Эпоксидный клей: виды, свойства и характеристики

Примеры экономических расчетов удельного веса

Подготовительная работа

Нуженмастер?

Прежде чем отправиться в строительный гипермаркет или на рынок, определите бюджет мероприятия по замене дверей. Учтите, что если решили менять двери во всей квартире, то покупать их нужно одновременно. Позже нужную модель могут снять с производства или на складе не окажется дверей требуемого оттенка.

Имейте также в виду, что межкомнатная дверь — это не только дверное полотно! Понадобятся ещё коробка, доборы, порог, наличники, иногда ручки. Общая стоимость всего этого добра приближается к стоимости самого полотна. Если ширина дверных проёмов в вашей квартире превышает 110 см, придётся либо покупать двустворчатую дверь (а она дороже одностворчатой), либо уменьшать проём. В общем, как следует посчитайте предстоящие расходы, чтобы решить, какие именно двери вы будете покупать: из массива, шпонированные или пластиковые.

Основные способы очистки пятен

Выбор способа, которым можно будет снять эпоксидку в домашних условиях, зависит от величины пятна, давности его появления, деликатности материала основания. Иногда лучше снимать дефект механическим способом, в иных ситуациях стоит применить растворитель для эпоксидной смолы. Основным принципом смывания вещества является запуск обратного процесса, когда затвердевшая масса начнет опять разжижаться. Это может нанести вред поверхности, поэтому при ее ценности используют менее агрессивные методики.

Нагрев основания

Во время реакции полимеризации эпоксидной смолы всегда выделяется избыточное количество тепла. Это связано с особенностями химической реакции: соединение эпоксидных групп и отвердителя провоцирует нагрев смеси. На этом основан способ растворения клея после возвращения ему первоначального агрегатного состояния. Метод годится, чтобы смыть наплывы смолы с мебели, кафельной плитки.

Для термообработки участка пригодится строительный фен. Техника удаления застывшей массы такая:

• протереть поверхность участка ацетоном, уайт-спиритом или другим разбавителем-обезжиривателем;
• включить фен, прогреть пятно до температуры более 180-190 градусов (обычно это – предел термостойкости эпоксидки);
• по мере нагревания и разжижения наплыва надо очищать его, для облегчения задачи можно капнуть немного ацетона внутрь пятна;
• оттирать дефект лучше мягкой тряпочкой или губкой, при необходимости, можно воспользоваться острым ножом;
• остатки материала еще раз нагревают, повторяют процедуру, пока предмет не станет полностью чистым;
• обычно весь процесс удаления пятен занимает не более 3-5 минут;
• при желании, вместо фена можно использовать паяльник, им нагревают смолу через бумагу.

Заморозка загрязнения

Для осуществления данного метода очищения не придется помещать изделия в морозилку, тем более, что это не всегда возможно. В магазине следует купить специальный хладагент, он реализуется в отделах для строительства и ремонта. Работать с данным веществом разрешается только с применением средств индивидуальной защиты. Поэтому параллельно надо приобрести очки, респиратор, перчатки. Без них есть риск повреждения организма твердыми осколками.

Порядок действий по избавлению от пятен следующий:

• открыть окна или включить приточную вентиляцию;
• вывести из помещения детей, домашних животных;
• тщательно встряхнуть баллон с хладагентом;
• разбрызгать средство по тому участку смолы, что успел затвердеть, с расстояния в 30 см (баллон держать только горлышком вверх);
• после того, как пятно стало хрупким, начало крошиться, его надо быстро оттереть, отскоблить при помощи ножа, металлического шпателя. Также можно разбить его молотком и собрать веником, пылесосом;
• при надобности, хладагент разбрызгивают еще раз;
• осколки эпоксидной смолы надо сразу выбросить, запаковав в герметичный целлофановый пакет.

Механическое удаление

Данный метод лучше всего подходит, если химически смывать смолу нельзя, а термическое воздействие может нанести вред деликатной поверхности. В такой ситуации следует взять острый нож (например, канцелярский), бритву, тонкий железный шпатель

Этим предметом осторожно счищают потеки эпоксидки, пока не покажется материал основания. Стоит срезать пятно послойно, чтобы случайно не повредить базу. При большой зоне загрязнения придется запастись терпением – процесс будет трудоемким

При большой зоне загрязнения придется запастись терпением – процесс будет трудоемким.

