Изготовление форм для литья из бетона

Отрасли применения

Наиболее распространенными сферами применения этого минерала являются:

• Сельское хозяйство. В данной отрасли широко используется бентонит. Применение его для мелиорации и в качестве адсорбирующего элемента при проведении полевых работ трудно переоценить.
• Бентонит для виноделия и производства фруктовых соков. Не сразу пришли к идее использования минерала в этой сфере промышленности. В виноделии часто применяется осветление бентонитом различных вин и натуральных напитков.
• Сталелитейная промышленность. Он незаменим в литейном производстве для изготовления различных формовочных смесей. Кроме того, очистка бентонитовой глиной является неотъемлемым элементом производства сплавов черных металлов.

• Парфюмерное производство и изготовление бытовой химии. Бентонит не содержит каких-либо токсичных добавок и обладает отличными поглощающими свойствами. Это широко используется при производстве косметических средств, туалетной воды, различных эмульсий и добавок, препятствующих коррозии. При этом стоимость сырья даже высшего качества существенно ниже, чем растительных и животных добавок, применяемых в производстве бытовой химии. Поэтому использование бентонита позволяет значительно снизить затраты на закупку сырья.
• Легкая промышленность. Бентонит является дешевым и качественным заменителем крахмала и повсеместно используется для изготовления изделий из ткани.
• Нефтеперерабатывающая отрасль. Для нее необходим отдельный бентонит. Что это за разновидность? Дело в том, что продукты, получаемые при переработке нефти, значительно улучшают свои потребительские качества, если предварительно была проведена их очистка бентонитом. При этом удаляются все ненужные примеси.

Ниже рассмотрим применение бентонита в отдельных отраслях более подробно.

Чем различаются формы для декоративного забора

По типу рисунка они бывают:

• имитирующий фактуру дерева;
• имитация под кирпичную кладку;
• имитация кремлевской стены;
• с рисунком каната;
• имитирующие металлические решетки;
• с имитацией растений или цветов.

Типы для имитации древесины

По виду листа они делятся на несколько видов:

1. Монолитный – его не будет возможности разделить на несколько деталей.
2. Сборный – эта модель состоит из отдельных секций, которые можно будет группировать между собой.
3. Сплошной или решетчатый – первый тип не будет иметь рисунка, поверхность получится гладкой.
4. Заготовка листа может быть арочной, квадратной или прямоугольной.

Изготавливаются матрицы из следующих материалов:

1. Силикона. У этой модели привлекательный внешний вид, ей удобно пользоваться. Она устойчива к воздействию абразивных веществ. Матрица имеет хорошие показатели эластичности. Ее можно использовать до 100 циклов заливки. Она устойчива к разрывам. Не возникнет затруднений с отделением заготовки от застывшей секции. Матрица не будет взаимодействовать со щелочными составами. Есть возможность передать рельеф формы. Ее стоит применять как для промышленного производства, так и для домашних условий. Не нужно смазывать заготовку перед заливкой бетонной смеси.
2. Металла. Это самая прочная матрица, но ее нужно обязательно смазывать, перед тем как заливать специальную смесь. Она прослужит долгое время, но весит форма довольно много, поэтому переносить ее с места на место лучше вдвоем. Для этих целей по краям заготовки есть ручки. Поверхность секции для декоративного ограждения получится гладкой. Ее можно сделать либо квадратной, либо прямоугольной.
3. Пластика. Такая матрица немного весит, с ней удобно работать. Она имеет отличные показатели прочности. Этот тип устойчив к воздействию агрессивной среды. Для изготовления декоративного забора лучше использовать заготовки толщиной не более 2 мм. На поверхности секции не будет пор либо раковин. Можно добавлять в смесь цветовые пигменты. Данная матрица отличается невысокой стоимостью, и ее можно приобрести в любом строительном магазине.
4. Полиуретана. Есть возможность создать любую структуру на поверхности секции для декоративного забора. Чаще всего используется имитация под декоративный камень. Она отличается высокими показателями качества и прочности, но стоит довольно дорого. Ее перед использованием необходимо вымыть и смазать, а после заливается цементный раствор.

