Вальцы для листового металла

Проведение процедуры своими руками

Процесс вальцовки трубок тормозной системы может проводиться собственноручно владельцем автомобиля. Для этой цели желательно пользоваться чертежами.

Сначала нужно определиться со степенью неисправности и возможности проведения ремонтных работ. Трубки откручивают от суппорта либо тормозного цилиндра и осматривают. Если удастся ликвидировать поврежденный участок, сохраняя длину элемента в пределах возможного использования, то его стоит отрезать труборезом либо ножовкой по металлу.

Следующим шагом будет обработка места среза трубки бензином. Далее мастеру следует зажать клещами деталь и снять внутреннюю фаску дрелью.

Пошаговая инструкция последующих действий выражается несложным алгоритмом.

1. Трубу стоит установить в приспособлении. При этом ее конец должно выступать за края на 5 мм.
2. Конус стоит сменить штампом, соответствующим диаметру трубки.
3. Штамп нужно закрутить.
4. Вкрутить штамп, а также слегка расплющить торец медной трубки.
5. Надеть штуцеры.
6. Снять штамп и сменить на инструмент конусовидной формы.
7. Осуществить аккуратное закручивание.
8. Вытащить трубку и при необходимости зачистить ее.

В итоге вышеперечисленных мероприятий получается тормозная трубка под конус. Вальцовка труб возможно и иным методом, который называется «Грибок». Такой вариант процедуры подходит для автомобилей европейского изготовления. Для развальцовки «грибком» не требуется снимать нужный штамп.

Преимуществом самостоятельной развальцовки тормозных трубок можно считать то, что работа будет проведена аккуратно – на совесть. Кроме того, не потребуются дополнительные затраты на оплату работы мастеров. Минусом осуществления процедуры в домашних условиях можно назвать то, что набор инструментов или станок будет использоваться очень редко, так как в вальцовке трубки нуждаются редко.

После одноразового проведения процедуры можно получить опыт для дальнейшего осуществления развальцовок. Однако проводить ремонт трубок самостоятельно или доверить его специалистам – это личное дело каждого. Единственное, о чем не стоит забывать автомобилисту – это регулярное отслеживание состояния деталей тормозной системы личного транспорта.

В качестве вывода можно сказать, что развальцовка тормозных трубок не является сложным и трудоемким процессом. Ремонтные работы своего автомобиля можно делать своими руками, но при этом строго придерживаться инструкции.

Подробнее о развальцовке тормозных трубок смотрите далее.

Виды

Существует несколько классификаций такого оборудования. Если рассматривать по типу привода, тогда они могут быть:

• ручными;
• электромеханическими;
• электрогидравлическими.

Существует классификация по количеству валков:

• 2-х валковые;
• 3-х валковые;
• 4-х валковые.

Двухвалковые

Вальцы этого типа используются при изготовлении простых цилиндрических элементов. Есть настольные модели и напольные.

В основе таких моделей лежит прочный каркас. По названию не сложно понять, сколько рабочих валов предусмотрено производителем. Располагаются они над друг другом параллельно. Верхний вал изготавливается из стали. Он меньшего диаметра.

Нижний почти всегда в два раза больше. В его конструкции имеется сердечник. Стальной элемент покрыт мягкой резиной или полиуретаном.

Ручные модели более дешевые. Гидравлические полноприводные с ЧПУ стоят дорого, но они гарантируют высокое качество.

Принцип работы такого вальцовочного станка прост. Вал, расположенный снизу, может перемещаться в вертикальной плоскости. В этот самый момент он захватывает и прижимает заготовку к верхнему валу. Небольшое усилие, и металлический лист прокручивается, приобретая желаемую форму.

Диаметр верхнего вала определяет минимальный радиус гиба, а максимальный зависит от усилия прижима нижнего элемента. Чтобы отрегулировать должным образом агрегат, необходимо настроить силу, с которой вальцы будут прижиматься друг к другу.