Химические растворители

Эпоксидная смола – растворимый материал, но далеко не все растворы могут ее отмыть. Отличительным свойством эпоксидки является химическая стойкость, поэтому придется подобрать действительно агрессивное вещество для размягчения пятен. На составе еще при покупке надо прочитать, подходит ли он к имеющемуся типу поверхности. Многие растворители портят кожу, оставляют пятна на камне, буквально прожигают пластик

Особенно осторожно надо действовать с дорогой мебелью, тканевыми покрытиями

Как удалить пятно, не повредив базу? Можно попробовать ацетон, растворитель для лаков или эмалей. Вначале капают немного средства в центр наплыва, следят за его реакцией. Если он начал размягчаться, значит, эпоксидку можно полностью смыть. Протирают участки смолы такими средствами, параллельно очищая поверхность механически.

Что еще может разводить эпоксидную смолу? Эпоксидка прекрасно растворяется в метиленхлориде, но он настолько едкий и опасный (канцероген), что рисковать здоровьем не стоит. В домашних условиях мастера часто пробуют смывать смолу такими веществами:

• средством для снятия лака для ногтей;
• денатурированным спиртом;
• серной кислотой;
• смывкой СП-6;
• ДМФА, ДМСО.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Статус

Бесплатное программное обеспечение САПР

Способы удаления

В зависимости от плотности и площади основания, убрать эпоксидный клей можно при помощи химических реагентов, изменения температуры и механического удаления. При выборе любого способа, стоит иметь в виду, что любое воздействие на клеевую массу изменяет ее структуру кратковременно.

Сократить работы по очищению поверхностей от сцепляющего вещества, можно, если максимально предотвратить его попадание на открытые участки. Для этого следует работать в перчатках и по возможности закрывать пленкой смежные элементы и основания.

При нагреве основания

Как и многие смолы, эпоксидная основа изменяет свою структуру под воздействием повышенных температур. Если ее нагреть, смола размягчается и приобретает базовое рабочее состояние. Температура плавления сцепляющего вещества 120–150˚С.

Для очистки при помощи нагрева понадобятся: резиновый шпатель, фен, плотный полиэтилен, чистая ветошь. Этот способ применяется при обработке термостойких материалов со средней степенью пористости.

Прежде чем проводить нагрев до максимальной температуры, попробуйте нагреть небольшой малозаметный участок. Если поверхность выдерживает тепловые нагрузки, приступайте к удалению клея.

• Нагревать клей феном на предельной температуре 20–30 сек. Участки нагревания 4–5 см². Если площадь будет больше, можно не успеть убрать вещество, и оно снова затвердеет.
• Когда состав начнет разжижаться, резиновым шпателем поэтапно снимать сцепляющую массу.
• После того, как убран основной слой, еще раз прогреть состав.
• Подождать 3-4 секунды и приложить на прогретую поверхность с клеем плотный полиэтилен.
• Плотно прижать, чтобы тонкий слой вещества сцепился с полиэтиленом.
• Не дожидаясь остывания эпоксидной смолы, убрать пленку с остатками клея.
• При необходимости снова нагреть и протереть чистой плотной тканью.

Чтобы убрать следы с деревянного основания, после нагрева участок обработать растительным маслом.

Заморозка

Обратный процесс – заморозки, применяется для очищения нехрупких, низкопористых материалов

С осторожностью используется для стекла, кафеля, пластика. Заморозка производится холодильным агентом на основе азота или гелия

Он продается в строительных отделах в баллонах с трубчатым распылителем. Охлаждающая жидкость испаряется в окружающую среду. Поэтому работы нужно проводить в помещении с принудительной вентиляцией, с использованием респиратора и перчаток.

