Топ 20 резаков для бумаги в скрапбукинге

1 Krass Р3П-300

Главная проблема всех газовых резаков – вентильная конструкция

Именно вентиля первыми и наиболее часто выходят из строя, и в данной модели производитель уделил особое внимание этому модулю. Во-первых, конструкция системы

Здесь сложно сказать, какие новшества были внесены, но сам производитель указывает, что полностью переработал механизм, сделав его более надежным и прочным. Во-вторых, материал, из которого изготовлены рукоятки. Это текстолит, отличающийся прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Даже при случайном касании раскаленной детали, рукоятки не расплавятся.

В комплекте с инструментом идут дополнительные сопла различного диаметра, каждое из которых оснащено защитой от обратного удара. И в дополнение – эргономичная рукоятка. Она также выполнена из прочного материала, напоминающего текстолит. Не скользит в руках, не проворачивается, как часто бывает при использовании жестких шлангов и не плавится при случайном контакте с разогретым металлом. Это лучший выбор, правда, стоящий сравнительно дорого.

2 Bulros 450 VSplus

Bulros 450 VSplus рассчитан на эксплуатацию при интенсивных нагрузках, к примеру, в типографских и переплетных мастерских. Модель относится к гильотинному типу, и в отличие от роликовых и сабельных резаков, способна разрезать за один подход до 450 листов бумаги плотностью 70 г/м2. За точность позиционирования до 0.1 мм отвечает электрический привод прижима и реза, управляемый цифровой клавиатурой на дисплее управления. Безопасность пользователя обеспечивается многоуровневой системой защиты, включающей светопрозрачные экраны, дисковый тормоз с мгновенной остановкой и обратный ход ножа из любого положения.

Автоматическая гильотина отличается значительным весом и габаритами 760х700х1010 м, соответственно, под нее требуется выделить постоянное рабочее место с зонами для складывания готовой продукции. Ее качество можно назвать отменным при условии, что оператор обладает достаточным опытом и является правшой – конструкция для левшей будет неудобна. Еще одна немаловажная деталь – тумбу для установки резака дополнительно покупать не требуется, она включена в комплект поставки.

Портативный резак для бумаги + запасные лезвия

Представляю устройство для ровной резки бумаги и дополнительные лезвия к нему. В целом впечатления положительные. Под катом тесты измерения т.д. (много фоток) Пришло в двойном целлофановом пакете, удивительно что не сломалось. Внутри резак был в жесткой упаковке, дополнительные лезвия лежали рассыпухой. Дополнительные лезвия брались у того же продавца , там стоит неадекватная цена доставки, написал продавцу что мол всеравно устройство посылаешь… он обнулил доставку на лезвия.

Рядом лежат сменные лезвия, прибор пришел оранжевый, а сменные лезвия голубые. с обратной стороны инструкция, на китайском с английским дублем Часто бывает, что нужно получить ровный рез бумаги, ножницами выходит не сильно хорошо. А канцелярский нож опасное дело, особенно для ребенка в 3-м классе. Поэтому, по случаю, заказал данное устройство. Забирал сразу несколько посылок, в одной из них было несколько визиток продавца, самое полезное от них — это тест данного устройства.

Картон режет хорошо, проблем нет, единственное обрезок засел под прижимной рамкой, благо она поднимается, и все извлекается. Попробуем иной предмет: мятую инструкцию из тонкой бумаги

прибор справился на отлично, рез ровный, закусов нигде нет. Планка легко поднимается и обеспечивает быструю выемку отработанного материала:

Чтобы сменить лезвие достаточно сдвинуть его в крайнее положение и потянуть:

Запасное лезвие входит с усилием, а вытаскиваться вообще сильно не хотело (точность изготовления деталей явно не микроны), впрочем извлечение удалось

по горизонтальной оси нанесена разметка, видно ее не сильно хорошо, в отличии от разметки на прижимной планке (которая, на мой взгляд, гораздо менее важна).