Нельзя не отметить преимущества такого рода станков:

• простота;
• безопасность для декоративного покрытия заготовки;
• отсутствие ненужной деформации;
• можно обрабатывать листы, изготовленные из различных металлов;
• отсутствие брака в виде незагнутого участка с краю.

Трехвалковые

Эти станки, будь это ковочное или дробильное оборудование, широко представлены на современном рынке.

Их можно классифицировать на две большие группы:

• асимметричные;
• симметричные.

Ручные модели обладают простой конструкцией, поэтому ими так легко пользоваться. Симметричные агрегаты используют для производства водостоков или элементов вентиляции. При всем при этом оборудование устанавливается непосредственно на месте проведения строительных работ.

Принцип работы прост и построен вокруг обкатки заготовки по верхнему вальцу. Это главный рабочий элемент. Радиус вала определяет минимально допустимый радиус гиба. Если требуется отрегулировать этот показатель, тогда меняется высота верхнего вала. Нижние два вальца установлены симметрично на одном расстоянии относительно главного элемента.

Электромеханические модели этого типа работают по тому же принципу, с единственной разницей лишь в том, что станок способен обработать заготовку с показателем прочности 50 кг/мм2.

Ручные агрегаты можно использовать для обработки алюминиевых и медных заготовок.

Несмотря на большое количество достоинств, такие станки обладают одним, но вполне существенным недостатком – края остаются прямыми. При использовании небольшого станка этот недостаток устраняют простой прокладкой дополнительной полоски жести. В промышленных масштабах требуется прокатка металла.

По этой причине и для того, чтобы можно было расширить ассортимент изготавливаемой продукции, стали применять асимметричные вальцы. В простом варианте такой станок имеет только один регулируемый нижний вал. В более сложных конструкциях подвижны оба вала снизу.

Смещение в желаемой плоскости одного из элементов позволяет отрегулировать положение заготовки, благодаря чему получается изделие желаемой формы без недостатков и необходимости доработать его.

Четырехвалковые

Отличается конструкция такого агрегата наличием дополнительного элемента снизу. Именно он позволил значительно расширить ассортимент производимой продукции на одном агрегате. Более того, благодаря ему удалось упростить гибочный процесс.

Есть такие станки резинообрабатывающие, гидравлические. Они способны деформировать заготовки с толщиной 1.5-7.5 см. В данном случае при изготовлении изделий цилиндрической или полицентрической формы толщина роли не играет.

Все современные модели этого типа имеют ЧПУ, вот почему весь процесс автоматизирован.

Вальцовочный станок ручной ЛВ400

Трехвалковый листогиб отличается компактными размерами и невысокой стоимостью. Такие агрегаты редко используются при изготовлении партии товара, а применяются для кустарной мастерской, в быту и для работы на открытой площадке при строительстве объектов.

Характеристики ЛВ400:

Вальцы изготавливаются из прочной закаленной стали, что гарантирует большой срок службы. Центральный валок размещается асимметрично к двум нижним, благодаря чему заготовки сгибаются полностью. Из-за габаритов машины можно вставлять металлические листы длиной не более 40 см.

Преимущества:

• легкий вес и маленькие габариты;

• простота монтажа и мобильность;

• бюджетная стоимость;

• возможность обработки металлопроката толщиной до 4 мм.

Недостатки:

• маленькая производительность;

• ограничение длины обрабатываемой поверхности до 40 см;

• высокая физическая нагрузка.

Ручные вальцы ЛВ400 часто покупаются для частных хозяйств, чтобы изготавливать отливы, кожухи, дымоходы. На промышленных предприятиях требуются более мощные вальцовочные агрегаты.

Инструменты и оборудование

В производстве процесс вальцевания выполняется не только с помощью обычных или пневматических ручных инструментов – для этого также применяют токарный станок, вальцовый трубогиб или прокатный станок. Использование подобных специализированных станков и инструментов обуславливается размерами заготовок и материалами, из которых они сделаны.

Именно от свойств и параметров материала заготовки зависит, какой категории будет использоваться инструмент при обработке.