• Баллон с охлаждающей жидкостью встряхнуть.
• Равномерно распылить на клеевое загрязнение на расстоянии 20–25 см.
• В течение 3–5 мин. смола будет ломкой. Поддеть возле основания острым металлическим инструментом. Можно использовать монтажное лезвие.
• Если слой вещества значительный, можно аккуратно разбить его на небольшие осколки.
• Если смола не полностью удалилась с первого раза, повторить процесс заморозки.

Механическое очищение

Если поверхность имеет высокую плотность и устойчива к механическим воздействиям, эпоксидную смолу можно счистить абразивными инструментами. Такой способ подходит для обработки металлических, кафельных, стеклянных и деревянных элементов.

Для механической уборки подходит канцелярское лезвие, острый нож и металлический шпатель. С помощью этих инструментов засохшую смолу послойно снимают до основания. Последним этапом можно зашкурить поверхность наждачной бумагой.

При любой, даже очень деликатной, механической счистки, на основании остаются микроцарапины. Поэтому поверхность нужно обработать антикоррозийными средствами.

Химические растворители

Убрать загрязнение можно, если растворить эпоксидный клей. Помимо смолы, химические реагенты могут повредить поверхность. Этот способ не применяется для лакированного дерева, пластика, хромированного металла.

В качестве растворителя для эпоксидного состава подойдут:

• Ацетоносодержащие жидкости.
• Денатурат.
• Растворители для краски.
• Толуол.

Работать с растворителями следует в перчатках и в помещении с принудительной вентиляцией. Не допускайте попадания на открытые участки кожи.

• Смочите кусочек ткани в растворителе.
• Нанесите раствор на клеевое пятно.
• Снова намочите ткань и положите на загрязнение. Оставьте на 3–5 мин.
• При помощи ножа счистите клей и еще раз протрите растворителем место загрязнения.

Отвердители для эпоксидки

При покупке эпоксидной смеси, в упаковке имеется активное вещество в жидком состоянии и отвердитель. Он нужен для того, чтобы в клеящем составе активировались процессы полимеризации и он начал твердеть (клеить). Главными составляющими отвердителя являются амины и фенолы.

Классическое соотношение двух компонентов находящихся в упаковке 1:1. Можно добавлять отвердителя чуть больше или меньше. Однако, необходимо помнить о том, что большое или недостаточное количество катализатора пагубно повлияет на отвердевшую поверхность. Она станет менее прочной, снизится порог устойчивость к высоким и низким температурам. В некоторых случаях значительно увеличивается продолжительность времени высыхания, или масса вовсе не твердеет.

Айва японская: выращивание, уход, размножение

Техника безопасности

При работе с эпоксидной смолой требуется позаботиться о безопасности своего здоровья. Застывший состав не представляет вреда для здоровья человека. Однако, пока он находится в жидком состояние, это мощное химическое вещество, пары которого могут раздражать слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Также при попадании на кожу смесь может оставить покраснение или ожог (при повышенной чувствительности, кожных заболеваниях, аллергии на компоненты).

Чтобы не навредить своему организму, нужно подготовиться к работе заранее. Для защиты дыхательных путей используется респиратор. На руки одеваются перчатки, а на тело рабочая одежда. Работы должны происходить в помещение с хорошей вентиляцией. Если нужно зачищать или шлифовать отвердевший слой эпоксидной смолы, требуется надевать защитные очки.

Если клеящий состав попал в глаз, нужно немедленно промыть его под струей проточной воды в течение 5-7 минут. От кожи смола оттирается с помощью спирта.

Какой эпоксидный клей лучше?

Не бывает плохого и хорошего клея, если речь не идет об откровенном игнорировании всех правил и требований ГОСТа. При выборе адгезионного состава необходимо учитывать следующие нюансы:

