Плоскошлифовальный станок 3л722в

Описание работы централизованной системы смазки станка 3Л722В

В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда — по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.

Схема станка 3Л722А. Плоскошлифовальный

Ниже приводится эскиз страницы «Схема станка 3Л722А»

 

< Предыдущая		Следующая >

Похожие материалы:

• ELL 12XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
• ELL 4XXX. Электропривод. Паспорт, Руководство, Инструкция, Описание, Характеристики.
• Чертеж. 2А135. Вертикально-сверлильный станок. Схема кинематическая
• Чертеж. ИР800ПМФ4. Горизонтально-расточной станок. Коробка скоростей. Кинематическая схема
• Чертеж. ВСЗ-64М. Вертикально-Фрезерный станок. Кинематическая схема

Следующие материалы:

• 16К40. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
• 3Б722. Плоскошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
• 1516. Токарно-карусельный станок. Паспорт, Характеристики, Схема
• 1512. Токарно-карусельный станок. Паспорт, Характеристики, Схема
• 3Л722В. Плоскошлифовальный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Предыдущие материалы:

• ТВ-7. Токарно-винторезный станок. Учебный. Паспорт, Характеристики, Схема
• HAAS SL-40. Токарно-револьверный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
• HAAS SL-30. Токарно-револьверный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
• HAAS SL-20. Токарно-револьверный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
• HAAS SL-10. Токарно-револьверный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Плоскошлифовальный станок 3Л722

Липецкого станкостроительного предприятиядля шлифованиявеличение срока службы корпусных деталей за счет возможности восстановления направляющих.

    При использовании фторопластовой ленты значительно (до 10 раз) снижается усилие трения скольжения при работе, что позволяет иметь малые скорости перемещения стола и малые величины дискретного перемещения стойки.

    При работе станка на фторопластовой ленте «натирается» слой, поверхностная твердость которого близка к азотированному слою стальных деталей (например, шпинделей, работающих на подшипниках скольжения).

   На воздействие агрессивных сред, имеющихся при процессе шлифования, фторопластовая лента не реагирует. Что касается «задиров» направляющих при попадании на направляющие твердых фракций (что категорически недопустимо при эксплуатации любых станков), то вперед разрушается лента, а не направляющие станины и станины стойки (базовые детали), которую достаточно просто переклеить и восстановить работоспособность станка в соответствии с техническими и точностными характеристиками.

   Высокая допустимая нагрузка стола дает возможность обрабатывать тяжелые детали. Используется автоматическая система смазки.    Плоскошлифовальные станки 3Л722 выпускаются  с одно или двухкоординатным УЦИ.
Полностью автоматизированная работа по всем координатам увеличивает производительность.
   Базовая комплектация: комплект электрооборудования, агрегат СОЖ, сепаратор магнитной очистки СОЖ, комплектный гидропривод, установка смазки, плита электромагнитная, блок размагничивания плиты, обслуживающий инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, устройство правки шлифовального круга, кольца поршневые, комплект манжет к гидроцилиндру, планшайба, 1-координатное УЦИ, фланец шлифовального круга, скребок, руководство по эксплуатации.

   Дополнительная комплектация: домкрат клиновой, магнитная (мелкополюсная) плита, синусная плита, устройство правки шлифовального круга алмазным роликом, приспособление для статической балансировки шлифовального круга, алмазный карандаш, шлифовальный круг.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Напряжение общей питающей сети переменного тока 380 В.

Напряжение цепей управления — 110 В, местного освещения — 24 В, сигнализации — 5 в, цепей управления постоянного тока — 110 В.

Описание действия электросхемы станка

Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение «Включено» включается цепь питания станка (рис. 18).

Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель AI и А2 в положение «Включено». Включение вращения шлифовального круга.

Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.

Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 — II

Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор KI, который Н.О. контактом 17—II становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 «Работа с плитой» — «Без плиты».

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение «Работа с плитой» подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение «Включено» замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 «Плита включена». Для снятия изделий с магнитной плиты необходимо рукоятку барабанного переключателя перевести в положение «Размагничено» и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 «Размагничено» замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.

3Л722В характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 3л722в предназначены для точности обработки плоских и фасонных поверхностей. Станок может комплектоваться синусными плитами, позволяющими производить обработку деталей под разным углом.