Типы форм для литья бетонных столбов

1. Наборные матрицы, состоящие из нескольких боковых граней. На верхней и нижней части есть пазы, а по сторонам находятся боковые стороны с красивым рельефом. В опоре есть и образователь пустот. Его нужно вставить внутрь изделия. Секции есть возможность собрать и разобрать. Имеется ряд вариантов, как их можно расположить: друг против друга, пазы будут находиться только на одной стороне, на гранях. С помощью такой формы можно создать за один час 10 блоков и более.
2. Литые матрицы – они изготавливаются из прочного пластика. Толщина одной стенки составляет 1 мм. Чаще всего заготовки имеют пазы. Если они делаются из АБС, то толщина стенки будет 2 мм. Можно приобрести различные варианты из стеклопластика. Они будут соединяться друг с другом при помощи металлического каркаса.

Применение матриц для опор:

1. Чаще всего используется способ «моментальной распалубки», если опора будет прямая с гладкой поверхностью.
2. Можно применить и способ «экспозиции». Для него подойдут формы из металла либо пластика.
3. Чтобы создать декоративный двусторонний оттиск, стоит использовать металлическую разборную матрицу.
4. Образователи пустот вставляются непосредственно перед заливкой изделия.
5. Процесс создания опоры ничем не отличается от процесса изготовления секций для ограждения.

Области применения

Безопасную и долговечную эксплуатацию объектов обеспечивает правильное применение бетона. Предназначение составов определило их подразделение на: жаростойкий, конструкционно-теплоизоляционный, коррозионностойкий, дорожный, гидротехнический, общестроительный, а также бетон для транспортного строительства.

Конструкции из железобетона

Их основа — напрягающий цемент, увеличивающий объем при застывании. Разнонаправленные внутренние нагрузки арматуры и бетона позволяют изделиям становиться самонапряженными. Это способствует работе на сгиб, сжатие, прогиб и т. д.

Гидросооружения

К классу и маркам бетонных смесей для них предъявляются самые высокие требования. Используются марки бетона по морозостойкости от F200. Здесь зарекомендовали себя бетоны от М350 и выше, которые имеют короткий период схватывания, обладают надежностью, прочностью.

Покрытие дорог

Дорожные плиты шоссе и аэродромов льют из бетона М350. Марка выдерживает большие вертикальные динамические нагрузки. Марки М100 и М200 имеют свойства, позволяющие их использовать для отливки подушки под бордюры. В зонах с суровым климатом бетонные смеси должны иметь параметры морозостойкости выше F800.

Закладка и отделка стен

Перекрытия и стены формируются с обеспечением высокого уровня надежности. С этой задачей справляются тяжелые бетонные смеси. Однако теплопроводность составов имеет высокую величину, поэтому для завершающей отделки стен его использовать нецелесообразно.

Подготовка рабочей поверхности перед выравниванием.

Подготовка рабочей поверхности Не важно какой состав литой бетонной смеси для выравнивания пола вы решили использовать, в любом случае подготовительный этап перед заливкой смеси всегда будет одинаковым. И так, перед тем как заливать пол бетоном необходимо выполнить следующие этапы:

И так, перед тем как заливать пол бетоном необходимо выполнить следующие этапы:

1. в первую очередь необходимо убедиться, что рабочая поверхность которая будет заливаться бетоном, является несущим элементом конструкции и является достаточно прочным;
2. так же необходимо убедиться, что рабочая поверхность, т. е. пол не имеет сквозных трещин, так как через них будет утекать раствор из-за того, что имеет малую вязкость в сравнении с другими бетонами, и при наличии таких трещин их необходимо устранить;
3. рабочую поверхность т. е. поверхность бетонного основания нужно обязательно очистить от любой грязи к которой так же относятся жирные пятна, масло, останки органических веществ и минеральные окрашивающие составы;
4. в конце всех очисток, рабочая поверхность дополнительно очищается промышленным пылесосом;
5. после окончания чистки рабочей поверхности, необходимо произвести изоляция выравнивающей поверхности пола от стен, для этого используют деревянные рейки и бруски, кроме дерева для изоляции можно так же использовать полоски из пенополистирола обернутые в полиэтиленовую пленку;
6. если в полу имеются технологические отверстия, то их необходимо огородить герметичными перегородками;
7. далее рабочая поверхность пола грунтуется специальным строительным раствором, который необходимо наносить сплошным слоем избегая при этом образование лужиц раствора, если основание имеет высокое водопоглощение, то грунтовку необходимо наносить на 2 слоя;
8. во время укладки литого бетона на рабочую поверхность, необходимо выдерживать температуру окружающего воздуха в пределах от +5°С до +25°С, такую же температуру необходимо выдерживать в течении следующих 3-х суток после укладки бетона.

