Процесс изготовления и чертежи измельчителя для веток своими руками

Лучшие фрезерные электроизмельчители

Электрические фрезерные модели характеризуются простотой эксплуатации, внушительным весом, неплохими показателями мощности и производительности. Единственный их недостаток – зависимость от расположения розетки.

Makita UD 2500 – надежная и выносливая модель

5.0

★★★★★
оценка редакции

100%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Одна из самых популярных любительских моделей среди отечественных пользователей. Главной особенностью этого измельчителя можно считать надежность конструкции, которая подтверждается продуманной системой вентиляции силовой части агрегата. Перемещать аппарат по участку можно с помощью больших колес.

Фрезерная режущая система совместно с мощным коллекторным двигателем обеспечивают неплохую производительность и скорость утилизации садовых отходов.

В качестве дополнительного бонуса производитель предусмотрел наличие реверса, вместительного контейнера для отходов (67 л) и смотрового окна.

Достоинства:

• Хорошая мощность;
• Надежная фрезерная система измельчения;
• Реверс;
• Отличное качество сборки.

Недостатки:

Внушительная масса (31 кг).

Мощный фрезерный измельчитель для работы на садовых и дачных участках с большим количеством органических отходов.

Ryobi RSH 2545B 2,5 кВт – лучшее сочетание цены и характеристик

4.9

★★★★★
оценка редакции

96%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Весьма продуктивная модель среднего класса, которая легко справляется с сухой и мокрой древесиной диаметром до 45 мм.

В качестве силового привода используется мощный электродвигатель с питанием от бытовой электросети. Для удобства перемещения агрегата по участку производитель предусмотрел транспортировочные колеса.

Особенностями данной модели являются: удобная загрузка мусора через воронку и хорошая устойчивость благодаря широкому основанию. Шредер комплектуется съемным контейнером для сбора измельченных отходов емкостью 40 л.

Достоинства:

• Автоматическая подача;
• Фрезерный механизм измельчения;
• Неплохая мощность;
• Реверс;
• Возможность регулировки механизма с учетом толщины веток.

Недостатки:

• Крупная фракция после измельчения;
• Контейнер выполнен из тонкого пластика.

Данная модель найдет свое применение на дачных и садовых участках с большим количеством кустов и старых деревьев под обрезку.

AL-KO LH 2800 Easy Crush – очень производительный агрегат

4.7

★★★★★
оценка редакции

90%
покупателей рекомендуют этот товар

Мощная модель среднего класса от известного немецкого производителя позволяет измельчать древесину толщиной до 42 мм. В качестве силового привода в чиппере установлен мощный электродвигатель с защитой от перегрузок и перепадов напряжения.

У этой модели неплохая продуктивность, которая достигается благодаря инновационной конструкции фрезерного механизма.

Измельчитель способен переработать до 230 кг веток без перегрева, а его бак для сбора мусора вмещает до 50 л. Модель оснащена транспортировочными колесами, упрощающими перемещение техники по участку.

Достоинства:

• Высокая мощность двигателя;
• Хорошая производительность;
• Защита силовой части от перегрузок и перепадов напряжения;
• Фрезерный механизм измельчения;
• Реверс;
• Автоматическая подача.

Недостатки:

• Не подходит для мелких веток;
• Крупная фракция после измельчения (4 см).

Модель отлично подойдет для работы на небольших садовых участках.

Einhell GC-RS 2845 CB – надежный агрегат для бытового использования

4.7

★★★★★
оценка редакции

88%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель из среднего ценового сегмента измельчителей именитого немецкого производителя отличается высокой надежностью – в основном благодаря качеству сборки и использованных в конструкции материалов.

Двигатель оснащен полным комплектом автоматики. Крепкая и массивная рама обеспечивает устойчивость на любом грунте.

Корпус измельчителя выполнен из современного прочного и легкого пластика. При этом сам агрегат комплектуется увеличенной в размерах приемной воронкой и объемным баком для отходов на 60 л.