Класс точности В Наибольшие размеры обрабатываемых изделий при номинальном диаметре круга, мм: без плиты электромагнитной: длина ……………………………. 1250 ширина …………………………. 320 высота …………………………… 400 на плите электромагнитной: длина ……………………………. 1250 ширина ……………………………. 320 высота …………………………… 280 Наименьшие размеры обрабатываемых изделий, закрепленных на плите электромагнитной, мм: длина ………………………………… 50 ширина ………………………………. 40 высота ……………………………… 3 Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг: на плите электромагнитной ………………. 400 без плиты электромагнитной ……………… 600 Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наименьшее ……………………………. 210 наибольшее …………………………… 625 Пределы скоростей перемещения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин ……….. 2 …35 Круг шлифовальный по ГОСТ 2424-75 ……….. ПП450х80х203 Частота вращения шлифовального шпинделя, мин -1 .. 1460 Скорость шлифования при наибольшем диаметре шлифовального круга, м/с …………………… 34,4 Поперечное перемещение стойки, мм …………… 430 Скорость поперечного перемещения стойки, м/мин: при ускоренном перемещении, не менее …….. 1,2 в режиме правки ……………………….. 0,150 Предел прерывистой поперечной подачи стойки на ход стола (регулирование бесступенчатое), мм/ход ….. 1..60 Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм: наибольшее ……………………………. 415 на одно деление лимба ………………….. 0,002 на один оборот лимба …………………… 0,2 при толчковой подаче …………………… 0,002…0,120 микрометрическое ручное ………………… есть Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин ……………………… 200 Величина аварийного отскока шлифовальной бабки, мм, не менее ……………………….. 1,0 Габаритные размеры станка, мм: длина ………………………………… 4810 ширина……………………………….. 2660 высота……………………………….. 2660 Масса станка (без гидроагрегата, агрегата охлаждения, электрошкафа), кг………………. 6100 Масса станка, кг ………………………….. 7150 Относительный показатель использования материала , кг/кВт … 554 Относительный показатель использования электроэнергии, кВт/ом … 1,4 Корректированный уровень звуковой мощности, дБл … 99

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

При работе вручную до «жесткого упора» рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи. Одновременно кулачок 40 нажинает на конечный выключатель 42, который разблокирует кнопочную станцию пуска электродвигателя механизма ускоренного перемещения.

При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.

Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 — шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.

Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13. Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.

Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Б722

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б722

1. Передвижные упоры стола
2. Рычаг реверса стола от упоров
3. Рукоятка реверса гидравлического поперечного перемещения шлифовальной бабки
4. Упоры реверса гидравлического перемещения шлифовальной бабки
5. Рукоятка включения ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
6. Маховик ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
7. Упор
8. Кран системы охлаждения
9. Маховик ручной вертикальной подачи шлифовальной бабки
10. Рукоятка изменения характера поперечной подачи
11. Рукоятка дросселя для регулирования величины непрерывной поперечной подачи
12. Рукоятка дросселя для регулирования прерывистой поперечной подачи
13. Рукоятка установки величины автоматической вертикальной подачи
14. Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
15. Рукоятка установки жесткого упора
16. Кнопка для разъединения лимба с маховиком
17. Рукоятка дросселя для регулирования скорости стола
18. Рукоятка ручного реверса стола
19. Рукоятка «Пуск», «Стоп», «Разгрузка» стола
20. Выключатель освещения «Включено», «Отключено»
21. Переключатель электромагнитной плиты «Включено», «Отключено», «Размагничено»
22. Переключатель «Работа с плитой», «Работа без плиты»
23. Лампа сигнальная «Плита включена»
24. Лампа сигнальная «Наличие смазки в подшипниках шпинделя»
25. Кнопка «Общий стоп»
26. Кнопка «Пуск» гидравлики
27. Кнопка «Стоп» гидравлики
28. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки «Вверх»
29. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки «Вниз»
30. Кнопка «Пуск» шлифовального круга
31. Кнопка «Стоп» шлифовального круга
32. Переключатель включения охлаждения «Включено», «Отключено»
33. Выключатель автоматической вертикальной подачи «Включено», «Отключено»

Укладка линолеума

Первым шагом в укладке линолеума в коридоре (фото) является тщательная подготовка основания.

Подготовка основания

Здесь есть три метода:

1. Стяжка из бетона, смеси для выравнивания пола или цементного раствора;
2. Укладка фанеры или ДСП;
3. Дощатый пол с зашпаклеванными стыками.

Дальше нужно понять, как грамотно раскроить линолеум в вашем коридоре. Для этого сделайте схему коридора, измерьте его и добавьте 5 см со всех сторон. Затем нарежьте линолеум и дайте ему полежать в таком виде несколько суток.

