Фрезерование

Цены на фрезерные работы от 15 000 рублей

Цены на фрезерную обработку как правило индивидуальны, так как изготовление каждой новой детали – это построение с нуля всех производственных процессов. Почему одна небольшая деталь не может стоить дешево подробно описано ниже.

Примеры ценообразования

Описание	Цена за 1 штуку	Фото
Корпус в сборе Материал — Д16Т Работы: фрезерные чпу и слесарные Количество в заказе — 30 штук.	21 000 руб. + НДС
Корпус с покрытием Материал — Д16Т Работы: фрезерные чпу, слесарные, спец. эмаль + олово-висмут Количество в заказе — 16 штук.	157 000 руб. + НДС
Полуматрица бронзовая Материал — браж 9-4 бронза Работы: фрезерные чпу и слесарные. Количество в заказе — 15 штук.	25 000 руб. + НДС
Скоба Материал — Д16Т Работы: фрезерные чпу, слесарные, Количество в заказе — 90 штук.	7 400 руб. + НДС
Пирамида Материал — Д16Т Работы: фрезерные чпу, слесарные, Количество в заказе — 53 штуки.	5 600 руб. + НДС
Держатель Материал — Д16Т Работы: фрезерные чпу, слесарные, Количество в заказе — 800 штук.	3 100 руб. + НДС
Подковы Материал — Д16Т Работы: фрезерные чпу и слесарные. Количество в заказе — 300 штук.	4 000 руб. + НДС
Куб с крышкой Материал — 12х18н10Т Работы: Токарно-фрезерные и слесарные Количество в заказе — 20 штук.	9 900 руб. + НДС
Плита нержавеющая размер 1191х710х28 мм Материал — 12х18н10Т после гидроабразивной резки Работы: фрезерная обработка ЧПУ (давальческое сырье) Количество в заказе — 11 штук.	246 000 руб. + НДС
Радиаторы Материал — Д16Т Работы: фрезерные чпу и слесарные. Количество в заказе — 33 штук.	4 500 руб. + НДС
Фикс водоблока Материал — АМг6 алюминий Работы: фрезерные чпу и слесарные. Количество в заказе — 390 штук.	1700 руб. + НДС
Контейнеры Материал — АМг5 Работы: фрезерные чпу и слесарные. Количество в заказе — 55 штук.	5 300 руб. + НДС
Подставка под клавиатуры Материал — ПА6 полиамид (давальческий) Работы: фрезерные чпу и слесарные. Количество в заказе — 320 штук.	1 300 руб. + НДС
Основание БИ-НГИ Материал — ПВХ Работы: фрезерные чпу и слесарные. Количество в заказе — 640 штук.	1 100 руб. + НДС

Почему так?

К нам часто приходят клиенты, которым требуется изготовить одну небольшую деталь. По их мнению, она должна стоить небольших денег, к примеру 500 рублей, так как они ее покупали или видели в магазине за эти деньги. В магазине это действительно может быть так, но свою продукцию они закупают по оптовым ценам! Это значит, что заказывают они ее большими партиями (от 1000 и более штук), поэтому и цена получается ниже. У производителей, которые продают эти детали серийными партиями (от 1 000 штук и более) давно все настроено и отлажено с точки зрения производства!

В случае обращения с небольшим или штучным заказом часто складывается следующая ситуация:

• Как правило нет чертежа (есть только сломанная деталь);
• Для изготовления нужно снять все размеры;
• Сделать чертеж;
• Подумать на каком оборудование и как лучше сделать;
• Закупить материал в малом количестве (поставщики не продают малым объемом);
• Настроить станок;
• Сделать деталь (а с первого раза может не получиться, так как деталь уникальная и еще нет опыта ее изготовления);
• И еще куча мелочей, которые мы тут не расписываем.

Поэтому получается, что небольшая деталь в штучном исполнении стоит дороже, чем в магазине, а главная тому причина – индивидуальное и штучное производство! На большую партию цена естественно будет ниже.

Ну и давайте будем честными до конца, если бы Вы могли купить необходимую Вам деталь в магазине, Вы бы это и сделали.

Если Вы обращаетесь к нам, то скорее всего:

• Деталь снята с производства;
• У нее большой срок поставки из Европы;
• Вы хотите ее модернизировать;
• Изготовить из более прочного материла;
• получить ее дешевле (но на штучном производстве это редкость. Впрочем, нужно смотреть конкретную деталь, так как все индивидуально.)