листок a4 получится резать только поперек

чтобы измерить потенциал толщины, используем штангенциркуль, поджимая лезвие измерим ширину резака вместе с лезвием

потом без лезвия

получаем 1.15 мм. Пробуем на количество листов типовой офисной бумаги (толщина листа 0.09 мм), 10 листов уверенно режет:

у последнего рез уже не сильно ровный. Запасное лезвие немного больше родного

ширина устройства

снизу выдвигается дополнительная линейка, не уверен в ее необходимости

вес устройства

В целом впечатления положительные со своей задачей справляется (режет ровно, сравнительно компактен), запасные лезвия помогут в случае износа штатного. Я бы поставил твердую 4 за само устройство. P.S. Никто ничего не предоставлял, все покупалось за свои деньги

mysku.ru

3 Fellowes Electron A4

Резак Fellowes Electron A4 называется роликовым, поскольку его нож выполнен в виде круглого лезвия. Порезка производится механическим движением по направляющей штанге, после чего каретку следует возвращать в исходное положение. Нож выдвигается из пластикового картриджа только в момент разрезания, поэтому травмироваться им практически невозможно. За один раз режется стопка до 10 листов А4 или меньшего формата – такой объем оптимален для дома или мини-офиса.

Самые важные отличия модели – наличие автоматического прижима, который надежно фиксирует бумагу, и особой системы смены картриджей SafeCut Cartridge. В комплекте с устройством, помимо основного режущего блока с прямым резом, поставляются 3 дополнительных – для фигурной резки, пунктира и биговки (линии сгиба). Они удобно располагаются в специальных слотах на резаке и вытаскиваются нажатием кнопки с соответствующей маркировкой.

Какой резак для бумаги лучше?

Выбор в ту или иную сторону зависит от того как будет использоваться устройство. Для домашнего применения хватит иметь роликовый резак, в офис можно приобрести сабельный, с помощью которого можно разрезать до 20-ти листов форматом А4. Для типографии или предприятий с большим документооборотом лучше выбрать гильотинную модель. Выясняя, как выбрать резак для бумаги, стоит отметить такие важные моменты:

• тип резки;
• размер рабочего стола;
• вид фиксации бумаги;
• параметры резки;
• безопасность использования;
• удобство хранения;
• длительность гарантии.

Рейтинг резаков для бумаги

Среди всего предложенного на рынке производителями ассортимента выделяют модели:

1. OFFICE KIT CUTTER А4 . Сабельный тип ножа. Канцелярский резак для бумаги может резать все от кальки до дисконтных карточек. Основные элементы металлические. Рез получается ровным без разлохмачивания.

KW-triO 13500 . Устройство наделено лучшими техническими характеристиками. Для безопасности оператора присутствует защитный экран.

FELLOWES ELECTRON A4 . Это роликовый резак для резки бумаги. Нож выполнен в виде круглого лезвия. За раз можно разрезать 10 листов бумаги. Комплектуется разными ножами: фигурным, пунктирным и беговым.

BULROS 450VSPLUS . Автоматический резак подходит для работы с интенсивными нагрузками. Гильотинный вариант устройства. В комплекте идет специальная тумба.

Dahle 440 . Роликовый вид может одновременно разрезать 35 листов. Резак для ламинированной бумаги подходит для домашнего использования. Шкала помогает получить идеальный рез.

Виды газовых резаков

На рынке представлены сотни моделей различных производителей, однако классификация происходит по таким критериям, как:

• Способ резки. Чаще всего различают два способа: поверхностный и разделительный, обычно применяется первый тип.
• Резаки могут быть ручными и механизированными.
• Также, различие касается видов топлива, которое используется устройством. Так существуют пропановые, метановые, ацетиленовые и керосиновые резаки.
• По конструктивному исполнению существует два вида моделей: с инжектором и без.
• Кроме этого, различия заключаются в типе используемого мундштука, а также подачи кислорода, которая может быть низкого или высокого давления.

На магазинных полках встречаются сотни видов устройств, которые производятся как отечественными, так и зарубежными производителями. Большинство из них отличается сложностью модификаций и эргономией, но по конструктивному исполнению они все схожи. Так независимо от ценовой категории прибор обладает ручкой, вентилем, который регулирует подачу топлива, а также наконечником, где образуется пламя.

