Ремонт и реставрация слесарных тисков своими руками

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм. Основание в сборе

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Какие материалы используются для изготовления

Зажимное свойство инструмента обеспечивается не только за счет конструктивных особенностей, но и материала, из которого изготавливается инструмент. Из пластика тиски не изготавливаются, так как это не целесообразно. Для изготовления рассматриваемого инструмента используются следующие разновидности материалов:

• Чугун — это самые популярные разновидности тисков, которые выпускались в СССР. Представляют собой массивные и тяжелые устройства больших размеров, отличающиеся высокими прочностными параметрами
• Сталь — сегодня многие производители изготавливают инструменты именно из этого материала. Дорогие модели делают из высокопрочной стали, а дешевые — из низкоуглеродистой стали
• Алюминий и дюралюминий — это два вида материалов, из которых изготавливаются инструменты, отличающиеся невысокими прочностными свойствами. Именно поэтому из алюминия и дюрали изготавливаются тиски малых размеров для применения в узкоспециализированных сферах, например, ремонт электроники, ювелирные мастерские и т.п.
• Дерево — деревянные устройства встречаются редко, и зачастую только в столярных мастерских, где с их помощью осуществляется фиксация заготовок и изделий из дерева. Устройства из дерева имеют существенное преимущество — они не деформируют деревянные заготовки, исключая их порчу. Практически все составные детали изготавливаются из дерева, кроме прижимного винта

Щечки на металлических тисках изготавливаются зачастую из других видов материалов. Как правило, это цветные металлы, а также дерево или резина. Применение таких материалов для изготовления щечек исключает негативное воздействие на зажимаемые заготовки.

Это интересно! Щечки на тисках съемные, что позволяет их заменять по причине износа или в случае необходимости зажима заготовок из материалов разной прочности.

Как отремонтировать?

Перед тем как починить инструмент своими руками, его нужно разобрать и помыть каждую деталь. Если приспособление покрыто налетом ржавчины, её необходимо удалить. Для этого можно использовать как профессиональный преобразователь ржавчины, так и домашние средства. Избавиться от налета поможет уксус или керосин. Изделие следует замочить в жидкости и оставить на некоторое время. Позже следует пройтись по инструменту жесткой щеткой. Полировать тиски следует до появления родного блеска металла.

После процедур очистки и разбора следует приступить к самому процессу ремонта. Если причиной поломки является прокручивание винта в гайке, то необходимо разрезать гайку вдоль на 3 части и обновить резьбу. Для этого потребуется болгарка. Затем нужно восстановить целостность гайки путем приварки отрезанных частей на свои места.

Теперь нужно заново собрать инструмент. Порядок действий при сборе тисков таков:

• главные лапки надвигают на основание;
• лапки продвигают как можно левее, это поможет легко установить планки при следующем шаге;
• сперва крепится одна планка, затем вторая;
• для финишной фиксации планок требуется сдвинуть лапки вправо;
• после этого необходимо вставить гайку и закрепить в ней винт.

Если тиски в запущенном состоянии, то для выкручивания ржавых болтов и деталей рекомендуется использовать керосин. Следует смазать детали и подождать несколько минут. После чего заржавевшие болты начинают постепенно прокручиваться. После ремонта можно отшлифовать приспособление. Вручную этого делать не стоит. К тому же на это уйдет много времени. Для шлифовки берут специальную щетку для болгарки. Во время работы необходимо использовать защитные очки. Для устранения незначительных дефектов (царапины, неглубокие трещины) поверхность изделия требуется зачистить или запаять.

Слесарные тиски

Приспособление для фиксации деталей и заготовок перед обработкой ручным или электроинструментом. Устанавливаются на стол или верстак и крепятся болтами в основании. По конструкции могут быть стуловыми или параллельными, стационарными или поворотными, с шириной губок от 45 до 200 мм. В среднем ширина фиксируемой детали, что определяется ходом подвижной губки, составляет 140 мм.