Классификация архитектурного бетона

Составные части любого раствора декоративного бетона обозначают его функциональные цели и характер применения. Основа бетона — цемент как вяжущая составляющая, щебень, песок, гранитный или мраморный гравий в качестве наполнителей, стабилизирующие добавки и другие пластификаторы. Смешение компонентов в нужной пропорции дает разные результаты к использованию бетона в разных целях. Одна из разновидностей бетона — архитектурная бетонная смесь.

Бетон для декорации фасадов и архитектурных элементов зданий постоянно применяется при украшении строительных объектов или прилегающего участка. Это разновидность искусственного камня, состоящего из цементно-песчаного раствора и улучшающих добавок.

Из чего состоит раствор архитектурного бетона

Оттенки архикамня – белый или светло-серый, но при добавлении красящих компонентов можно генерировать любые цвета. Текстура материала также может изменяться добавлением таких наполнителей, как щебень, галька, гравий или ракушки. Другие отличительные свойства архитектурных материалов от обычного бетона:

1. Плоская мелкозернистая структура, которую можно отшлифовать до идеального состояния;
2. Гигроскопичность архитектурного бетона очень мала, а это значит. Что в материале не проходят процессы карбонизации, поэтому целостность и прочность бетона гарантирована на протяжении всего времени эксплуатации;
3. Не выгорает под действием УФ излучения, не меняет внешние качества и физические свойства под воздействием атмосферных процессов;
4. Высокая прочность и устойчивость к влиянию низких температур;
5. Технология работы с архитектурным камнем проще, а сам материал пластичнее, чем обычный бетон, что позволяет создавать элементы декора и высокохудожественные изделия разных форм и размеров.

Изделия из архикамня

Соотношение частей песка (П), цемента М-400 и М-500 (Ц) и щебня (Щ) для приготовления раствора бетона отражено в таблицах:

Цемент М400
Марка	Пропорции Ц/П/Щ	Объем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/Щ	Литров бетона, получаемого из 10 литров цемента
100	1/4,6/7	41/61	78
150	1/3,5/5,7	32/50	64
200	1/2,8/4,8	25/42	54
250	1/2,1/3,9	19/34	43
300	1/19/3,7	17/32	41
400	1/1,2/2,7	11/24	31
450	1/1,1/2,5	10/22	29

Цемент М500
Марка	Пропорции Ц/П/Щ	Объем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/Щ	Литров бетона, получаемого из 10 литров цемента
100	1/5,8/81	53/71	90
150	1/4,5/6,6	40/58	73
200	1/3,5/5,6	32/49	62
250	1/2,6/4,5	24/39	50
300	1/2,4/4,3	22/37	47
400	1/1,6/32	14/28	36
450	1/1,4/2,9	12/25	32

Назначение и использование матриц

Формы для изделий из бетона позволяют изготавливать большой ассортимент продукции. Несколько лет назад в производстве малых по размеру архитектурных элементов использовались только жесткие гипсовые, деревянные или стальные конструкции. Благодаря появлению гибких и пластичных форм (из силикона, каучука или полиуретана) удалось наладить производство более изысканных и разнообразных изделий. Применение бетонных форм позволяет получить:

• декоративные подставки;
• вазоны и садовые вазы;
• балясины и перила;
• тротуарную плитку;
• панели из камня;
• бетонные блоки;
• бордюрный камень.

