Как определить, сколько кубов в бетономешалке, на что обратить внимание при выборе такого устройства для дома

Содержание статьи

Крепление маяков

Новичку обязательно необходимо разобраться, как правильно штукатурить стену из кирпича. Для этого нужно понять принцип установки маяков. Направляющие позволяют наносить и выравнивать отделочный состав в одном уровне.

Профиль нужно выставлять очень точно. Для этого лучше использовать лазерный уровень. Прибор устанавливается на пол, чтобы его луч отбивал необходимое расстояние от кирпичной конструкции, которое требуется заполнить раствором.

Крепление профиля из металла к стене осуществляется при помощи штукатурки. В ее состав нужно добавить гипс. Это позволит раствору быстрее схватываться. Смесь разводится небольшими частями. Она накидывается на конструкцию кучками в вертикальном направлении. Расстояние между штукатурными колобками составляет от 150 до 200 мм, а их диаметр обычно равен 50 мм. Потом в штукатурку утапливается маяк. Его плоскость должна совпадать с лучом от лазерного уровня.

Длина стены влияет на количество металлических профилей. Расстояние между направляющими должно быть 1000 мм. Первые два маяка закрепляются от углов на расстоянии 100 мм. Для удобства между ними можно натянуть леску. Она послужит дополнительным ориентиром при установке профилей на средней части стены.

Процесс изготовления

Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:

1. Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
2. Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
3. Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
4. Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
5. Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.

В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:

1. Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
2. Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
3. Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
4. Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
5. Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.

Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.

Другие нюансы

Внушительный вес стационарной установки требует определенных усилий для ее транспортировки. Бетономешалка с малым объемом весит гораздо меньше, чем установка большего размера. Поэтому при отсутствии помощников необходимо выбрать установку на колесах.

Разобравшись с тем, какой объем бетономешалки требуется для выполнения тех или иных работ, нужно определить оптимальное количество оборотов. Этот параметр оказывает влияние на производительность оборудования.

В быту чаще всего используются бетоносмесители, у которых количество оборотов не превышает 28 в минуту. Увеличение скорости барабана позволяет получить раствор, который будет схватываться гораздо быстрее.

Расчет количества доставленного раствора

После заказа можно проверить, сколько бетона в бетономешалке, несколькими способами:

1. По времени выгрузки, поскольку оно напрямую зависит от количества раствора. Слив 1 м³ проходит примерно за 10 минут. Например, 6 кубов выгрузится за час. Выгрузка происходит следующим образом: бочка вращается против часовой стрелки, бетон поднимается с самых низов наверх и выгружается.
2. По массе бетона. В соответствии с правилами торговли до загрузки раствора машина должна быть взвешена. После загрузки взвешивание проходит еще раз. Разница между двумя массами соответствует весу материалов. Он должен указываться в товарно-транспортной накладной на груз. Для определения объема раствора масса делится на плотность бетона в кг/м³.
3. Также можно приехать на производственную площадку и лично проследить за предварительной промывкой барабана и загрузкой материалов.

Дополнительно можно уточнить о наличии у компании GPS-системы для слежения за движением машин. С помощью данной системы исключается частичная выгрузка материала по пути на строительный объект. При заказе бетона необходимо учитывать, что бетоновозы обладают большим весом и легко могут повредить дорожное покрытие на объекте, поэтому заранее необходимо продумать подъездные пути для бетономешалки.

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке

Статья

Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м3 и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.

Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.

Что нужно для замеса бетона?

Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:

1. Бетономешалка 120 литра
2. Ведро 10 литров
3. Совковая лопата
4. Портландцемент М400 в мешках по 50 кг
5. Песок намывной или морской
6. Щебень гранитный фр. 5-20
7. Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л

Пропорции материалов для приготовления бетона

Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL — пластификатор) для получения бетона марки М300:

1Ц : 2П : 3Щ : 1/2В : 1/100PL

Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).

Цемент	Песок	Щебень	Вода	Пластификатор
1 ведро	2 ведра	3 ведра	½ ведра	0,1л
1 мешок	8 ведер	12 ведер	2 ведра	0,4-0,5л

Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:

1. Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
2. Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
3. В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
4. Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
5. В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.

Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?

Преимущества использования пластификатора для бетона:

• Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
• Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
• Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
• Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
• Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
• Предупреждает возникновение трещин;
• Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
• Повышает водонепроницаемость до W6;
• Повышает морозостойкость до F300.

Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.

При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.

Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.

1. Не следуйте советам, которых много в интернете, в т.ч. на канале YouTube — не добавляйте ПАВ (моющие средства: мыло, fairy и т.п.) – данный способ улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона, но снижает его прочность в 10-15 раз!!! Если наглядно сравнить – то пенопласт марки ПСБ-С 35 будет прочнее вашего бетона!
2. Также не добавляйте воду при бетонировании больше рекомендуемых пропорций, т.к. это тоже снижает прочность бетона в 1,5-2 раза.
3. Запрещается замешивать бетон вручную лопатами, т.к. таким способом не добиться качественного замеса бетонной смеси.

Автор статьи Эдуард Охильков Публикаций у автора 199 full-houses.ru

Виды оборудования

Существует множество разнообразных видов бетононасосов, отличающихся по характеристикам, габаритам, стоимости и т.д. Выбор осуществляют, исходя из условий, объемов работ, бюджета и основных требований к агрегату.

Стационарная

Стационарные поршневые машины предполагают наличие опоры с колесами. Актуальны для масштабных работ, строительства высоток. Монтируется оборудование на длительное время, запуск осуществляется двигателем на дизельном топливе, бензине. Стационарный бетононасос может подавать смесь на немалую высоту, обеспечивая производительность от 90 м3/час.

Бетон может передаваться на расстоянии до 300 метров. Стационарные модели хорошо показали себя в работе с тяжелыми бетонами. Основные преимущества стационарной установки: возможность монтажа в любой точке объекта, небольшой размер, сравнительно невысокая стоимость аренды.

Данный тип оборудования относится к категории стационарных, так как самостоятельно передвигаться не может и требует транспортировки с привлечением автомобиля. Располагается бетононасос отдельно от авто, работает обычно под управлением дистанционного пульта, питаясь от автономного генератора.

Такие установки хороши для любых типов строительных площадок, хорошо вписываются в любые условия, мощностью обладают средней.

Передвижная

Бетононасос крепят к опоре специально предусмотренного для этого грузового автомобиля. Основные преимущества мобильных установок: маневренность, подвижность, большая мощность (до 150 м3/час), сокращение времени создания разных конструкций.

Насос уже смонтирован на автомобильном шасси, обычно оснащается стрелой с вылетом до 64 метров, может менять направление подачи бетона, сокращая задержки в технологическом процессе. Обычно такой вариант выбирают для небольших объемов бетонирования с существенной площадью заполнения.

Критерии выбора автобетономешалки

Модельный ряд автобетоносмесителей КамАЗ включает более 20 машин. Перед выбором конкретной модели стоит учитывать следующее:

Пример технических характеристик АБС

• Объем барабана. От этого показателя зависит скорость передвижения автобетономешалки, количество раствора, загружаемое в миксер, и нагрузка на дорожное покрытие.
• Мощность двигателя.
• Проходимость.
• Полный вес техники. Не каждый большой и груженый миксер сможет везде проехать.
• Частота вращения барабана.

Видео: Новые автобетоносмесители ТЗА

Публикации по теме

Определение пропорций бетона в ведрах для бетономешалки

Конструкция и технические характеристики автомобиля КамАЗ-54115

Технические характеристики КамАЗа 55111 и устройство кабины самосвала

Цены и размеры на подъемно-секционные ворота

Техническая характеристика

Классифицируются миксеры по следующим основным параметрам.

• Объем прицепа в м³. В зависимости от производителя машины выпускают с различной вместимостью (от 2 до 15 кубов). Самыми ходовыми являются объемы от 5 до 9 м³. Внушительного объема машины популярны на масштабных строительствах, на маленьких площадях таким миксерам трудно развернуться. Например, компании КАМАЗ и МАЗ выпускают машины с объемом от 6 до 10 м³, что очень выгодно, ведь для заливки фундамента незначительной площади потребуется столько раствора, сколько содержит один прицеп КАМАЗа.
• Длина желоба. Шланг, по которому стекает раствор бетона, стандартного размера – от 1,5 до 2 метров. При необходимости сооружается удлиненная конструкция, с ее помощью заливается раствор в различные труднодоступные места.
• Вес загруженной машины. Рассчитать вес полной машины не составит труда, если известны масса автомобиля, масса тонны раствора. Показатель веса важен, когда доставка происходит не по асфальтированной дороге, а по вязкой, болотистой почве.

