Радиус гиба трубы что это

Виды и типы гибки

Любая гибка металла может быть произведена как своими руками, так и с использованием специального профессионального оборудования, предназначенного для этих целей.

Следует отметить, что при выполнении данной технологической операции своими руками придется затратить определенные физические усилия и время.

Видео:

В этом случае гибка осуществляется при помощи плоскогубцев и молотка, в некоторых отдельных случаях используется специальное приспособление.

Следует отметить, что изгибание своими руками тонкого металлического листа, а также алюминия осуществляется с использованием киянки.

На промышленных предприятиях этот процесс стараются всячески автоматизировать и используют непосредственно для гибки вальцы ручного или гидравлического типов, а также специальные роликовые агрегаты.

К примеру, чтобы придать изделию цилиндрическую форму, изгиб металла осуществляют при помощи вальцев. Таким образом получают трубы, дымоходы, желоба и многое другое.

Наиболее часто на промышленных предприятиях гибка металла производится на специальных листогибочных прессах.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Секреты меднения в домашних условиях

В зависимости от функциональных возможностей такие прессы могут иметь различное устройство и, соответственно, размеры.

Следует отметить, что современное оборудование позволяет выполнять высокотехнологичные операции с металлом.

Так, новые промышленные станки дают возможность за один рабочий цикл произвести одновременно загиб листа по нескольким линиям, что дает возможность выпускать детали любой сложности.

Перенастроить его на работу с другим материалом можно достаточно быстро.

Данная операция требует особого внимания при необходимости выполнить изгиб листового алюминия.

Связано это, прежде всего, с тем, что у листового алюминия параметры прочности и упругости имеют несколько отличные величины от других типов металлов.

Необходимо помнить

1. Станина для станков обязана быть устойчивой к сильным нагрузкам, и рекомендуется использовать металлический швеллер крепление к фундаменту.
2. Любой токарь сможет выполнить для вас валы, рабочие органы станка. Все детали соединить необходимо подшипниками. Для механизма валов можно выбрать две передачи: цепная и шестеренчатая. При этом шестеренчатая применяется в механизмах автомобилей. Ременная же передача не надежна в нагрузках и при ней наблюдалось проскакивание ремней.
3. Чтоб можно быть гнуть заготовки самодельный станок также оснащается роликом, который монтируется от металлических уголков при помощи винтов.
4. Для гнутья заготовок привод может быть ручным, но также и электрическим, но ему необходим своеобразный чехол, который станет защитным механизмом с точки зрения безопасности.

Самодельные станки позволяют делать изгибы намного больше сечением, чем заводские. Поэтому сделав себе такой станок дома, вы сможете гнуть и профильные и круглые трубы без проблем. А изогнутые трубы станут основой для ваших теплиц, навесов, крыльца и любой другой выдумки вашей фантазии.

Здравствуйте уважаемые читатели. Сегодня планирую рассказать о том, как выполняется гибка профильной трубы своими руками с применением специального инструмента и без него. Тема статьи все более актуальна, так как большинство соотечественников–дачников планирует обзавестись теплицей, цена которой будет невысока. Собрать такое сооружение своими руками проще всего из профильной трубы с прямоугольным сечением.

Кроме того, гнутый профиль — это компонент, необходимый при сборке поликарбонатных навесов и беседок. А потому тема наверняка заинтересует не только дачников, но и городских жителей, занятых обустройством территорий, прилегающих к дому.

Электромеханические трубогибы

Чаще всего с их помощью сгибают трубы с разным поперечным сечением. Главное отличие электромеханического трубогиба от других станков данного типа – высокая точность радиуса сгибания и полное отсутствие нужды в человеческих усилиях.

Стоимость данных приспособлений довольно высокая, поэтому в основном они имеют профессиональное назначение. С помощью электромеханических трубогибов можно сгибать трубы значительных диаметров: ограничением в данном случае служат исключительно размеры самого станка

Сгибая стальные трубы таким образом, важно точно придерживаться соответствующих стандартов. Для этого существуют специальные сменные шаблоны в широком перечне размеров

Усилие

Разбирая технические основы гибки на станках типа Press Brake, мы постоянно сталкивались с этим словом. Оно может быть использовано как абсолютная величина, измеряемая в тоннах (т) или килоньютонах (кН), так и удельная величина, измеряемая в тоннах на метр (тонн/метр) или килоньютонах на метр (кН/м). Усилие может быть как фиксированным ограничением, которое нельзя превзойти так и функцией нескольких переменных. В этом параграфе мы разберем несколько важных понятий, так или иначе связанных с усилием.

