Блоки керамзитобетонные: характеристики материала и его особенности

Пример расчета толщины стен

Расчет должен быть произведен очень точно. Необходимо учесть наилучшую толщину стен, возведенных из керамзитобетонного материала. Для того чтобы произвести точный расчет нужно использовать специальную формулу.

Для этого необходимо знать всего две величины: коэффициент теплопроводимости и коэффициент сопротивления передаче тепла. Первая величина обозначается значком «λ», а вторая «Rreg». На величину коэффициента сопротивления влияет такой фактор, как погодные условия местности, где будут производиться строительные работы.

Определить такой коэффициент можно по строительным правилам и нормам. Толщина будущей стены обозначается значком «δ». И формула для её расчета будет выглядеть следующим образом:

δ = Rreg х λ

К примеру, можно вычислить необходимую толщину стены для постройки здания в Москве или Московской области. Коэффициент сопротивления теплопередачи для этой местности уже рассчитан и составляет примерно 3-3,1. Толщина самого блока может быть любой, к примеру, возьмем 0,19 Вт. После проведения подсчетов по вышеуказанной формуле, получим следующее:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

То есть толщина стен должна быть 57 см. Большинство опытных строителей советуют возводить стены толщиной от 40 до 60см, при условии нахождения постройки в центральных регионах России.

Таким образом, вычислив простую формулу, можно возвести такие стены, которые обеспечат не только безопасность конструкции, но и ёё прочность и долговечность. Выполнив такое несложное действие, Вы сможете возвести по-настоящему крепкий и надежный дом.

Стены частных домов, коттеджей и других малоэтажных зданий делают, как правило, двух- трехслойными с утепляющим слоем. Слой утеплителя располагается на несущей части стены из кирпича или малоформатных блоков. Застройщики часто задаются вопросами:«Можно ли экономить на толщине стены?»«А не сделать ли несущую часть стены дома потоньше, чем у соседа или, чем предусмотрено проектом?

На строительных площадках и в проектах увидеть несущую стену из кирпича толщиной 250 мм., а из блоков — даже 200 мм. стало обычным делом.

Стена оказалась слишком тонкой для этого дома.

Виды керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков):

В зависимости от назначения и области применения керамзитобетонные блоки подразделяют на следующие:

– стеновые керамзитобетонные блоки (С);

– перегородочные керамзитобетонные блоки (П);

– лицевые керамзитобетонные блоки (Л). Лицевой керамзитобетонный блок – блок, предназначенный для кладки и облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани. Лицевые блоки изготовляют в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями – боковой и торцевой или с одной – боковой. Лицевые блоки изготовляют с гладкой, рифленой, шлифованной или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету – неокрашенными или цветными из керамзитобетонной смеси с применением цветных цементов;

– рядовые керамзитобетонные блоки (Р). Рядовой керамзитобетонный блок – блок, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений с последующей отделкой;

– керамзитобетонные блоки примыкания (ПР). Керамзитобетонный блок примыкания – блок, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений в местах примыкания колонн, ригелей, перекрытий и т.д.;

– угловые керамзитобетонные блоки (УГ). Угловой керамзитобетонный блок – блок, предназначенный для кладки углов стен зданий и сооружений.

Также различают пустотелые и полнотелые керамзитобетонные блоки.

Полнотелый керамзитобетонный блок – это керамзитобетонный блок без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия. При этом размеры, количество и расположение технологических пустот указывают в рабочих чертежах.

Пустотелый керамзитобетонный блок – это керамзитобетонный блок со сквозными и несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств. Пустоты при этом располагаются перпендикулярно опорной поверхности блока и распределяются равномерно по его сечению. Толщина наружных стенок пустотелых блоков должна быть не менее 20 мм.

Достоинства дома из керамзитобетона

1. Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока  сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.

2. Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки. Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
3. Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.

Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен,  планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.

стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой

1. Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
2. Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.

3. Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.

4. Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
5. Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
6. Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
7. Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника. По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
8. Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Из чего делают керамзитобетонные блоки

Изготовление керамзитобетона заключается в добавке в цементный раствор керамзитового гравия, имеющего фракции от 5 до 20 мм, и крупного керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочность и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее гравий, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым получается дом. Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.

Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления конкретной марки жестко регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо удостовериться, что соответствующий сертификат и стандарт качества на данную партию товара имеется. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара от недобросовестного производителя.