Расчет количества раствора

Расчет количества привезенного бетона осуществляется 2-мя методами:

По весу. Перед погрузкой вещества всегда производится взвешивание пустой машины. После загрузки смеси, происходит дополнительное взвешивание, и масса бетона вписывается в накладном документе отдельной цифрой.

Рассчитать объем в бетономешалке можно простой формулой: масса раствора в килограммах делится на плотность вещества в кубических килограммах. Таким образом, последний показатель тяжелого типа бетона составляет 1800-2400 кг/куб.м, легкого – 500-800 кг/куб.м, и 500 кг/куб.м для пенобетона, который иначе называют сверхлегким.

По времени, требуемого на разгрузку. Обычно 1 кубометр бетона отгружается за 10 минут. Достаточно встать рядом с машиной с секундомером, и начать замеры. Полученное время делим на 10, и определяем, какой объем бетона был доставлен на объект.

Так можно понять, сколько кубов находилось в КАМАЗ миксер, что актуально при работе с наемными компаниями.

Другие нюансы

Устройство бетономешалки

Внушительный вес стационарной установки требует определенных усилий для ее транспортировки. Бетономешалка с малым объемом весит гораздо меньше, чем установка большего размера. Поэтому при отсутствии помощников необходимо выбрать установку на колесах.

Разобравшись с тем, какой объем бетономешалки требуется для выполнения тех или иных работ, нужно определить оптимальное количество оборотов. Этот параметр оказывает влияние на производительность оборудования.

В быту чаще всего используются бетоносмесители, у которых количество оборотов не превышает 28 в минуту. Увеличение скорости барабана позволяет получить раствор, который будет схватываться гораздо быстрее.

Ошибки и последствия

Распространенная ошибка — пренебрежительное отношение к дозировке воды, входящей в состав бетона. Жесткий густой раствор хорошо набирает прочность, но тяжело укладывается и формуется. Поэтому неопытные строители увеличивают долю воды с целью облегчения укладки и промывания бетономешалки. Отсюда возникает неприятный дефект — поверхность стяжки истирается, обнажая камешки щебня. Чтобы избежать этого, необходимо на 1 ведро цемента добавлять 0,9 ведра воды и тщательно перемешивать раствор.

Неправильная дозировка и несоблюдение пропорций перемешиваемых компонентов ведут к таким последствиям:

1. Прочность бетонного раствора снижается. Дефект характеризуется появлением трещин в последующие 1-2 года после заливки конструкции.
2. Если оператор загрузил в бетономешалку лишнюю долю песка, поверхность монолита станет пылить и осыпаться.
3. Увеличение части портландцемента позволяет повысить марку бетона, но нецелесообразно с экономической точки зрения.
4. Из-за ошибочного перелива воды из раствора уходит цементное молочко, а на поверхности образуется непрочная корка. В результате страдает долговечность конструкции.
5. Сырой подмерзший песок недостаточно хорошо перемешивается в резервуаре бетономешалки. Внутри монолита остаются песчаные шарики, лопающиеся с наступлением морозов. Так на бетонной поверхности образуются глубокие раковины.

Для изготовления надежной и долговечной конструкции недостаточно следить за пропорциями песка и щебня, загружаемого в бетономешалку

Обращайте внимание на чистоту сыпучих материалов и качество воды, поскольку любые примеси ухудшают прочностные характеристики бетона

Рекомендации по полировке дерева в домашних условиях

Как пользоваться?

У любой бетономешалки имеется инструкция по эксплуатации, в которой прописано, как правильно готовить смесь, загружать сыпучие ингредиенты и воду, что из сыпучих материалов засыпать в первую очередь.

В большинстве случаев порядок рекомендуется следующий:

1. установка бетономешалки на ровную поверхность;
2. подключение её к сети 220 В;
3. смазка лопастей и внутренней полости барабана машинным маслом;
4. заливка части воды;
5. загрузка цементом и частями песка со щебнем;
6. включение барабана;
7. перемешивание смеси в течение 2-3 минут;
8. загрузка остальных частей сухих ингредиентов и воды.

Особенности бетономешалок объемом 120 литров в видео ниже.

