Технология нанесения полимочевины, виды, применение, плюсы и минусы

Техническая информация «Химтраст ПМ (стандартная)»

Двухкомпонентная система для производства полимочевины.

Доступные цвета

 
Красный RAL 3028, Оранжевый RAL 2004, Глубокий желтый RAL 1023, Синий RAL 5017, Рубиново-красный RAL 3003, Зеленый RAL 6026, Ночной синий RAL 5022, Чёрный RAL 9005, Темно-серый RAL 9023.

О полимочевине

Полимочевина – это полимер, содержащий в главной цепи фрагменты мочевины -NH-CO-NH-. На сегодняшний день полимочевина используется как высококачественное бесшовное покрытие, обладающее высокими физико-механические свойствами, а именно, прочностью на разрыв, относительным удлинением и твердостью. Покрытия на основе полимочевины активно используют в качестве гидроизоляционного и защитного материала.

Область применения

«Химтраст ПМ (твердая)» применяется для гидроизоляции кровли, фундаментов, емкостей, антикоррозионной защиты металлов.

Физико-химические показатели

	Компонент А	Компонент Б	Метод испытания
Плотность при 20 оС	0,97-1,04 г/см3	0,9-1,1 г/см3	По ТУ 2254-040-27903090- 2015
Вязкость при 25 оС	200-400 мПа·с	700-900 мПа·с	По ТУ 2254-040-27903090- 2015
Срок хранения	6 месяцев	6 месяцев

Соотношение компонентов: А:Б = 100 : 100 (по объему)

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм:

Параметры	Значения
Прочность на разрыв, МПа	8-10
Относительное удлинение, %	350-450
Остаточное удлинение, мм	35-45
Твердость по Шору А	80-90
Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более	2

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм, после испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды. Испытания проводились по ГОСТ 32317-2012

Параметры	Значения	Норма по ГОСТ 30693-2000
Прочность на разрыв, МПа	11-12	не менее 0,6
Относительное удлинение, %	400-450	не менее 150
Остаточное удлинение, мм	35-40	—
Твердость по Шору, А	80-90	—
Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более	2	не более 2

Вывод по испытаниям на старение

В течение определенного времени полимочевина не теряет свои физико-механические свойства, а за счет влияния климатических факторов дополнительно уплотняется и некоторые параметры вырастают на 10-20%. Из приведенных значений видно, что покрытие из полимочевины по физико-механическим свойствам значительно превосходит требования для кровельных полимерных мастик по ГОСТ 30693-2000.

Сертификаты

Получено «Экспертное заключение» по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции, в котором говорится, что полимочевина производства ЗАО «Химтраст» может использоваться не только для гидроизоляции кровли, фундаментов, но и для пищевых складов и емкостей для хранения питьевой воды, что свидетельствует об экологичности материала. Также получен «Сертификат соответствия», подтверждающий соответствие продукта требованиям нормативных документов.

Гарантийные обязательства

При соблюдении технологии нанесения и обработки поверхности ЗАО «Химтраст» гарантирует срок службы полимочевинного покрытия не менее 5 лет. Мировая практика показывает, что полимочевина может прослужить более 30 лет.

Подготовка компонентов и переработка

Для получения качественного покрытия необходимо провести подготовку поверхности, которая должна соответствовать действующим строительно-техническим нормам (поверхность должна быть сухая, обезжиренная, очищенная от грязи и пыли). Компоненты наносить установками высокого давления, рекомендованная температура компонента А 40-45 оС, компонента Б 45-50 оС, температура окружающей среды не ниже 5 оС, минимальная толщина слоя 1 мм, максимальная не более 5 мм.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

Обязательно при работе использовать средства индивидуальной защиты: противогаз, специальную одежду которая закрывает все участки тела, перчатки, обувь.

Устранение проблем

Пузыри на поверхностиРешение

1. Очистить наждачной бумагой или шлифовальной машинкой дефектный участок от пузырей и кратеров.
2. Промыть участок растворителем.
3. Нанести новый слой Химтраст-ПМ (эконом).

2. Эластичный или хрупкий материалРешение

Актуальные цены на гидроизоляцию полимочевиной

Стоимость напыления гидроизоляции полимочевиной (цена за 1 м2) позвоните в наш офис в Москве

Прайс-лист: Полимочевина HUNTSMAN  Цены на напыляемую гидроизоляцию полимочевины 2мм за 1 м2 (кв. м) 

Толщина напыления полимочевины 2мм  без подготовки поверхности

• ЭКСТРАПЛАН 501
• Система напыляемого эластомерного полимочевинного покрытия универсального применения с повышенной устойчивостью к атмосферным воздействиям.