Все выше перечисленное, как правило, относится к физическим лицам или небольшим компаниям, которые никогда не сталкивались с фрезерными работами. Большие компании которые уже с нами работают или приходят в первый раз все это прекрасно знают.

Исходя из выше сказанного, руководство компании ООО “ПСК “Зелматик” приняло решение, что минимальная сумма заказа в нынешних реалиях составляет от 15 000 рублей.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора).

Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео

Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

Резьба нард ручным фрезером (Woodc.

Нарды вырезаны ручным фрезером , Материал ясень твердая порода . От автора Кравцов Н. М. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Геометрическая резьба по дереву, пр.

Приветствуем всех кто смотрит наши видео уроки геометрической резьбы по дереву для начинающих. В этом виде. От автора Адольф Юрьев . Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Китайские фрезы для бормашинки,испы.

покупки для мастерской,фрезы для бормашинки,китайские фрезы для фигурной резьбы на деревяшках,гибкий вал. От автора Сергей Владим. Добавлено 7 мес. назад. Подробнее.

Фрезерование по шаблону/Milling pat.

Показываю процесс фрезерования столбов кровати по шаблону. Купить хороший инструмент можно в интернет-маг. От автора il wood. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Резная вывеска из дерева. часть 1. .

Изготавливал на заказ деревянную табличку с названием улицы и номером дома. Видео в двух частях в ближайшем. От автора StoDel_56. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Фрезеровка узора ручным фрезером бе.

Фрезеровка без шаблона.Вот как это смотрится на готовом изделии.Спальня у клиента.Наконец-то сдали. От автора Dom_Mebli. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Шаблон для фрезерования бруса.

Описание простого шаблона для фрезерования ручным фрезером пазов в столбах из бруса сечением 150х150 мм, пред. От автора Столярные изд. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Ускоренная резьба по дереву бормаши.

Бормашины 2-4 раза дешевле – Скидки до 30% на инструменты – Все для Мастера недорого. От автора Столярные Мас. Добавлено 4 год. назад. Подробнее.

Фрезерная гравировка на дереве.

Фрезерная гравировка на дереве станком с ЧПУ На своем канале я хочу показать и рассказать, что мы делаем. От автора Владислав Хре. Добавлено 5 год. назад. Подробнее.

Изготовление балясин ручным фрезеро.

По чертежам обращаться по адресу(моя почта): [email protected]. От автора LePilkin62TV. Добавлено 6 год. назад. Подробнее.

Такое в магазине не купишь! ЧПУ НЕР.

forestlamp #своимируками #полезнаясамоделка Такое в магазине не купишь! ЧПУ НЕРВНО КУРИТ В СТОРОНКЕ- поделки. От автора Самоделки For. Добавлено 2 год. назад. Подробнее.

Самодельные насадки на болгарку для.

hhttps://www.youtube.com/watch?v=fFlivuoN4rs патрон на болгарку бор-фрезы . От автора лерыч к. Добавлено 4 мес. назад. Подробнее.

Учусь работать фрезером. Деревянная.

Для работы с изделиями по ширине превышающими возможную ширину обработки на моем рейсмусе, сделал приспосо. От автора Владимир и сы. Добавлено 1 год. назад. Подробнее.

Резьба по дереву Работа дилетанта .

Резьба, конечно, сильно сказано. Резцами сделано около 1% работы. Остальное – ручным фрезером и мини дрелью. От автора Альтаир Точил. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Фрезы на гравер для фигурной обрабо.

Демонстрирую как работают китайские фрезы для гравера. Сталь HSS сделано в Китае, копия дремелевских фрез. От автора Yaroslav Past. Добавлено 4 год. назад. Подробнее.

Красивый профиль для карниза ручным.

Заходи в гости в инстаграм Как сделать красивый, объемный профиль для карниза, плинтуса. От автора StoDel_56. Добавлено 1 год. назад. Подробнее.

Фрезерование дерева с помощью ручного фрезера. От автора Pavel Kubarko. Добавлено 3 год. назад. Подробнее.

Пожалуйста, напишите через ВКонтакте свой комментарий или отзыв.

Технология фрезеровки

Фрезерная обработка металла может производиться на разных станках с разными материалами и фрезами. От этого изменяется технология, которой следует придерживаться в рабочем процессе.

Технология фрезеровки на обычном станке

Механические станки до сих пор считаются наиболее популярными в производстве. Их используют на предприятиях и в личных мастерских. Этапы работы:

1. В первую очередь требуется провести подготовку. Для этого заготовка закрепляется на рабочем столе. Запускается вращение режущей части станка.
2. Фреза слегка соприкасается с заготовкой и отводится в изначальное положение.
3. Выставляется глубина обработки. Снова запускается электродвигатель.

