Изготавливаем искусственный мрамор своими руками

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.

Разновидности искусственного мрамора:

1. литьевой;
2. оселковый (или гипсовый);
3. молотый (или колотый);
4. гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Особенности искусственного камня

Искусственный камень – наглядный пример экологически здорового и прочного строительного материала. Искусственный продукт часто сравнивают с натуральным. Первый вариант во многом превосходит вторую разновидность камня. Для изготовления искусственного продукта используют гипс, песок, или цемент. В полученную смесь добавляют специальные красящиеся пигменты. С их помощью изделию придают необходимый цвет. Процесс создания продукта состоит из нескольких шагов: смешивание требуемых элементов и укладка смеси в специальную форму. Спустя время, после высыхания, искусственный предмет готов к эксплуатации.

Ниже представлены основные достоинства элемента. Плюсами строительного продукта называют:

• Огнестойкость. Большинство видов материала обладают высоким уровнем пожарной безопасности.
• Цельность. Однородная поверхность камня гарантирует равномерное распределение цвета и узора по всей поверхности будущей конструкции.
• Высокий уровень стойкости к химическому воздействию. Соприкосновение с бытовыми химическими средствами не способно деформировать или испортить внешний вид бытовых сооружений, изготовленных из такого материала.
• Эстетическая привлекательность – еще одно положительное качество искусственного камня. Приятный на вид строительный инструмент не впитывает воду. Перепады влажности в помещении не вредят прочному материалу.
• Рассматриваемое изделие считается долговечным сырьем. Срок его эксплуатации может достигать сотни лет.
• Искусственный камень подлежит деревянной обработке. Умелая рука столяра превратит данный продукт в настоящее произведение искусства. Созданные конструкции будут напоминать о древних традициях предков.

Бытовые конструкции из такого материала легко царапаются. Возникшие дефекты трудно устранить. Поверхности нуждаются в регулярном уходе. Это одни из главных минусов искусственного продукта.

Сферы применения камня достаточно разнообразны. Сырье с повышенной износостойкостью используют для сооружения кухонных столешниц, стеллажей, моек, раковин, душевых поддонов, подоконников, лестниц и прочих конструкций. С его помощью оформляют интерьер в жилых помещениях. Незаменимый атрибут в мебельной промышленности.

Настало время сравнить обсуждаемые строительные инструменты.

Искусственный мрамор из бетона – домашняя технология

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику

Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

Готовятся отдельно две смеси – темная и светлая. Для каждой используется своя “бетономешалка” в виде  тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

Окатыши из бетона

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

Мрамор из бетона – сравнение

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую – дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

Искусственный мрамор из бетона или гранит

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

Мрамор из бетона с размытым рисунком

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

Мрамор из бетона с дефектами

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

Особенности монтажа

Чтобы, например, осуществить укладку мрамора на стену, нужно предварительно поверхность выровнять, усилить, очистить, загрунтовать. Выравниваются стены или цементным раствором, или штукатуркой, или листами гипсокартона. Правда, штукатурка может не вынести веса мрамора.

Облицовка стен мрамором может осуществляться на клей, на бетонный раствор либо выполняться механическим способом. Клей для монтажа мрамора должен быть особой консистенции: почти как цементный раствор, только не сильно густой. Накладывают клеевой состав и на ту поверхность, которую облицовывают, и на тыльную сторону мрамора.

Состав замешивается специальным миксером, разводится строго по инструкции. А если нужно, чтобы между плитами проходил декоративный шов, в раствор надо предварительно замешать пигмент. Но можно поступить и по-другому: применение декоративной замазки уже после монтажа – тоже хорошая идея. Ею обрабатываются швы уже закрепленной мраморной плитки. Механический способ относится к работам только на напольной поверхности. В этом случае держаться материал на полу будет за счет каркасных профилей, ДСП-блоков и т. д.

Как монтировать мрамор на стену, смотрите в видео.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом

В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

2 Технология изготовления при помощи бетонного наполнителя

Метод очень простой, доступный и требует минимальных вложений, поэтому пользуется широкой популярностью. Изготовленные по этой технологии столешницы, разделочные доски имеют высокую прочность, экологические характеристики.

Чтобы их сделать, потребуется форма, выполненная из пластика, полиуретана, гипса, другого подходящего материала. Если особых претензий к матрице нет, то ее можно изготовить самостоятельно из любых металлических уголков, деревянных брусков, используя в качестве днища заготовку из стекла. Основные требования к конструкции – поверхность должна быть идеально гладкой, сухой, а для удобства извлечения готового изделия еще и разъемной.