Отличительные особенности резака инжекторного типа

Подобные приборы дают возможность применять горючее топливо разного давления: от низкого до высокого. Когда кислород проходит через инжектор, то создаётся эффект разрежения (это выполняется в специальной камере) из-за этого происходит подсос газа. После этого, получившаяся смесь поступает в головку.

Независимо от производителя в комплектации резака присутствует 4-6 мундштуков, благодаря которым обеспечивается высококачественный и скоростной раскрой металла, толщина которого не должна превышать 20 см (при работе с ацетиленом). Кроме этого, в комплекте есть 7 внутренних элементов, которые способны работать с материалом до 30 см (пропан-бутан). Также некоторые модели могут иметь некоторые модификаций наружных мундштуков.

Важно понимать, что некоторые резаки выпускаются для работы с конкретными металлами определенной толщины, так, например, чтобы раскроить углеродистую или низкоуглеродистую сталь (толщина которой не превышает 10 см), то человеку необходимо иметь устройство, которое предназначено для работы с ацетиленом и пропаном-бутаном. Чтобы произвести процесс резки с толстым металлом, важно выбирать прибор, который способен функционировать как с ацетиленом и пропаном, так и метаном

Тогда человек получит высокую эффективность.

Резаки с внутрисопловым смешением

В подобных устройствах смешение происходит в специальных каналах, которые располагаются между внешней гильзой и мундштуком. Чтобы произвести подачу кислорода, человеку необходимо использовать рычажный клапан, для газа применяется отдельные регулятор, расположенный на рукоятке резака.

Покупая подобный прибор, важно знать, что универсальных моделей нет. Выпускаются резаки в 3 исполнениях: предназначенные для проведения работ с ацетиленом, пропаном и метаном

Кроме этого, подобные устройства обладают высоким уровнем безопасности, так как газ смешивается в головке, а не у рукоятки. Однако, такое конструктивное решение чаще всего дороже, чем предыдущий вариант, поэтому используется в промышленности.

Керосино-кислородные устройства

Подобные резаки для металла имеют более существенные отличия в конструкции, по сравнению с газовыми. Связано это со способом получения пламени, потому что необходимо преобразовать жидкость в газообразное состояние. Эта операция происходит в испарителе, где керосин подогревается из-за подогревающего элемента.

Топливо подаётся под давлением в 30 кПа и проходит из бачка по специальному шлангу. Для обеспечения безопасности ёмкость обладает специальным предохранительным клапаном, а также насосом. В бак может поместиться около 8 литров топлива. Использование подобного устройства незаменимо при полевых работах.

Преимущества и недостатки газовых резаков

Раскроить металлические листы быстро и успешно на отдельные части требуемых форм можно по-разному:

• с помощью ручных ножниц по металлу, то толщина изделия должна составлять максимум 1,5 мм;
• газовым резаком (ацетиленовым или кислородно-пропановым);
• установкой воздушно-плазменной резки;
• с помощью угловой шлифовальной машины.

Преимущества газового оборудования для обработки такие:

• можно резать заготовки толщиной в 4−500 мм (в зависимости от типа оборудования);
• стартовые затраты на оборудование будут минимальными.

Имеет это решение и ряд недостатков:

• возникает тепловая деформация;
• иногда нужно дорабатывать кромки и делать другие операции;
• стоимость получения метра прорези высока;
• потребуется управлять химической реакцией горения;
• ширина реза большая;
• существует риск пожара;
• нельзя раскраивать нержавейку и цветные металлы;
• при большой толщине конусность реза слишком заметна.

С помощью кислородно-ацетиленовых и плазменных резаков можно делать криволинейные контуры небольшого радиуса. При работе с оборудованием обоих видов потребуется прилагать усилия с целью контроля расстояния от поверхности изделия до мундштука или же сопла.

Проблема решается использованием специальной каретки, в которую вставляется резак. Когда вы это сделаете, то сможете обеспечить постоянное расстояние до детали во время движения. А если сменить угол наклона, то в итоге получится рез с нужным скосом для сварки.