Сколько сможет поместиться в специальный автомобиль

С учетом модели и изготовителя, миксеры обладают одинаковой вместительностью барабана. В среднем она может достигать 2-15 м3. Очень популярными являются объемы 5-9 м3. Автобетоносмесители с большой вместительность используют для транспортировки бетона на большие строительные площадки.

Если производить доставку груза на таком объемном транспорте на маленький участок, то ему будет очень тяжело там развернутся. В этом случае целесообразно задействовать меньший по объему миксер.

Каков класс и марка бетона по прочности, можно узнать из данной статьи.

Это необходимо для того, чтобы после выгрузки бетонного раствора из барабана емкость сразу помыть и удалить остатки бетона. Если имеются низкие показатели температуры на улице, то в баке происходит прогрев жидкости, таким образом, она не замерзает.

Как выглядят специальные виды тяжелых бетонов, можно увидеть в данной статье.

Когда километраж от завода и до участка стройки слишком большой, а вы не уверенны, что бетон будет доставлен без потери качества, то стоит осуществить погрузку сухой смеси, которую после можно будет разбавить водой. Причем выполнить это можно будет непосредственно при подъезде на строительную площадку. Кроме этого, водитель обязан предупредить вас о том, какое количество бетона вмешает в себя миксер в жидко, а не в сухом виде. Причина в том, что при затворении сухого состава водой объем готового продукта увеличивается.

Сколько весит куб бетона м300, можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается, сколько кубов бетона в миксере Камаза:

Тяжелый бетон применение и про другие особенности строительного материала можно узнать из статьи.

Инновационные модели автобетоносмесителей оснащены тензодатчиками, благодаря которым становится возможным дозировать массу материалу при погрузке его в барабан. После того, как бетонный раствор наполнил емкость до нормального объема, осуществляется звонкий сигнал, который предупреждает о перевесе техники.

Сегодня использование такого вида техники пользуется большим спросом. И это не вызывает удивление, ведь многие строительные компании давно отказались от камазов и другого вида перевозки бетона. Причина в том, что миксеры обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению в другими видами техника.

Каков ГОСТ бетона В 15, можно узнать прочитав данную статью.

К достоинствам такой техники можно отнести следующее:

1. Универсальность. При использовании автобетоновоза удается обеспечить бетоном малое частное строительство или же крупный многоэтажный объект.
2. Мобильность. Как было отмечено выше, главным положительным моментом использования миксера остается возможность перевозки бетонного раствора на дальние расстояния. Если автомобиль полностью загрузить бетоном, то его скорость движения составит 60 км/ч. При этом процесс транспортировки не предполагает влияния на материал фактором окружающей среды.
3. Скорость получения бетонного раствора. Представленная техника за короткий промежуток времени способна приготовить раствор непосредственно на строительном объекте.
4. Удобство при выгрузке. Если использовать для перевозки материала бетоновоз с рукавом, то вы сможете не просто доставит товар, но и произвести его заливку в опалубку.
5. Экономичность. Этот положительный момент достигается по причине того, что во время получения бетонной смеси осуществляется еще процесс доставки. В результате стоимость такой транспортировки будет невысокой, в отличие от приготовления бетонного раствор на стационарном оборудования в заводских условиях.

Какие пропорции необходимы для приготовления бетона в бетономешалке, можно узнать из видео в статье.

Виды миксеров для бетона

Прежде чем вообще начать выбирать, решите, какой вид бетономешалки вам нужен.

Их всего два:

Гравитационные, в которых раствор смешивается во вращающемся барабане под действием собственного веса. Бывают с ручным и электрическим приводом.

Гравитационные агрегаты с электроприводом

Шнековые (принудительного смешивания), в неподвижном барабане которых вращаются закрепленные на валу лопасти.

Агрегат принудительного типа смешивания

Первые больше распространены в частном строительстве, вторые используют для производства растворов высокого качества на крупных строительных площадках. Их цена ощутимо выше.

Объем бетоносмесителя не зависит от принципа его действия: и в той, и в другой группе есть и небольшие, и весьма внушительные по размерам агрегаты. Просто выбирать будет проще, если изначально расставить приоритеты в пользу доступной цены аппарата или высокого качества приготовляемого раствора. И не рассматривать модели, которые не отвечают этим условиям.