1. Область применения. Однокомпонентным раствором удобно работать в быту, заделывать швы, зазоры, устранять мелкие дефекты, а вот двухкомпонентный приобретается для строительных и других масштабных работ.
2. Универсальность. Такой клей можно использовать практически везде, но если хочется получить более эластичный шов, рекомендуется искать ангидрид глицерина в составе. Однако, тогда упадет влагонепроницаемость соединения. Если в составе будут присутствовать галогенорганические соединения, то клей приобретет повышенную негорючесть.
3. Способ застывания. Состав, требующий нагрева, демонстрирует хорошую устойчивость к воде, жирам, бензину, а вот если это правило соблюдать не требуется, то можно получить защищенный от химических веществ шов, а вот влаги он будет бояться.
4. Цвет. Он определяется в зависимости от оттенка обрабатываемых поверхностей. Универсальный вариант – прозрачный эпоксидный клей.

https://youtube.com/watch?v=A1CNnB9scpk%250D

Рейтинг эпоксидного клея

Среди самых популярных марок можно выделить:

1. Эпоксидный клей Момент. Обеспечивает так называемую «холодную сварку», застывая за 5 мин. В продаже можно найти как жидкий состав, так и имеющий вид пластилина. Стойкий к воздействию воды, прочный, он имеет удобную насадку-миксер. Некоторые виды поставляются в порционных упаковках, что предоставляет возможность экономно расходовать продукт.
2. Клей на основе эпоксидов Felix. Хороший универсальный состав, который быстро застывает, не дает усадку, не расширяется, демонстрирует хорошую устойчивость к воде, бензину, повышенным температурам. Соединяет металлы и их сплавы, стекло, пластмассу, керамику, дерево.
3. Клей Контакт. Демонстрирует высокую адгезию к большинству известных материалов. Не подвержен воздействию воды, масел, растворителей. Его можно использовать в качестве электроизоляции. Пять минут необходимо составу для схватывания, а через 30 мин. уже образуется прочное соединение.

Достоинства и недостатки

К достоинствам состава относят следующие характеристики:

1. Универсальность. Смесь применяется для склеивания самых разных материалов, поэтому используется для ремонта почти всех бытовых изделий.
2. Высокая скорость работы. Клей быстро готовится, просто наносится и полностью высыхает за 1 сутки, что делает его пригодным для срочного ремонта предметов первой необходимости (например, сантехники).
3. Простота использования. Для работы с клеем не требуется специальных инструментов и навыков. Все необходимое продается в комплекте с тюбиками, а выполнить простой ремонт с помощью состава способен даже начинающий мастер.
4. Удобство. Клеевая смесь не стекает, не меняет форму и объем при нанесении, легко ложится на любую поверхность, что делает работу с нее простой и комфортной.
5. Возможность создания нескольких швов в одном и том же месте. Новый слой «Поксипола» свободно наносится поверх застывшего, что дает возможность без проблем скорректировать неровности и дефекты.
6. Эстетические качества. Прозрачная смесь практически не видна, не оставляет следов после высыхания. Матовая выпускается в нескольких цветах, что дает возможность подобрать составы, подходящие к разным поверхностям и не портящие их внешний вид.
7. Водоустойчивость. Вещество сохраняет все положительные качества даже при регулярном контакте с жидкостью, что делает его незаменимым при ремонте труб, сантехники, емкостей, резервуаров, лодок и кораблей.
8. Продолжительность эксплуатации. Клеевой шов по прочности и долговечности практически не уступает сварочному соединению.
9. Устойчивость к воздействию внешней среды. «Поксипол» сохраняет свойства в любых погодных условиях, не подвержен влиянию влаги, температур и прочих внешних факторов.
10. Отсутствие риска растекания, образования потеков. Это делает удобным применение клея на вертикальных и наклонных поверхностях.
11. Безопасность для здоровья. Средство не содержит растворителей, поэтому в сухом виде безопасно для человека, что позволяет использовать его при ремонте жилых помещений.
12. Возможность обработки места шва после застывания. Скрепленные детали разрешается свободно сверлить, резать, пилить, красить, покрывать лаками: это не влияет на прочность склеивания и другие характеристики.
13. Низкий расход. «Поксипол» обладает умеренной вязкостью и не склонен к усадке, что дает возможность обработать достаточно большую поверхность 1 тюбиком вещества.
14. Застывание при комнатной температуре. Это избавляет от необходимости использовать источники нагрева.
15. Сохранение объема после высыхания. Такая особенность помогает лучше контролировать итоговую толщину слоя.
16. Доступность. Клеевой состав этой марки продается практически в любом строительном магазине.
17. Простота и понятность инструкции по применению.