Резак вместо паяльника плавим олово и медь

Стандартный кислородный резак имеет не только максимальную, но и минимальную мощность горелки. Им можно разрезать стальной лист, уголок или двутавровую балку или приварить их друг к другу, но он непригоден для тонких работ или точечной сварки.

Кроме уже упомянутого сверхпортативного резака с размещенным в рукоятке резервуаром, которого хватает на несколько минут работы, существуют миниатюрные резаки, присоединяемые к стандартному цанговому баллону гибким шлангом.

В отличие от сверхпортативной версии, они обладают несколько меньшей мобильность, но существенно большим временем непрерывной работы.

Большая часть моделей мини-резаков имеет два режима работы:

• • • Широкий конус диаметром и длиной до 5 см. Применяется для плавки припоя, пайки оловянных и медных изделий.
    • Короткий и узкий высокотемпературный факел. Его используют для точечной пайки мелких деталей и для пайки электро- и радиокомпонентов.

Микрогорелка

Для резки стальных листов и профиля он также не подходит, несмотря на высокую температуру факела — до 1300 °С. Сказывается малый напор и малая интенсивность пламени. Прибор весьма экономичный — расход газа составляет 12 г/час.

5 Kovea KT-2911 Long Canon

Далеко не каждый резак способен развить температуру свыше 1500 градусов. Плазменный инструмент с такой задачей справится без труда, но есть и ручные модели, которым такая высота не только подвластная, но и не является пределом. В данной модели максимум – 2500 градусов, и это лучший результат, который нам удалось найти.

Учитывая такой уровень нагрева, производитель позаботился о безопасности мастера, и сделал рукоятку длинной, а сопло максимально удалил от баллона. Кстати, при необходимости этот резак можно подключать и к обычным бытовым баллонам, при помощи переходника, который уже идет в комплекте. Есть и цанговое соединение, но учитывая расход топлива в 300 миллилитров в час, использование портативных емкостей можно считать нерациональным, да еще и дорогостоящим. Такой резак без труда прогреет и расплавит металлическую деталь толщиной до 15 миллиметров, а задачи прогрева или накаливания деталей для него и вовсе не являются трудностями.

Принципиальная конструкция газового резака

Особенности конструкции резака.

Инжекторный или двухтрубный резак

Это самая популярная модель по своей конструкции. Название «двухтрубный» происходит из-за разделения технического кислорода на два потока. Это делается для функционального разделения работы кислорода.

Второй поток кислорода идет прямиком в инжектор. Порядок работы в камере инжектора следующий: кислород поступает в камере под большим давлением и с высокой скоростью, в результате чего в этом пространстве образуется зона разреженного давления. Кислород является в данном случае инжектируемым.

Номинальный расход газов.

Через специальные боковые отверстия в стенках камеры в нее втягивается горючий газ – он является в данном случае эжектируемым. Происходит смешение газов, скорости выравниваются, в итоге на выходе из камеры формируется поток из смеси газов, у которого скорость ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

На следующем этапе сформированная смесь газов поступает в наконечник – сначала в его головку, а затем через сопло между мундштуками выходит и образует то самое пламя в виде факела, которое разогревает металл до температуры его горения. Все потоки газов регулируются собственными вентилями на внешней стороне корпуса – для подачи кислорода и отдельно для подачи горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или трехтрубный газовый резак

В данном случае устройство газового резака сложнее. Кислород в него попадает по двум трубкам, третью трубку по праву занимает горючий газ. В этом сварочном резаке газы смешиваются внутри головки, никакой камеры здесь нет. Такая система является более безопасной, чем двухкамерная модель.

У этой модели стоимость значительно выше. Кроме этого недостатка у трехтрубного резака имеется еще один нюанс: в работе с ним необходимо очень высокое давление горючего газа – выше, чем с инжекторным аппаратом.

Правила применения оборудования

Прежде чем начать использовать такой резак по назначению, его нужно будет подготовить правильным образом:

• убедитесь, правильно ли подсоединены газовые шланги. Так, шланг для подачи кислорода нужно присоединить к штуцеру с правой резьбой. А вот шланг для горючего газа — к штуцеру с левой резьбой соответственно;
• все соединения подтягиваем, затем проверяем их на герметичность, чтобы при работе смесь не подвергалась утечке.