Классификация керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают трех типов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

При производстве теплоизоляционных блоков применяются крупные фракции керамзита. При обжиге этого типа используется специальная технология, которая обеспечивает вздутие компонентов, за счет этого образуются поры больших размеров. Панели этого вида не отличаются высокой прочностью, но обладают небольшим весом и высокими энергосберегающими показателями. Поэтому они используются в качестве теплоизоляции.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что ведет к увеличению их веса, но повышению прочности. Чаще всего панели такого типа применяют для возведения межкомнатных перегородок.

Конструкционные блоки – самые тяжелые, но при этом самые прочные. Поэтому они предназначаются для строительства несущих и других конструкций, которые подвергаются воздействию больших нагрузок (домов, мостов, эстакад и так далее).

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Применение

Практическое применение определяется свойствами строительного камня, содержащего керамзит. По прочности он уступает тяжелому бетону, керамическому и силикатному кирпичу. Поэтому не должен нести чрезмерные нагрузки, например, при строительстве наружных стен зданий выше трех этажей.

В некоторых случаях из полнотелого керамзитобетона строят мосты, с гораздо большим ограничением грузоподъемности, чем построенные из железобетона. Речь идет о небольших сооружениях, переброшенных через естественные ручьи и искусственные водоемы. Иногда их роль остается декоративной, и движение массивного транспорта по ним в принципе невозможно. Лучше, если керамзитобетонный мост находится на частном участке, и публичный доступ к нему ограничен или совсем запрещен.

Но наибольшее распространение керамзитобетон получил в малоэтажном жилом и нежилом строительстве за городом.

Из него делаются:

• внешние (несущие) стены домов;

• внутренние перегородки с хорошей звукоизоляцией;

• облицовка (утепление) каменных и деревянных зданий;

• вентиляционные системы;

• надежные заборы и отдельные столбы;

• опорные тумбы скамеек;

• садовые и уличные бордюры.

Можно строить бани и сауны, керамзитобетон хорошо переносит постоянную высокую влажность на открытом воздухе. Если баня или дачный домик не отапливается зимой, строение превосходно выдерживает сильные перепады температуры и влажности.

Как правило, керамзитобетон дешевле бордюрного камня. И хотя не может использоваться вместо тротуарной плитки, по краям дорожек нередко выкладывают из него бордюры.

Отдельным вопросом является закладка фундаментов. Если грунт сухой (в особенности песчаный), и давление сверху минимальное, бывает возможным строительство фундамента 1-этажной постройки. Но перед тем, как решиться на это, стоит проконсультироваться на месте у опытного профессионала, с изучением всех сопутствующих нюансов. То же самое, если предстоит строить погреб или возводить забор с неглубоким фундаментом.

Выбирать или изготавливать для фундамента следует фундаментные блоки, в которые при замешивании бетонной смеси добавлены гидрофобные вещества. Одной из лучших водоотталкивающих добавок является «Церезит».

Параметры строительных материалов

Рассмотрим основные параметры керамзитоблоков и шлакоблоков.

1. Такой показатель как прочность является весьма существенным при возведении здания из того или иного строительного сырья. Он демонстрирует ту степень нагрузки на сжатие, которую способен выдержать блок;
2. Условную плотность блока с учетом имеющихся в нем пустот можно определить по его объемному весу;
3. Степень теплопроводности определяет количество тепла, которое будет просачиваться через стену площадью 1 кв.м при изменении температуры окружающей среды на 1 градус;
4. По морозостойкости можно судить о количестве циклов замораживания/отмораживания, которое способно понизить прочность блока. Именно этот показатель определяет полезный срок эксплуатации стен;
5. Строительные блоки поддаются усадке, то есть уменьшаются в своем размере после возведения стен здания своими руками;
6. Также существенным является то, какое количество тепла запасают стены, и как быстро они остывают. Чем дольше стены здания остывают, тем реже понадобится включать систему индивидуального отопления. В таком случае происходит экономия энергоресурсов и повышается комфорт жилища.

1. Водопоглощение показывает то количество влаги, которое может впитывать в себя материал.

Паропроницаемость

Важный экологический параметр, который сегодня внимательно изучают не только профессиональные строители, но и рядовые застройщики. Керамзитобетон – дышащий материал, что подтверждает приводимая ниже таблица.

Плотность, кг/м3	Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
1400	0,094
1200	0,108
1000	0,138
800	0,187
600	0,256

Неискушенному человеку эти цифры мало что скажут. Строитель же увидит в них, что керамзитобетон «дышит» в 2 раза лучше кирпича и почти не уступает по паропроницаемости древесине и гипсокартону.

Кроме этого, керамзитоблок обладает свойством поглощать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при низкой влажности в помещении. Поэтому в доме, построенном из этого материала, даже без использования принудительной вентиляции устанавливается комфортный микроклимат.