По мере продвижения работы изменяется размер фрез. Таким образом достигается высокая скорость обработки.

Технология фрезеровки на станке с ЧПУ

Фрезерная металлообработка на станках с ЧПУ достаточно популярна на сегодняшний день. Постепенно оборудование, программируемое оператором заранее, вытесняет механические станки. Связано это с тем, что механизмы с ЧПУ обладают большей точностью при работе и ускоряют производственный процесс.

Металлообработка

Технология работы на оборудовании с ЧПУ заключается в том, что оператор должен настроить программу, проверить подвижные механизмы, натянуть ремни, закрепить заготовку на рабочем столе и включить двигатели. Дальше человеку нужно только наблюдать за процессом работы механизмов. Двигатели работают за счёт программы и выполняют заданный алгоритм действий. После создания требуемой формы из заготовки оператор должен выключить оборудование, снять готовую деталь и повторить процесс. Если нужно изготовить деталь другой формы, оборудование следует перенастроить.

Технология фрезеровки ГБЦ

Владельцы автомобилей, работающих на бензине, часто сталкиваются с необходимостью в использовании фрезерного оборудования. Со временем изнашиваются головки блока цилиндров (ГБЦ). Связано это с тем, что при работе двигателя возникают постоянные изменения температурного режима. Из-за этого детали мотора изнашиваются и выходят из строя.

Фрезеровку головок блока цилиндров производят при отказе двигателя и отклонениях головок от плоскости на 0.05 мм. Эту работу лучше доверить автослесарю, который имеет опыт фрезеровочных работ.

Характеристики фрезерования

Элементы режимов резания при фрезеровании:

Скорость резания (м/мин):
U=π⋅D⋅n1000{\displaystyle U={\frac {\pi \cdot D\cdot n}{1000}}}

где:

• π=3,1415…{\displaystyle \pi =3{,}1415\dots }
• D — диаметр фрезы (мм)
• n — частота вращения фрезы (об/мин)
• 1000 — коэффициент перевода мм в м

Подачи при фрезеровании:

Sz — подача на зуб (мм/зуб) — величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за время поворота её на один зуб.

Sо — (оборотная подача мм/об) — величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за один оборот фрезы. Sо = Sz × z, где z — число зубьев фрезы.

Sm — (минутная подача мм/мин) величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой или фрезы за одну минуту Sm = Sо × n = Sz × z × n.

t — глубина резания при фрезеровании (мм) — это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями.

Ширина фрезерования (мм) — это поверхность заготовки, обработанная за один рабочий ход.

Фрезерование, процесс фрезеровки на станках с ЧПУ.

Фрезерование (фрезеровка) или фрезерная обработка материалов является процессом, при котором происходит снятие заданного слоя материала при помощи фрезы.

Фреза представляет собой инструмент с режущей частью, которая изготавливается из износостойких материалов. Она может одно и более лезвий. В зависимости от того, какую задачу нужно выполнить, и какая требуется степень обработки материала, подбирается вид фрезы с определенной геометрией.

Данный процесс обработки  материалов относится к механической обработке резанием, так как в процессе происходит контакт режущей части инструмента с материалом, из-за чего срезается его слой с образованием стружки и изменяется геометрия поверхности.

Фрезерование на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет автоматизировать процесс и получить высокую точность обработки различных материалов: дерево, металл, оргстекло, пластик, текстолит, камень и других.

Видео

На видео показаны элементы процесса механической обработки на станке с чпу.

Your browser does not support the video tag.

Статьи про фрезерную обработку с фото и видео материалами

• В чем суть фрезерных работ по металлу
• Особенности фрезерной обработки металла
• Как заказать фрезерные работы
• Выполнение фрезерных работ на станках числовым программным управлением
• Формирование цен на фрезерные работы по металлу
• Фрезерная обработка на современных станках с чпу

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

• Позвонив по телефону: 8 (495) 763 44 09
• написав на почту: [email protected]
• Через форму:

Related Posts via Categories

Концевые фрезы с коническим хвостовиком – быстрое и удобное фрезерование
Червячная фреза как надежный инструмент для шлицевых валов
Отрезная дисковая фреза – очень прочный и устойчивый к износу инструмент
Пальчиковая фреза – причудливое название для важного предмета
Фреза коническая круглая – непростая жизнь одного инструмента
Режимы резания при фрезеровании – как выполнить аналитический расчет?
Фреза с цилиндрическим хвостовиком – требования ГОСТа к инструменту
Фрезы для торцевого фрезерования – особенности многолезвийного инструмента
Фрезерование пазов – как качественно выполнить операцию?
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – высокоэффективные универсальные станки

Что это такое?