А также рекомендуется смазать резиновые сальниковые уплотнители вентилей глицерином или специальной смазкой. И только затем уже поджигается резак и начинается процесс резки.

Последовательность действий следующая:

• сначала откройте кислородный вентиль, а потом — газовый;
• горючую смесь, выходящую из устройства выпуска, поджигаем;
• струю пламени отрегулируйте до нужного размера и интенсивности посредством вентилей;
• прогрейте металл, пока участок нагрева не приобретет соломенный оттенок;
• откройте вентиль режущего кислорода, начинаем процесс резки;
• после окончания резки сначала перекройте газовый, а потом кислородный вентиль;
• при сильном нагревании наконечника его опускают в холодную воду.

В процессе работы следует проявлять особую внимательность и не допускать даже малейших ошибок. Если резка выполняется вручную, нужно надеть защитную маску и специальные перчатки.

Одежду следует надевать на основе натуральных тканей, при работе с огнем не допускается синтетика и другие легковоспламеняющиеся материалы. А также обувь должна быть удобней, чтобы передвигаться в ней было легко и быстро, если возникнет нештатная ситуация.

Поверхность для резки металла должна быть предварительно обезжирена. Потому как если кислород вступить в реакцию даже с минимальным количеством масла, то это также может спровоцировать взрыв. Нельзя прикасаться к баллону масляными руками, также строго запрещено курение в помещении.

Если шланг с газом случайно слетает или рвется, то переживать не стоит. Часто паника провоцируется издаваемым в этот момент громким звуком. В такой ситуации нужно, как можно быстрее перекрыть сначала пропан, затем кислород.

После применения резак нужно держать в специально отведенном месте, где на него не попадет жир или масло. А редукторы нужно хранить отдельно, резак же со сварочной горелкой можно держать вместе.

Стоимость таких приборов бывает разной. Она зависит от следующих показателей:

• страна-производитель;
• назначение;
• технические характеристики;
• бренд;
• вид;
• параметры.

Наиболее дорогостоящие аппараты — американские или южнокорейские. Они отличаются высоким качеством и длительным гарантийным сроком. А вот изделия из Китая — традиционно самые дешевые и имеют сомнительное качество. Однако даже по скромной цене вы сможете отыскать качественный резак, главное — это определиться, какой его параметр для вас наиболее важен.

Классификация изделий

1. Пропановый. Весьма распространен, поскольку безопасен и имеет высокий КПД. Используется при резке цветных либо черных металлов, популярен среди любителей и профессионалов. Пример востребованной модели — пропановый резак «Корд-05П-L340». Режет металл от 3 до 500 мм толщиной, весит лишь 0,9 кг, стоит около 1500 рублей.
2. Кислородный. Является инжекторным резаком, рабочая смесь которого на 85% состоит из кислорода и на 15% — из пламени. Первый подается под большим давлением, поэтому происходит воспламенение смеси. Невысокая стоимость газокислородного резака позволила ему стать популярным среди любителей. Стоимость чуть ниже пропанового аналога, поскольку рассмотренный аппарат режет не такой толстый металл (до 300 мм).
3. Ацетиленовый. Данное горючее используется при работе с толстыми заготовками, поскольку оно сильно нагревается. Труба, через которую подается ацетилен, имеет вентиль, позволяющий регулировать скорость потока. Резак ацетиленовый — один из немногих, имеющий портативные аналоги. Они становятся популярнее ежегодно, поскольку не уступают в качестве крупным изделиям. Пример — Redius P2A-01M, стоимость которого составляет около 1600 рублей.
4. Керосиновый. Применяется для резки углеродистых сталей с максимальной толщиной 200 мм. Не считается востребованным, поскольку чаще встречается в горной, угольной промышленности, на шахтах. Это своего рода преимущество керосинового резака перед пропаном и ацетиленом (их не рекомендуется использовать под землей).
5. Бензиновый. Сфера применения та же, что у керосиновых. Считается ручным резаком, а топливом служит бензин А-80, А-92, А-95.
6. Водородный. Смесь из кислорода и водорода имеет наивысшую температуру горения среди газов — 2800 градусов. Поэтому водородный резак хорош в работе, которую нужно сделать быстро. Главное достоинство в том, что его получают электролизным способом из воды, который возможен в домашних условиях. Часто используется в ювелирных работах. Встречаются экземпляры покрупнее и помельче, причем последние более популярны. Доливка воды — единственная необходимость при обслуживании.