Максимальное усилие пресса (тонн) — постоянная величина, задаваемая производителем при разработке и производстве пресса. Она ограничена не реальными возможностями оборудования, которые несколько выше, а электроникой, не позволяющей превзойти заданное значение. Это создает некоторый запас на износ оборудования. Электромеханические листогибочные прессы в процессе эксплуатации не теряют своих возможностей, и с высокой вероятностью можно считать, что во время всего срока службы максимально развиваемое усилие электромеханического пресса остается неизменным. С гидравлическими листогибочными прессами сложнее. По мере износа помпы, клапанов и гидроцилиндров возможности пресса снижаются и, со временем, реально развиваемое усилие может стать меньше заявленного для нового оборудования.

Максимальная нагрузка на систему крепления (тонн/метр) — удельная величина, определяемая производителем. Как правило, это значение, умноженное на максимальную длину гиба станка, существенно превосходит максимальное усилие пресса. Пример: станок с максимальным усилием 100 тонн и максимальной длиной гиба 3 метра оборудован системой крепления Promecam. Стандартно система Promecam имеет максимальную нагрузку 100 тонн/метр. Т.е. система крепления Promecam на длине 3 метра может воспринимать РАСПРЕДЕЛЕННУЮ нагрузку 300 тонн, что в 3 раза превышает максимальное усилие пресса. Вместе с тем, нельзя ориентироваться только на максимальное усилие пресса. Пример: имеется пресс с теми же характеристиками, системой крепления и матрица с V-раскрытием 60 мм. Предполагается согнуть стальную полосу толщиной 10 мм и шириной 300 мм. Расчетное необходимое усилие составит менее 40 тонн, однако удельное усилие будет более 110 тонн/метр. Гибка в заданных условиях легко обеспечивается прессом, однако система крепления может не выдержать.

Максимальная нагрузка на инструмент (тонн/метр) — удельная величина, определяемая производителем для каждого инструмента. Для пуансона это значение постоянно. Для матрицы зависит от угла гиба. Чем острее угол, тем меньше это значение. Как правило, производитель указывает максимальное усилие для угла гиба 90° независимо от того, какой угол V-раскрытия имеет матрица

Здесь также важно понимать особенности РАСПРЕДЕЛЕННОЙ нагрузки. Чаще всего, инструмент имеет максимальную нагрузку меньшую, чем у системы крепления

Однако здесь бывают исключения. Пример: система Wila New Standard геометрически однотипна, однако имеет различные исполнения. Держатель радиусных вставок HU-124 (серия New Standard Premium) рассчитан на максимальное усилие 250 тонн/метр и может быть установлен с систему крепления New Standard Pro, которая рассчитана «всего» на 160 тонн/метр.

Описанные ранее определения относятся к постоянным величинам, определяемым конструкцией и не зависящим от условий гибки.

Усилие гибки является функцией нескольких переменных. Крайне сложно точно рассчитать какое усилие потребуется в заданных условиях. Однако необходимо проводить оценку, чтобы не повредить станок, систему крепления и инструмент. Здесь помогут таблицы, полученные опытным путем или ориентировочные сравнения со значениями для известных условий.

из которой вытекают следующие зависимости.

• Чем жестче металл, тем больше усилие. Сюда следует отнести и зависимость от направления проката. Гибка вдоль проката требует меньшего усилия по сравнению с гибкой поперек проката.
• Усилие гибки имеет прямую зависимость от толщины металла и обратную от ширины V-раскрытия матрицы.

• необходимое усилие превосходит таковое для воздушной гибки в 2-4 раза;
• для потребуется в 5–10 раз большее усилие по сравнению с воздушной гибкой.

На практике удобно пользоваться таблицей или специальной линейкой для примерного определения необходимого усилия гибки.

Радиус гиба труб трубогибами ручного типа

При помощи данных приспособлений осуществляется сгибание заготовок небольшого диаметра. В основном это касается нержавеющих труб и изделий из цветного металла. Функционируют ручные трубогибы так: заготовка вставляется одним концом внутрь специального зажима, после чего осуществляются обороты ручкой.

По ходу этой процедуры труба проходит между вальцами, где ей сообщается нужный угол.