Недостатки «Поксипола»:

1. Низкая прочность на разрыв. Эта особенность делает использование клея нежелательным при ремонте изделий, поддающихся воздействию постоянного движения, вибраций, деформации, высоких механических нагрузок.
2. Необходимость самостоятельного приготовления состава. В процессе смешивания могут возникнуть проблемы, поскольку отмерить точную пропорцию компонентов достаточно сложно, а ее нарушение ведет к падению качества сварки.
3. Несовместимость с некоторыми поверхностями: тефлоном, полиэтиленом, полипропиленом. При контакте с «Поксиполом» они постепенно разрушаются, поэтому его применение для их склеивания исключено.
4. Низкая температура плавления. Состав сгорает при 120°C, которой достаточно для эксплуатации в быту, но делает смесь непригодной для использования в условиях производства.
5. Токсичность при попадании в воду. Клей не подходит для ремонта аквариумов, резервуаров для разведения рыбы, конструкций, прилегающих к природным водоемам и т.д.
6. Небольшой срок годности после приготовления. С «Поксиполом» необходимо работать быстро, иначе смесь быстро застынет и станет непригодной для дальнейшего использования.
7. Расфасовка в маленькие упаковки. Доставляет неудобства при проведении полномасштабного ремонта, когда требуется большое количество клеевого состава.
8. Высокая цена. Клей от аргентинского производителя стоит дороже отечественных аналогов.

При исправлении поломок бытовых предметов, сантехники, автозапчастей слабые стороны «Поксипола» не имеют значения. Поэтому его считают одним из лучших составов для проведения такого вида ремонтных работ.

Эпоксидная смола EPOXY-520.

Эпоксидная смола EPOXY-520

— это лучший аналог наших низкомолекулярных немодифициро­ванных эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-22 (так называемыйэпоксидный клей ). Произведена на заводе Чешской компанииSpolchemie .

Эта эпоксидная смола на порядок качественнее, чем ЭД 20

(заметно на фото), так каксмолу ЭД 20 на нашем «постсоветском» пространстве разливают чуть ли не все химзаводы и ЧП.

ЭД 20 сейчас практически вся китайская!

Некоторые характеристики простым языком:

✦ соотношение с отвердителем ПЭПА (R-11) 10:1; ✦ цвет прозрачный; ✦ время полимеризации на отлип — 2-3 часа; ✦ время полной полимеризации около 24 часов; ✦ максимальная температура нагрева сырой смолы — 60°С; ✦ температура вспышки — 300°С; ✦ при нагреве теряет вязкость; ✦ полимеризуется при температуре окружающей среды; ✦ предел прочности при изгибе в 2 раза выше, чем у полиэфирных; ✦ при добавлении пластификатора S-7106 становится более пластичной; ✦ не имеет запаха (как например полиэфирная смола).

Одним из преимуществ эпоксидной смолы EPOXY-520 является возможность её отверждения самым распространенным и в тоже время, экологически безопасным отвердителем ПЭПА (полиэтиленполиамин).

Мало того, отвердитель могут предложить специальный и очень дорогой.

Популярные бренды

Перед приобретением эпоксидки следует ознакомиться с продукцией наиболее популярных брендов, которая уже зарекомендовала себя с лучшей стороны.

QTP-1130. Эта марка эпоксидной смолы является универсальной и лучше всего подходит для заливания столешниц. Она будет отличным выбором для людей, которые имеют небольшой опыт в таком вопросе. QTP-1130 также используют для заливания декупажа, что предполагает фотографии и изображения. Смесь является прозрачной и не приобретает желтоватого цвета после затвердения. Она обладает небольшой вязкостью, благодаря чему пустоты заполняются хорошо, поверхность после заливания как бы самовыравнивается. Наибольшая толщина слоя, который можно сделать при помощи QTP-1130, составляет 3 миллиметра. А также марка отлично подойдет для применения на не очень больших журнальных и письменных столиках.