Изготовление блоков

Так как керамзит легкий материал, в растворе он будет постоянно всплывать, именно поэтому производство большого количества изделий и требует наличия вибростанка. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском, пока не появится «цементное молочко». Полнотелые изделия можно спрессовать ручной трамбовкой.

Использование вибростанка значительно упрощает работу. Раствор заливается в стальные формы, его излишки удаляются. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор чуть осел. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и вновь включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы достать формы из станка, необходимо прокрутить до упора его рукоятку.

Подробнее о том, как происходит изготовление прочных керамзитобетонных блоков своими руками, смотрите на видео.

Скрытые затраты №4 – внутренняя отделка стен

Допустимое
отклонение геометрии газобетонного
блока по ГОСТ – 2 мм на 1 метр стены. А
допустимое отклонение керамзитоблока,
изготовленного по ГОСТ – 7 мм на 1 метр
стены. Что уж говорить про керамзитоблоки,
изготовленные в гараже…

То
есть благодаря ровной поверхности
газобетон можно штукатурить тонким
слоем. Чего нельзя сказать про неровный
керамзитоблок.

Получается,
что в среднем минимальная толщина слоя
штукатурки для газобетонного блока
составляет около 5 мм (минимально
возможный слой штукатурки), а для
керамзитобетонного блока — 20 мм, т.е.
расход в 3-4 раза больше.

При
этом цементно-песчаная штукатурка для
керамзитоблока обойдется строителю
вдвое дешевле гипсовой, которую обычно
применяют на газобетонные стены. Но
расход этой цементной штукатурки за
счет толстого слоя будет больше в 3-4
раза. За счет нанесения небольшого слоя
гипсовой штукатурки на газобетон
получится сэкономить в целом на отделке
всего дома.

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Итоговый счет в баттле «Керамзитоблок – газоблок» 2-3

Газобетонный
блок выиграл благодаря своим свойствам,
которые позволяют экономить на:

1. Кладочных смесях и клее.
2. Утеплителе и работе монтажников.
3. Оштукатуривании внутренних стен (чистовой отделке).

При
этом «экономить» не значит снижать
качество строительства, надежность
стен и дома в целом. Мы говорим об «умной»
экономии с соблюдением необходимых
норм.

Выбирая
материалы с более качественными
физико-механическими показателями, и,
зная, как с ними правильно работать, вы
сможете получить выгоду сразу на всех
этапах строительства.

А
не будете думать, как бы и на чем сэкономить
в ходе строительства, чтобы имеющихся
денег хватило на постройку дома.

Керамзитоблоки: основные понятия

Керамзитоблоки производятся из бетонной смеси с добавлением фракционного керамзита. В частности, в состав этого материала входят песок, цемент, вода и керамзит.

В зависимости от задач керамзитоблоки классифицируются на:

Теплоизоляционные блоки

Теплоизоляционные. В этой категории бетон готовится с плотностью 350-600 кг/м3. Назначение таких блоков — теплоизоляция наружных стен зданий.

Конструктивно-теплоизоляционные блоки

Конструктивно-теплоизоляционные блоки имеют плотность 600-1400 кг/м3 и применяются для теплоизоляции и строительства внутренних перекрытий в зданиях.

Конструктивные блоки

Конструктивные характеризуются плотностью 1400-1800 кг/м3, используются при строительстве несущих стен зданий. Максимальная этажность ограничена 12-ю этажами.

Строительные блоки из керамзитобетона: особенности материала

Керамзитом называют пористые гранулы, полученные путём обжига глины при высоких температурах. Его прочность находится на довольно высоком уровне, поэтому блоки, изготавливаемые из керамзита, смешанного с бетоном, прекрасно подходят для строительства. При этом благодаря своей структуре, этот материал хорошо удерживает тепло, что позволяет сэкономить на толщине стены.

Если сравнивать блоки из обычного бетона и раствора, смешанного с керамзитом, то вес второго будет меньше в несколько раз, что значительно облегчает процесс возведения стен и перегородок. Материал практически не даёт усадки, морозостойкость его находится на высоком уровне, что при низком влагопоглощении делает материал устойчивым к различным атмосферным осадкам и природным явлениям.

Керамзитобетон отлично удерживает тепло

Недостатком в сравнении со шлакоблоком и пенобетоном можно назвать больший вес и высокую стоимость, однако при этом и прочность материала значительно выше.