Тщательно здесь продумана и конструкция фрезы: она представляет собой цельнолитой стальной барабан с лезвиями.

Достоинства:

• Мощность;
• Надежность и отличное качество сборки;
• Реверс;
• Улучшенная конструкция механизма измельчения.

Недостатки:

• Неудобная ручка регулировки толщины нарезки;
• Плохо справляется с тонкими ветками.

Данная модель станет отличным помощником на даче и небольшом садовом участке.

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

• стальными уголками;
• металлической емкостью (обычной вываркой);
• самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
• крепежными элементами;
• листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

• электродрель;
• сварочный аппарат и электроды к нему;
• угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
• гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

• нарезают болгаркой уголки на куски;
• из них сваривают раму, напоминающую стул;
• приваривают полку из куска листового металла;
• к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
• прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
• к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
• делают на дне выварки отверстие в центре;
• устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
• ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгаркидлиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Измельчитель древесины своими руками

Садовые измельчители для древесины называют по-разному: щепорез, веткоизмельчитель, щеподробилка, веткоруб, самодельный шредер и так далее. Общий состав элементов един:

• рама, на которую крепятся детали;
• двигатель – основной привод;
• сам режущий блок;
• ременная передача;
• футляр для защиты;
• два отделения для подачи материала и выгрузки отходов.

Выбор двигателя для измельчителя веток

Чтобы можно было дробить в садовом измельчителе ветки любой толщины, надо обратить внимание на мощность привода при подборе двигателя:

Неважно, какой двигатель – на бензине или дизеле, — мощность примерно 6 л.с. Например, как у мотоблока бытового или мини-трактора.
Идеально, если электродвигатель 2-3,5 кВт. Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков

Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент. Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков. Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент

Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Ножи для измельчителя

Диаметр веток, которые можно будет утилизировать в шредере, сделанном своими руками, зависит исключительно от режущего блока.

Существуют несколько разновидностей блоков:

1. Дисковый – диск, состоящий из нескольких ножей. Принцип работы – электрорубанок. Измельчает ветки не более 2 см.
2. Фрезерный – чтобы изготовить такую конструкцию, понадобится дорогостоящий редуктор шестерёнчатый, хотя чертежи вполне доступны для изготовления самодельного блока. Можно рубить ветки в 7-8 см.
3. Шнековый, также как турбинно-фрезерный – похожие блоки. Если мощность подобрана достаточная, то получится универсальный измельчитель древесины для любых веток. Однако делать такие блоки трудно, поэтому в основном предпочитают создавать дисковые, двухвальные конструкции, а также шредеры из дисковых пил.

Чертежи дробилки веток

Самый легкий в сборке самодельный измельчитель – дисковый. Главное — точно изготовить ножевой диск. Если мощность изготавливаемого шредера более 3 кВт, то допустимо закрепить диск на вал, так как для меньших мощностей используют передаточные механизмы.

Двухвальный аппарат – достаточно мощный, рассчитанный на большое количество материала, разного объема. Собирается он сложнее первого варианта:

• центруют валы с большим количеством ножей по периметру – 2 шт.;
• вертикально размещают круглые валы на раме.

Измельчитель из циркулярных дисков довольно легок в изготовлении. Сложно заказать вал для дисков и сами диски.

Диски на вал надо нанизывать не впритык, а через шайбы 8-10 мм. Дисковые зубья всего ряда дисков должны быть скомпонованы по диагонали или хаотично.

Трубы для дренажа: понятие, разновидности, последовательность укладки

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

• Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Кожух.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Принцип работы древесного измельчителя

Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.

Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:

• Сгибание и разламывание сырья.
• Растирание.
• Измельчение сильным ударом.
• Фиксация сырья со сдвигом.
• Сжатие с раздавливанием.
• Расщепление и размалывание.