Обычные составы

Впрочем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют специальных боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в которых делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да еще и чрезвычайно дороги. Более интересны для него были бы обычные смолы класса ЭД или его аналогов, в которых для отверждения использовались нестандартные вещества, да еще с введением в них наполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Наибольший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у которых чаще всего выступают компоненты соединений в глушителях, которые быстро выгорают. Вот здесь жаростойкость изделий из эпоксидки или материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком или даже самым обыкновенным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения или прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных стальных опилок или даже алюминиевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, страдает ударная прочность такой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем более армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же говорить о полноценном плавлении эпоксидных материалов при воздействии высокой температуры, то оно возможно только с попеременным воздействием на них быстродействующих едких растворителей и высокой температуры. Тогда, наряду с физическими изменениями в кристаллической решетке полимера будет происходить и химическое ослабление межмолекулярных связей.

Очевидно, что температура эксплуатации эпоксидной смолы имеет широкий диапазон. Здесь все зависит от полимерного состава и добавок, внесенных в него.

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам

По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно

Креатин: плюсы и минусы (подтверждено наукой)

Фонио: древний злак, богатый питательными веществами

Конструкция римской шторы

Меры безопасности

Не будет лишним сказать о кое-каких мерах безопасности при работе с эпоксидной смолой. Главное правило состоит в том, что в незастывшем виде состав является опасным для здоровья человека, а значит, без защиты работать с ним ни в коем случае нельзя.

Непосредственно меры предосторожности будут следующими:

• нельзя использовать пищевую посуду при работе с рассматриваемым материалом;
• шлифовка готового изделия производится исключительно в респираторе и защитных очках;
• следует помнить о сроках хранения и температуре не более +40 градусов;
• если состав оказался на кожном покрове человека, его сразу требуется смыть водой с мылом либо денатурированным спиртом;
• работы следует проводить только в хорошо проветриваемой комнате.

Обзор прозрачной эпоксидной смолы Poly Glass в видео ниже.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Необходимо подготовить все, что понадобится во время выполнения работ по соединению компонентов. Чтобы разбавить эпоксидную смолу, используют емкости, инструмент для перемешивания добавок. Нужно учитывать, что материалы отличаются токсичностью, поэтому следует соблюдать технику безопасности. При перемешивании состава в процессе развития химической реакции получают однородную массу.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

В данном случае применяется технология холодного соединения компонентов. Температура воздуха — не более +25°С. Кроме того, процесс смешивания начинают с тестовой реакции. Сначала используют небольшое количество материалов. Если готовый образец соответствует требованиям, характеризуется необходимыми свойствами, продолжают процесс изготовления массы.

Получение смолы в больших объемах

Главной особенностью процесса смешивания материалов в данном случае считается интенсивное выделение тепла во время выполнения реакции. Растворитель эпоксидной смолы, используемый в большом количестве, способствует повышению температуры материала, что приводит к его закипанию. Это следствие термической реакции. Она протекает более интенсивно за счет использования существенного количества компонентов.

Вследствие кипения состав приобретает белый цвет и пенится, затем мутнеет. Такой материал не подходит для строительства, отделочных работ, гидроизоляции. Кроме того, если применяют большое количество токсичных добавок (например, отвердителя), нужно организовать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. В бытовых условиях выполнить такую работу можно, используя метод прогрева на водяной бане.

Как правильно смешивать компоненты?

Если работы выполняются в условиях более высокой температуры воздуха (выше +25°С), скорость затвердения состава возрастает. В результате сокращается длительность работы с таким материалом. По этой причине наносить его на поверхность нужно в течение получаса. Соотношение отвердителя и смолы может быть разным. Это зависит от технологии приготовления материала. Стандартная схема — 10:1, при этом в меньшем количестве используется смола. Отвердитель добавляется в большем объеме. В состав входит еще и пластификатор. Этот компонент делает материал эластичным.