Сущность операции фрезерования металла — это обработка заготовок с созданием плоских и фасонных изделий. Для подобной работы применяется фреза. Считается, что эта методика введена в оборот во второй половине XVII столетия в Китае. Разумеется, о механизированных приводах речи не было.

Более совершенный вариант применялся в промышленности европейских стран уже на рубеже XVIII-XIX столетий. Один из типов подходящего станка был предложен известным изобретателем Эли Уитни. Но ближе всего к современному фрезерному оборудованию оказался аппарат, представленный в США в середине 1830-х годов. Первоначально такие станки применялись в ВПК, и лишь затем ими заинтересовалась мирная промышленность. Еще около 30 лет понадобилось для перехода от деревянных к цельнометаллическим станкам.

Фрезерование делится на целый ряд частных операций:

• закрепление заготовки;

• подбор сверла;

• наладку и настройку;

• перемещение по мере надобности.

Однако ручная методика фрезеровки даже у самых опытных мастеров нередко дает сбои. Особенно тяжело проходить без ошибок криволинейные зоны. Их обрабатывают с максимальной тщательностью, и все равно вероятность промаха велика.

Усовершенствование разработок продолжается, и в ряде случаев целесообразно применение фрезерных станков с лазерной рабочей головкой.

За счет фрезеровки:

• пилят детали на различное число частей;

• шлифуют поверхность;

• покрывают ее узорами;

• сверлят отверстие (с резьбой внутри или снаружи, а также без всякой резьбы).

Фрезеровщики всегда пользуются массой разнородных фрез. Их подбор и установка определяются тем, как должна идти обработка. Большую роль играет и угол резания заготовки. Фрезерование применяют практически в любых отраслях промышленности. Наиболее велико его значение в:

• производстве автомобилей и самолетов;

• производстве станков;

• черновой подготовке металлических деталей;

• ювелирной отрасли.

Разрезание заготовок

Операции полного отделения части материала от заготовки, разделения заготовок на отдельные части, а также образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицов) осуществляют отрезными и прорезными фрезами. Диаметр отрезной фрезы следует выбирать по возможности минимальным. Чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость.Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис. 5.28). Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее вести при попутном фрезеровании и небольших подачах (S_= 0,01…0,08 мм/зуб). Скорости резания при отрезании отрезными и прорезными фрезами из быстрорежущей стали в зависимости от глубины фрезерования и подачи на зуб фрезы составляют: при обработке заготовок из серого чугуна v=12…65 м/мин; из ковкого чугуна — 27…75 м/мин; из стали — 24…60 м/мин.

Фрезерование с точечным контактом – наклон фрезы

​При работе фрезой со сферическим концом наиболее критической зоной режущей кромки является центр инструмента, где скорость резания близка к нулю, что неблагоприятно для процесса резания

Эвакуация стружки в центре инструмента имеет критически важное значение из-за ограниченного пространства у перемычки

​Поэтому рекомендуется наклонять шпиндель или обрабатываемую поверхность заготовки на 10–15 градусов для смещения зоны резания от центра инструмента.

• Увеличение минимальной скорости резания
• Повышение стойкости инструмента и улучшение стружкообразования
• Улучшение качества обработанной поверхности

Тяжёлое торцевое фрезерование

Что такое успешное тяжёлое торцевое фрезерование?

Тяжёлое торцевое фрезерование включает в себя черновую обработку поковок, горячего проката, отливок и сварных конструкций на больших портально-фрезерных станках, мощных фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Обработка характеризуется снятием большого объёма материала, при этом имеют место высокие температуры и большие силы резания, что предъявляет особые требования к фрезерным пластинам:

• Большие нагрузки на главную режущую кромку при полной глубине резания
• Износ вершин абразивной окалиной, когда глубина резания приближается к нулю

Оптимальным выбор для тяжёлого фрезерования являются фрезы с главным углом в плане 60º. Такая конструкция обеспечивает:

• Хорошие возможности по глубине резания, относительно сбалансированные силы резания и эффект утончения стружки, позволяющий увеличить подачу
• Конструкция фрезы позволяет использовать пластины с большой параллельной фаской, что повышает качество обработанной поверхности