Более сложные изделия получают в масштабах промышленного производства несколькими способами — вибропрессованием или вибролитьем. В процессе вибропрессовки на полусухой состав смеси воздействуют высоким давлением и вибрационными потоками на специальном оборудовании. При таком способе изготовления удается получать изделия с правильными формами и с низким процентным содержанием водоцементной части.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

• рулетка;
• пила;
• топор;
• уголок;
• уровень;
• шуруповерт;
• стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

• Верстак с тисками.
• Ножницы по металлу.
• Болгарка.
• Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

• заливочный стол;
• устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

• плоские заливочные емкости;
• емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
• дрель-мешалка или ручная мешалка;
• скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

• Жесткие.
• Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

https://youtube.com/watch?v=rsGvtmCdXoQ

ПО назначению матрицы различаются на:

• Для литья плитки.
• Для литья декоративных камней.
• Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

ОПАЛУБКА ДЛЯ ЛИТЬЯ – ПРОСТОЙ КОНСТРУКТОР

Частенько в рутине трудов хэндмейкеров (hand makers) — рукодельников по-нашему – возникает необходимость чего-нибудь куда-нибудь отлить. Толи мыла кусок в виде ракушки с русалочкой, толи пушку миниатюрную для корабля старинного, толи заглушку полимерную высокотемпературную для светодиодного плафона. Иногда для подобных задач используют силиконовые формы. А для каждой формы, помимо содержания, как известно, нужно ещё опалубку иметь.

И вот с этой опалубкой у меня вечно проблемы возникали. Обыкновенно, народ трудящийся, её из ДСП формирует, путём распила и последующего сбора при помощи шурупов. Либо клеями разными обрезки оргстекла временно фиксирует в форме куба или прочих форм. И всё-то у них замечательно – судя по Утьюбовскому видео – выходит. А у меня – вот незадача – вечно нет под рукой нужной деревяшки или пластмасски.

Ехать за ними за тридевять земель — нерентабельная лень. К тому же распилить нужно ровно, клей аккуратно положить, шурупы правильно закрутить…

Попыхтишь-попыхтишь, да и плюнешь на литьё это. Изобретаешь, как без него обойтись и задачку нужную решить…

Вот бы мне опалубку «безразмерную» иметь, ну или хотя бы «быстросборную» — мечталось мне.

С безразмерной вышла у меня заминочка. Хотя вариантик имеется. Но, пока не проверил, рассказывать не буду. А вот с опалубкой-конструктором кое-что получилось. О ней и расскажу.

Хотя рассказывать особенно нечего, всё на фото видно. Есть четыре угловых кронштейна для фиксации боковых панелей 2-4 мм толщины. Днище просто укладывается вниз и лежит на боковых ложементах. Тут главное поровнее рез/распил осуществить, чтобы зазоров больших не было.

Напечатал, напилил, собрал, щели пластилином техническим закрыл, разделителем опрыскал и можно лить. Ну, размерчики боковин и дна пока всё же уникальные делать нужно, под свои задачи. Но от шурупчиков с клеем я уже избавился.

Правда вакуумного шкафа не завёл, и литьё получается так себе — раз на раз не приходится — на «троечку». А чтобы стало лучше получаться нужно бы ещё дозатор иметь, миксер, термокамеру для термообработки и пр., и пр.

Возможно, когда-нибудь и до этого руки дойдут, а пока готов поделиться модельками для опалубки. Кому надо берите тут. Можно модернизировать, предлагать свои решения. Интересно будет комментарии почитать.

P.S

ВНИМАНИЕ! Не рекомендуется сильно затягивать фиксационные винты. Есть опасность разрушения кронштейна!

Всем удачи добра и творческих успехов!

Виды форм, их преимущества и отличия

Из полиуретана

Не так давно на строительном рынке появились двусторонние формы из полиуретана. Они обладают большой прочностью, благодаря жесткости имеют большой срок эксплуатации (выдерживают до 100 циклов закладки бетонных смесей). Благодаря им забор имеет красивый внешний вид с двух сторон. Такие формы обеспечивают практически любой рисунок и рельеф. Часто секции, выполненные в них, имеют вид декоративного камня, который прекрасно сочетается с металлом, пластиком и другими материалами.

При этом присутствуют недостатки, на которые нельзя закрывать глаза:

• высокая стоимость самого материала;
• часто происходят сколы, из-за которых рисунок ограды получается с заметными дефектами;
• изделие плохо достается из подобных форм, поэтому присутствует большой процент брака.

Создавать секции забора в таких формах достаточно просто. Для этого в них заливают специальный раствор фибробетона и вертикально устанавливают на вибростол. Спустя 12 часов изделие полностью застывает.