Нужно следить, чтобы в полученную массу не попали капли воды. Это станет причиной потери клеящей способности смолы. Рекомендуемое количество пластификатора — не более 10% от общей массы. Сначала соединяют данный компонент и смолу. Затем тонкой струйкой добавляют отвердитель. Если нужно получить более плотную массу, количество компонента регулируется. Добавляют отвердитель в смесь медленно — в течение 10 минут. Если быстро ввести этот компонент, материал закипит и станет непригодным для применения.

Время отверждения смолы

Параметр зависит от условий окружающей среды. При предельных значениях температур материал быстро застывает. Если смешивать основные компоненты в условиях комнатной температуры, а соотношение добавок при этом составляет 1:10, длительность застывания материала варьируется в пределах 30-60 минут. По мере уменьшения отвердителя состав сохраняет вязкую структуру до 2 часов.

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

• возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
• состав и тип используемого отвердителя;
• пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
• объем обрабатываемой поверхности;
• толщина заливаемого слоя;
• температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
2. Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
3. Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
4. Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
5. Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

1. Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
2. Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Застывшая смола является очень прочным материалом

Описание и характеристика эпоксидного клея

Данное средство широко применяется для бытовых и промышленных целей, и является популярным синтетическим веществом, входящим в состав плиточных смесей, шпатлевки и праймеров. Представлен клей сочетанием эпоксидной смолы, полимеров и растворителя, процентное содержание которых установлено технической номенклатурой.

Благодаря уникальному полимерному составу, средство используется для скрепления разных плотных поверхностей. Можно применять эпоксидный клей для металла, резины, дерева, бетона, кожи, пластика.

Продается клеящий состав в готовом виде или требует приготовления: бывает жидким и густым (глинообразным). Жидкий выпускается в тубах, а пластилиновый представлен брусочками разных размеров.

Технические характеристики клея следующие:

• прочность 100-400 кгс на 1 м2; 
• время полимеризации – 2 мин – 3 ч; 
• эксплуатационная температура -20…+120°С (иногда до 270°С), лучшие рабочие показатели – от +10°С до +25°С; 
• класс опасности – 3 (малоопасное), но может вызвать аллергию кожного покрова; 
• средняя плотность на 1 м3 – 1,37 т; 
• оттенок бывает прозрачным, белым, серым, розовым, серебристым, коричневым; 
• средний расход 1 м2 – 1,1 кг; 
• экологичность, не рекомендуется для склеивания посуды (считается ядовитым). 

Характеристики и инструкция по применениюИсточник kraskaguru.ru

• форма реализации, выпускается в тубах 45-70 мл, шприцах по 6-25 мл, упаковочных строительных ведрах, флаконах, емкостях по 140, 250, 500 мг, 1 кг; промышленных бочках 15-19 кг; 
• хранение осуществляется в сухом месте при вертикальном положении, требует целостности упаковки; 
• срок годности 12-36 месяцев.

Клей легко наносится, плотно фиксирует поверхности и заполняет поры, образуя прочный шов, устойчивый к перепадам температур и воде. Требует нанесения в слегка подогретом виде, так как не любит низких температур.  

Виды эпоксидного клея

Подводя итоги

Можно сказать, что молибден являет значимым для нашего организма микроэлементом и его дефицит приводит к серьезным последствиям. Однако серьезно опасаться дефицита молибдена в обычных условиях не стоит. Наша пища содержит его в достаточном для обеспечения ежедневных потребностей количестве. Проблемы с его дефицитом могут возникнуть при относительно экзотических диетах и при тяжелых состояниях, при которых человек будет вынужден перейти на внутривенное питание.

К дефициту молибдена может также привести отравление свинцом и ванадием.

Молибден в таблетках

Переизбытка молибдена опасаться не стоит: развивается он крайне редко, как правило, только у работников металлургических производств.

Включив в свой рацион молочные продукты, зерновые, выпечку, печень и почки крупного рогатого скота, вы без проблем обеспечите себя нужным уровнем молибдена для оптимальной работы вашего организма.

Этот достаточно распространенный микроэлемент не нуждается в специальном контроле уровня, и дополнительный прием препаратов, его содержащих, для относительно здорового человека, не имеющего отравления тяжелыми металлами, не нужен.