Выбор инструмента

​	​Торцевые фрезы для тяжёлой обработки
Главный угол в плане (κr), мм	​60°	​45°	90°​	Круглые пластины
​Max глубина резания (ap), мм	​13/18	​10	​15,7	​12,5
Диам. фрезы (Dc), мм	​160–500	​80–250	​40–200	​66–200
Материал	​	​	​	​

Фрезы для тяжёлой обработки с углом в плане 60°

• Предназначены для эффективной и удобной работы, позволяют сократить время простоев, обеспечивают надёжную и быструю смену пластин в станке
• Глубина резания до 18 мм позволяет снимать большой объём металла и обрабатывать неровные поверхности с грубой коркой
• Высокая производительность – подача от 0,4 до 0,7 мм на зуб
• Широкая параллельная фаска для обеспечения высокого качества поверхности при получистовой обработке
• Прочная вершина пластины обладает стойкостью к абразивному износу окалиной при небольшой глубине резания
• Прочность фрезы обеспечивает надёжность резания в очень сложных условиях

Фрезы для средней тяжёлой обработки с углом в плане 45–90°

• Торцевая фреза средней прочности, обеспечивающая самое ненагруженное резание
• Глубина резания до 6–8 мм в диапазоне подач от 0,2 до 0,6 мм
• Для тяжёлых условий обработки на крупных обрабатывающих центрах
• Можно использовать с пластинами Wiper для получения поверхности высокого качества
• Фреза первого выбора среднего тяжёлого торцевого фрезерования и фрезерования уступов

Фрезы большого диаметра с круглыми пластинами

• Фреза для тяжёлой обработки в средних условиях с прочными кромками, например для фрезерования по окалине и прерывистого фрезерования. Круглые пластины обеспечивают плавное резание
• При благоприятных условиях можно использовать восемь режущих кромок
• Максимальная глубина резания составляет 10 мм. Максимальная рекомендуемая толщина стружки широко варьируется до 0,55 мм на зуб, в зависимости от геометрии пластины и глубины резания

Особенности применения

При тяжёлом фрезеровании используются фрезы с крупными пластинами большого диаметра. Скорость резания выбирается обычная, но высокие значения a_p и f_z, в сочетании с большим a_e, делают резание очень производительным.

Вход в резание

Поскольку при тяжёлом фрезеровании условия обработки крайне трудные, то правильный выбор врезания часто является критически важным.

• По возможности программируйте траекторию инструмента так, чтобы врезание происходило по дуге
• Если это невозможно, то уменьшайте подачу до полного входа в резание

Размер и расположение фрезы

При тяжёлой обработке, где для фрезерования большой поверхности требуется выполнять несколько проходов, важно следовать приведённым ниже рекомендациям:

• Расположение фрезы и ширина фрезерования
• Выбор размера фрезы в зависимости от мощности станка
• Траектория инструмента, рекомендуется избегать неблагоприятных условий выхода кромок из резания

Учитывайте возможность сильного нагрева

При тяжёлом фрезеровании в сложных условиях имеют место высокие температуры. При использовании магнитных столов для закрепления детали вокруг фрезы зачастую скапливается большой объём стружки. В результате повышается вероятность прерывистой или частичной эвакуации стружки, а также повторного резания стружки, что негативно сказывается на стойкости инструмента. Во избежание этого очищайте рабочую зону от стружки. Предотвратите износ вершин пластин абразивной коркой и окалиной, увеличив глубину резания для перемещения точки контакта с поверхностью ближе к более прочной зоне режущей кромки пластины.

Примечание: При смене кромок пластин на фрезе надевайте перчатки, чтобы не обжечься от нагревшегося инструмента.

Фрезерование закалённых сталей

Эта группа включает закалённые и отпущенные стали с твёрдостью > 45–65 HRC.

Типичные детали для обработки фрезерованием:

• Чеканочные штампы из инструментальной стали
• Пресс-формы
• Ковочные штампы
• Литейные штампы
• Топливные насосы

Основными проблемами являются абразивный износ по задней поверхности пластин и выкрашивание материала заготовки.

Рекомендации

• Используйте пластины с положительной геометрией и острыми режущими кромками. Это позволит уменьшить силы резания и обеспечить более плавный процесс резания.
• Работайте без применения СОЖ.
• Подходящим методом является трохоидальное фрезерование, которое предполагает высокую минутную подачу в сочетании с низкими силами резания, что способствует уменьшению температуры на режущей кромке и заготовке и, как следствие, положительно влияет на производительность, стойкость инструмента и размерную точность деталей.
• При торцевом фрезеровании также рекомендуется использовать стратегию обработки, которую можно охарактеризовать как «лёгкая и быстрая», то есть с малой глубиной резания a_e и a_p. Используйте фрезы с мелким шагом и выбирайте относительно высокую скорость резания.