Из ПВХ

Пожалуй, самые широко применяемые формы. Это обусловлено их невысокой стоимостью. Кроме того, имеется ряд преимуществ:

• большой ассортимент;
• практически нет брака;
• высокое качество готового изделия;
• долговечны (позволяют выполнить 100 заливок);
• пожаростойкость.

Готовый пролет должен сохнуть не меньше суток (при этом желательно использовать сушильную камеру). Для того чтобы не прерывать процесс изготовления, понадобится достаточно большое количество форм. Обязательное условие – форма должна иметь ручки, чтобы было удобно переносить ее с вибростола на полку для сушки. Благодаря им можно получить плиты различной формы, структуры и цвета. Есть возможность декорирования под гранит или мрамор.

Из стеклопластика

Они подойдут для тех, кто готов заняться покраской секции после ее производства и монтажа. В процессе создания плиты менять ее цвет технически невозможно, так как при добавлении в смесь красителя нарушается прочность изделия. При извлечении ее из формы присутствуют сколы и различные дефекты. Такие формы имеют толщину не менее 8 мм, по всему периметру обрамлены металлической оправой, к которой приварены ручки. Они предназначены для удобной переноски. Плиты можно изготавливать как методом быстрого выброса, так и с помощью сушки в течение суток. Второй метод, как правило, не используют. Он считается нерентабельным.

Из АБС-пластика

На предприятиях, занимающихся изготовлением бетонных заборов, в основном используют именно такие формы. Они обладают рядом достоинств, которые отличают их от других вариантов:

• высокая прочность готовых изделий;
• большой период эксплуатации (200 процессов заливки);
• долговечны, так как изготовлены из химически стойкого пластика;
• гибкость формы позволяет легко извлекать изделие;
• в собранном виде имеют компактные размеры;
• не требуют дополнительной обработки перед заливкой бетонной смеси.

Что выбрать?

Многие задаются вопросом, можно ли изготовить такие формы своими руками. Ответ очевиден – нет. Для создания подобных изделий требуется:

• особый материал;
• специальное оборудование;
• огромный багаж знаний;
• химические реактивы, работа с которыми небезопасна.

Цена элементов и монтажа

Говоря о затратах на элементы из литого бетона и архикамня, стоит учитывать как стоимость покупки готовых изделий, так и их монтажа.

Стоимость готовых элементов из литого бетона почти на 30 – 40% дешевле элементов из архитектурного камня.

• Балясина идентичных размеров и дизайна из литого бетона будет стоить 550 рублей/штука, из архикамня – 750 рублей/штука.
• Колонна похожего дизайна и размера из литого бетона будет стоить 8000 рублей/штука, из архикамня – 15000 рублей/штука.

Однако, произведенные элементы отличаются своей пористостью, которая также отображается на их окончательной цене.

• Пористость литого бетона – 10-15%
• Пористость архитектурного камня – 5-7%

Важно понимать, что готовый декор из архикамня требует только покраски. Изделия из литого бетона производятся с очень пористой поверхностью, требующей дополнительной обработки (шпатлевки и штукатурки, чтобы закрыть воздушные поры поверхности), которая неизбежно увеличивает стоимость изделий и практически сравнивает затраты

Стоимость монтажа идентична и приблизительно равна 100% от цены материалов.

Помимо цены монтажа, также нужно учитывать потребность в регулярном обновлении шпатлевки литого бетона, так как она неизбежно будет отходить раз в несколько лет, а это также повлияет на финансовые расходы.

Как действует монтмориллонит на коже?

Мы уже писали, что монтмориллонитовая глина содержит много минералов, включая кальций, железо, магний, калий, марганец, кремнезем и натрий. Ее уникальность кроется в ее структуре.

Бентонит имеет большую площадь поверхности, которая состоит из очень маленьких отрицательно заряженных частиц. Эти частицы идеально подходят для притягивания положительно заряженной грязи и токсинов на поверхности кожи.

Учитывая электрические свойства этой глины, считается, что она обладает всеми преимуществами для ухода за проблемной кожей. Благодаря мягкой текстуре средства с бентонитом помогают легко удалять примеси с поверхности кожи, расширять поры лица и вытягивать грязь с лишним кожным салом.