ЭКСТРАПЛАН 502 Система напыляемого эластомерного полимочевинного покрытия общего применения.

ЭКСТРАПЛАН 503 Система высокоэластичного напыляемого эластомерного полимочевинного покрытия с повышенной устойчивостью к атмосферным воздействиям.

• ЭКСТРАПЛАН 505 Система напыляемого эластомерного полимочевинного покрытия с повышенной
• устойчивостью к атмосферным воздействиям. Допускается контакт с питьевой водой.

ЭКСТРАПЛАН 506 Система напыляемого эластомерного полимочевинного покрытия с повышенной устойчивостью к абразивным воздействиям. Цвет : серый, черный.

Опыт применения полимочевинных систем на кровлях

Для гидроизоляции  новых кровель и ремонт старых кровельных покрытий из листовых и рулонных материалов, мы применяем  материал (систему) Экстраплан 501 бесшовный эластомер мирового лидера  в области  эластомерных напыляемых покрытий на основе поликарбамида (pure polyurea) чистой полимочевины компанией HUNTSMAN-NMG

 

Видео: Гидроизоляция плоской бетонной кровли промышленного здания 

Рекомендации по применению

Состав конструктивного решения гидроизоляционного покрытия должен соответствовать проекту и конкретным эксплуатационным требованиям. Общие требования к основаниям, подготовке поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются действующими нормативными документами, такими как:

• СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
• СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
• СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»
• СТО НОСТРОЙ 2.13.81-2012 «Крыши и кровли».
• СП 17.13330.2017 «Кровли», МДС 12-33.2007 «Кровельные работы».
• СП 48.13330.2011 «Организация строительства». СП 49.13330.2012 «Безопасность труда в строительстве»

Гигиеничность

С точки зрения санитарно-эпидемиологических норм полимочевинные напольные покрытия абсолютно экологичны, не выделяют токсичных веществ и не служат пищей для размножения микроорганизмов (грибков, плесени) и бактерий.

Использование технологии напыляемых эластомеров, отличающейся вариабельностью применяемых полимочевинных составов в зависимости от конкретной цели применения, позволяет создавать покрытия полностью соответствующие предъявляемым к ним требованиям. Использование различных видов добавок позволяют изменять в нужную сторону такие свойства покрытий, как, например, электропроводность или антистатичность готового напольного покрытия. В последнее время все чаще предъявляются повышенные требования к антистатичности полов, особенно на тех строительных объектах, где недопустимо образование статического электричества, поскольку оно не только притягивает пыль и другие загрязнения, но и повышает опасность взрывов и возникновения пожаров. Высокие электроизоляционные свойства, исключающие возможность возникновения искрения, зачастую являющегося причиной взрывов в огнеопасной среде, наиболее присущи гибридным полиуретан-полимочевинным системам. Чистые же полимочевины не обладают столь высокими диэлектрическими свойствами.

Модификации полимочевины

Добавление в состав полимочевины разнообразных модифицирующих добавок позволит изменить определённые свойства готового покрытия

Так, например, добавка пластификаторов повышает эластичность полимерного слоя, что особенно важно, если поверхность испытывает динамические нагрузки. Ассортимент покрытий со специальными свойствами, позволяющими решать те или иные специфические задачи, велик и продолжает расширяться

Можно выделить их основные типы:
Универсальные. Наносятся на любой материал, выполняют гидроизоляционные и защитные функции, в Воронеже составляют примерно 75% от общего количество напыляемых покрытий из полимочевины. Они обладают всеми положительными свойствами этого материала, такими как адгезия, высокие прочностные характеристики и эластичность.
Антикоррозийные. Покрытия с повышенной адгезией к металлу, практически нулевым водопоглощением, стойкостью к электрохимическому процессу катодного отслаивания и температурной стойкостью.
Особо прочные. Используются там, где присутствуют высокие абразивные или ударные нагрузки, например, для защиты оборудования на наземном или водном транспорте, или при устройстве полов промышленного назначения, для бронированного автотранспорта.
Химически стойкие. Применяются для напольных покрытий в химических цехах, для обработки ёмкостей, в которых хранятся агрессивные продукты в жидкой или газообразной форме, или резервуаров для хранения нефти.
Для автомобилестроения. Применяются в тюнинг-индустрии как защитно-декоративное кузовное покрытие. Защищают кузов от механических повреждений, чего нельзя сказать о классических лакокрасочных составах. Дополнительно кузов защищается и от коррозии, так как металлические конструкции полностью изолируются от воздуха. Для напыления требуется оборудование невысокой мощности, позволяющее за счёт снижения производительности полностью регулировать эстетическую составляющую – равномерность образования покрытия и его фактуру.
Узкоспециализированные. Например, эластичные полимочевины, относительное удлинение которых превышает 1000%, покрытия повышенной ударопрочности, светоотражпающие составы, и многие другие.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

• Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
• Отличное сочетание физических характеристик.
• Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
• Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
• Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
• Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
• Отличная эластичность при -50°С.
• Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
• Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
• Универсальность.
• Пожаробезопасность.
• Пригодность к колеровке.
• Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

Рассмотрим комплексное решение тепло-гидроизоляции фундамента при помощи полимочевины и ППУ: Рекомендуем

Для начала стены фундамента очищаются и обеспыливаются.После чего производится   напыление жесткого закрыто ячеистого пенополиуретана (ППУ)

Кажущаяся плотность ППУ должна быть не менее 50 кг/м3. Только при этом условии обеспечивается максимально закрытая ячеистая структура и плотный поверхностный «интегральный» слой пены. Этот важнейший момент иногда по незнанию, а чаще из ложных соображений «экономии», игнорируется, когда используют непригодную для этих целей пену с плотностью (30-40) кг/м3.

Таким образом мы произвели утепление (теплоизоляцию) фундамента и создали поверхность на стенах фундамента для гидроизоляции полимочевиной , сокращенно (ПМ) Рекомендуемый слой ППУ  50 мм

(читайте: статью Плюсы бесшовного утепления фундамента) при всем  этом пенополиуретан тоже имеет свойства гидроизоляции, но это не говорит о том что его можно применить в качестве гидроизоляции.

После того, как нанесли теплоизоляционный слой ППУ через сутки как материал устоялся производим работы по гидроизоляции фундамента полимочевиной слоем 1,5 мм.

При соблюдении всех норм технологического процесса проведения гидроизоляционных работ и при отсутствии механических повреждений долговечность такого пирога  определяется только сроком естественного старения материала мембраны, то есть десятками лет. Уже накопленный практический опыт применения полимочевинных мембран позволил продлить срок гарантии для фундамента от 5 лет, тогда как для традиционного наплавляемого битумного покрытия гарантийный срок не превышает 1-2 лет.

В комплексном решении тепло-гидроизоляции фундамента  , мы используем напыляемый пенополиуретан, Благодаря закрытопористой структуре, компонент ППУ Уремикс-401 имеет низкие характеристики влаго- и водопоглощения, при этом монолитная поверхностная корка, образующаяся в процессе напыления, способствует дополнительному увеличению водонепроницаемости.

Полимочевину используем исходя технического задания проекта и пожелания заказчика . Наиболее часто в практике при гидроизоляции фундаментов применяем марки Huntsman ( Экстраплан) и Унигард

Делаем выводы применения полимочевины в качестве гидроизоляции фундаментов

Достоинства:

1 Высокие физико-механические показатели и данные химической стойкости к воздействию различных агрессивных веществ делают полимочевинное покрытие одним из лучших в ряду других материалов, используемых в качестве покрытий.

2 Технологичность и удобство применения. Вся промышленная установка помещается в небольшом грузовике, является мобильной и легко разворачивается на объекте.

3 Высокая скорость производимых работ и ввода объекта в эксплуатацию. Награмотно подготовленную поверхность полимочевинное покрытие наносится со скоростью, несравнимой с любыми другими покрытиями.

4 Значительно снижаются трудозатраты и количество рабочих, используемых для нанесения покрытия. Установку обслуживает один человек. Еще один или двое находятся «на подхвате» ( делает сэлфи) 

5 Полимочевинная система является трансформируемой. Систему можно модифицировать под каждого конкретного клиента и обьекта.

Недостатки:

1 Высокая цена на полимочевинную на 1 м2.

2 Достаточная чувствительность покрытия к подготовке поверхности.

3 Напыляемая полимочевина требует применение дорогостоящего оборудования.

 
  

Полимочевина – это еще и теплоизоляция

Органический полимер может защитить от потери тепла любые пористые структуры. Особенно это актуально для песко-бетонной или цементно-песчаной стяжки. Чтобы не терялось тепло, нужно насыпать на основу керамзит или осуществлять напыление полимочевины. Для утепления основания пола достаточно сделать тонкую мембранную пленку толщиной 3-6 мм. Она обеспечит надежное сцепление с любым основанием, подготовка которого требует минимума усилий: заделывания трещин и слабых мест, очистки от пыли.