Проведение работ данного типа важно четко согласовывать с рекомендациями ГОСТов, где указываются параметры минимального радиуса загиба труб из цветного металла и нержавейки:

• Для диаметров менее 20 мм – от 2,5D.
• Для диаметров более 20 мм – не менее 3,5D.

Буквой «D» обозначают внешний диаметр трубы.

Трубы из меди

Если при сгибании стальных изделий проблем обычно не возникает, то медные трубы могут лопнуть или повредиться в процессе гибки (прочитайте: «Как гнуть медную трубку – проверенные и надёжные способы»). Один из самых простых способов обезопаситься от подобных явлений – использовать простой песок. Его засыпают перед началом процедуры внутрь трубы.

Песок обязательно должен быть сухим. Далее при помощи горелки осуществляется нагревание места изгиба. Чтобы проверить наличие оптимальной температуры нагревания достаточно поднести к трубе кусок бумаги: если она загорится, горелку можно выключать. Нужный радиус изгиба медной трубы выводится постепенно – резкие движения в данном случае будут лишними. Именно аккуратность позволит избежать нежелательных разрывов материала.

Гибка листового металла длиной до 4 метров, толщиной до 16 мм на прессах AMADA. Сложные гибы. Выполняем заказы точно в срок!

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Требования к разверткам:

• — Развертки принимаются в электронном виде в формате DWG или DXF с указанием линии гибов;
• — Контур изделий (деталей) в масштабе 1:1;
• — На контуре должны отсутствовать скрытые разрывы, недоводы, пересечения, точки, короткие штрихи, наложенные линии;
• — Отсутствие сплайнов (прямолинейные участки должны быть отрисованы линиями, криволинейные – дугами);
• — На контуре должны отсутствовать любые линии или точки, не составляющие контур (размерные, осевые, штриховка, надписи и т.д.);
• — Каждая развертка в отдельном файле;
• — Наименование файла должно отражать наименование изделия (детали) и использовать только латинские буквы и/или цифры. 

Требования к чертежам:

• — Чертежи могут быть предоставлены в любых графических пакетах, отсканированы, нарисованы от руки (эскизы) в произвольной форме;
• — Чертежи должны быть читаемы, содержать необходимое количество видов, необходимые требования к изделию, материал. 

Требования к заявке (спецификации) скачать заявку:

Заявка (спецификация) должна быть представлена в формате Word или Excel и содержать наименование детали (изделия), материал, толщину материала, количество деталей (изделий);

Уважаемые Заказчики, мы просим Вас с вниманием отнестись к качеству чертежей и разверток, а также к заполнению заявки (спецификации), так как некачественная документация приводит к браку в изготовлении изделий и возникновению спорных вопросов. При разработке чертежей и разверток рекомендуем ознакомиться с параметрами нашего оборудования и инструмента:. Пуансоны:

Пуансоны:

Матрицы:

Внизу прилагаем Таблицу гибов. В ней указана информация о радиусах гибки, минимальных полках, требуемых усилиях на тех или иных матрицах:

Теоретическая таблица радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для свободной гибки
Толщина	Ширина ручья Матрицы	Конструкц. сталь	Нерж.сталь	Аллюминий
Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина	Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина	Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина
1,0	8	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0
1,2	8	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0
1,5	8	1,3	6,5	4200,0	1,3	6,5	4200,0	1,3	6,5	4200,0
12	1,9	9,5	4200,0	1,9	9,5	4200,0	1,9	9,5	4200,0
2,0	12	1,9	10	4200,0	1,9	10	4200,0	1,9	10	4200,0
2,5	16	2,6	13	4200,0	2,6	13	4200,0	2,6	13	4200,0
3,0	22	3,5	17,5	4200,0	3,5	17,5	4200,0	3,5	17,5	4200,0
4,0	35	5,6	27	4200,0	5,6	27	4200,0	5,6	27	4200,0
5,0	35	5,6	28	4200,0	5,6	28	2930,0	5,6	28	4200,0
50	8,0	37	4200,0	8,0	37	4200,0	8,0	37	4200,0
6,0	50	8,0	38	4200,0	8,0	38	3250,0	8,0	38	4200,0
63	10,1	47	4200,0	10,1	47	4200,0	10,1	47	4200,0
8,0	50	8,0	40,5	2500,0	8,0	40,5	1666,7	8,0	40,5	3125,0
63	10,1	49	3100,0	10,1	49	2066,7	10,1	49	3875,0
10,0	80	12,8	62	2700,0	12,8	62	1800,0	12,8	62	3375,0
100	16,0	75	3700,0	16,0	75	2466,7	16,0	75	4200,0
12,0	100	16,0	77	2400,0	16,0	77	1600,0	16,0	77	3000,0
160	25,6	116	4200,0	25,6	116	2900,0	25,6	116	4200,0
14,0	160	25,6	118	2700,0	25,6	118	1800,0	25,6	118	3375,0
16,0	160	25,6	120	2600,0	25,6	120	1733,3	25,6	120	3250,0