Характеристики, достоинства и недостатки

При связывании окатышей раствором цемента получается продукция, имеющая множеством положительных моментов:

1. Повышенная тепловая проводимость – за сет большого количества воздушных полостей в керамзите, даже дом в половину блока из керамзитобетонных блоков прекрасно сохраняет тепло в прохладу и зимний период – в летний.
2. Небольшой вес – при желании уменьшить нагрузку на основание применяют керамзитобетонные блоки. Отзывы владельцев домов подтвердят, что уменьшение нагрузок будет положительно сказывается на эксплуатационных параметрах основания.
3. Высокие характеристики прочности – при первичном знакомстве с материалом может появиться ощущение, что постройка дома из керамзитобетонных блоков не оправдано в связи с высокой степенью хрупкости. Материал и правда восприимчивый к ударным нагрузкам. Что же касательно усилий сжимающего типа, то композит по такому показателю опережает большинство строительных материалов.
4. Повышенные свойства звуковой изоляции – за счет все тех же пустот, которые ест внутри наполнителя, стеновые материалы на базе керамзита отличаются повышенной степенью звуковой изоляции. При хорошей шумовой изоляции дверных и оконных проемов, даже в оживленной городской чертой, внутри этих строений всегда поддерживается удобный уровень шума.
5. Экологичностью – так как при изготовлении применяют компоненты лишь натурального происхождения, то показатель экологичности весьма высокий.
6. Низкие показатели усадки – это по достоинству можно оценить в эксплуатационном процессе здания. Даже спустя длительное время на стенах не будут появляться трещины, как это часто происходит с изделиями из газобетона.

К преимуществам, которые не влияют на качество работ, но улучшают настроение при покупке и при производственном процессе строительных работ, отнесем следующее:

• Небольшая цена продукции – применение при создании стандартных компонентов дает возможность поддерживать ценовой диапазон, который доступен для большей части застройщиков.
• Легкость укладки – маленькие размеры и вес отдельных элементов дает возможность произвести монтажные работы в ускоренном темпе.
• Повышенная шероховатость, что улучшит сцепление с составами для отделки и облегчает облицовочные работы.

После изучения достоинств может показаться, что дом из керамзитобетонных блоков идеален, и отзывы владельцев во многом подтверждают это мнение. Но не следует при выборе строительного материала закрывать глаза на минусы, к которым относятся:

1. Высокая степень пористости – наличие большого числа воздушных пор будет способствовать, с одной стороны, улучшению тепловой проводимости и увеличению свойств звуковой изоляции, а с другой стороны улучшает показатели поглощения влаги. По этой причине строительство из керамзитобетонных блоков связано с обязательным процессом гидроизоляции стен.
2. Уменьшенная, по сравнению с ячеистыми бетонами, тепловая проводимость. В связи с этим домовые проекты из таких блоков содержит требования про утепление коробки.
3. Внешний вид, который нуждается в дополнительной отделке. В роли облицовки можно применять декоративные панели, сайдинг и плитку.

Изучая достоинства и недостатки, вы сможете правильно подготовиться к строительным мероприятиям.

Приготовление раствора

Керамзитобетон своими руками замесить несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешиваются в пропорции 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 л на 1 м3, хотя ее количество зависит и от изначальной влажности сухой смеси. Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобятся:

• керамзит прочностью П150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет значительно ниже;
• песок: для получения качественных изделий используют обогащенный гравием песок, обычный речной использовать не рекомендуется;
• цемент М400-500;
• вода;
• пластификаторы: в качестве них часто используется обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, его вам понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки 130 л можно взять около 70 г мыльного средства; увеличить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и при добавлении в него глины, извести или древесной золы.

При замесе качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводит компоненты в него в определенной последовательности. Вначале отмеряется точное количество воды

Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, а лишь затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор по консистенции должен напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В таком случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой. Разводить раствор в таком случае придется небольшими порциями – ведь не перемешанные комки могут сказаться на качестве конечных изделий. Раствор готов. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Блок керамзитобетонный

В сравнении с остальными блоками обладает более высоким уровнем прочности и морозостойкости, что в совокупности дает значительный срок службы, а также отличную надежность конструкции. Благодаря тому, что уровень водопоглощения у керамзитобетонного блока самый низкий, он не нуждается в уходе и обладает стойкостью к погодным явлениям.

Еще одним его положительным свойством является отсутствие усадки – это позволяет в будущем избежать появления на стенах трещин, а также изменения геометрии стен.

Благодаря продолжительному периоду остывания увеличивается уровень комфорта, поскольку уменьшаются перепады температур внутри строения. Невысокая стоимость данных блоков так же относится к преимуществам материала.

