Перезвоним за 30 секунд

Сталь 08Х18Н10Т, ст 08Х18Н10Т, ст08Х18Н10Т, труба сталь лист круг 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т) сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Характеристика стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

Марка:	08Х18Н10Т
Классификация:	Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:	сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.

Химический состав в % стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

C	Si	Mn	Ni	S
до 0.08	до 0.8	до 2	9-11	до 0.02

P	Cr	Cu	—
до 0.035	17-19	до 0.3	(5 С-0.7) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5
—	мм	—	МПа	МПа	%
Пруток	Ж 60		490	196	40

y	KCU	Термообр.
%	кДж / м2	—
55		Закалка 1020-1100oC,Охлаждение воздух,

Физические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.96			7900
100		16.1	16
200			18
300		17.4	19
400
500		18.2

Технологические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т)

Свариваемость:

без ограничений.

Механические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т):
	sв	— Предел кратковременной прочности,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве,
y	— Относительное сужение,
KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю

Физические свойства стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т):
	T	— Температура, при которой получены данные свойства,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость стали 08Х18Н10Т (СТ08Х18Н10Т, СТ 08Х18Н10Т):
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т

Некоторые аналоги: S32109, X12CrNiTi18-9, SUS321, Z6CNT18-12, 321S31, X6CrNiTi18-10, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-11KT, X6CrNiTi18-10, H0Cr20Ni10Ti, 1h28N9T, 12TiNiCr180, STSF321.

Предлагаемая сталь соответствует отечественным стандартам качества и геометрии ГОСТ.

Важнейшие характеристики стали 12Х18Н10Т

• Теплопроводность(Вт/мК) – 16.1;
• Плотность (×1000 кг/м3) – 8;
• Электрическое сопротивление (10 -9 W-м) – 720;
• Предел прочности (МПа) – 515;
• Относительное удлинение – 40%;
• Твердость по Бринеллю –163.

Примечание. При помощи высокотемпературной термической обработки можно увеличить прочность сплава, при этом он практически не теряет пластичности.

Использование и применение стали 12Х18Н10Т

Сплав 12Х18Н10Т не обладает ярко выраженными магнитными свойствами, отличается отличными пластичными качествами, поэтому его применяют при создании изделий нестандартной или сложной формы. Кроме того, из стали 12Х18Н10Т изготавливают:

• сварную аппаратуру;
• медицинские инструменты;
• емкости для хранения жидкостей;
• электронагревательные элементы;
• печную арматуру;
• трубы различного назначения;
• оборудование для пищевой промышленности.

Использование деталей из сплава 12Х18Н10Т значительно продлевает эксплуатационный срок оборудования и машин.

Коррозийная стойкость сплава 12Х18Н10Т

Сплав плохо переносит контакт с серосодержащими и окисляющими средами. Однако он выдерживает длительное воздействие щелочных растворов, разбавленных органических кислот. Также сталь отлично зарекомендовала себя в условиях температурных скачков. Металл рекомендуется использовать там, где есть риск появления межкристаллитной коррозии.

Сварка сплава 12Х18Н10Т

Сталь отличается хорошей свариваемостью, но она немного хуже, чем у некоторых других марок (из-за добавления титана). Перед сваркой металл не нуждается в прогреве. Сплав рекомендуется сваривать газовой сваркой, с использованием электродов 347-й серии. Сваренный металл не следует использовать в сильно окисляющих средах. После сваривания швы не нуждаются в термической обработке, но их нужно очистить от окалины, а также пассировать.

Обработка стали 12Х18Н10Т

Механическая обработка. Плохо подается механической обработке, добиться зеркальной поверхности не возможно из-за добавления в сплав титана.

Пассивация. Раствор HNO3 (25%) при 20°C; специализированные пасты.

Отжиг. Рекомендуемая температура 1050°C, отжиг должен заканчиваться быстрым охлаждением изделия (на воздухе, с помощью воды). После завершения отжига рекомендуется произвести травление.

Травление. С использованием смеси азотной и плавиковой кислот, серно-азотной смеси, пасты для очистки от окалины.

Формовка 12Х18Н10Т

Сплав легко подается формовке. Использовать можно те же инструменты, что и при формовке углеродистых сталей, однако придется затратить на 50-100% больше усилий. Наиболее распространенные действия: вытяжка, изгиб, волочение, формирование контура. Во время формовки сталь не теряет своих свойств.