• Категория Т – используется при обработке трубок с внутренним диаметром от 5,6 до 12.5 мм. Глубина вальцевания ограничена.
• Категория СТ – применяется при вальцевании сварных изделий, внутренний диаметр которых равняется 6-11 мм. Так же, как и у инструментов группы Т, у СТ ограничена глубина использования.
• Категория Р – предназначена для изделий диаметром от 1,2 до 4 см. Максимальное значение развальцовки равняется 4,87см.
• Категория РТ – используется для видов с внутренним диаметром 0,55-1,29 мм.
• Категория СР – применяется для толстых трубных решеток, глубина развальцовки равняется 3,23 см.
• Категория 5Р – предназначена для трубок из нержавеющей стали с тонкими стенами.
• Категория К и КО – подходят для развальцовки котельных труб.

В свою очередь, прокатные станы по изготовлению бесшовных труб также имеют свое разделение.

• Непрерывно-удлинительные. Предназначены для производства изделий диаметром до 110 мм.
• Коротконаправочные. Используются при изготовлении изделий диаметром от 60 до 450 мм.
• Трехвалковые. Применяются для создания толстостенных труб сечением от 35 до 200 мм.
• Пилигримовые. Предназначены для получения бесшовных изделий диаметром от 400 до 700 мм.

Валковые трубогибы представляют собой систему, состоящую из нескольких валков, их количество варьируется от 2 до 3 (реже 4) штук. Два вращающихся нижних валка в такой системе прижимают заготовку к третьему, упорному, вокруг которого изгибается изделие. В результате такой прокатки изменяется профиль внутреннего сечения трубы. Регулировка радиуса получаемого изделия осуществляется подбором диаметра валков и расстояния между нижними элементами. В процессе обработки валки станка должны выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому их изготавливают из высокопрочных сплавов стали.

Подобные трубогибы являются довольно универсальным оборудованием и позволяют выполнять вальцевание уголков. Также при помощи вальцов различного вида создаются профильные трубы. Наибольшей популярностью пользуются профильные трубы квадратного (прямоугольного) и овального сечений.

Подводя итоги, стоит еще раз отметить, что термин «вальцевание» включает в себя довольно объемный список технологических процессов. Для получения необходимого результата необходимо грамотно выбрать подходящий инструмент, оборудование и соблюдать условия технологического процесса.

Вальцовка К-45-47 и КО-45-47 представлена далее.

Источник

Рекомендации по применению вальцовки для медных трубок

Качественно выполненная развальцовка позволяет создать надежное и герметичное соединение. Это сделать можно только при наличии опыта. Поэтому рекомендуется перед основными монтажными работами потренироваться на отрезках трубопроката разного диаметра.

Для выполнения качественной развальцовки также придерживаться и других советов специалистов:

• Развальцовывать нужно только трубу, на торце которой отсутствуют заусенцы, мусор и различные дефекты, включая искривления. Край изделия должен иметь круглую форму.
• Расширительный наконечник инструмента обязан располагаться без перекоса относительно оси трубопроката.
• При расширении детали кустарным способом конусообразную болванку нужно не вдавливать, а вкручивать в отверстие проката.
• При использовании приспособления с матрицей необходимо выбирать в планке отверстие с размером, соответствующим диаметру заготовки.

Внешнюю поверхность трубопроката рядом с торцом всегда нужно зачищать абразивной губкой независимо от используемого инструмента. Это позволит удалить мусор и пыль с изделия. Поэтому трубную деталь легче будет надежно зафиксировать в держателе.

Что это такое?

Вальцы используются в конструкции дробильных машин и даже оборудования для кузнечного дела. Они представляют собой два валка. Первый крутится в одном направлении, второй – в противоположном ему. Таким образом обеспечиваются должный захват и обработка материала.

Если говорить об особенностях конструкции различных вальцов, то в дробильных станках они имеют рифленую поверхность. Если это ковочный агрегат, то в вальцах есть ручей, габариты которого соответствуют размерам и форме обрабатываемой детали.