Процесс переработки заключается в захвате древесины валами с зубцами. Она переносится в камеру для измельчения. Через отводные рукава готовое сырье размещается по емкостям.

Планирование монтажа розеток и выключателей в помещении

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

• роторный;
• молотковый;
• дисковый и конусный;
• шнековый и валковый;
• мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
2. Защитный кожух.
3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
5. Режущие элементы.
6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Не забываем про все элементы измельчителя

Историческая справка

Крыша с солнечными батареями

Мало говорить только о главной функции крыш – защите здания от внешних воздействий, важно отметить и практическую. Высокие тарифы на электропотребление подталкивают многих частных домовладельцев использовать альтернативный источник энергии, который несложно разместить на крыше

В Турции солнечными батареями уже оборудованы почти все жилые дома. В тех местах РФ, где в году больше солнечных дней, их установка более масштабная и перспективная. Неиссякаемый источник энергии человек получает бесплатно, не считая затрат на приобретение солнечных батарей.

В основе конструкции – полупроводниковый фотогенератор, преобразующий энергию солнца в постоянный  ток. При помощи инвертора он преобразуется в переменный, используясь для работы бытовых электроприборов. Вследствие смены времени суток и из-за облачной погоды, солнечные панели освещаются неравномерно. Поэтому используется аккумулятор, накапливающий электричество днём, а вечером отдающий его в сеть.

Использование солнечных батарей, наряду с экономической и экологической выгодой, имеет и недостатки: высокие цены на их приобретение; низкий КПД; зависимость от условий климата.

И всё же, если южный склон скатной крыши оборудовать солнечными батареями, то ежемесячно будет вырабатываться в пределах 300 кВт электроэнергии. Для максимальной отдачи, оптимальный угол наклона должен составлять 30-45 градусов.

В этой статье мы бегло рассмотрели самые главные проекты крыш, чтобы несведущий  читатель получил о них представление. Строители предлагают множество вариантов. Какому из них отдать предпочтение? – Дело каждого. В расчёт берутся архитектурные особенности здания, климатические условия региона и наличие средств у будущего владельца дома.

Как сделать измельчитель травы из болгарки своими руками

Чтобы самому сделать из болгарки измельчитель травы, потребуется труба диаметром 15 см для вывода мульчи, металлический профиль 2*5 см для каркаса и емкость вместимостью 20л.

Порядок изготовления:

1. Готовят емкость. С одной стороны снизу делают отверстие диаметром 15 см, чтобы была возможность установить отвод для мульчи. На расстоянии 5 см от отверстия крепят отрезок из уголка 2*2 см. Длина детали равна радиусу емкости. Это ограничитель для травы. Он не позволит уже готовой мульче оставаться в ведре и будет подталкивать ее к выходу. Делают ножи из диска для циркулярной пилы. С одной стороны закругляют и затачивают.
2. Рабочие ножи приподнимают так, чтобы они не опускались перед ограничителем. Поверх устанавливают крышку с отверстием внутри диаметром 15 см. Эта деталь позволит удерживать траву, она не будет под воздействием двигателя выскакивать из емкости.
3. Сваривают каркас из металлического профиля 2*5 см. Высоту подбирают из личных предпочтений, но не ниже 30 см. Каркас напоминает табурет. С одной стороны к ножкам крепят основание для установки болгарки. Его изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. Саморезами укрепляют болгарку к основанию в горизонтальном положении, втулкой вверх.

Для удобства работы измельчитель помещают возле компостной кучи. Выводной кожух вставляют в отверстие компостера и приступают к изготовлению мульчи. Болгарку подключают к электричеству. Включают максимальный режим работы и начинают засыпать траву, ботву и ветки в емкость-приемник.

Чтобы измельчитель травы прослужил дольше, корпус уплотняют листовым железом поверх емкости и окрашивают краской

Внимание! Во избежание травм приемник делают выше, чем длина руки человека. Так при загрузке травы нет риска случайно задеть ножи и покалечиться.