Уникальные технические характеристики и особенности стали 12Х18Н10Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих отраслях деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разного назначения. Нержавейка отличается высокой прочностью, экологической чистотой и имеет большой спрос на рынке металлопроката.

Конструкционная криогенная сталь марки 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу, выплавляется в дуговых электропечах и отличается устойчивостью к межкристаллической коррозии при возможном нагреве до 800ºC. Техническая характеристика 12Х18Н10Т обеспечивает хорошую технологичность металла во время горячей или холодной пластической деформации. Благодаря этому она применяется для изготовления большого количества наименований проката и поковок.

Область применения

Использоваться данный материал может практически повсеместно, что говорит о его универсальности. Высокие эксплуатационные качества позволяют использовать его в промышленности и на производстве. Наиболее популярно применение стали 12Х18Н10Т:

• в машиностроительной отрасли;
• при работе с химическими веществами;
• при работе с горючими составами;
• при производстве продуктов питания.

В химической сфере металл используют для изготовления сосудов, эксплуатируемых в условиях повышенного давления, а также используемых для производства жидкого кислорода. В пищепроме он предназначен для нескольких секторов – алкогольного, мясного, молочного. К области пользования относится также изготовление сварных устройств, которые будут использоваться с окислителями, растворителями, кислотами. Из нержавейки создают трубы для прокачки агрессивных жидкостей.

Состав предназначен для применения в криогенной отрасли, изготовления реакционного оборудования, теплообменников, емкостей, паронагревателей при температуре эксплуатации -269/+600 градусов. Свойства стали 12Х18Н10Т позволяют применять ее для изготовления трубопроводов выхлопных систем, печных агрегатов и муфелей. Обработка позволяет получить листовой прокат, трубопрокат, проволоку. Также можно создать канаты, тросы, пружины, сетки из нитей материала. Полученные изделия характеризуются долговечностью.

Самые популярные

Нержавейка, которая магнитится

Ферритные сплавы

В них содержится хром в больших количествах, примерно 20 %. Обладают высокими магнитными свойствами и стойкостью к коррозии. Приобретают большую мягкость из-за уменьшения в составе углерода и легко поддаются различным видам обработки. Чаще всего такие сплавы применяют в тяжелой промышленности, на предприятиях пищевой промышленности, также из них изготавливают элементы систем отопления. Стоят они дешевле, чем аустенитные сплавы.

Некоторые особенности ферритных сплавов позволяют применять их для замены более дорогих материалов:

• маленький уровень теплового расширения и теплопроводность;
• повышенная температурная стойкость и текучесть;
• устойчивость к деформации и коррозии.

Это позволяет использовать эти сплавы в изготовлении электромагнитных приводов и исполняющих механизмов.

Мартенситные сплавы

Обладают повышенной прочностью, не уступают углеродистым сталям, благодаря закалке и отпуску. Это абсолютные ферромагнетики. Встречаются нечасто, поскольку сложно выдержать чистый состав. Сплавы с высоким содержанием хрома устойчивы к влажности и агрессивным средам. Отлично поддаются сварке, можно применять как горячую так и холодную штамповку.

Мартенситы жаропрочны и способны к самозакаливанию. Применяются в машиностроении для изготовления абразивов, в изготовлении столовых приборов, элементов насосных систем, пружин, хирургического и различного режущего инструмента. Среди нержавеющих сталей мартенситные сплавы обладают самой высокой способностью к намагничиванию.

Мартенситно-ферритные сплавы

Имеют неплохие эксплуатационные характеристики, легко поддаются термообработке. Но при сварке имеют склонность к образованию холодных трещин. Применяются в том случае, когда необходимы поверхности, часто подвергающиеся нагреву, коллекторы, котлы, трубопроводы.

Нержавеющая сталь 08х18н10т

Главными характеристиками этой высоколегированной нержавеющей стали принято считать повышенную коррозионную и жаростойкость, которые во многом и определяют сферы её применения. Материал марки 08Х18Н10Т довольно популярен среди большинства потребителей нержавейки под названием техническая нержавеющая сталь. Аналогами этого металла, согласно градации Американского института стали и сплавов (AISI), выступают материалы следующих марок:

• AISI 304
• AISI 32
• AISI 321

О химическом составе стали 08х18н10т

В данном случае мы имеем материал с довольно сильной хромо-никелевой группой:

• хром – 18%
• никель – 10%
• углерод – 8%
• титан – 1%

Это оптимальный состав для достижения необходимой коррозионной стойкости, однако, выплавка такой стали требует строгого соблюдения технологических норм. В противном случае материал нередко подвергается межкристаллитной коррозии – главной «болезни» большинства нержавеющих сталей. Опыты показывают, что коррозия возникает в структуре, где содержание Cr меньше 7%, а Ni – меньше 13%. Проблема в том, что неправильная переплавка нержавейки приводит к выгоранию этих химических элементов. Нетрудно догадаться, к каким последствиям эта коррозия может привести при возникновении в таких ответственных деталях, как, например, фланцы.