В зависимости от того, в какой сфере используется вальцовочный станок, он может обрабатывать заготовки с широким диапазоном толщины. Вот почему на рынке можно встретить как простые ручные листогибы, так и крупногабаритные прокатные машины. Последние оснащаются ЧПУ и имеют в конструкции до 9 валов. Они рассчитаны на большой объем работы, поэтому используются в промышленных масштабах.

Вальцы необходимы в том случае, когда профилю необходимо придать желаемую форму. Она может быть овальной, круглой или даже цилиндрической. Есть станки, которые могут сделать из заготовки изделие с полицентрической или конической формой.

При работе с оцинкованной жестью не нужен большой станок. Даже малогабаритный агрегат способен произвести большое количество изделий, к примеру:

• водостоки;
• дымоходы;
• элементы вентиляционной системы.

Ограничения в работе с таким станком касаются только лишь технических параметров, которыми он обладает. Нужно понимать, что основной и вспомогательный вал обладают разным диаметром. Соотношение между этими показателями влияет на такие параметры, как минимальный и максимальный радиус сгиба.

Максимальная ширина обрабатываемой заготовки определяется длиной вала. От типа привода зависит толщина изделия на выходе.

Производители

На рынке представлено множество разнообразных производителей. Самыми популярными являются вальцы Mario Di Mario и, конечно же, вальцы ЮМО.

Ювелирные вальцы Mario Di Mario 160 используются для тонких работ. Вальцы ЮМО в этом плане более универсальные. Разрабатываются в более разнообразной линии. Техникой данной марки пользователи могут пользоваться как на больших фабриках, так и в домашних условиях в зависимости от типа и объема работы.

Цена полностью соответствует разработанной технике. Для домашнего пользования можно купить ювелирные вальцы стоимостью от 20 до 200 тысяч рублей. В зависимости от поставленных задач и требований со стороны будущего пользователя. Чем выше цена, тем больше возможностей сотворить неповторимое ювелирное изделие, которое можно потом продать по приемлемой цене.

Для домашнего пользования (для дома) рекомендуется пользоваться ручными ювелирными вальцами. Экономит электроэнергию, пользователь может выполнять точечные фигурки или корректировки уже имеющимся изгибам. Идеальный выбор для пользователя – ювелирные вальцы «ЮМО В-9МП». Здесь отличное сочетание цены и работоспособности. Приобретая данную модель, пользователь не переплачивает за технику и в то же время получает хороший инструмент для работы.

Вальцовочные инструменты

Вальцовка труб и листовой заготовки не только отличается, но и производится на другом оборудовании. Чаще всего используют листогибочные или ковочные вальцы – листовой металл прокатывают между вальцами для равномерной обработки и получения отрезка в форме цилиндра. Вручную браться за такой процесс нецелесообразно – это требует много времени и опыта, даже если это просто вальцы для трубогиба. Станочным способом деформировать изделия проще, поэтому имеет смысл обратиться в цех, если нет навыков и своего оборудования, а легированная сталь сложна в работе.

Вальцовка труб из стальных листовых заготовок производится на специальном оборудовании, ручном или автоматическом

Прокатка листового металла между валками дает изгиб определённой формы. Вальцы и станочное оборудование имеет предел толщины и радиуса проводимого металла. Увеличение радиуса дает уменьшение радиуса гибки при формовке тонкого металлического листа на загибочных вальцах.

Используют также специальные машины под развальцовку труб и стального проката. Универсальный инструмент прост в применении, позволяет формовать изделия необходимой формы. Обкатка листовых заготовок проводят через окружность верхнего валика, но он может делать и обратное движение. После обработки листовой стали вальцами длина изделия немного увеличивается, а поперечное сечение становится чуть меньше, благодаря термической и механической обработке.

Наиболее востребованный инструмент для вальцевания:

• станок серии Р (изделия с диаметром до 40 мм);
• оборудование РТ (изделия с диаметром до 5,50-11,5мм);
• оборудование серии Т (изделия с диаметром в пределах 6-11мм);
• вальцы СТ (изделия с диаметром 6-11мм);
• оборудование серии СР (части толстых трубных решеток);
• инструментом серии 5Р (тонкостенные изделия).