Общая информация

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов.

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной, поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору. Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина, так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.

Еще один фактор, который влияет на выбор двигателя – удобство его установки. Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.

Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор. А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.

Описание и принцип работы дренажных труб

Инструменты для очистки проводов от изоляции

Разнообразие инструментов для очистки изоляции даёт возможность выполнять поставленные задачи на высоком профессиональном уровне. Чистка проводов, ювелирная работа, и доверить новичкам в этом случае ножи никак нельзя.

Проводка имеет разное сечение. В связи с этим выпущены различные модели для очистки проводов, которые отличаются как внешне, так и назначением.

Обычный нож не так удобен

Определившись с объемом работ, материалом и предпочтениями, можно остановить свой выбор на одной из модификаций среди следующего перечня:

Дополнительная информация

Стоит обращать внимание при покупке на размерность, к которой подходит устройство. Некоторые модели для очистки проводов и кабеля имеют диэлектрического покрытие, которое не пропускает электрический ток с напряжением до 1000В

Клеммные колодки заслужили наибольшую популярность в щитках

Дренажная система своими руками

Не стоит бояться пробовать строить такие сети самому. Сегодня для того чтобы овладеть необходимым набором знаний, достаточно посидеть несколько вечеров в интернете. Умельцы охотно расскажут вам, как сделать дренажную систему, выбрать правильно трубы для дренажа. Пошаговый алгоритм дренажа закрытого типа на участке можно посмотреть в этом видео:

Единственное, о чём важно помнить, − глубина дренажных скважин. Она должна быть достаточной, чтобы «достать» до глубины залегания грунтовых вод

Колодец дренажной системыСхема водоотведения на участке

А если необходимо соорудить открытый сток, к примеру, с парковочной площадки, то эта фотоинструкция окажется просто незаменимой.

Поэтапный монтаж системы поверхностного водоотвода

Фото
Действия

Подготовим необходимые материалы: лотки, блоки для линейного водоотвода, элементы точечного водоотвода, резиновую или металлическую обрешётку.

И инструменты.

Изучаем поэтапный план-чертёж.

Обращаем внимание на направляющие стрелки на лотках.

Соединяем линейные водоотводы и сливные трубы, уложенные в песочную подушку минимум на 1 метр глубиной.

Устанавливаем сливные колодцы по периметру здания в непосредственной близости со сливными стоками с крыш.

По уровню выравниваем наклон и ставим лотки для стоков на клеящую основу.

Укладываем углы, выравниваем их по уровню. Изолируем стыки.

Приступаем к установке резиновых желобов.

Прокладываем изоляционный материал.

Вот такая аккуратная площадка у нас получилась.

Некоторые секреты устройства сливов под сточные трубы.

Этот тип дренажной системы называется засыпной. Обычно используется на песчаном или песчано-илистом грунте.

Фото	Действия
	Первый этап − на месте будущего стока вырываем глубокую яму, размером 1,5×1,5 м. Глубина − минимум метр.
	Высыпаем на дно битый кирпич. За счёт пустот, которые образует кирпич, вода будет уходить в землю равномерно и не скапливаться.
	Сверху насыпаем обычный щебень. Он создаст защитную подушку, сыграет роль природной «сетки». Защитит воду от разбрызгивания.
	Как мы видим, вода не скапливается, а спокойно уходит.

Такая дренажная труба своими руками без трубы как таковой не требует больших затрат, как финансовых, так и временных. Может использоваться как дополнительная, наряду с закрытой дренажной системой.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

• непосредственно мотоблок
• ножи
• вал
• набор подшипников
• швеллер
• набор ключей
• болгарка для отрезных и зачистных работ
• листовой металл
• дрель и сарочник
• молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

• Формируется станина из отрезка швеллера.
• На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
• На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
• Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
• Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
• Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
• Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.

Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.