Отдельно стоит сказать и о титане, ведь при переплавке его и без того незначительная часть также выгорает, поэтому при вторичном использовании стали 08х18н10т этот элемент необходимо добавлять.

О структуре

Глядя на микроструктуру стали этой марки, сразу угадывается аустенит. Достигается подобный эффект исключительно закалкой материала. Впоследствии, подвергая его нагреванию, аустенитные зерна начинают выделять карбид хрома, что отрицательно сказывается и на пластичных свойствах стали, и на ее подверженности коррозии. В данном случае огромную роль играет правильная закалка.

О сферах применения

Нержавеющая жаропрочная сталь является основным материалом для самых разных производств. Среди основных – предприятия, выпускающие бесшовные трубы, тонколистовой прокат и всевозможные детали для машиностроения. Активно используют сталь 08х18н10т производители аппаратов и устройств химической и пищевой промышленности, фабрики по изготовлению товаров широкого потребления.Основу выпускаемого ассортимента составляет ленточный и листовой холоднокатаный прокат, который впоследствии участвует в сварочных работах. Это могут быть как толстые листы, тонкостенные трубы и муфеля, так и электроды или искровые свечи.

Еще одна особенность нержавейки 08х18н10т – отличная полируемость. Это позволяет находить материалу широкое применение в автомобилестроении (коллекторы выхлопных систем), машиностроении, электроэнергетике, топливной промышленности и даже архитектуре. В целом, марка 08х18н10т отличается надежностью и долговечностью, поэтому часто выступает недорогой альтернативой целому ряду других нержавеющих сплавов.

Основные характеристики

хрома и никеляхарактеристик стали

Принадлежать к группе аустенитов помогает присутствие никеля, это свойство имеет большое значение, поскольку позволяет нержавеющему материалу сочетать технологичность с широким комплексом эксплуатационных характеристик. Марка стали хорошо прокатывается в горячем и холодном состоянии, имеет высокую степень устойчивости к коррозии в агрессивной среде, а также в серной кислоте.

Иметь полностью аустенитную однородную структуру при температуре, превышающую 900оС, помогает углерод, который имеет сильное воздействие. Ферритные свойства дают остальные химические элементы. Межкристаллическую коррозию помогает устранить титан, который вступает в реакцию с углеродом и образует в конечном итоге тугоплавкий карбид.

Кремний отвечает за плотность стали, а также повышает прочность и предел текучести материала, но снижает пластичность металла, что усложняет процесс прокатки в холодном состоянии.

Получить в процессе производства мелкозернистую сталь помогает марганец, он способствует замедлению скорости роста зерна.

Сплав активно используется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и повышенное содержание фосфора может отрицательно повлиять на механические свойства сплава, поэтому его содержание не может превышать допустимую норму. При низких температурах могут снижаться механические характеристики металла, если происходит сильная первичная ликвация в процессе кристаллизации.

К главным преимуществам стали нужно отнести высокую пластичность и ударную вязкость. Среди недостатков — невысокая устойчивость к коррозии в среде с ионами хлора и в серной и соляной кислоте.

Технические свойства

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет свои технические характеристики:

• Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м3
• Термическая обработка — закалка 1060-1100оС (вода)
• Температурный режим: ковки — в начале 1200оС, с конца 850оС, сечение 350 мм охлаждается на воздухе
• Твердость сплава — НВ 10-1=179МПа
• Свариваемость металла — не имеет ограничений, способы сварки — РДС, КТС, ЭШС, желательно с последующей термообработкой
• Обработка резанием возможна только в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
• Жаростойкость: в воздухе при температуре 650 °С 2-3 группа стойкости, при температуре 750 °С 4-5 группа стойкости
• Максимальная выносливость σ-1=279 МПа, n=107
• Флокеночувствительность — отсутствует.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т ГОСТ, сортамент — Марочник сталей «СПК»

/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Характеристика материала 08Х18Н10Т

Марка:	08Х18Н10Т
Классификация:	Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:	сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.