Нередко для изменения изгиба трубы достаточно бытового трубогиба, управляемого посредством рукояти. При этом радиальная форма изделия формуется посредством регулирующего ролика при прокатывании.

Трехваликовый трубогиб также подходит для вальцевания металлопроката. Его предназначение – работа с изделиями из нержавейки прямоугольной и квадратной формы. Этот инструмент хорошо сгибает такие заготовки в дугу. Трубогиб прорабатывает изделие с обеих сторон.

Трехвалковым трубогибом легко обрабатывать профильные трубы — квадратные или прямоугольные

Развальцовка трубок ручным инструментом производится по алюминию и меди, поскольку это самые мягкие металлы. Ограничивающий фактор у промышленного оборудования – мощность и толщина стенок, на которые рассчитано то или иное приспособление.

Специфическая терминология разных методов вальцовки

Понятие «вальцовка труб» немного неверно с точки зрения лингвистических норм. Под этим термином кроется 2 противоположные операции, а части деформирования заготовок производится без вальцов.

Обобщая терминологию, стоит упомянуть, что вальцовка – это:

• изменение формы трубы (превращение в круглую, квадратную, овальную форму);
• гибка под углом или по радиусу;
• формование круглой или плоской заготовки в изделие в форме трубки;
• расширения торца или увеличение одного конца трубы, чтобы подготовить к стыковке с деталью или фрагментом трубопровода;
• обжим концовки конца трубы, чтобы создать герметичную состыковку (уменьшение диаметра);
• резка металла с приданием концовке трубы другой формы и диаметра.

Привальцовка. Начало процесса расширения после того, как труба вставлена в отверстие для формовки. При этом устраняется зазор между краями отверстия и трубогибом. Далее требуется применить усилие, чтобы запустить процесс деформации при более плотном сочленении.

Для развальцовки труб из мягких металлов используются ручные инструменты

Развальцовка стальных труб – наиболее распространенный способ деформации трубопровода и других изделий. Это метод расширения диаметра одного из фрагментов трубопровода – для качественного сочленения отрезков. После такой обработки участки коммуникации состыкуются телескопическим методом – концовка одной трубы максимально плотно входит в последующий фрагмент.

Часто используется развальцовка труб из меди при монтаже водопроводов и систем кондиционирования. Такая операция (как и для всех прочих металлических труб) производится таким оборудованием:

• зажим (экспандер);
• трещётка (регулирует силу нажатия);
• конус или воронка (меняет диаметр на большее значение).

Завальцовка– обратный развальцовке процесс, уменьшение входного отверстия трубопровода. Нередко для сужения диаметра используют простейшие приспособления, такие как тиски и молоток. Также краям можно придать другую форму – по типу профилированных труб. Таким методом еще и устраняют дефекты на краях трубок, возникшие при нарезке.

Особенности дефектов, описание технологии

При вальцовке работы проводятся с подгибом листа либо без выполнения данной операции, всё зависит от геометрических размеров детали, изначальных показателей по прочности. Когда выбирают оборудование, данные параметры играют не менее важную роль. При изготовлении обечайки могут иметь следующие размеры:

1. Толщина в пределах от 3 до 100 мм.
2. Длина – 30-3100 мм.
3. Диаметр наружной стороны – 20-280 сантиметров.

При деформации внутри деталей из металла искажения доходят до предельных значений. Также меняется и толщина.

Сама операция по вальцеванию конструкций из металла и из нержавейки состоит из двух основных стадий – гибка, непосредственно сама вальцовка. Последняя часть процесса отличается тем, что способствует перемещению гибки по всей поверхности, подвергаемой обработке.

Металл подвергается двум видам деформации – начинается с упругой, потом переходят к пластической. Чем меньше радиус загибания – тем больше надо прилагать усилий. Это связано с тем, что увеличивается слой металла в мм, который требует волочения.

В металле могут возникать внутренние напряжения после того, как вальцевание металла заканчивается. Существует три разновидности подобных явлений. Их учитывают и те, кто работает в городе Обнинске.