Химически и структурно бентонитовая глина имеет плоскую форму с отрицательными зарядами на плоской поверхности и положительными зарядами по краям. Поэтому отрицательный заряд во много раз сильнее, чем положительный заряд.

Один грамм бентонита при полном диспергировании имеет площадь около 800 м2. Чем больше площадь поверхности глины, тем больше мощность для сбора положительно заряженных частиц и токсинов.

Мы все построены из множества частиц, удерживаемых вместе электрическими связями. Электрические силы — это то, что удерживает атомы и молекулы вместе. Все химические связи и реакции зависят от электрических сил. Любой живой организм можно представить как чрезвычайно сложную электрическую систему.

Коллоидные частицы глины являются агентами стимуляции и трансформации, способными удерживать и высвобождать энергию при импульсе. Естественное магнитное действие передает эту силу организму и помогает его восстанавливать во время болезней.

Преимущества и недостатки

Широкое применение бентонитовых глин в народном хозяйстве обусловлено множеством присущих этому материалу достоинств. К его преимуществам можно отнести в первую очередь:

• отличные гидроизоляционные свойства;
• способность выдерживать без вреда для себя огромное количество циклов замораживания и размораживания;
• простоту добычи;
• относительно невысокую стоимость.

Недостатков у этого материала практически нет. Иногда встречаются залежи слишком жирной бентонитовой глины. Изготовленные из нее изделия при высыхании могут растрескиваться. Однако этот недостаток легко устраняется посредством специальных обработок.

Состав литого бетона и его особенности

Даже несмотря на изобретение различных технологий выравнивания полов обычная бетонная стяжка все же остается самой популярной. Но все чаще вместо нее опытные мастера стали использовать системы литого бетона. Он так же, как и обычный цементно-песчаный состав способен исправить все неровности на бетонном полу, замаскировать торчащие кустки арматуры и даже работать с основанием под уклоном. Но есть одно существенное различие в таких бетонных растворах – готовые смеси обладают уникальным составом, который позволяет добиваться ровной поверхности без использования вибрационных устройств.

Смеси литого бетона представляют собой сложные составы из:

• цементного вяжущего;
• минерального заполнителя. В большинстве случаев используют просеянный, чистый песок небольших фракций;
• модифицирующих добавок.

Последние компоненты делают такие составы особенными и наделяют их массой преимуществ перед обычным бетонным раствором такими как:

• высокая эластичность, подвижность и способность к самовыравниванию. Благодаря этим качествам при работе с готовыми вытягивающими смесями не требуется использование вибрационных установок;
• не подверженность к усадке уже готового покрытия;
• высокий уровень адгезии с основанием;
• стоек к растрескиванию;
• значительное время схватывания, позволяющее корректировать заливаемый слой. Это качество появляется в тех составах, где добавляются водоудерживающие добавки;
• как залитая поверхность, так и сухая смесь стойки к температурным перепадам.

Если есть необходимость или техническая потребность в повышении шумо- и теплоизоляции, то можно подобрать сухие смеси с особым составом, например, «Реал» или «Петролит» литой бетон. Существует немало составов «Литой бетон М300», используемые при устройстве системы «теплый пол».

Все эти свойства готовых смесей говорят только о значительных преимуществах использования ровнителя вместо применения обычной цементной стяжки. Но чтобы добиться такого качества, в состав нужно добавить значительное количество различных модификаторов. А такие компоненты довольно дорогие, что отражается на конечной стоимости, которая в разы выше классического цементного раствора.

Не только хорошие пластифицирующие добавки делают ровнители идеальными растворами для заливки пола, но и грамотный подбор состава и правильное сочетание гранулометрии заполнителя. Если с умом подойти к этому вопросу, то вместо дорогостоящего песка можно использовать золу-унос, каменную муку или микрокремнозем.