Интересное видео по этому поводу подготовила компания Сварка Центр:

Также газовый резак по металлу имеет различное конструктивное исполнение; это второй критерий классификации. Сюда относятся размеры, количество трубок, способ воспламенения смеси и другое. Выделяют:

• промышленные резаки (для больших объемов работ; также известны как машины для газовой резки металла);
• компактные, портативные, мини-резаки (условные названия, поскольку изделие по размеру не больше паяльной лампы; используется, к примеру, при розжиге костра);
• туристический (похож на ранее названный, но имеет функцию предварительного подогрева и исправно работает под любым углом наклона);
• резак с пьезоподжигом (не содержит вентилей; воспламенение смеси происходит при нажатии одной кнопки).

Некоторые изделия для резки металла газом выделяют в отдельные группы. Ниже — подробнее о них.

1. Воздушно-дуговые резаки. Назначение — резка цветных или черных металлов в производственных условиях. Малогабаритны (например, воздушно-дуговой отечественный резак РВДм-315 весит 500 г при длине 315 мм), высокопроизводительны, однако работают только с источником тока и компрессором. Покупка его для бытовых нужд станет лишней тратой денег. К тому же, для работы воздушно-дуговым резаком понадобятся электроды, катоды и сопла, которые придется докупать регулярно.
2. Трехтрубные устройства. Также известны как резаки с внутрисопловым смешением. В отличие от большинства газосварочных резаков имеют не два канала (трубки), а три. По первому идет режущий газ — кислород, по второму — горючий газ (пропан, ацетилен и др.), по третьему — подогревающий газ. Для нормальной работы трехтрубного устройства требуется повышенное давление рабочего газа (минимум 20 кПа).

Трехтрубный газовый резак

Конструкция позволяет использовать любой горючий газ, необходимо лишь подбирать подходящие мундштуки для резака. Относятся к самым безопасным изделиям, поскольку смешивание элементов происходит не в основании изделия, а у головки. Однако это повышает цену на трехтрубный резак в 1,5-2 раза.

Далее — пара слов о регулярных инвестициях в работу.

3 Особенности настройки и использования газовой горелки

Перед началом эксплуатации резака рекомендуется изучить видео-инструкцию по его применению (если таковая имеется), четко уяснить для себя устройство агрегата, а затем выполнить проверку правильности подключения и фиксации всех составляющих режущего оборудования. Шланг, по которому подается горючий газ, подключается к штуцеру с левой резьбой, а для подсоединения шланга с кислородом предназначен праворезьбовой штуцер.

Автоген для резки металла располагает специальными сальниковыми уплотнителями, которые выполнены из резины. Перед использованием резака желательно обработать их обычным глицерином либо специальным смазочным составом. Также перед началом применения аппарата нужно выполнять подтяжку всех имеющихся в его конструкции соединений резьбового типа и проверить их на герметичность. Это позволит исключить опасность утечки газа при эксплуатации резака.

Розжиг автогена осуществляется по четкой схеме. Сначала открывают на несколько оборотов вентиль подогрева струи кислорода, после чего формируют необходимую степень разрежения газа в каналах устройства. Теперь можно открывать газовый вентиль и производить зажигание горючей композиции. После всех этих операций выполняется регулировка (при помощи все тех же вентилей) пламени для резки материала. Наглядно вся процедура розжига резака показана на видео.

Сам процесс резки происходит следующим образом:

• подогревающим пламенем выполняется нагрев металлической заготовки (операция длится до тех пор, пока металл не обретет соломенный оттенок);
• открывается кислородный вентиль и осуществляется процедура разрезания изделия;
• нагрев мундштука (он неизбежен при резке) регулируется посредством снижения интенсивности пламени, используемого для подогрева металла, а вот чрезмерный нагрев наконечника нивелируют путем подачи на него холодной воды.