При нанесении эластомера образуется бесшовное покрытие. Наносить его нужно за один подход из-за высокой скорости химической реакции. Полимочевина, цена которой не слишком высока, должна напыляться профессионалами, у которых есть специальное оборудование и навыки работы. Рабочие обязательно должны быть в защитных костюмах. Иногда под органический полимер предварительно наносят полиуретан, который позволяет снизить расход полимочевины.

ФИНИШНЫЕ ПОКРЫТИЯ (БЕСЦВЕТНАЯ ПОЛИМОЧЕВИНА)

Impertrans | Импертранс  – бесцветная полиуретановая гидроизоляционная мембрана с свойствами напоминающими полимочевину. Стойкая к износу, химическому воздействию,  УФ и атмосферным осадкам. Наносится ручным способом: кистью или валиком или безвоздушным распылением. Фасовка в металлические банки по 20 кг,9 кг,4 кг.

Paintchlore | Пэйнтхлор – прозрачное финишное покрытие для полимочевины, защищающее ее от выцветания. Алифатический полиуретан наносится ручным способом кисть. валиком, безвоздушной установкой низкого давления. Стойкое к УФ и химически агрессивным средам. В том числе хлор содержащим растворам. Фасовка в металлические банки по 20 кг, 4 кг.

KRYPTON КОМПОНЕНТЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ ДЛЯ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

• Poliurea Rayston | Полимочевина Рэйстон – чистая двухкомпонентная ароматическая полимочевина. Для оснований НЕ подверженных постоянному механическому воздействию. Цвета: Темно-серый , кирпичный, бежевый, синий; другие цвета колеруются под заказ. 
• Impermax 2K | Импермакс – двухкомпонентный ароматический полиуретан. Высокая химстойкость, хорошее сопротивление механическому и УФ воздействию. Возможные цвета: бежевый, серый, кирпично-красный, синий. Колеровка под заказ.
• Impermax Polyurea H | Импермакс полимочевина – двухкомпонентный гибрид двухкомпонентной полимочевины с повышенными характеристиками к истиранию и воздействию воды.  
• Kryptanate Spray | Криптанат Спрэй – двухкомпонентное антикоррозионное покрытие основанное на гибриде полимочевины. Может напыляться установками безвоздушного напыления. Поставляется в металлических банках 384кг + 96кг.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

В основном все производители компонентов полимочевины,представленные на Российском рынке полимеров – это зарубежные компании. Отечественные заводы не так давно начали выпуск напыляемых гидроизоляционных эластомеров. С полным списком поставщиков можно ознакомиться в разделе КОМПОНЕНТЫ.

Производитель	Марка полимочевины	Страна производитель
UNIVERSUM	POLIPROM	Россия
ХИМЭКС  Лимитед	POLYDO  KPU-300  KPU-600	Россия, Санкт-Петербург
Гидрозо	ДенсТоп (DensTop PU 650)
HUNTSMAN NMG	Эластоплан
ХИМТАСТ	Химтраст ПМ	Россия, Нижнекамск
ООО “ПОЛИМЕРХИМСНАБ”	СУПЕРПРОТЕКТ UF	Россия, Владимир
LINE-X	LINE-X	США
НПК Реагент	Униград	Россия, Владимир
SPI	Polyshield	США
BASF Polyurethanes GmbH, Эластокам	Elastocoat, Эластокоат	Россия, Германия
Полимертехнологии КС	Политекс PS2-H
Krypton Chemical	Polyurea Rayston	Испания
Krypton Chemical	POLYTEKS	Испания
Ecotermix	Экотермикс	Россия
ООО ПСК «Рода-ЛТД»	РТ-ФЛЕКС	Украина
Авентура	Астракот	Россия
Tecnopol	TECNOCOAT
Bayer, Covestro	Компания ушла с Российского рынка
Эласт-ПУ	ЭЛАСТЭКС
ООО Тепло Сэйв	TEPLOSAVE – PU 300	Россия
Polychem Systems	PUREX	Польша
INGRI, Ингри	Wetisol Spray	Россия
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ»	NovaCol NC-2K-3P	Россия
РосТехПолимер	Bioterm Flex	Россия
ООО «ИЗОМАТ»	ISOMAT PUA
Shanghai Dongda polyurethane Co., LTD, INOV	DSPU	Китай
Полимочевина ручного нанесения
UNIVERSUM	POLIPROM	Россия

Что такое полимочевина? Краткий исторический экскурс

Первые упоминания о полимочевине в технической литературе относятся к 80-м годам прошлого века, когда в ходе развития технологии RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день широко применяется в автомобилестроении при производстве некоторых крупногабаритных деталей, например бамперов, усилиями фирмы Texaco Chemical (позднее вошла в состав Huntsman Corporation) вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины – схожие с ними продукты, но содержащие на концах макромолекул не гидроксильные, а аминные группы. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд.

Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах. В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе. К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.

В России рынок полимочевины, как и в целом полимерных покрытий, находится в зачаточном состоянии, хотя и здесь нельзя не заметить произошедшие за последние 1-2 года изменения. Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России являются, во-первых, большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям, и, во-вторых, заинтересованность многочисленных российских фирм, уже имеющих необходимое оборудование, но использующих его исключительно для напыления пенополиуретана, в более полной загрузке своих установок.

Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:

• Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
• Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
• Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
• Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
• Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
• Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
• Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

Кучеренков и Компания производит работы в Москве и Московской области гидроизоляционным бесшовным материалом №1 в Европе напыляемой полимочевиной.

Алифатическая полимочевина является идеальным вариантом для гидроизоляции плоских кровель,подвалов, паркингов, тоннелей, фундаментов и бассейнов и т.д 

Состав системы Экстраплан 501 и свойства покрытия полностью соответствуют определению «чистая, подлинная полимочевина» Ассоциации Развития Полимочевины (PDA) (США)

При  строительных конструкций и зданий от воздействия на них влаги, а также других факторов внешней среды, которые наносят им вред рекомендуем применить гидроизоляцию методом напыления  полимочевину.

Гидроизоляция бетона жидкой резиной

Гидроизоляция бетона жидкой резиной набрала большую популярность в последние десятилетия. Жидкая резина наносится методом напыления при помощи пневматической установки, также существуют вариации жидкой резины, предназначенные для нанесения валиком или кистью. Нанесение данного материала допускается на вертикальные и горизонтальные поверхности. Но из-за текучести на вертикальных поверхностях возникают проблемы с набором толщины слоя. В некоторых случаях данная особенность может значительно повлиять на долговечность всего гидроизоляционного покрытия.

Обычно в основе состава жидкой резины используется битум и вода в соединении с жидким каучуком. Также присутствуют различные химические добавки, ускоряющие затвердевание и увеличивающие показатели эластичности. По факту, название «жидкая резина» — это маркетинговый ход, на самом деле данный материал является жидким битумом с разного рода добавками.
Основные преимущества «жидкой резины» – это бесшовность и скорость производства работ. «Жидкая резина» имеет высокие показатели сцепления с большинством строительных материалов. В составе материала отсутствуют вредные для здоровья человека химические примеси.

Рекомендации по нанесению жидкой резины на бетон

Особое внимание стоит уделить подготовке бетонных поверхностей перед нанесением гидроизоляционного слоя. Изолируемая поверхность очищается от всевозможных загрязнений, мусора, пыли и т.д., нужно удалить острые выступы, устранить большие трещины и выбоины

Рыхлый слой и известковое молочко удаляются с помощью шлифовальной машины или абразивной обработки. Угловые стыки и примыкания подготавливают с повышенным вниманием и тщательностью. Недопустимо наносить жидкую резину на сырую поверхность. Финальный этап подготовки бетонных поверхностей для гидроизоляции жидкой резиной – это нанесение специального праймера (грунта). Праймер перекрывает поры в бетонном основании и улучшает адгезию жидкой резины к защищаемым поверхностям. Спустя 2,5-3 часа после высыхания грунтовочного слоя равномерно наносится изоляционный состав. После нанесения первого слоя рекомендуется использовать армирующую подложку (например, геотекстиль) для достижения более высокой механической прочности и долговечности защитного покрытия.

При температуре воздуха +20 С и относительной влажности воздуха 60%, нанесенный слой гидроизоляции высыхает «на отлип» примерно за 2-3 минуты, затвердевает – в пределах 24-72 часов, набирает максимальную прочность в течение 7 суток.

Жидкая резина цена и расход

Стоимость жидкой резины начинается от 200 р./кг. Цена устройства защитного покрытия напрямую зависит от толщины гидроизоляционного слоя и качества выполняемых работ. Расход жидкой резины для получения покрытия толщиной 3мм составляет около 4,3кг/м2. Как показывает практика, это минимальная толщина для гидроизоляционного слоя из жидкой резины. Во многих случаях даже слой жидкой резины толщиной 3мм оказывается недостаточно надежным и долговечным. Также нужно учитывать, что покрытие из жидкой резины дает усадку независимо от применяемого оборудования и марки сырья. Усадка порядка 40-60%, закладывается в расчёт расхода материалов на единицу площади. Но, к сожалению, в России только около 20% строительных компаний наносят минимальную толщину и закладывают расход на усадку. Большинство предлагает «сэкономить» на толщине и выбрать дешевое, но не эффективное решение для гидроизоляции бетона.