• Зональные напряжения появляются между отдельными зонами сечения и частями детали. Именно эта деформация больше всего способствует появлению дефектов, потому она считается наиболее опасной. После появляются коробления и трещины на поверхности валков, других деталей. Их свойства зависят от градиента температур, появляющегося между разными частями детали во время температурного воздействия. Для измерения также пользуются мм.
• Изменения структурного типа происходят у зёрен внутри либо снаружи. Появление напряжений связано с различными расширительными коэффициентами, обладающими разными характеристиками. Образование новых фаз различных объёмов тоже может привести к дополнительным предметам. Это негативно влияет на изготовление рулонных и других видов деталей. Обнинск не исключение.
• Напряжения третьей группы появляется внутри объёма нескольких ячеек, составляющих кристаллические решётки. Из-за этого может усложняться подгибка кромок.

У всех напряжений разная природа образования. Но последствия остаются одинаковыми – возникновение упругой деформации, искажение внутри кристаллической решетки. Но это не влияет на изготовление упаковки толстостенных изделий, к примеру.

Проблемы легко устраняются, для этого достаточно использовать термообработку. Ведь сам характер деформаций изменяется, если их сильно охладить либо нагреть. К примеру, при повышении температур происходит расширение поверхностных слоёв. Но сердцевина остаётся непрогретой, создаёт дополнительные препятствия. Это касается и кромок.

Это приводит к появлению напряжения сжатия. Обечайка 24 миллиметра не исключение. Но охлаждение делает так, что процессы происходят в обратном порядке. У поверхностных слоёв температура обычно меньше.

Именно поэтому они подвержены напряжениям больше, чем те слои, что находятся глубже. Но после окончательного охлаждения температура будет выровнена на всей поверхности металла. Развальцовка не нужна. А вот дополнительная настройка никогда не помешает.

При этом не стоит ждать, что дефекты будут устранены окончательно. Есть ещё напряжения, которые получили название остаточных. С ними знакомы и те, кому требуется проводить обработку кромок.

Термическая обработка, например, отпуск, имеет и другие полезные свойства для изделий с углом. Потребность в этой операции могут испытывать те, кто работает с закалённой сталью.

Структурно-напряженное состояние для таких материалов стало практически нормой. Основа становится более пластичной, когда повышается температура. Чем она больше – тем дольше длится сама обработка. Что и позволяет снять большую часть напряжений. Картонные изделия во многом похожи на металлические.

Предприятия в Ивановской области

ООО «ЛитМехМет»

Ивановская обл., г. Иваново, ул. Станкостроителей, д. 7

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 15
Сотрудников: 25
Площадь (м²): 900
Станков: 31

Подробнее о предприятии
Показать услуги (92)

Горизонтально-расточные работы
Долбёжная обработка
Заточка инструмента
Зенкерование отверстий
Зубодолбёжная обработка
Зубофрезерная обработка
Круглошлифовальные работы
Механическая обработка на обрабатывающем центре
Нарезание резьбы
Плоскошлифовальные работы
Протягивание
Развертывание отверстий
Сверление отверстий на универсальных станках
Слесарные работы
Токарная обработка на станках с ЧПУ
Токарная обработка на универсальных станках
Токарно-автоматные работы
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка на универсальных станках
Шлицефрезерная обработка
Электроэрозионная обработка
Закалка ТВЧ
Нормализация
Объёмная закалка
Отжиг металла
Отпуск металла
Улучшение металла
Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
Оксидирование
Цементация
Газовая/газопламенная/кислородная резка
Лазерная резка
Плазменная резка
Резка на ленточнопильном станке
Резка арматуры
Вальцовка листового металла
Вальцовка пруткового металла
Вальцовка трубы
Гибка листового металла
Гибка на прессе
Гибка пруткового металла
Гибка трубы
Аргонная (аргонодуговая) сварка
Газовая сварка
Контактная сварка
Наплавка
Пайка
Полуавтоматическая дуговая сварка
Ручная дуговая сварка
Сварка арматуры
Сварка труб
Литье в кокиль
Литье в песчаные формы (ПГС)
Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)
Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)
Литье по чертежам заказчика
Центробежное литье
Вырубка металла
Листовая штамповка
Объёмная штамповка
Пробивка металла
Дробеструйная обработка
Лазерная гравировка
Обработка в галтовочном барабане
Обработка в дробемёте
Пескоструйная обработка
Покраска кистью
Покраска краскопультом
Порошковая покраска
Химический анализ
Изготовление валов
Изготовление втулок
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Изготовление ёмкостей и резервуаров
Изготовление закладных деталей
Изготовление изделий из алюминия
Изготовление изделий из арматуры
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Изготовление изделий из оцинкованной стали
Изготовление изделий из титана
Изготовление крепежа и метизов
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Изготовление модельной оснастки
Изготовление пружин
Изготовление технологической оснастки
Изготовление типовых металлоконструкций
Изготовление шестерен и зубчатых колес
Изготовление штампов и пресс-форм