Химический состав в % материала 08Х18Н10Т.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	—
до 0.08	до 0.8	до 2	9-11	до 0.02	до 0.035	17-19	до 0.3	(5 С-0.7) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х18Н10Т.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Пруток	Ж 60		490	196	40	55		Закалка 1020-1100oC,Охлаждение воздух,

Физические свойства материала 08Х18Н10Т.

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.96			7900
100		16.1	16
200			18
300		17.4	19
400
500		18.2

Технологические свойства материала 08Х18Н10Т.

Свариваемость:

без ограничений.

Обозначения:

Механические свойства:
	sв	— Предел кратковременной прочности,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве,
y	— Относительное сужение,
KCU	— Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB
— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	— Температура, при которой получены данные свойства,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость:
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сортамент металлопроката 08Х18Н10Т

Наша компания предлагает нержавеющую сталь 08Х18Н10Т в виде листов и прутков различного сечения. Большой выбор типоразмеров на складе в Москве и оперативные поставки нержавейки под заказ. Высокое качество реализуемого металла и доступные цены на весь ассортимент. Оказываем профессиональные услуги по гибке, резке, шлифовке и доставке товара.

В продаже лист нержавеющий 08Х18Н10Т (AISI 321) холоднокатаный и горячекатаный. Тип поверхности: матовые листы с обычным качеством отделки, перфорированные листы с различным количеством и формой отверстий. Толщина нержавейки от 0,5 до 50 мм. Варианты раскроя: 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000 и 1500х6000 мм. Вес полотна от 8 до 3596 кг. Технические условия регламентируются ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. Сортамент указан в ГОСТ 19903-90 и ГОСТ 19904-90.

Нержавеющий лист 08Х18Н10Т используется для производства сборных и сварных конструкций. Полезные свойства листового проката востребованы в различных отраслях промышленности. Из него изготавливают ограждения, настилы, каркасы, печную аппаратуру, теплообменники, электросварные трубы и транспортные детали.

Квадрат нержавеющий 08Х18Н10Т	Сторона 100-250 мм, г/к, матовый, цена от 270 руб./кг
Круг нержавеющий 08Х18Н10Т	Диаметр 95-660 мм, г/к, матовый, цена от 280 руб./кг
Лист нержавеющий AISI 321 (08Х18Н10Т)	Толщина 0,5-50 мм, х/к и г/к, матовый, перфорированный, цена от 203 руб./кг

Типоразмеры и стоимость товара постоянно обновляются, поэтому обращайтесь к нашим менеджерам, чтобы быстро и правильно оформить свой заказ.

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

• парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
• диамагнетики – Ϟ равен нулю;
• ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Марки нержавеющей стали и их характеристики

В современном мире представлено более двухсот пятидесяти видов нержавеющей стали. Они отличаются по своим сериям или маркам и по свойствам. Самыми популярными марками нержавеющей стали в настоящее время являются те виды, которые принадлежат к 300-й и 400-й серии. Они обладают высоким уровнем стойкости к появлению коррозии. К тому же у них слой защитной пленки является достаточно прочным из-за оптимально-подобранной пропорциональности использованных при производстве элементов. Нержавеющая сталь данных серий обладает высокой прочностью и пластичностью. Она активно применяется для производства различных предметов в современной промышленности. В скором времени конкуренцию данным сериям может составить 200 серия стали, которая, по мнению потребителей, имеет оптимальное сочетание стоимости и качества.

Характеристика нержавеющих сталей aisi

На современном рынке большим спросом пользуется нержавеющая сталь трехсотой серии. Она подразделяется на несколько видов в зависимости от химического состава:

• аустенитная,
• аустенитно- ферритная,
• аустенитно-мартенситная.

В стали этих видов содержится разное количество никеля, хрома. углерода.

Нержавеющая сталь aisi 304

aisi 304 (08Х18Н10) получила широкое распространение в пищевой промышленности. Она отлично подходит для сварки и для тог, чтобы противостоять появлению ржавчины.

Нержавеющая сталь aisi 316

aisi 316 (10Х17Н13М2) образуется, если в сталь марки aisi 304 (08Х18Н10) добавить такой элемент, как молибден. Данная марка нержавейки получила широкое распространение в судостроительной, нефтегазовой и химической видах промышленности. Она устойчива к агрессивным средам.