Скачайте таблицу радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для гибки в ООО «Римакс Групп»

Мы также предлагаем дополнительные услуги по разработке и/или доработке разверток, корректировке контуров, разработке и доработке конструкторской документации.

Требования к входящей документации:

• Обязательно предоставление приходной накладной по форме № М-15 на давальческие материалы и Акта приема-передачи;
• Листы не должны иметь волнистость на поверхности следы ржавчины (коррозии) и заломы;
• Допустимый прогиб листа на длине 4000 мм не должен превышать 6мм;
• Заготовка должна иметь прямоугольную форму.

Приглашаем дилеров для долгосрочного сотрудничества. Посредникам выплачиваем вознаграждение.

Прайс-лист на гибку листовых заготовок:

Предлагаем прайс-лист на услуги по гибке листовых заготовок. Наши цены действуют с 1 марта 2018 года.

Цены на услуги по гибке металла

Минимальная стоимость заказа по гибке составляет 5 000 руб. без учета стоимости материалов. Если Заказчик значительно увеличивает объем последующих заказов, то сумма 5 000 руб. включается в качестве скидки в следующий заказ.

Металлопластиковые трубы

По мере распространения металлопластиковых труб многие начали применять их во всех возможных коммуникациях. Они надежны, практичны, недороги и удобны в монтаже. Но как гнуть металлопластиковые трубы? Для этого применяют или простой ручной труд (если металл в трубе мягкий), или метод гибки при помощи пружины (он рассматривался выше). Обязательным является выполнение условия, что нельзя гнуть металлопластиковую трубу больше 15 градусов на каждые 2 сантиметра. В случае пренебрежения этим параметром труба просто может стать непригодной по причине большого количества повреждений.

Как рассчитать минимально допустимый радиус

Минимальный радиус гиба трубы, при котором появляется критическая степень деформации, определяет соотношение:

В нем:

• Rmin означает минимально возможный радиус гиба изделия;
• S обозначает толщину, которой обладает трубопровод (в мм).

Следовательно, радиус по срединной трубной оси равен: R=Rmin+0,5∙Dn. Тут Dn означает условный диаметр круглого стержня.

Обязательное условие, чтобы грамотно вычислить минимальный радиус изгиба — это необходимость принять во внимание соотношение:

Тут:

• Кт означает коэффициент тонкостенности изделий;
• D указывает на наружный диаметр труб.

Следовательно, универсальная формула для вычисления минимально допустимого радиуса гибки:

Когда заданный радиус получается больше, нежели значение, получаемое по приведенной выше формуле, то используется метод холодной гибки труб. Если он меньше рассчитанной величины, материал следует предварительно нагреть. Иначе его стенки при гибке деформируются.

1. Тогда минимально допустимый радиус гибки полого стержня, без использования специального инструмента, должен составлять: R ≥9,25∙((0,2-Кт)∙0,5).
2. Когда минимальный радиус гиба меньше рассчитанного значения, тогда использование оправки обязательно.

Поправка радиуса гибки труб после снятия нагрузки, с учетом пружинения (инерция распрямления), рассчитывается по формуле:

Тут:

• Do означает сечение оправки;
• Ki является коэффициентом упругого деформирования для конкретного материала (по справочнику).

Так:

1. Для примерного вычисления упругой деформации для стальной, медной трубы с проходом до 4 см принимается величина коэффициента 1,02.
2. Для аналогов с внутренним диаметром больше 4 см эта цифра будет равной 1,014.

Чтобы точно знать угол, на который следует гнуть материал, учитывая радиус инерции трубы, применяется формула:

Тут:

• ∆c является углом поворота срединной оси;
• Ki — это коэффициент пружинения по справочнику.

Когда искомый радиус больше сечения полого стержня в 2-3 раза, берется коэффициент пружинения 40-60.