ООО «МОНТАЖНИК»

Ивановская обл., г. Иваново, ул. Суздальская, д. 18Б

Рейтинг по отзывам:

(0.0)

Стаж (лет): 30
Сотрудников: ?
Площадь (м²): 10000
Станков: ?

Подробнее о предприятии
Показать услуги (39)

Токарная обработка на универсальных станках
Фрезерная обработка на универсальных станках
Сверление отверстий на универсальных станках
Зенкерование отверстий
Развертывание отверстий
Нарезание резьбы
Отпуск металла
Нормализация
Резка на ленточнопильном станке
Рубка на гильотинных ножницах
Плазменная резка
Газовая/газопламенная/кислородная резка
Резка арматуры
Гибка листового металла
Гибка трубы
Гибка профиля
Гибка пруткового металла
Гибка на прессе
Вальцовка листового металла
Вальцовка трубы
Вальцовка профиля
Вальцовка пруткового металла
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Покраска кистью
Покраска краскопультом
Пескоструйная обработка
Обработка в галтовочном барабане
Изготовление типовых металлоконструкций
Изготовление нестандартных металлоконструкций
Ультразвуковой контроль
Изготовление изделий из оцинкованной стали
Изготовление изделий из арматуры
Объёмная закалка
Изготовление деталей по образцам заказчика
Изготовление изделий из нержавеющей стали
Визуально-измерительный контроль
Ультразвуковая толщинометрия
Слесарные работы
Изготовление закладных деталей

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказна портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Особенности процесса вальцовки

Вальцевание – доступный процесс изготовления всевозможных деталей из металла или отрезков труб необходимого формата. Каждое приспособление для развальцовки трубок имеет свою специфику, но этот процесс используется и для других целей – обработка металлического прута или тонкого листового металла.

Название процесса происходит от примитивного приспособления – специальные вальцы довольно просты по конструкции и в работе, зато дают обширный радиус закругления заготовок. Промышленное производство предполагает использование ковочных вальцов (валков), через которые проходит отрезок металла.

Правильное использование инструмента гарантирует качественную и равномерную деформацию по заданной окружности или под определенным углом. Например, можно получить заготовку правильной цилиндрической формы или завиток для кованых ворот, используя вальцы для профильной трубы своими руками.

Вальцы подбирают по толщине металлического изделия, нередко требуется вальцы большого радиуса. Не только сталь становится пластичной при обработке указанными выше приспособлениями. Подобным способом деформируют пластмассу, полимерные материалы и некоторые прутковые и листовые и металлы:

• алюминий;
• черный металл;
• мягкие сплавы;
• оцинковка.

Вальцовкой также называют прокатку трубы на специальном станке с целью получения гнутой заготовки

Наиболее распространенные способы формовки металлических изделий после прокатки профильной трубы:

• растяжение;
• гнутьё;
• наматывание;
• развальцовка отверстий.