Виды бетоносмесителей

Современные агрегаты подразделяются на три основных вида:

1. Принудительные – представляют собой неподвижный горизонтально расположенный бак с вращающимся внутри шнеком с лопастями.
2. Гравитационные – выполнены в виде вращающегося миксера, установленного на раме. Такие бетономешалки оснащены электрическим или ручным приводом. Некоторые модели имеют двигатель внутреннего сгорания. В домашних условиях чаще всего используются устройства с электрическим приводом.
3. Вибрационные – такие модели используются в промышленности. Представляют собой вертикально расположенную ёмкость, в верхнюю часть которой подаются исходные материалы, а готовый продукт выгружается из нижней. Перемешивание смеси осуществляется за счёт одного или нескольких механических вибраторов.

Объем бетона в миксере

Если миксер неправильно используется, на стенках барабана засыхает бетон, соответственно, вместимость сокращается.

Заказывая бетонную смесь для строительства, хочется правильно распределить финансы и потребности. Сколько кубов входит в бетономешалку, как правильно рассчитать потребности в растворе при работе с миксером? Получить ответ помогут два способа.

В первую очередь важен объем, заявленный производителем машины. Присутствуя при погрузке, можно проконтролировать наполняемость следующим образом – один куб раствора весит 2,4 тонны, вес пустого агрегата в 5 м³ равен одиннадцати тоннам. Зная первоначальные данные, легко проконтролировать конечный результат на весах. В итоге полностью груженое авто «потянет» на 23 тонны. Вес машины объемом в 7 м³ равен 12 тоннам, и зная нехитрый метод, легко подсчитать, что на выход машина весит 29 тонн.

При исправной машине разгрузка одного куба происходит за десять минут. Значит, стандартная машина в 5 м³ выгрузится за 50 минут. Необходимо понимать, что данные способы не позволят стопроцентно определить объем материала в кубах, а помогут получить приблизительные данные.

Процесс перевозки

Процесс транспортировки бетона, бетонных растворов и смесей из бетона осуществляется на специальном оборудовано автомобиле. Его название автобетоносмесители. Если говорить обычным простым языком, об это бетономешалка, миксер, который установлена на камазе

Во время перевозки товарного бетона очень важно следить за тем, чтобы он не утратил свою однородность и текучесть

Во время разгрузки товара стоит защитить его от расслоения. Если же перевозимый материал утратит свою однородность, то это скажется на прочности возводимой конструкции, а еще на дальнейшей эксплуатации объекта. Чтобы все эти неприятности не возникли, необходимо при перевозке бетона от завода-изготовителя до строительной местности выполнить бетонирование автобетоносмесителями. Если смесь будет все время перемешиваться, то можно гарантировано сказать, что материал не утратит свою однородность и не даст расслоек.

Каков ГОСТ определение морозостойкости бетона 10060 2012, можно узнать из данной статьи.

Каковы пропорции бетона м 400, можно узнать прочитав статью.

На сегодняшний день имеется большое количество инновационных разработок, одной из которой является миксер на камазе. Благодаря такому транспорту вы можете больше не переживать за качество перевозимого бетона. Такие устройства оснащены всеми необходимыми приспособлениями, которые позволяют доставлять бетон на длинные дистанции и при этом сам материал не утрачивает свои качества и прочность.

Как рассчитать количество раствора?

Важным моментом остается вопрос по определению реального объема доставляемого бетонного раствора. Это особенно касается привозки раствора в миксерах, вместимость которых превышает заявленный заказчиком объем. Существует несколько способов, как определить, сколько в миксере кубов бетона.

На предприятии, как правило, проводится взвешивание отгружаемого строительного раствора. В этом случае вычислить объем бетона не так сложно. Следует разделить массу смеси на ее плотность, значения которой приведены ниже:

• Тяжелые марки бетонов с наполнителем из гравия или щебня – 1800-2500 кг/куб. м.
• Легкие типы бетонов с газовыми наполнителями из керамзита или его аналогов – 500-1800 кг/куб. м.
• Пенобетоны – менее 500 кг/куб. м.

Кроме того, узнать, сколько кубов бетона в миксере (стандарт) можно по времени опорожнения барабана. В среднем, выгрузка одного кубического метра смеси занимает примерно 5 минут. Следовательно, опорожнение машины объемом 6 кубов займет около получаса.