Укладывать линолеум можно несколькими способами: на клей, двухсторонний строительный скотч или же вообще без приклеивания. Иногда сам линолеум имеет клеящийся слой.

После настила обрежьте лишние куски линолеума и установите плинтуса. Желательно оставить зазоры 5-10 мм между стенкой и краем материала.

Обрезка излишков

Технические работы:

По договоренности мы можем предоставить следующие услуги:

• пусконаладочные работы и запуск станка в эксплуатацию;
• гарантию сроком в 12 месяцев.

Условия приобретения и заказ

Узнать дополнительную информацию про плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722, характеристики плоскошлифовальных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес Мы с удовольствием поможем Вам с подобрать необходимое оборудование!

Шаг 8: Изготавливаем рассеиватель

Рассеиватель позволяет воздуху входить в центр камеры сгорания, при этом сохранять и удерживать пламя на месте таким образом, чтобы оно выходило в сторону турбины, а не в сторону компрессора.

Отверстия имеют специальные названия и функции (слева направо). Небольшие отверстия в левой части являются основными, средние отверстия являются вторичными, и самые большие на правой стороне являются третичными.

• Основные отверстия подают воздух, который смешивается с топливом.
• Вторичные отверстия подают воздух, который завершает процесс сгорания.
• Третичные отверстия обеспечивают охлаждения газов до того, как они покинут камеру, таким образом, чтобы они не перегревали турбинных лопаток.

Чтобы сделать процесс расчета отверстия легким, ниже представлена программа, что будет делать работу за вас.

Поскольку наша камера сгорания 25 см в длину, необходимо будет сократить рассеиватель до этой длины. Я хотел бы предложить сделать её почти на 5 мм короче, чтобы учесть расширение металла, во время нагрева. Рассеиватель по-прежнему будет иметь возможность зажиматься внутри конечных колец и «плавать» внутри них.

Станок 3Л722А. Плоскошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для плоскошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Размеры рабочей поверхности станка
• Наибольшие размеры шлифуемого изделия
• Скорость продольного перемещения стола
• Скорость круга

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Л722А. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Л722А, скачать который можно ниже.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия при номинальном диаметре круга без электромагнитной плиты (ДхШхВ)	мм	1250х320х400
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия при номинальном диаметре круга на электромагнитной плите (ДхШхВ)	мм	1250х320х280
Наименьшие размеры обрабатываемого изделия, закрепленного на электромагнитной плите (ДхШхВ)	мм	50х40х3
Наибольшая масса обрабатываемого изделия на плите электромагнитной	кг	400
Наибольшая масса обрабатываемого изделия без плиты электромагнитной	кг	600
Наименьшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	210
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	625
Пределы скорости перемещения стола	м/мин	2…35
Частота вращения шпинделя	об/мин	1460
Скорость шлифования принаибольшем диаметре шлифовального круга	м/сек	34,4
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	4810х2660х2660
Масса станка	кг	7000

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице

Станок 3Л722В. Плоскошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для плоскошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Размеры рабочей поверхности станка
• Наибольшие размеры шлифуемого изделия
• Скорость продольного перемещения стола
• Скорость круга

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Л722В. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Л722В, скачать который можно ниже.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия при номинальном диаметре круга без электромагнитной плиты (ДхШхВ)	мм	1250х320х400
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия при номинальном диаметре круга на электромагнитной плите (ДхШхВ)	мм	1250х320х280
Наименьшие размеры обрабатываемого изделия, закрепленного на электромагнитной плите (ДхШхВ)	мм	50х40х3
Наибольшая масса обрабатываемого изделия на плите электромагнитной	кг	400
Наибольшая масса обрабатываемого изделия без плиты электромагнитной	кг	600
Наименьшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	210
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	625
Пределы скорости перемещения стола	м/мин	3…35
Частота вращения шпинделя	об/мин	1460
Скорость шлифования принаибольшем диаметре шлифовального круга	м/сек	34,4
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	4810х2660х2660
Масса станка	кг	7000

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице

Сколько времени застывает бетон

В данной заметке мы расскажем вам о том сколько времени застывает бетон, и объясним для чего вам нужно это понимание. Начнем с того, что бетон приходит на объект партиями и правильное понимание времени схватывания позволит вам рассчитать интервал между машинами, но даже если вы будете заказывать всего несколько машин, то ошибка с временным интервалом может повлечь за собой появление холодных швов в конструкции, в том случае если, последующие машины будут приезжать с опозданием.