Процесс предполагает закрепление трубы в просвете, используя расширение, и диаметр трубы должен быть меньше отверстия. Для надежности соединения применяется вальцовочное оборудование. Но это понятие подразумевает разные процессы:

1. Вальцовку как способ изменения ширины входного отверстия, просвета или диаметра трубы при термической обработке и сварке.
2. Вальцевание изгибов труб.
3. Завальцовка как метод уменьшения диаметра.
4. Вальцовка отрезка бесшовного трубопровода.
5. Развальцовка заготовки для изменения диаметра трубы (увеличение).

Какие бывают?

Выбирая пилу для проведения столярных работ, неопытные пользователи сталкиваются с широким выбором самых разных вариантов, ведь пилы бывают дисковыми, погружными, ручными, аккумуляторными, по дереву, настольными, электрическими, а также стационарными, торцовочными, мини-, гипоидными. Можно найти в продаже и такой вариант, как пильный станок или модель с бесщеточным двигателем.

Дисковые пилы классифицируются по различным критериям.

В зависимости от величины распила пилы делятся на следующие категории:

• малые – имеют глубину проникновения 40-46 мм;
• средние – глубина составляет 50-55 мм;
• большие – здесь пропил варьируется от 65 до 70 мм;
• профессиональные – с параметрами глубины 64-140 мм.

По конструкции также выделяют некоторые варианты пил, речь о которых пойдет ниже.

Стационарные пилы

Как правило, это габаритные модели, которые требуют специального места, а иногда и помещения для их установки и хранения. Они предназначены для работы в интенсивном режиме и выполнении большого объема задач. Например, они актуальны на крупном мебельном производстве, где ежедневно приходится распиливать довольно большие партии древесины.

Настольные варианты

Это небольшие инструменты, которые не требуют много места для хранения и могут легко транспортироваться. Впрочем, малые габариты сочетаются и с уменьшенными характеристиками мощности, поэтому их производительность в несколько раз ниже, чем у стационарных моделей.

Ручные

Это циркулярные пилы, которые используются при необходимости нарезать некоторое число деталей из мягких материалов, например, пластика или отдельных пород дерева. Приспособление оптимально для эпизодических столярных работ – только в этом случае пониженная мощность и малая производительность не будут считаться минусом инструмента.

В зависимости от сферы использования также выделяется ряд модификаций.

Профессиональные пилы

Такой инструмент применяется в производственных цехах: там, где каждый день обрабатывается огромное количество деревянных заготовок самой разной степени плотности и размеров. Такие устройства могут функционировать непрерывно в течение целой смены, не требуя перерыва.

Бытовые

Как следует из названия, эти модели оптимальны для использования в быту при проведении небольших ремонтных работ.

Одна из самых основных классификаций основывается на типах производимых операций.

Циркулярная пила по металлу

Это универсальный инструмент, поскольку он может использоваться в работе с материалами любого типа: древесиной, фанерой, пластиком, а также листовым металлом, трубами и профилем. В отличие от всех остальных модификаций у такого инструмента не абразивная пилящая поверхность, а изготовленная из инструментальной стали высокой прочности.

Погружная циркулярная пила

Этот инструмент незаменим, когда требуется сделать паз в поверхности какой-либо детали, например, вырезать в деревянной поверхности небольшое отверстие для монтажа раковины. Главное достоинство дисковой погружной пилы – это способность делать разрез абсолютно в любом участке детали, а не только по краям.

В зависимости от используемого источника питания также выделяют ряд модификаций.

Аккумуляторная пила (18 вольт)

Как и следует из наименования, она работает не от сети переменного тока, а от автономной батареи. Благодаря этой особенности пилы пользуются популярностью при работе в труднодоступных местах, например, на значительной высоте либо в местности, где напряжение отсутствует. В среднем такая аккумуляторная пила может работать без подзарядки от 35 до 55 минут. А для того чтобы полностью зарядить аккумулятор, потребуется гораздо больше времени – не менее 3,5 часов.

Сетевые

Эти модели работают от электросети. Их достоинство состоит в возможности работать длительное время без перерыва. Недостаток этого типа инструмента связан с тем, что все работы могут проводиться только вблизи источника питания.