Количество теплоты. удельная теплоёмкость

Химические свойства

Химические свойства алюминия выражают его валентность, свойства взаимодействия с окружающими сферами. Первое, что стоит отметить – алюминий обладает достаточно высокой химической активностью. Если рассматривать ряд напряжений металлов, то данный материал займет место между магнием и цинком. Алюминию свойственно быстрое окисление кислородом, взятым из воздуха, в результате чего получается прочная защитная оксидная пленка.

Именно эта пленка является препятствием на пути к дальнейшему окислению материала. Также оксидная пленка оберегает изделия из алюминия от взаимодействия с другими веществами, контакт с которыми может привести к разрушению структуры материала. Именно защитной пленке отводится роль фактора, повышающего антикоррозийную стойкость алюминия. Если нарушается данная оксидная защита, то материал легко вступает во взаимодействие с влагой даже при обычной температуре.

3 Минусы высокой теплопроводности

Низкая теплопроводность во многих случаях является нужным свойством – на этом основана теплоизоляция. Использование медных труб в системах отопления приводит к гораздо большим потерям тепла, чем при применении магистралей и разводок из других материалов. Медные трубопроводы требуют более тщательной теплоизоляции.

У меди высокая теплопроводность, что обуславливает достаточно сложный процесс монтажных и других работ, имеющих свою специфику. Сварка, пайка, резка меди требует более концентрированного нагрева, чем для стали, и зачастую предварительного и сопутствующего подогрева металла.

При газовой сварке меди необходимо использование горелок мощностью на 1–2 номера выше, чем для стальных деталей такой же толщины. Если медь толще 8–10 мм, рекомендуется работать с двумя или даже тремя горелками (часто сварку производят одной, а другими осуществляют подогрев). Сварочные работы на переменном токе электродами сопровождаются повышенным разбрызгиванием металла. Резак, достаточный для толщины высокохромистой стали в 300 мм, подойдет для резки латуни, бронзы (сплавы меди) толщиной до 150 мм, а чистой меди всего в 50 мм. Все работы связаны с значительно большими затратами на расходные материалы.

Удельная теплоемкость

Теплоёмкость — это количество тепла, которое требуется затратить, чтобы нагреть 1 килограмм вещества на 1 градус по шкале Кельвина (или Цельсия).Физическая размерность удельной теплоемкости: Дж/(кг•К) = Дж•кг-1•К-1 = м2•с-2•К-1.

В таблице приводятся в порядке возрастания значения удельной теплоемкости различных веществ, сплавов, растворов, смесей. Ссылки на источник данный приведены после таблицы.

При пользовании таблицей следует учитывать приближенный характер данных. Для всех веществ удельная теплоемкость зависит от температуры и агрегатного состояния. У сложных объектов (смесей, композитных материалов, продуктов питания) удельная теплоемкость может значительно варьироваться для разных образцов.