Параллельные тиски могут иметь стационарную или поворотную конструкцию с возможностью вращения вокруг оси на 60° и более. Стационарные модели тисков дешевле и используются для работ в одном положении. Своё название они получили благодаря параллельному движению подвижной губки относительно неподвижной части. Тиски оснащены накладными губками из инструментальной стали, основание выполняется из чугуна или стали, подвижные элементы – из углеродистой стали.

Стуловые тиски являются устаревшим типом конструкции, но продолжают применяться в быту и ремонтных мастерских. Своё название получили благодаря тому, что фиксировались на основание в форме стула. Представляют собой конструкцию состоящую из основания и поворотного диска, которые по центру соединяются винтами. На корпусе, как правило, имеется наковальня. Ширина губок составляет от 90 до 180 мм. Достоинствами данной конструкции являются простота и прочность, быстрый разжим губок и возможность фиксации длинных деталей.

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом.

Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.

Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.

Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:

• винтовые;
• клинообразные;
• с установленной диафрагмой;
• эксцентричные;
• с пневматическим устройством.

В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:

• столярные;
• слесарные;
• станочные;
• ручные.

С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.

Тиски бывают клинообразные, винтовые, эксцентричные и с пневматическим устройством

Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.

Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.

Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые крепят на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со встроенной струбциной для крепления к столу.

Тиски для слесарных работ являются необходимым инструментом не только в промышленном цеху, но и в домашней мастерской

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.

Особенности и разновидности столярных тисков

Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.

Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.

Столярные тиски предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок

Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.

Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.

Слесарные тиса

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

• Сварочный аппарат.
• Электродрель.
• Болгарка с зачистным кругом.
• Угольник для соблюдения необходимых углов.
• Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

• Стальной швеллер диаметром 6 мм.
• Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
• Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
• Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно.

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла.

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Как разобрать и отремонтировать тиски

На днях наши старые тиски, которые отслужили нам верой и правдой не один десяток лет поломались. А поломка такая: при попытке разжать деталь, деталь остается зажатой, а вот вал тисков выкручивается.

Как разобрать и отремонтировать тиски 

Как оказалось, в тисках срезало штифт, который стопорил винт от выкручивания.

Тиски были разобраны и вымыты. Отверстие под штифт развернули с помощью цилиндрической развертки на новый размер и был выточен новый штифт.

Дальше я предлагаю посмотреть процесс сборки тисков, и соответственно, если просмотреть картинки с конца, то можно просмотреть последовательность разборки тисков.

Все части тисков после разборки были очищены и промыты.

Итак приступаем к сборке. Начинаем с основания:

Вымытое основание тисков

На чистое и вымытое основание тисков надвигаем главные губки:

Второй этап сборки — надвинуть губки

Губки следует продвинуть как можно левее — этим обеспечивается легкая установка планок при следующей операции:

Второй этап сборки — надвинуть губки и сдвинуть их влево

Планки установлены и приступаем с их креплению. Сначала одну планку:

Третий этап сборки тисков — устанавливаем планки

… а затем крепим и вторую планку:

Третий этап сборки тисков — устанавливаем планки

Для окончательного закрепления планок следует сдвинуть губки. На этот раз губки сдвигаем вправо:

Третий этап сборки тисков — устанавливаем планки и зажимаем их окончательно

Четвертый этап сборки тисков — это установка гайки:

Четвертый этап сборки тисков — ставим гайку

Вставляем гайку и ввинчиваем в гайку винт:

Четвертый этап сборки тисков — ставим гайку

Виновник поломки тисков — срезанный штифт

Продолжение сборки тисков — во второй части.

Ещё один способ расплатиться на заправке, который может вас выручить

Причины нанесения красящего покрытия

В большинстве своем решетки представлены металлическими сварными или коваными конструкциями. А металл, как широко известно, сильно подвержен коррозии. На заводе, в момент изготовления, все заготовки грунтуют и тщательно прокрашивают. Но находясь снаружи здания и принимая на себя агрессивное воздействие осадков, реагентов, летящих с дорог, пыли и грязи, покрытие теряет свою защитную функцию и внешний вид.