Подготовив форму, изнутри ее промазывают гелькоутом – специальным гелеобразным веществом, которое отличается по цвету, а также среде использования, поэтому следует выбирать влагостойкий вариант. Когда он окончательно высохнет, матрицу можно заполнять раствором, приготовленным из бетона или гипса. Если необходимо, то для повышения текучести и нормализации процессов гидратации в качестве пластификатора используют гашеную известь, глину.

Смесь подготавливают в миксере из песка с цементом в пропорции 2:1, применяя в виде наполнителя щебень, гальку. При получении однородной массы в емкость разными порциями начинают добавлять пигментный краситель и продолжают перемешивать до образования прожилок, пятен.

После этого подготовленную смесь небольшими порциями выливают в форму, выставленную в горизонтальной плоскости

На этом этапе важно, чтобы масса равномерно заполнила все пустоты, поэтому ее добавляют несколько больше требуемого объема. Немного выжидают, когда она растечется и излишки удаляют шпателем

В завершение заливку укрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть в естественных условиях при плюсовой температуре минимум на 24 часа. В отдельных случаях, что зависит от толщины заготовки, время увеличивается. После извлечения просохшей плиты из формы ее обрабатывают шлифовальной машиной, далее – прозрачной политурой, которая образует на поверхности прочную и эластичную пленку.

Мрамор из бетона

Этот вариант изготовления мрамора считается самым дешевым. Иногда, даже сложно поверить, что настолько благородный камень может стоить так дешево. Что же касается технологии изготовления, то она не сложнее, чем предыдущая:

Форма для будущего изделия подойдет из полиуретана или пластика, но чтобы еще больше удешевить процесс, попробуйте сделать форму также самостоятельно. Для этого из деревянных планок создайте небольшой уголок (или любую другую необходимую фигуру). Дно для такой самодельной формы лучше всего изготовить из стекла.
Готовую форму обязательно нужно обработать гелькоутом. Он бывает разных видов. Выбирайте только влагостойкий гелькоут
Обратите внимание, что форму можно заполнять основной массой только после полного высыхания гелькоута.
Чтобы приготовить основную массу, нужно смешать обычный песок и цемент в пропорциях 2:1. После этого к смеси нужно добавить немного щебня или гальки, а также пластификатор
В качестве пластификатора вы можете использовать, например, глину или гашеную известь. С помощью строительного миксера смесь нужно перемешать до достижения однородности.
Теперь можно приступать к добавлению красителей. В разные секторы формы нужно добавлять различные красители, причем делать это в разных пропорциях

Краситель нужно перемешать очень осторожно до достижения характерных прожилок и пятнышек. Именно так наш бетон приобретает внешность мрамора.
Форма, в которую залита масса, должна стоять строго горизонтально

Масса должна равномерно заполнять все сегменты. Когда масса и краситель залиты, шпателем необходимо осторожно снять излишки. Теперь можно накрывать мрамор полиэтиленовой пленкой и оставлять его на просушку (до 24 часов, в зависимости от толщины).
Готовое изделие аккуратно извлекается из формы и обрабатывается с помощью шлифовальной машины и прозрачной политуры. После этого ваш искусственный мрамор полностью готов к использованию.

Статья по теме: Разновидности обрезки и стрижки деревьев

Как ухаживать за мрамором?

Чтобы вымыть столешницу, достаточно кусочка мягкой ткани и воды. Без всяких специальных средств ежедневные загрязнения именно так отмываются от поверхности. А полируют мрамор замшей.

Если же на камне образовалось пятно, которое просто тряпочкой и мыльным раствором не убрать, нужно действовать иначе

Берется бесцветная (это важно!) губка либо салфетка, бумажное полотенце тоже можно. Материал должен обладать выраженными влаговпитывающими свойствами

Затем этот материал нужно пропитать специальным раствором (часто это ацетон) и положить на ту часть мрамора, где образовалось пятно. Иногда достаточно 1 часа для удаления пятна, иногда это 24 часа минимум.

Из средств, помогающих выведению пятен, можно назвать перекись водорода, нашатырный спирт, отбеливатель. Удалить жирные пятна и масла поможет меловая крошка либо крахмал.

Как только в доме появилось мраморное изделие, стоит купить специальный очиститель для натурального камня и в случае срочного «бытового ремонта» и пятноудаления применять его, заранее знакомясь с инструкцией. А если время от времени наносить на мрамор тонкий восковой слой, это обеспечит ему защиту от пятен, повреждений, увеличит срок службы камня. Натуральный материал – прочный, красивый, экологически безопасный, вне моды и трендов, поэтому востребованность его не падает.