Список источников

• stankiexpert.ru
• zamesbetona.ru
• wiki.sc
• kamsaddeco.com
• ExpertFasada.ru
• 1beton.info

Плюсы и минусы литого бетона

В первую очередь, к плюсам литого бетона, стоит отнести его пластичность, благодаря которой, заливка такого бетона становится несколько проще. То есть после заливки обычного бетона, обычно применяют виброустановки. А для литого, данная функция не является необходимостью. Так же, в состав литого бетона могут входить добавки, способствующие задерживанию воды в бетоне. В результате этого, бетон можно корректироваться более длительное время, а способность к растеканию значительно увеличивается. Литой бетон, очень устойчив к проникновению влаги, в связи с чем он может длительное время находится под землей и некоторое время, в непосредственном контакте с водой. Кроме того, полимеры, входящие в состав литого бетона, способствуют выдержке резких перепадов температур. Ну и транспортировка данного бетона, несколько проще, чем транспортировка обычного. Теперь о недостатках. Для придания литому бетону высокой влагостойкости, в него необходимо добавить около 5% от всего объема, специальных примесей. А стоимость этих добавок достаточно высока, в сравнении с другими. По этому один и пожалуй единственный минус, это высокая цена.

Литой бетон был разработан для заливки таких мест, где применение обычного бетона затруднено. То есть, в местах где невозможно использовать виброустановки, а укладка представляется трудоемким делом. Так же его применяют в мелиоративном строительстве, в производстве сборного железобетона, бетонирование лестниц и другое. Литой бетон, идеально подходит для заливки теплого пола, а кроме того, на него можно стелить, практически любое напольное покрытие.

Особенности литого бетона

Общие сведения

Литой бетон является строительным материалом, относящимся к категории гидротехнических. В строительных магазинах он продается в виде порошка, состоящего из следующих компонентов:

Портландцемент М400 или М500	В результате высокой тонкости помола и оптимального гранулометрического состава зерен, эти цементы имеют отличную водоудерживающую способность при больших значениях В/Ц
Песок	Чаще всего используется песок мелких фракций, так как они лучше перемещаются в растворе, в результате чего увеличивается его текучесть.
Пластификаторы, воздухововлекающие или водоудерживающие добавки	Отвечают за пластичность и другие особые свойства материала.

Конечно, состав разных типов литого бетона может различаться, однако, вышеперечисленная основа всегда остается неизменной.

Структура литого бетона

Отличия литого бетона от обычного

На первый взгляд может показаться, что данный материал ни чем не отличается от обычного бетона, однако, отличия все же есть. Заключаются они в первую очередь в наличии полимерных модификаторов, которые входят в его состав.

Благодаря им, бетон приобретает следующие свойства:

• Становится более эластичным;
• Снижается уровень его усадки;
• Хорошо растекается и выравнивается;
• Становится более водостойким и морозоустойчивым.

Также следует отметить, что некоторые виды литого бетона содержат антиморозные добавки, что позволяет выполнять бетонные работы при отрицательной температуре. А до какой температуры можно лить бетон, зависит от типа антиморозной добавки.

Кроме того, в некоторых случаях в состав смеси могут входить добавки удерживающие влагу, в результате чего раствор можно корректировать более длительное время.

Выполненная литым бетоном стяжка

Главным же отличием литого бетона является сфера его применения. Материал предназначен для заливки таких мест, где литье бетона обычного типа затруднено, к примеру, там, где невозможно применять виброустановки.

Кроме того, материал используют в следующих областях строительства:

• При бетонировании лестниц.
• При производстве сборного железобетона.
• В мелиоративном строительстве.
• При заливке теплых полов. Следует отметить, что поверх таких полов можно стелить любое напольное покрытие.
• При выполнении литых бетонных изделий. В этом случае раствор заливается в специальные формы для литья из бетона.

Бетонная тротуарная плитка

Достоинства

Помимо всех вышеперечисленных особенностей материала, можно выделить следующие его достоинства:

• Благодаря высокой пластичности, выполнять заливку своими руками довольно просто.
• Нет необходимости уплотнять залитую смесь при помощи виброустановок.
• Материал устойчив к воздействию влаги, в результате чего он может длительное время находиться в земле и некоторое время непосредственно контактировать с водой. Поэтому его применяют при возведении фундаментов. Чаще всего для этих целей используют литой бетон М300.
• Полимеры, которые входят в состав раствора, позволяют материалу хорошо переносить резкие перепады температур.

Недостатки

Что касается недостатков, то к ним относится высокий уровень содержания примесей (до 5 процентов), стоимость которых довольно высокая. В результате цена материала получается довольно высокой.

Приготовление раствора