Сводные таблицы теплоемкостей

Теплоемкость веществ

Вещество	Агрегатное состояние	Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К)
Золото	твердое	129
Свинец	твердое	130
Иридий	твердое	134
Вольфрам	твердое	134
Платина	твердое	134
Ртуть	жидкое	139
Олово	твердое	218
Серебро	твердое	234
Цинк	твердое	380
Латунь	твердое	380
Медь	твердое	385
Константан	твердое	410
Железо	твердое	444
Сталь	твердое	460
Высоколегированная сталь	твердое	480
Чугун	твердое	500
Никель	твердое	500
Алмаз	твердое	502
Флинт (стекло)	твердое	503
Кронглас (стекло)	твердое	670
Кварцевое стекло	твердое	703
Сера ромбическая	твердое	710
Кварц	твердое	750
Гранит	твердое	770
Фарфор	твердое	800
Цемент	твердое	800
Кальцит	твердое	800
Базальт	твердое	820
Песок	твердое	835
Графит	твердое	840
Кирпич	твердое	840
Оконное стекло	твердое	840
Асбест	твердое	840
Кокс (0…100°С)	твердое	840
Известь	твердое	840
Волокно минеральное	твердое	840
Земля (сухая)	твердое	840
Мрамор	твердое	840
Соль поваренная	твердое	880
Слюда	твердое	880
Нефть	жидкое	880
Глина	твердое	900
Соль каменная	твердое	920
Асфальт	твердое	920
Кислород	газообразное	920
Алюминий	твердое	930
Трихлорэтилен	жидкое	930
Абсоцемент	твердое	960
Силикатный кирпич	твердое	1000
Полихлорвинил	твердое	1000
Хлороформ	жидкое	1000
Воздух (сухой)	газообразное	1005
Азот	газообразное	1042
Гипс	твердое	1090
Бетон	твердое	1130
Сахар-песок	1250
Хлопок	твердое	1300
Каменный уголь	твердое	1300
Бумага (сухая)	твердое	1340
Серная кислота (100%)	жидкое	1340
Сухой лед (твердый CO2)	твердое	1380
Полистирол	твердое	1380
Полиуретан	твердое	1380
Резина (твердая)	твердое	1420
Бензол	жидкое	1420
Текстолит	твердое	1470
Солидол	твердое	1470
Целлюлоза	твердое	1500
Кожа	твердое	1510
Бакелит	твердое	1590
Шерсть	твердое	1700
Машинное масло	жидкое	1670
Пробка	твердое	1680
Толуол	твердое	1720
Винилпласт	твердое	1760
Скипидар	жидкое	1800
Бериллий	твердое	1824
Керосин бытовой	жидкое	1880
Пластмасса	твердое	1900
Соляная кислота (17%)	жидкое	1930
Земля (влажная)	твердое	2000
Вода (пар при 100°C)	газообразное	2020
Бензин	жидкое	2050
Вода (лед при 0°C)	твердое	2060
Сгущенное молоко	2061
Деготь каменноугольный	жидкое	2090
Ацетон	жидкое	2160
Сало	2175
Парафин	жидкое	2200
Древесноволокнистая плита	твердое	2300
Этиленгликоль	жидкое	2300
Этанол (спирт)	жидкое	2390
Дерево (дуб)	твердое	2400
Глицерин	жидкое	2430
Метиловый спирт	жидкое	2470
Говядина жирная	2510
Патока	2650
Масло сливочное	2680
Дерево (пихта)	твердое	2700
Свинина, баранина	2845
Печень	3010
Азотная кислота (100%)	жидкое	3100
Яичный белок (куриный)	3140
Сыр	3140
Говядина постная	3220
Мясо птицы	3300
Картофель	3430
Тело человека	3470
Сметана	3550
Литий	твердое	3582
Яблоки	3600
Колбаса	3600
Рыба постная	3600
Апельсины, лимоны	3670
Сусло пивное	жидкое	3927
Вода морская (6% соли)	жидкое	3780
Грибы	3900
Вода морская (3% соли)	жидкое	3930
Вода морская (0,5% соли)	жидкое	4100
Вода	жидкое	4183
Нашатырный спирт	жидкое	4730
Столярный клей	жидкое	4190
Гелий	газообразное	5190
Водород	газообразное	14300

Теплоемкость материалов

Название материала	Название материала	C, ккал/кг*С
ABS	АБС, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола	0,34
POM	Полиоксиметилен	0,35
PMMA	Полиметилметакрилат	0,35
Ionomer	Иономеры	0,55
PA6/6.6/6.10	Полиамид 6/6.6/6.10	0,4
PA 11	Полиамид 11	0,58
PA 12	Полиамид 12	0,28
PC	Поликарбонат	0,28
PU	Полиуретан	0,45
PBT	Полибутилентерефталат	0,3–0,5
PE	Полиэтилен	0,55
PET	Полиэтилентерефталат	0,3–0,5
PPO	Полифениленоксид	0,4
PI	Карбоксиметилцеллюлоза, полианионовая целлюлоза	0,27
PP	Полипропилен	0,46
PS (GP)	Полистирол	0,28
PSU	Полисульфон	0,31
PCV	Полихлорвинил	0,2
SAN (AS)	Смолы, сополимеры на основе стирола и акрилонитрита	0,32