Временной интервал

Теперь по порядку, в абсолютном большинстве случаев, объем заказываемого бетона составит больше одной машины, соответственно встанет вопрос о том, с каким интервалом машины должны приходить на объект. Для этого вам нужно понимать с какой скоростью ваша строительная бригада будет справляться с разгрузкой и укладкой смеси, и организовать работы таким образом, чтобы это время не превышало время первичного схватывания смеси.

Время первичного схватывания напрямую зависит от марки бетона:

• М100 – 45 минут
• М200 – 45 минут
• М300 – 30 минут
• М400 – 30 минут

Холодный шов

В том случае, если время интервала между машинами превысит допустимые нормы, то скорее всего произойдет первичное застывание бетона, в следствии чего образуются стыки двух отдельно застывших пластов смеси, между которыми, по причине нагрузки на конструкцию, рано или поздно образуется трещина. Такая ситуация считается грубейшим нарушением строительных норм и правил, поэтому в случае нарушения временного интервала между подходом автобетоносмесителей, строго рекомендуется демонтировать конструкцию, и начинать заливку заново.

Заливка балок и перекрытий

Отдельно хочется сказать о заливке таких конструкций как балки, перекрытия этажей, или иные конструкции с подобной нагрузкой. При таких работах подача бетона должна осуществляться непрерывно, так как малейшая задержка повлечет за собой нарушение технологии, и конструкция станет непригодной.

Выбор режима шлифования

Износ круга при прочих равных условиях уменьшается при уменьшении скорости изделия и глубины шлифования. Скорость изделия зависит от глубины шлифования, ширины детали, материала детали, требуемой чистоты, поперечной подачи и твердости круга. Она назначается исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность шлифования и уменьшает опасность образования прижогов. При повышенных требованиях к чистоте обработки следует принимать меньшие значения скоростей изделия.

Глубину шлифования следует выбирать с учетом того, что ее величину ограничивают: зернистость круга, его шлифующая способность, жесткость изделия, надежность крепления его на станке и опасность появления прижогов. При черновом шлифовании выгодно работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием и станком. При чистовом шлифовании глубина резания выбирается очень малой, так как это улучшает точность и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Большое значение на глубину шлифования оказывает обрабатываемый материал. Чем выше твердость и прочность материала, тем глубина должна быть меньше.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание ударов стола при реверсе с другой скоростью на максимальном расходе необходимо подстраивать величину хода поворотом регуляторов 40 и 42 (см.рис.5).

Плоскошлифовальный станок 3Л722А с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Л722А, класс точности «А» по ГОСТу 8-82 предназначены для обработки поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом.Компоновка станка в сочетании с конструкцией шпинделя обеспечивает высокую жесткость шлифовальной бабки и исключает влияние массы перемещающихся узлов на точность и качество обработки.Устройство цифровой индикации для визуального контроля величины перемещения шлифовальной бабки и система дистанционного управления позволяют повысить производительность станка и удобство обслуживания.Вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованная система смазки уменьшают тепловые деформации, увеличивают долговременность станка и позволяют сохранить точность станка при длительной работе

3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный. Назначение и область применения

Станок плоскошлифовальный 3Б722 заменил в производстве устаревшую модель 3А722 и был заменен на более совершенную модель .

Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 — станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Станок 3Б722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка — поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стойки. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Кинематика станка 3Б722 обеспечивает:

• перемещение стола (стол — крестовой суппорт-станина)
• возвратно-поступательное продольное перемещение: стол — крестовой суппорт
• поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
• автоматическую вертикальную и поперечную подачи
• автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Б722

3711Б — 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

3Б721 — 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 — 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

• способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
• шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
• в конструкции установлены винтовые пары качения;
• система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Типы и классификация

Так же как и другие типы теодолитов (оптические и лазерные) их электронные собраться подразделяются по показателю средней квадратической ошибки (СКО):

• высокоточные или инженерные (показатель СКО составляет 0,5’’-1’’);
• точные или строительные (2’’-10’’);
• технические (15’’-30’’).