Преимущества и недостатки

Перед покупкой важно узнать о преимуществах и недостатках изделия, ознакомиться с отзывами покупателей. Ванна из литьевого мрамора имеет множество неоспоримых плюсов:

Ванна из литьевого мрамора имеет множество неоспоримых плюсов:

• Высокие показатели прочности. При соблюдении технологии производства каменная ванна отличается повышенной прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям.
• Отличные показатели истираемости, что обусловлено минерально-полимерной основой изделия.
• Долгий срок службы (до 45-50 лет).

• Способность гасить вибрации, что делает каменную ванну идеальной для установки в ней гидромассажного оборудования. В отличие от акриловых ванн, стенки которой вибрируют от воздействия гидромассажа, каменные аналоги остаются неподвижными, что позволяет получить максимальное удовольствие от процедуры.
• Хорошие показатели звукоизоляции. В отличие от тех же акриловых ванн, каменные заглушают звук льющейся воды, в том числе падающей с большой высоты. Это позволяет получать максимальный комфорт от использования системы тропического душа, например.
• Высокие теплоизоляционные свойства.

• Низкий уровень теплопроводности, благодаря чему поверхность ванны теплая, приятная на ощупь.
• Антибактериальные свойства. Благодаря отсутствию пор поверхность ванны не впитывает загрязнения, на ней не образуются плесень, грибок и прочие болезнетворные бактерии. При этом сама ванна совсем не скользкая, она отличается безопасностью эксплуатации.
• Многообразие форм и размеров. Это может быть как маленькая компактная ванна, так и вместительная чаша, например, на двоих. Помимо стандартных прямоугольных и квадратных резервуаров, выпускаются чаши овальной, круглой формы, а также асимметричные модели. Наконец, существует возможность изготовления изделия под заказ.

• Радиационная безопасность. В отличие от ванны из натурального камня, имеющей радиационный фон, искусственный аналог совершенно безопасен.
• Большая цветовая палитра, включающая самые невероятные расцветки.
• Изысканный внешний вид. Такая ванна даже в самое простое помещение внесет атмосферу роскоши, изыска. Она смотрится респектабельно, подчеркивая статусность и хороший вкус своего владельца.

Ремонтопригодность. При появлении небольших сколов их можно ликвидировать своими руками, воспользовавшись специальным ремкомплектом. При более серьезных деформациях потребуется помощь специалиста. В любом случае, ремонт производится без демонтажа конструкции.
Простота установки. Монтаж такой ванны мало чем отличается от установки аналогичного оборудования. При необходимости, например, увеличить диаметр сливного отверстия, это легко можно сделать, используя сверло. Можно не бояться, что поверхность расколется или покроется сетью трещин.
Простота ухода. Материал не требует специального обслуживания

Важно лишь омывать ванну после каждого использования и не применять для чистки средств с абразивными компонентами.

Минусы материала – это большой вес и высокая цена. Впрочем, если сравнивать изделия из натурального камня, то они гораздо более тяжелые и в 3-4 раза дороже аналогов из литьевого мрамора. При этом последние неотличимы от ванн из натурального камня, они максимально точно имитируют цвет и фактуру природного минерала.

Среди недостатков изделий – возможность их окрашивания при попадании красителей на поверхность

Вот почему так важно ополаскивать ванну после каждого применения и желательно вытирать ее насухо. Кроме того, при длительном застое воды в чаше возможно образование пятен ржавчины

Технология производства

Способ производства искусственного мрамора несложен, важно лишь следовать указанным рекомендациям

Приготовление раствора

В чистую емкость насыпают сухие компоненты, тщательно перемешивают их миксером и вводят краситель

Последний вмешивают осторожно, чтобы сохранить неравномерность окраски готового материала

Затем массу разбавляют водой, хорошо встряхивают или помещают на вибростол – это поможет избавиться от воздушных пузырей. Воду вводят в 2 приема: первым делом добавляют 80% жидкости, потом вливают пластификатор, а затем оставшуюся воду.

Подготовка и наполнение форм

Формы выставляют в строго горизонтальном положении, сбрызгивают гелькоутом (полиэфирной смолой), заливают раствор. Встряхивают для избавления от лишнего воздуха и оставляют застывать минимум на сутки под пленкой.

Совет! Для усиления прочности мрамора делают армирование – помещают в толщу раствора проволочную сетку.