Подробнее о различных видах стали высокой твёрдости 
 

Контрольный перечень вопросов по профильному фрезерованию

Для правильного выбора инструмента и оптимального метода обработки следует внимательно изучить профиль детали:

• Определите минимальные радиусы и максимальную глубину полостей
• Оцените объём снимаемого материала
• Во избежание вибрации проверьте инструментальную сборку и закрепление заготовки. Для получения хорошей геометрической точности профиля вся обработка должна выполняться на оптимизированных станках
• Использование отдельных, высокоточных станков для чистовой и финишной обработки позволяет снизить, а иногда и полностью устранить потребность в трудоёмкой полировке вручную
• Для достижения значительной экономии может потребоваться программирование более высокого уровня. Для получения форм, близких к заданным, и максимально высокого качества используйте цельные твердосплавные концевые фрезы и высокую скорость резания
• Черновая и получистовая обработка крупных деталей, как правило, наиболее продуктивно выполняется с использованием обычных методов и инструментов. Исключением является алюминий, для черновой обработки которого также используется высокая скорость резания

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Лучший утеплитель для стен снаружи

Специфика фрезерования на станках с ЧПУ

Механообработка металлов на станках фрезерной группы, оборудованных системой ЧПУ, применяется в промышленности не так давно, как может показаться на первый взгляд. Автоматизировать операции управления металлообрабатывающим оборудованием удалось благодаря динамичному развитию науки и техническим достижениям, внедряемым в производство.

В этом случае станочник превращается в оператора, который управляет процессом резания, используя специальное программное обеспечение. Благодаря системе ЧПУ точность фрезерования становится выше, обработка — быстрее, а производительность — больше. При этом существенно снижается показатель брака.

ЧПУ — это отличное решение для организации серийного выпуска деталей, конструкцией которых предусматривается сложная геометрия, и к точности которых предъявляются высокие требования.

Компьютерная программа позволяет точно регулировать обороты шпинделя, изменять траекторию перемещения фрезы, контролировать глубину врезания инструмента и пр. Современное оборудование, оснащаемое системами ЧПУ, способно производить даже лазерную обработку посредством трехмерной ориентации фрез. В этом случае деталь обрабатывается сразу несколькими фрезами, расположенными под разными углами.

Обработка заготовки на станке

Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака. С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».

Когда могут понадобиться

Работы на фрезерном станке помогут понадобиться как в промышленном производстве, так и в быту. Несколько примеров мы привели ниже.

• Когда деталь треснула или сломана;
• Новую больше не производят или стоимость оригинальной детали слишком высока, либо доступна только под заказ с огромным сроком поставки.
• Если Вы решили модернизировать или укрепить конструкцию своей техники, например, автомобиль, мотоцикл, станок, садовую технику и Вам нужна именно металлическая деталь или деталь из более прочного материала.
• Если требуется сделать поверхность ровной;
• Если требуется поверхность близкая к зеркальной;
• Если у Вас есть образец, эскиз или чертеж и Вам требуется единичное или серийное производство.

Процесс обработки материала на станках с ЧПУ:

На поверхности рабочего стола станка происходит обработка материала и изготовление готовых деталей. К столу крепится оснастка, удерживающая заготовку с такой силой, чтобы она смогла выдержать высокую нагрузку от режущего инструмента, который принимает от шпинделя высокие обороты.

После надежного закрепления детали и настройки параметров обработки, оператором производится запуск процесса обработки по программе. Шпиндель передает вращательный момент с мотора на фрезу, которая в зависимости от созданного алгоритма работы начинает снимать определенный слой материала с заготовки. И так продолжается до тех пор, пока не завершится алгоритм рабочей программы.

В процессе обработки определенных материалов необходимо применять постоянное охлаждение места соприкосновения рабочего инструмента и материала. Для этого может применяться специальная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), которая с процесса запуска программы начинает под необходимым напором непрерывно поступать в место обработки.

Относительно получения желаемой частоты обработки заготовки, для процесса фрезеровки может применяться попутное движение фрезы, при котором удается получить наиболее чистую обработку поверхности или встречное, что уменьшает чистоту обработки.

Примечание: Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

карта сайта

Коэффициент востребованности
22