Если говорить о недостатках керамзитобетонных блоков, то это неидеальная (в сравнении с пенобетоном) геометрия. То же относится и к весу блоков – он довольно большой.

Сравнительные характеристики керамзитоблока с другими материалами:

	Керамзитоблок	Пескоблок	Газосиликат	Шлакоблок	Пенобетон	Опилкобетон
Прочность, кг/см2	5-500	25-150	5-20	25-150	10-50	20-50
Объемный вес (средняя плотность), кг/м3	350-1800	500-1000	200-600	500-1000	450-900	500-900
Теплопроводность, Вт/м·К	0,14-0,66	0,3-0,5	0,15-0,3	0,3-0,5	0,2-0,4	0,2-0,3
Морозостойкость, циклы зима-лето	50	15-25	10	35- 50	25	25
Усадка, мм/м	0,3-0,5	0,3-0,5	1,5	0,3-0,5	0,6-1,2	0,5-1
Водопоглощение, %	5-10	25	100	25	95	80
Максимальная этажность (несущие стены)	3	3	1	1	1	1
Экологическая чистота	безвреден	безвреден	вреден для здоровья	вреден для здоровья	вреден для здоровья	вреден для здоровья

Примечание:  Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

карта сайта

Коэффициент востребованности
283

Прочность стены дома определяется расчетом

Нормы проектирования (СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции») независимо от результатов расчета ограничивают минимальную толщину несущих каменных стен для кладки в пределах от 1/20 до 1/25 высоты этажа.

Таким образом, при высоте этажа до 3 м. толщина стены в любом случае должна быть больше 120 — 150 мм.

На несущую стену действует вертикальная сжимающая нагрузкаот веса самой стены и вышележащих конструкций (стен, перекрытий, крыши, снега, эксплуатационной нагрузки). Расчетное сопротивление сжатию кладки из кирпича и блоков зависит от марки кирпича или класса блоков по прочности на сжатие и марки строительного раствора.

Для малоэтажных зданий, как показывают расчеты, прочность на сжатие стены толщиной 200-250 ммиз кирпича обеспечивается с большим запасом. Для стены из блоков, при соответствующем выборе класса блоков, проблем обычно также не бывает.

Кроме вертикальных нагрузок, на стену (участок стены) действуют горизонтальные нагрузки,вызванные, например, напором ветра или передачей распора от стропильной системы крыши.

Кроме этого, на стену действуют вращающие моменты, которые стремятся повернуть участок стены. Эти моменты связанны с тем, что нагрузка на стену, например, от плит перекрытий или вентилируемого фасада приложена не по центру стены, а смещена к боковым граням. Сами стены имеют отклонения от вертикали и прямолинейности кладки, что также приводит к возникновению дополнительных напряжений в материале стены.

Горизонтальные нагрузки и вращающие моменты создают изгибающую нагрузкув материале на каждом участке несущей стены.

Прочность, устойчивость стен толщиной 200-250 мми менее, к этим изгибающим нагрузкам не имеет большого запаса. Поэтому, устойчивость стен указанной толщины для конкретного здания обязательно должна быть подтверждена расчетом.

Для строительства дома со стенами такой толщины необходимо выбирать готовый проект с соответствующими толщиной и материалом стен. Корректировку проекта с иными параметрами под выбранные толщину и материал стен обязательно поручаем специалистам.

Практика проектирования и строительства жилых малоэтажных домов показала, что несущие стены из кирпича или блоков толщиной более 350 — 400 мм. имеют хороший запас прочности и устойчивости, как к сжимающим, так и к изгибающим нагрузкам, в подавляющем большинстве конструктивных исполнений здания.

Стены дома, наружные и внутренние, опирающиеся на фундамент, образуют совместно с фундаментом и перекрытием единую пространственную структуру (остов), которая совместно сопротивляется нагрузкам и воздействиям.

Создание прочного и экономичного остова здания — инженерная задача, требующая высокой квалификации, педантичности и культуры от участников строительства.

Дом с тонкими стенами более чувствителен к отклонениям от проекта, от норм и правил строительства.

Застройщику необходимо понимать, что прочность, устойчивость стен снижается, если:

• уменьшается толщина стены;увеличивается высота стены;увеличивается площадь проемов в стене;уменьшается ширина простенка между проемами;увеличивается длина свободного участка стены, не имеющего подпора, сопряжения с поперечной стеной;в стене устраиваются каналы или ниши;

Прочность, устойчивость стен меняется в ту или иную сторону если:

• изменить материал стен;изменить тип перекрытия;изменить тип, размеры фундамента;