Смотреть видео

5 Приемка

5.1 Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями:

Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной категориивытяжки, одного размера по толщине.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1, должна состоять из стали одной плавки — ковша.

5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566с дополнениями:

группы отделки поверхности;

плоскостности;

категории по нормируемым характеристикам.

При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали.

При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.1 указывается обозначение — 111Т.

Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1.

5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механическихсвойств, проведения испытания на выдавливание и определения микроструктуры от каждой партиипроката отбирают два листа или один рулон.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

5.4а Если в результате проведения не удалось получить заранее определенные результаты, два повторных испытания следует провести на образцах, приготовленных из выбранного наугад материалаэтой же партии. Результаты обоих испытаний должны соответствовать требованиям настоящегоМеждународного стандарта, в противном случае вся партия может быть забракована.

Радиус гибки листового металла гост

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов, в производстве раздвижной мебели и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла на специальном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого углка:

• Гибка на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
• Гибка металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка металла на гидравлическом прессе

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола.

После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла.

Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка металла на вальцах

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок.

Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести.

При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении.

Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый.

Пассатижи

Как осуществляется гибка листового металла по радиусу

Гибочные операции — главные способы обработки листового металла. Сначала листы подготавливаются в гибочных станках на заготовительных участках. Часто заготовки разрезаются на штрипсы — полосы определенной ширины, которые затем деформируются согласно плану.

Рисунок 3 — Гибка листового проката

При выполнении радиусной гибки листового металла следует учитывать ряд особенностей:

1. В результате обработки давлением металл становится волокнистым. Чтобы не появились трещины, гибку проводят поперек волокон. Также лист можно гнуть так, чтобы линия изгиба была под углом 45° к направлению волокон.
2. Металл обладает текучестью. Если превысить ее предел, лист порвется.
3. В месте гиба возникают изменения: металл истончается, деформируется в поперечном сечении, нейтральный слой смещается в сторону меньшего радиуса (изначально он расположен либо в середине, либо в центре тяжести).

Особые сложности возникают при работе с заготовками малого размера

Важно помнить следующее:

• при малом радиусе гибки деформация охватывает большую часть заготовки;
• при большом радиусе — такого эффекта нет.

Порядок резки металла

Как правило, перед тем как производить изгиб металлических заготовок, им придают форму, заданную чертежом, что позволяет упростить работу и получить более точный радиус загиба.

Резка металлического листа представляет собой отдельную техническую операцию, которая производится по своей технологии.

В большинстве случаев резка заготовок из металла осуществляется при помощи листовых ножниц, которые носят название гильотина.

Такие станки, как правило, устанавливаются на предприятиях и позволяют быстро выполнить необходимую работу, учитывая при этом радиус изгиба и плотность материала.

В домашних условиях резка металла осуществляется при помощи специальных слесарных ножниц.

Для более толстого металла следует использовать стуловые или кровельные типы ножниц.

Резка металла в домашних условиях при необходимости может быть произведена и при помощи ножовки.

В этом случае придется затратить определенные физические усилия и следить за качеством получаемого среза.

Если резка металла выполняется ножовкой, то при выполнении работы следует контролировать натяжение полотна, так как от этого во многом зависит ровность разреза.

О том, как своими руками разрезать металлический лист, рассказано на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Какие дефекты могут возникнуть при неправильном выборе или нарушении технологии?

Процесс сопровождается растягивающими усилиями, которые действуют на наружную часть изгиба, и сжимающими – на внутреннюю часть. Изготовить качественное изделие можно только, зная технологические правила процесса, иначе вероятны:

• нарушение соосности участков;
• появление трещин на стенке, расположенной на внешней стороне изгиба;
• образование на внутренней стороне изгиба неравномерных складок;
• расхождение шва сварного профиля.

Совет!

Во избежание брака рекомендуется гнуть трубы с высотой профиля (h) до 20 мм на отрезке, длина которого равна или превышает величину 2,5*h. Если высота профиля более 20 мм, то минимальный отрезок равен 3,5*h. Тонкостенную продукцию большого сечения (толщина стенки менее 2 мм) согнуть с получением качественной детали не получится.

Для пластичных малоуглеродистых нелегированных и низколегированных марок стали характерна некоторая «пружинистость». Это означает, что после гибки труба стремится восстановить прежнее положение. Поэтому для таких изделий часто необходима подгонка по шаблону.