Устройства повышенной точности предназначенные для крепления заготовок при обработке на металлорежущих станках.
• Столярные. Предназначены для работы с деревянными и пластиковыми заготовками.
• Ручные. Компактный инструмент не требующий фиксации к верстаку. Предназначен для крепления небольших заготовок.

Рассмотрим станочные и основные типы слесарных тисков как наиболее часто используемых в современной металлообработке.

Как выбрать?

Стуловые тиски ценятся за быструю установку даже на краю рабочего стола. Демонтировать их тоже можно достаточно быстро. Наконец, и при хранении стуловой инструмент вполне удобен.

Важна разница между стальными и чугунными тисками. Отдельные варианты чугуна особенно прочны и механически стойки к повреждениям. Установлено, что ферритный чугун в 10 раз крепче серого сплава. Но еще большую популярность имеют стальные тиски. При одинаковой даже по сравнению с чугунными приспособлениями прочности они оказываются существенно легче.

Также необходимо обращать внимание на характеристики приспособления. Чем больше размер деталей, которые предстоит обрабатывать, тем больше должно быть расхождение губок

Вот еще несколько рекомендаций:

учитывать величину хода детали;
обращать внимание на запас прочности;
проверять качество зажатия заготовок;
покупать тиски только в надежных, проверенных местах;
знакомиться с отзывами на разных сайтах.

Далее представлен видеообзор популярных поворотных тисков разных производителей.