Пламя горелки гасится по такой схеме: сначала закручивают газовый вентиль, а после этого – кислородный. Резку металлических и стальных заготовок автогеном желательно выполнять на открытом воздухе. Если операция производится в помещении, требуется позаботиться о том, чтобы оно хорошо проветривалось. Резку нельзя выполнять тогда, когда дистанция между баллонами с газом и агрегатом составляет менее пяти метров.

Обработка металла резаком должна осуществляться в маске сварщика и специальных очках. Кроме того, рекомендуется надевать одежду с высокими огнеупорными характеристиками. Специалисты советуют гасить пламя и закручивать вентили, когда делается перерыв в работе (даже если такой перерыв по времени является совсем незначительным).

И последний совет для тех, кто использует ручной резак для работы с металлом. Всегда следите за тем, чтобы пламя автогена «смотрело» в сторону, которая является обратной по отношению к источнику горючей смеси. При этом шланги для подачи газа и кислорода желательно размещать сбоку так, чтобы они не мешали человеку производить резку.

Устройство газового резака

Принцип действия заключается в сгорании металла обрабатываемой детали в струе химически чистого кислорода. Продукты окисления из зоны реза выдуваются этой же струёй.

Для обеспечения этого процесса, газовый резак по металлу имеет следующую конструкцию:

• ствол;
• наконечник.

Устройство газового резака. Ист. https://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Пояснение к рисунку. Ствол состоит из следующих узлов:

• рукоятка с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов;
• корпус с регулировочными газовым и кислородным вентилями. В его состав, также, входят: инжектор;
• смесительная камера;
• трубки подачи кислорода и горючего газа.

Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой. Конструкция наконечника приведена на рисунке.

Устройство головки. Ист. https://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Он состоит из внутреннего (латунного) и внешнего (медного) мундштуков.

Конструкция смесительной камеры интуитивно понятна из рисунка.

Устройство смесительной камеры. Ист. https://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.

Газовая горелка: резак кислородный

Из баллона с редуктором через шланг с ниппелями кислород поступает в резак. В его корпусе он разветвляется по двум каналам:

• одна часть газа проходит через вентиль и попадает в инжектор. Из него она выходит с большой скоростью и, создавая разрежение, подсасывает горючий газ. В результате, в смесительной камере образуется горючая смесь. Она, проходя через зазор между внутренним и наружным мундштуками, сгорает и образует подогревающее пламя;
• вторая часть кислорода поступает через вентиль в трубку режущего газа. Выйдя через центральный канал внутреннего мундштука, она образует режущую струю.

Таким образом, для получения качественного реза необходимо:

• применять сопло и мундштук «правильного» (соответствующего марке и толщине обрабатываемого материала) размера;
• давление газа должно соответствовать толщине обрабатываемого материала;
• необходимы постоянный уход и чистка каналов сопла. Эту чистку рекомендуется производить медными прутками.

Конструкция газового резака

Устройство газового резака достаточно просто. Основные узлы – это:

• • • форсунка для формирования факела;
    • ствол для подачи газа;
    • корпус;
    • рукоятка.

Ствол, в свою очередь, состоит из эжектора, входных патрубков для подключения шлангов, ниппелей, запорно — регулировочной и присоединительной арматуры.

Все агрегаты, невзирая на различную производительность и другие характеристики, имеют сходный принцип работы. Горючий газ и кислород подаются в смесительную камеру, после чего под давление истекают через рабочую форсунку. Скорость расхода газов и пропорцию их смешения регулируют двумя независимыми вентилями на входе в устройство. Этим определяется интенсивность пламени и его температура.

Устройство резака

Факел, попадая на металл заготовки, быстро разогревает его до температуры плавления. Часть металла испаряется и уносится вместе с продуктами сгорания в атмосферу, часть окисляется и превращается в шлак, часть стекает в виде капель. В металле образуется разрез. Если плавно вести горелку вдоль намеченной линии, зона разогрева будет перемещаться, а разрез — увеличиваться, пока нужная часть заготовки не будет отрезана.