Клей-пена для газобетона: лучшие марки и правила выбора клея, советы по применению

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Клей-пена для газобетона, преимущества

Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

Кладка на клей-пену — высокая скорость строительства

Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;

При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.

Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

Бонус: На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

Чистая стена дома и чистая стройплощадка

Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

Возможность строить при отрицательных температурах

В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

№1. Снимаем обои голыми руками

Цвет плитки с текстурой дерева: бежевая, венге и другие

Оборудование

Из всего множества оборудования можно выделить основные и наиболее часто используемые типы:

• Пеногенератор;
• Бетоносмеситель;
• Компрессор;
• Пенобаробетоносмеситель;
• Формы.

Пеногенератор

Пеногенератор выполняет функцию выработки пены, на основе которой позже будет выполняться производство непосредственно пенобетона в любом виде бетономешалки.

Конструктивно он состоит из:

• нижнего бака служащего для смеси воды и пенообразователя;
• верхнего бака для пенообразователя;
• регулирующих и впускных вентилей;
• впускной трубы, которая генерирует пену.

Устройство подключается к воде (если централизованная система подачи воды отсутствует, то можно заливать ведрами), верхний бачок заполняется пенообразователем (любым, можно даже самодельным, иногда вместе с устройством поставляется инструкция по изготовлению).

Далее устройство подключается к компрессору, который создает давление и начинается выход пены из трубы. При помощи выпускных вентилей можно задавать пористость.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель.

Это устройство для принудительного смешивания ингредиентов (песка, воды, щебня, цемента), с целью приготовления однородной смеси, готовой к использованию.

Бетоносмесители подразделяют на:

• Гравитационные;
• С принудительным смешением материалов.

В гравитационном смесителе ингредиенты вращаются в барабане, который с внутренней стороны снабжен лопастями. При вращении материалы сталкиваются с лопастями, тем самым перемешиваясь.

В бетоносмесителе с принудительным смешением материалов составляющие находятся в неподвижном барабане. В барабане вращаются лопасти насаженные на вал.

По способу установки бетономешалки разделяют на:

• Стационарные;
• Передвижные.

Устройства с выходом готового раствора более 660 л обычно стационарные. До 65 л всегда передвижные. От 330 л до 500 и передвижные и стационарные.

По характеру работы бетоносмесители бывают непрерывного действия, и цикличные. В цикличных загрузка происходит порциями, а в непрерывном — загрузка материалов и выход смеси происходит постоянно.

Пенобаробетоносмеситель

Предназначен для производства ячеистого бетона. Используется для изготовления блоков способом пенобаротехнологии.

Совмещает три функции:

• Производит смешивание;
• Генерирует пену;
• Работает как насос для транспортировки пены к месту укладки.

Таким образом, это наиболее полноценный агрегат для изготовления пенобетона. Он совмещает в себе функции пеногенератора, бетоносмесителя и компрессора.

Система автоматической дозации сырья для производства пенобетона

Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.

В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.

Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.

Система дозации для производства пенобетона

Основные части системы дозации:

1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.

Описание процесса производства пенобетона:

Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:

• Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
• Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
• Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
• Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
• Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
• После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.

Преимущества использования системы дозации:

Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса. Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени. Выгода использования автоматизированной системы дозации: — уменьшение себестоимости производства пенобетона, — уменьшение времени приготовления пенобетона, — уменьшение численности персонала, — увеличение производительности, — выпуск качественной продукции.

Автоматический дозатор цемента и песка

Устройство дозатора Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта. Объем бункера – 1 м3 Дозируемые материалы – цемент, песок Тип датчиков – весовые тензометрические Количество весовых датчиков – 4 Предел взвешивания – от 1 до 2000 кг Погрешность дозирования – не более 1% Размеры – 2900х1660х1660 Масса – 650 кг

Средства автоматизации

Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента. Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона.

• Установка доз на замесы (количество цемента, песка, воды, пены).
• Автоматический набор цемента в приемный бункер.
• Автоматический набор песка в приемный бункер.
• Автоматический набор воды в смеситель — установку для пенобетона.
• Автоматическое включение вращения смесителя.
• Автоматическую выгрузку из приемного бункера цемента и песка.
• Автоматический набор пены в смеситель.
• Выгрузка пенобетонной смеси в форму.