Нержавеющая сталь aisi 316Т

aisi 316Т (10Х17Н13М2Т) обладает высоким уровнем прочности за счет того, что в ней содержится больше титана, чем в предыдущих марках. Она нашла широкое применение в области создания оборудования для химической и пищевой промышленности.

Нержавеющая сталь aisi 321

aisi 321 (12-08Х18Н10Т) самое большое количество титана среди всех марок трехсотой серии. Способна выдерживать температуры нагревания до 800 градусов Цельсия.

Нержавеющая сталь aisi 430

Среди марок четырехсотой серии наиболее широкое применение получила марка aisi 430 (12Х17). В целом вся серия характеризуется тем, что в нее входят марки нержавеющей стали, которые созданы с высоким содержанием хрома. Для марки aisi 430 характерно то, что материал отлично гнется и подвергается сварочным работам. Такую сталь можно использовать для мест с высокими температурными перепадами. Чаще всего ее используют для декора зданий и в нефтегазовой отрасли промышленности.

Нержавеющая сталь aisi 201

В двухсотой серии нержавеющей стали тоже есть достойные марки, на которые следует обратить свое внимание. Среди них наиболее сильно выделяется сталь марки aisi 201 (12Х15Г9НД)

Она отличается от более дорогих марок из других серий тем, что в ней вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец. Благодаря своим химическим и физическим качествам она получила широкое распространение в пищевой и медицинской промышленности. Она также подходит для производства разного рода ограждений, труб.

Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу

Стандарты нержавеющих сталей	Содержание легирующих элементов, %
*	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
С1	1.4021	420	20Х13	0,20	1,5	1,0	12,0-14,0
F1	1.4016	430	12Х17	0,08	1,0	1,0	16,0-18,0
A2	1.4301	304	12Х18Н9	0,07	2,0	0,75	18,0-19,0	8,0-10,0
1.4948	304H	08Х18Н10	0,08	2,0	0,75	18,0-20,0	8,0-10,5
1.4306	304L	03Х18Н11	0,03	2,0	1,0	18,0-20,0	10,0-12,0
A3	1.4541	321	08Х18Н10Т	0,08	2,0	1,0	17,0-19,0	9,0-12,0		5хС-0,7
A4	1.4401	316	03Х17Н14М2	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-2,5
1.4435	316S	03Х17Н14М3	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	12,0-14,0	2,5-3,0
1.4404	316L	03Х17Н14М3	0,03	2,0	1,0	17,0-19,0	10,0-14,0	2,0-3,0
A5	1.4571	316Ti	08Х17Н13М2Т	0,08	2,0	0,75	16,0-18,0	11,0-12,5	2,0-3,0	5хС-0,8
1.4845	310S	20Х23Н18	0,08	2,0	0,75	24,0-26,0	19,0-21,0

Современная классификация нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий.

Не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Хотя пленка восстанавливается под воздействием кислорода, были разработаны специальные марки нержавейки для применения в агрессивных средах.

Первый условный тип разбиения на группы:

• Пищевая
• Жаропрочная сталь
• Кислотостойкая сталь

Второй тип классификации — по микроструктуре:

• Аустенитные (Austenitic) — не магнитная сталь с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля который увеличивает сопротивление коррозии. Она хорошо подвергается тепловой обработке и сварке. Именно аустенитная группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
• Мартенситные (Martensitic) — значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше поддвержены коррозии.
• Ферритные (Ferritic) стали значительно более мягкие чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами.

Физические свойства

При выборе металла следует уделить внимание его физическим свойствам. Они во многом определяют область применения и его основные эксплуатационные качества

В рассматриваемом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг/м3. Довольно высокая плотность 12х18н10т определяет то, что изготавливаемые детали обладают прочностью.

К другим физическим свойствам отнесем следующие моменты:

1. Температура плавления нержавеющей стали более 1000 градусов Цельсия. Провести подобную обработку в домашней мастерской практически невозможно.
2. Коррозионная стойкость – основная причина востребованности распространенных нержавеек. Он может применяться в случае, если условия эксплуатации предусматривают воздействие повышенной влажности и химической среды.
3. Низкие магнитные свойства позволяют применять ее при изготовлении различных изделий. Они достигаются за счет добавления титана.

Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и применяемого метода обработки.