Поэтому причин задуматься о том, как покрасить решетки на окнах, множество:

• восстановление и улучшение внешнего вида;
• защита от коррозии и действия окружающей среды;
• возможность изменения цвета и оттенка конструкции;
• устранение проступившей ржавчины.

Конструкция и применение

Тиски применяются при обработке металлов, дерева, пластика и других материалов в единичном и мелкосерийном производстве, а также при проведении ремонтных и других операций. Благодаря простоте конструкции и универсальности большинство видов тисков могут применяться и в быту, и в небольших ремонтных мастерских, и в цехах крупных предприятий.

Основным рабочим элементом тисков являются две губки, между которыми зажимается обрабатываемая деталь. Необходимое усилие прижима обеспечивает фиксирующий механизм с ручной регулировкой. Одна губка является неподвижной и надежно прикреплена к корпусу. Вторая перемещается под действием фиксирующего механизма обеспечивая зажим детали.

В состав фиксирующего механизма входит ходовой винт с трапециевидной резьбой. Он соединен с подвижной частью корпуса и обеспечивает её линейное перемещение путем вращения по часовой стрелке через расположенную в корпусе гайку. Вращение винта обеспечивает ручка. Корпус тисков располагается на опорной плите или станине имеющей отверстия для крепления к верстаку или станине металлообрабатывающего станка. Крепеж осуществляется с помощью винтов или струбцины.

Преимущества и недостатки ЛКП для решеток

Выбор специальных составов для покраски оконных решетку достаточно велик. Выбирают их в зависимости от причин и способа нанесения, а также свободного бюджета.

Масляная (пентафталевая) краска (ПФ)

Это самый распространенный способ быстро обновить устаревшую и потускневшую краску. Наносится она обычной кистью,а так как работы выполняются на улице, едкий запах не доставит больших неудобств. Основу составляет масла и олифа.

Преимущества:

• доступная цена;
• возможность создания необходимого оттенка посредством колеровки, а также широкая линейка уже готовых цветов.

Недостатки:

• долгий процесс высыхания, который при минусовых отметках может длиться неделями;
• обязательная подготовка и грунтовка поверхности;
• быстрый процесс выгорания и потери блеска, поэтому подобную краску придется наносить часто.

Порошково-полимерные краски

Это краска, в которую добавили для лучшей адгезии и устойчивости, смолы и полимеры. Для лучшего проникновения подобные составы наносятся порошковым методом ,что означает распыление на поверхность с последующей полимеризацией при высоких температурах. Такое возможно лишь в специальных печах в заводских условиях.

Преимущества:

• благодаря эластичной структуре высокая степень устойчивости к агрессивному воздействию среды и других механических повреждений;
• покрытие отлично защищает от коррозии.

Недостатки:

• возможность применения лишь в условиях специальной мастерской;
• предназначение для гладких поверхностей, что приводит к плохой адгезии во множествах стыков решеток. В связи с чем, краска в этих местах держится короткий промежуток времени.

Нитро (НЦ)

Содержание нитрат целлюлозы позволяет подобной краске высыхать всего за 10 часов и не хуже порошковой противостоять коррозии.

Преимущества:

• высокая адгезия;
• низкая цена;
• морозостойкость;
• способность защищать оконные решетки от появления ржавчины.

Недостатки:

качественное нанесение возможно лишь в условиях мастерской. Ее нельзя наносить поверх других видов ЛКП.

Электропроводная краска

Достаточно нетривиальный способ защиты оконных решеток. Его более распространенное название — холодное цинкование. Особой популярностью пользуются краски фирмы Zinga.

Преимущества:

создание 2-х уровневого барьера.

Недостатки:

небольшая палитра цветов.

Аэрозоли

Самый не практичный вариант покраски. При использовании баллона самым опасным и распространенным считается закрасить сам стеклопакет. Также данный способ не позволить качественно прокрасить труднодоступные места.