• • Установка для производства пенобетона
  • Транспортер подачи песка
  • Станция растаривания биг-бэгов цемента со шнеком

Ваши пожелания:

Стоимость оборудования и отзывы о ПЛЭН

Пена для кладки газосиликатных блоков

Используя в монтаже зданий и сооружений газобетон, строители часто задаются вопросом, на что же класть блоки? Существуют различные варианты, включающие крепление на стандартный цемент, клей или клей-пену (жидкий пенопласт).

Технология кладки газобетона на жидкий пенопласт относительно новая и тем самым вызывает сомнения и споры.

Многие считают, что пена на основе клея, — это обычная строительная монтажная пена, поэтому прежде, чем выбирать клеящие средства, нужно ознакомиться с техническими характеристиками, а также плюсами и минусами этого материала.

Обзор пены-цемент марки Макрофлекс

Строительная пена Макрофлекс у нас применяется настолько часто, что ее название уже стало именем нарицательным. Причиной тому – высокое качество монтажных составов при разумной стоимости, удобная форма выпуска, рассчитанная на применение в частном строительстве, и уникальные свойства. Справедливость последнего пункта попробуем оценить на примере нового состава от Макрофлекс.

Характеристики и свойства

Пена-цемент по многочисленным отзывам, оптимально работает при температуре окружающей среды около +21..+25 °С, однако допускает применение в диапазоне -5..+35 °С. По сравнению со стандартными монтажными смесями это означает чуть больше возможностей для работы в межсезонье.

Основные характеристики, заявленные производителем.

Плотность	20 кг/м3
Образование поверхностной пленки через	5 – 9 мин
Время твердения	25 – 30 мин
Изменение объема	+/- 5%
Водопоглощение	≤ 1% в сутки,но не более 10% за 28 суток
Звукопоглощение	60 дБ
Теплопроводность	0,037 – 0,40 Вт/м×К
Термостойкость после застывания	-40..+90 °С(кратковременно до +110 °С)

Применение монтажной пены с добавлением цемента отлично показывает себя при склеивании деревянных конструкций, материалов из продуктов деревообработки и некоторых полимеров:

• сцепление на разрыв с древесиной у Макрофлекса достигает 2 МПа, как у цемента с гранитом;
• с ABS-пластиком и ПВХ – около 1 МПа (такая же адгезия наблюдается у цементного раствора с бетонными поверхностями).

Среднюю прочность сцепления (0,3 МПа) пена монтажная Макрофлекс обнаруживает с бетонном, стеклом, керамикой – то есть с материалами, структура которых не отличается высокой пористостью. Примерно так же прочно состав связывается с плитами OSB. С битумными покрытиями и пенопластом сцепление у Макрофлекса немного хуже 0,2-0,25 МПа. Это уровень клея для кафеля.

Наименее надежным Макрофлекс оказывается на оцинковке, гипсокартоне, и минеральной вате – 0,10-0,15 МПа при слое в 8 мм. Так что с этими материалами его можно использовать только в ненагружаемых конструкциях.

Поскольку область применения Макрофлекс включает в себя и наружные работы, возможность нормального использования пены-цемента при отрицательных температурах – весьма полезное свойство.

Плюсы и минусы пены

Основное достоинство любой монтажной смеси, упакованной в тубу – удобство ее применения. Пена Макрофлекс легко наносится с помощью пистолета, который позволяет контролировать количество выдавливаемого состава, не допуская перерасхода. Цементирующий клей в месте нанесения надежно изолирует швы от попадания влаги и значительно уменьшает теплопотери.

К недостаткам любой монтажной пены обычно относят большую усадку. Но у пены-цемента изначально небольшой объем расширения, поэтому «садится» она не так заметно. Зато из высокой плотности вытекает другой минус – большой расход состава.

Стоимость цементного клея не отличается от цен на обычную монтажную пену – 370-390 рублей за 850 мл.

Строительная клей-пена марки Макрофлекс позволяет в ряде случаев отказаться от тяжелых цементных растворов при выполнении ремонтных и строительных операций:

• Возведение легких перемычек и восстановление блочной кладки.
• Утепление и отделка поверхностей плитными материалами.
• Монтаж подоконников, рам, лестничных элементов.
• Устранение зазоров, упрочнение и изоляция швов.