Обработка готовых плит

После отверждения формы переворачивают, достают каменные плиты и приступают к шлифованию. Такие изделия можно резать только оборудованием с алмазными дисками.

Обзор брендов

На рынке имеется множество крупных и популярных марок, выпускающих качественные и красивые мойки из натурального и искусственного мрамора. Наиболее востребованные из них заслуживают детального рассмотрения.

Granfest

Компания Granfest специализируется на выпуске высококачественных кухонных моек из искусственного камня. Кроме того, в ассортименте этого производителя имеются универсальные модели смесителей и прочие аксессуары для кухни.

Привлекательные мойки под мрамор от GrandFest производятся в различных цветах, от лаконичного бежевого до красного и синего. Формы раковин рассматриваемой марки тоже бывают различными – круглыми, овальными, квадратными, прямоугольными, угловыми.

Grammill

Производственная компания Grammill является достаточно молодой (была основана в 2014 году). Однако за время своего существования продукция этого производителя успела завоевать доверие потребителей.

Grammil специализируется на производстве и реализации надежных и долговечных кухонных моек из искусственного камня разных цветов. Однако в составе большинства изделий присутствует немалое содержание натурального мрамора, поэтому фирменные мойки этого бренда имеют большой вес. В ассортименте Grammil имеются и смесители, выполненные в цвет раковин.

Marrbaxx

Мраморные раковины этого производителя пользуются большой популярностью, поскольку выпускаются в различных цветовых решениях и отличаются богатым дизайном. В ассортименте Marrbax имеются мойки для кухонь и ванных комнат, а также полноразмерные ванны из жидкого кварца, гранита и оникса.

Кроме того, эта компания предлагает на выбор потребителей различные аксессуары для ванн, раковин и кухонных моек.

Ulgran

Это известный российский производитель, выпускающий красивые и качественные раковины из камня. Данная фирма может похвастаться наличием собственного дизайнерского бюро, благодаря которому в магазины попадают продуманные до мелочей мойки, способны оживить и преобразить различные интерьеры.

Раковины из искусственного мрамора Ulgran выпускаются с матовыми поверхностями. Они могут иметь круглую, овальную, прямоугольную и угловую формы. По количеству чаш фирменные изделия бывают 1- и 2-секционными.

Нюансы эксплуатации

При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении…

5 Как ухаживать за искусственным мрамором?

Хотя созданный своими руками искусственный материал обладает высокой прочностью, стойкостью к различным воздействиям, он нуждается в особом уходе. Следуя подсказкам специалистов, можно значительно продлить сроки его службы. Согласно им:

• нельзя применять средства для очистки, в состав которых входит олифа, силикон;
• губки, щетки, другие средства с грубым ворсом не годятся для уборки, поскольку способны повредить верхний защитный слой мрамора;
• протирать поверхность следует при помощи мягкой ткани, используя, вместо абразивных, средства исключительно на гелевой основе, а для регулярной очистки – обычное мыло;
• чтобы сохранить первоначальный глянцевый блеск изделия его необходимо протирать составом, приготовленным из жидкого мыла, растворенного в воде, а после чистым полотенцем.

Искусственный мрамор является прекрасным и доступным украшением дома – кухни, ванной комнаты и других помещений. Подойдя со всей ответственностью к его изготовлению, а потом ухаживая должным образом и защищая от неблагоприятных воздействий, можно будет, сохранив привлекательный вид, продлить срок его службы.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

1. 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
2. Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
3. Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
4. В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
5. Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
6. Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
7. Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

• для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %) ; в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
• полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня . Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

1. Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
2. Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
3. Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
4. Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

Видео: как сделать мрамор своими руками?

Месторождения и добыча

Мест, где добывают мрамор, не так уж и мало. Одной из самых известных таких точек на планете считается итальянский город Каррара в Тоскане. Недалеко от него добывают особый белый мрамор, очень ценный. Там, например, фактически живет и работает известный российский скульптор Айдан Салахова.

В Греции найдены залежи паросского камня, известного желтоватым цветом. Добыча мрамора проводится во Франции, в Норвегии и на Кубе. Самое известное месторождение мрамора в Северной Америке – Аппалачи. Немало богатых на добычу мрамора точек и в Армении, там добывают мрамор коричневых, черных, розовых тонов.

В Грузии находят минералы серого и красного колора, а в Узбекистане – кремовых и розоватых оттенков. Саянский мрамор находят в Саянах, Уфалейский – на Урале, Юрский – в Баварии. Испания, Турция тоже известны как места, где можно найти этот уникальный природный продукт.