Преимущества:

быстрое и удобное нанесение.

Недостатки:

• перерасход средства;
• высокая цена;
• необходимость использовать респиратор.

Кузнечная патина

Интерьерная краска, которая при финишном нанесении на ее поверхность прозрачного лака позволяет увеличить срок службы решетки в разы.

Преимущества:

• отличный внешний вид;
• долговечность;
• покрытие хорошо противостоит коррозии.

Недостатки:

• стоимость;
• необходимость тщательной подготовки и финишного покрытия.

Средства, наносимые по ржавчине

Особняком среди всего разнообразия таких средств выступают грунт-эмаль 3 в 1, молотковая краска Hammerite и эмали под маркой XB. Их популярность связана с простым нанесением, доступной ценой и отличными внешними качествами.

Преимущества:

• нет необходимости в подготовки поверхности;
• высокая адгезия.

Недостатки:

плохая эластичность.

Как разобрать и отремонтировать тиски

На днях наши старые тиски, которые отслужили нам верой и правдой не один десяток лет поломались. А поломка такая: при попытке разжать деталь, деталь остается зажатой, а вот вал тисков выкручивается.

Как оказалось, в тисках срезало штифт, который стопорил винт от выкручивания.

Тиски были разобраны и вымыты. Отверстие под штифт развернули с помощью цилиндрической развертки на новый размер и был выточен новый штифт.

Дальше я предлагаю посмотреть процесс сборки тисков, и соответственно, если просмотреть картинки с конца, то можно просмотреть последовательность разборки тисков.

Все части тисков после разборки были очищены и промыты.

Итак приступаем к сборке. Начинаем с основания:

Вымытое основание тисков

На чистое и вымытое основание тисков надвигаем главные губки:

Второй этап сборки — надвинуть губки

Губки следует продвинуть как можно левее — этим обеспечивается легкая установка планок при следующей операции:

Второй этап сборки — надвинуть губки и сдвинуть их влево

Планки установлены и приступаем с их креплению. Сначала одну планку:

Третий этап сборки тисков — устанавливаем планки

… а затем крепим и вторую планку:

Третий этап сборки тисков — устанавливаем планки

Для окончательного закрепления планок следует сдвинуть губки. На этот раз губки сдвигаем вправо:

Третий этап сборки тисков — устанавливаем планки и зажимаем их окончательно

Четвертый этап сборки тисков — это установка гайки:

Четвертый этап сборки тисков — ставим гайку

Вставляем гайку и ввинчиваем в гайку винт:

Четвертый этап сборки тисков — ставим гайку

Кстати, вот и поломанный штифт с резьбой на конце. Из-за того, что этот штифт срезало тиски пришлось ремонтировать:

Виновник поломки тисков — срезанный штифт

Продолжение сборки тисков — во второй части.

Доброго времени суток, уважаемые пользователи проекта МоделистЪ — Путь к Мастерству.

С вами снова на связи Дмитрий Игнатычев — ваш проводник мире масштабного моделирования!

Каждый кто решил всерьез и надолго прийти в мир масштабного моделирования стремиться постоянно совершенствовать свои навыки и мастерство. Иначе работа ступорится, перестает приносить удовольствие. Никто из нас не желает отставать от своих коллег по цеху, и выдавать плохие результаты.

Когда у тебя за плечами есть достаточный опыт моделирования — находить новые решения и повышать свою эффективность в достижении цели (постройке высоко качественной модели) достаточно просто. Это уже наработанная тенденция, движущаяся по заданной траектории, и обладающая взращенной инерцией.

Совсем другое дело, если ты новичок — масштабник . Опыта никакого или он еще мал. Друзей, с которыми можно посоветоваться тоже немного. А крутых специалистов найти сложно, да и подойти к ним боязно.