Какой клей для пеноблоков лучше

Широкий выбор сухих смесей для соединения пеноблоков приводит застройщиков в замешательство. Как не ошибиться при покупке клея? На что лучше класть пеноблоки?

Запомните простые правила:

• не гонитесь за дешевизной;
• покупайте товар известных производителей;
• учитывайте время года, во время которого будут вестись строительные работы. На зиму выберите морозостойкий состав;
• после расчёта нужного количества мешков возьмите один про запас.

Для вас – обзор популярных марок сухих смесей и клеевых составов для кладки пеноблоков. Эти составы заслужили положительные отзывы профессионалов.

Волма

Клей для пеноблоков Волма состоит из фракционного песка, цемента, дисперсионных добавок высокого качества и наполнителей. Производители рекомендуют выполнять шов толщиной от 2 до 5 мм.

Клей монтажный Волма-блок часто используют строители при укладке блоков и плит из качественного ячеистого бетона. Состав подходит для выравнивания поверхностей и кладке стен. Форма выпуска – мешок 25 кг.

Клей-пена Титан

После появления на рынке многие строители скептически отнеслись к новинке от компании Селена. Но, после первых экспериментов, сомнения в качестве и эффективности инновационного продукта развеялись.

Монтажный клей-пена Титан для пеноблоков заменяет растворы на основе цемента. Достаточно нанести полосы нового средства на пеноблоки и просто склеить их. Готовая конструкция получается прочной и надёжной. Строительство продвигается очень быстро.

Объём баллона – 750 мл. Цена – 336 рублей.

Специалисты рекомендуют соблюдать несколько условий при возведении дома из пеноблоков с использованием монтажного клея-пены Титан. Обязательно:

1. Работу доверьте профессионалам. Низкая квалификация мастеров приведёт к плачевному результату.
2. Пеноблоки выбирайте с идеально ровной поверхностью.
3. Слой пены не должен превышать рекомендуемой толщины.
4. Наружные стыки между блоками забросайте цементом: пена деформируется под влиянием солнечных лучей.
5. Первый ряд пеноблоков укладывайте только на цементный раствор. Нарушение правила недопустимо. Под нагрузкой монтажный клей-пена Титан деформируется.

Кнауф

Многие строители рекомендуют клей для пеноблоков Knauf Perlfix. Высокое качество сцепления обеспечивает гипсовая основа и полимерные добавки.

Использования клея Перлфикс Кнауф позволяет быстро выравнивать стены без установки каркаса. Ещё одно преимущество – экологичность состава.

Стандартный расход клея для пеноблоков Перлфикс Кнауф – около 5 кг/ кв. м. Форма выпуска – крафт-мешки по 30 кг.

IVSIL Block/ИВСИЛ Блок

Качественный клей для укладки пазовых и беспазовых плит. Сухая смесь на основе цемента подходит для пено — и газоблоков, пенобетона. Наполнитель – песок мелких фракций, в составе содержатся импортные полимерные добавки, повышающие адгезию.

Толщина шва – от 2 мм, корректировать положение склеенных блоков можно в течение четверти часа. При толщине слоя в 2 мм расход составит от 2,5 до 3 кг на квадратный метр. Сухую смесь IVSIL Block расфасовывают в мешки по 25 кг.

Плиточный клей

Строители, не первый год занимающиеся возведением конструкций из пеноблоков, советуют внимательно отнестись к выбору клеевого состава. Если вы не нашли специальный клей для пеноблоков, возьмите обычный морозостойкий плиточный клей.

Советы от профи:

1. Использовать клей можно только при правильной геометрии блоков (отклонение не более 1,5 мм по высоте).
2. Плиточный клей подходит для укладки пеноблоков размером до 100 мм.
3. Только мастер высокой квалификации может делать кладку пеноблоков на клей (в том числе и плиточный).

Как сделать обрешетку под металлочерепицу? Ответ на данный вопрос вы узнаете, прочитав данную статью. А в этой статье вы прочитаете, как покрыть крышу рубероидом.