Конструктивно электронный теодолит может быть выполнен:

• с использованием компенсатора вертикального круга или без него (что отображается в маркировке прибора буквой «К» — компенсатор);
• с применением отвеса оптического или лазерного типа.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б722

Фабричные модели балконных столиков

Расположение составных частей шлифовального станка 3Д722

Расположение составных частей плоскошлифовального станка 3д722

Спецификация составных частей шлифовального станка 3д722

1. Станина

• (320×1250) — 3Д722.014.000
• (320×1000) — 3Д722.017.000
• (320×1600) — 3Д722.019.000

Стол рабочий

• (320×1250) — 3Д722.025.000
• (320×1000) — 3Д722.026.000
• (320×1600) — 3Д722.027.000

Колонна — 3Д722.018.000
Каретка — 3Д722.032.000
Защита направляющих колонн — 3Д722.916.000
Кожух шлифовального круга — 3Д722.905.000
Планшайба шлифовального круга — 3Д722.525.000
Электрошкаф — ШОС 5001
Пульт управления — 3Д722.88I.000
Ограждение станка

• (320×1250) — 3Д722.941.000
• (320×1000) — 3Д722.942.000
• (320×1600) — 3Д722.943.000

Бабка шлифовальная — 3Д722.330.000
Плита электромагнитная — 3Д722.827.000
Установка сельсина стола — 3Д722.341.000
Механизм вертикальной подачи — 3Д722.166.000
Редуктор механизма вертикальной подачи — 3Д722.338.000
Крышки станины — 3Д722.951.000
Установка смазки шпинделя — 3Д722.074.000
Агрегат охлаждения — 3Д722.060.000
Электрокоммуникация редуктора ускоренных вертикальных перемещений — 3Д722.885.000
Цилиндр стола

• (320×1250) — 3Д722.771.000
• (320×1000) — 3Д722.772.000
• (320×1600) — 3Д722.773.000

Редуктор ускоренных вертикальных перемещений — 3Д722.339.000
Трубопровод станка — 3Д722.707.000
Гидроагрегат — Г48.3Д722.00.000
Установка откачки утечек — 3Д722.777.000
Устройство цифровой индикации — Ф5095
Пульт управления — 3Д722Ф1.882.000

Перечень органов управления плоскошлифовальным станком 3Д722

1. Рукоятка установки величины вертикальной автоматической подачи
2. Рукоятка установки жесткого упора
3. Рукоятка фиксация лимба
4. Лимб вертикальной подачи
5. Маховик ручной вертикальной подачи
6. Рукоятка толчковой вертикальной подачи
7. Кнопка «Стол вправо»
8. Кнопка «Стол стоп»
9. Кнопка «Намагничивание плиты»
10. Кран регулирования подачи охлаждающей жидкости
11. Маховик ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
12. Лимб ручной поперечной подачи шлифовальной бабки
13. Панель пульта сигнального
14. Указатель нагрузки
15. Указатель скорости стола
16. Лампа сигнальная «Стол вправо»
17. Лампа сигнальная «Стол влево»
18. Лампа сигнальная «Сеть»
19. Лампа сигнальная «Гидропривод»
20. Лампа сигнальная «Бабка назад»
21. Лампа сигнальная «Смазка шпинделя»
22. Лампа сигнальная «Размагничивание плиты»
23. Лампа сигнальная «Бабка вперед»
24. Панель пульта управления
25. Кнопка «Размагничивание плиты»
26. Переключатель платы «Работа без плиты», «Работа с плитой»
27. Кнопка «Бабка вперед»
28. Кнопка «Бабка назад»
29. Кнопка «Бабка ускоренно вверх»
30. Кнопка «Бабка стоп»
31. Кнопка «Шлифовальный круг пуск»
32. Кнопка «Гидропривод пуск»
33. Кнопка «Бабка ускоренно вниз»
34. Кнопка «Шлифовальный круг стоп»
35. Переключатель вертикальной подачи «Подача на двойной ход», «Подача отключена», «Подача на каждый ход»
36. Переключатель регулятора величины прерывистой подачи «Подача меньше», «Подача больше»
37. Переключатель освещения «Отключено», «Включено»
38. Регулятор хода бабки «Бабка вперед»
39. Переключатель регулятора скорости непрерывной поперечной подачи бабки «Скорость бабки меньше», «Скорость бабки больше»
40. Регулятор хода бабки «Бабка назад»
41. Кнопка «Охлаждение стоп»
42. Регулятор хода стола «Стол вправо»
43. Кнопка «Охлаждение пуск»
44. Регулятор хода стола «Стол влево»
45. Переключатель дросселя скорости стола «Скорость стола меньше», «Скорость стола больше»
46. Кнопка «Все стоп»
47. Кнопка «Стол влево»
48. Работа с УЦИ
49. Включение черновой обработки