Но повышать свое мастерство требовательно. Мы это уже понимаем. Так как пересобирали кучу моделей в простом базовом «изкоробочном» варианте. Брали модель, клеили её по инструкции, красили тем что есть. Т.е. кисточкой. Да красками от Звезды, что доступны в подарочных наборах этой фирмы.

Как выбрать тиски

Качество обрабатываемой детали зависит от:

• инструмента;
• мастерства исполнителя;
• приспособления, в котором фиксируется заготовка.

Важные параметры:

На что обращать внимание:

Функциональность. Тиски соответствуют выполняемым операциям. Металлические изделия фиксируются в слесарных моделях. Деревянные заготовки – в столярных.

Габаритные размеры. Эта характеристика определяет габариты обрабатываемой заготовки. С увеличением размеров конструкции растет масса

Для стационарного инструмента это не так важно, с переносными вес накладывает ограничения.

Материал. Назначение конструкции – надежная фиксация изделия

Создаваемые при этом усилия действуют на заготовку и элементы тисков, поэтому для изготовления применяются прочные материалы.

Это – высококачественный чугун, кованая или литая сталь. Для столярных моделей используется древесина плотных пород: вяз, бук, дуб.

• Крепление к основанию. При обработке детали приспособление может сдвинуться с места. Чтобы этого не произошло, в конструкции предусмотрен механизм фиксации к основанию.
• Возможность поворота. В работе с деталью часто возникает потребность смены позиции для обработки под другим углом. Для этого основной корпус поворачивается вокруг вертикальной или горизонтальной оси.
• Смена элементов фиксации. Заготовка зажимается в тисках через щеки. Для надежного захвата поверхность щек выполняется рельефной. Но это может привести к деформации материала. Чтобы избежать негативных последствий, щеки делают сменными.

Штатные элементы выполняются в виде прямоугольных плоских пластин. Их удобно использовать при работе с плоскими поверхностями. Но криволинейные изделия зафиксировать трудно.

Повышение усилий при закреплении приводит к деформации детали. Для этого используются сменные призматические приспособления.

Качество сборки. Оценивается по внешнему виду изделия. Не должно быть перекосов. Форма имеет законченный вид. Линии прямые, а если криволинейные, то присутствуют плавные переходы.

Заусенцы недопустимы, острые края притуплены. Люфт в соединениях отсутствует. Резьбовые пары покрыты смазкой. Трущиеся друг о друга поверхности подвергнуты тонкой шлифовке. Движение смежных деталей плавное, без заеданий.

• Гарантийный срок. Свидетельствует о качественно изготовленной продукции. Ни один производитель не дает гарантию на некачественно изготовленное изделие.
• Стоимость. Определяющий фактор, влияющий на решение о покупке. Складывается с учетом вышеприведенных сведений. На цену влияет «раскрученность» товарного знака.

Если в планах стоит интенсивная эксплуатация приспособления, то приобретается дорогая модель. Для решения бытовых нужд лучше выбрать бюджетные предложения.

У специалистов, регулярно пользующихся возможностями тисков, могут быть дополнительные критерии для выбора приспособлений. Но для большинства потребителей приведенных данных достаточно, чтобы определиться с необходимым инструментом.

Второстепенные параметры:

Кроме основных показателей, есть ряд характеристик, не влияющих на работоспособность.

• Окраска. Выполняет декоративно-защитную функцию. Поэтому цветовой фон никак не скажется на работе приспособления.
• Смазка. Обилие смазочного материала, которым покрыты тиски, – это слой, который предохраняет конструкцию от появления ржавчины в период транспортировки или хранения. Это характерно для продукции отечественного производства.
• Удобство применения. Устройства однотипны, похожи друг на друга.
• Упаковка. Задача – нести на себе информационную функцию и обеспечить удобную транспортировку товара. Внешнее оформление не скажется на свойствах изделия.
• Бренд. Товарный знак несет информацию для профессионала. Для большинства потребителей узкоспециализированного товара фирменный лейбл отходит на второй план. Важнее – страна происхождения.