cp-h.ru

Стоимость ремонта туалета с использованием пластиковых панелей

Достоинства / недостатки

• Достоинства:
• малая плотность (4500 кг/м 3 ) способствует уменьшению массы выпускаемых изделий;
• высокая механическая прочность. Стоит отметить, что при повышенных температурах (250-500 °С) титановые сплавы по прочности превосходят высокопрочные сплавы алюминия и магния;
• необычайно высокая коррозионная стойкость, обусловленная способностью Ti образовывать на поверхности тонкие (5-15 мкм) сплошные пленки оксида ТiO2, прочно связанные с массой металла;
• удельная прочность (отношение прочности и плотности) лучших титановых сплавов достигает 30-35 и более, что почти вдвое превышает удельную прочность легированных сталей.

• Недостатки:
• высокая стоимость производства, Ti значительно дороже железа, алюминия, меди, магния;
• активное взаимодействие при высоких температурах, особенно в жидком состоянии, со всеми газами, составляющими атмосферу, в результате чего Ti и его сплавы можно плавить лишь в вакууме или в среде инертных газов;
• трудности вовлечения в производство титановых отходов;
• плохие антифрикционные свойства, обусловленные налипанием Ti на многие материалы; титан в паре с титаном вообще не может работать на трение;
• высокая склонность Ti и многих его сплавов к водородной хрупкости и солевой коррозии;
• плохая обрабатываемость резанием, аналогичная обрабатываемости нержавеющих сталей аустенитного класса;
• большая химическая активность, склонность к росту зерна при высокой температуре и фазовые превращения при сварочном цикле вызывают трудности при сварке титана.

отсюда

В таблице представлены значения теплопроводности металлов (цветных), а также химический состав металлов и технических сплавов в интервале температуры от 0 до 600°С.

Цветные металлы и сплавы: никель Ni, монель, нихром; сплавы никеля (по ГОСТ 492-58): мельхиор НМ81, НМ70, константан НММц 58,5-1,54, копель НМ 56,5, монель НМЖМц и К-монель, алюмель, хромель, манганин НММц 85-12, инвар; магниевые сплавы (по ГОСТ 2856-68), электрон, платинородий; мягкие припои (по ГОСТ 1499-70): олово чистое, свинец, ПОС-90, ПОС-40, ПОС-30, сплав Розе, сплав Вуда. Читать далее →

Какой же все таки поставить радиатор? Я думаю каждый из нас задавался таким же вопросом придя на рынок или в магазин запчастей, осматривая огромный выбор радиаторов на любой вкус, удовлетворяющий даже самого извращенного привереды. Хочешь двух рядный, трех рядный, побольше, поменьше, с крупной секцией с мелкой, алюминиевый, медный. Вот именно из какого металла изготовлен радиатор и пойдет речь.

Одни считают, что медь. Это своеобразные староверы, так бы назвали их в XVII веке. Да, если взять не новые автомобили XX века, то тогда повсеместно устанавливались медные радиаторы. Не зависимо от марки и модели, была ли это бюджетная микролитражка или тяжеловесный многотонный грузовик. Но есть и другая армия автовладельцев утверждая что радиаторы изготовленные из алюминия лучше медных. Потому как их устанавливают на новые современные автомобили, на сверхмощные двигатели требующие качественного охлаждения.

И что самое интересное они все правы. И у тех и у других есть свои плюсы и естественно минусы. А теперь небольшой урок физики. Самым отличным показателем, на мой взгляд, являются цифры, а именно коэффициент теплопроводности. Если сказать по простому то это способность вещества передавать тепловую энергию от одного вещества другому. Т.е. у нас имеется ОЖ, радиатор из N-ного металла и окружающая среда. Теоретически чем выше коэффициент тем быстрее радиатор будет забирать тепловую энергию у ОЖ и быстрее отдавать в окружающую среду.

Итак, теплопроводность меди составляет 401 Вт/(м*К), а алюминия — от 202 до 236 Вт/(м*К). Но это в идеальных условиях. Казалось бы медь выиграла в данном споре, да это «+1» за медные радиаторы. Теперь кроме всего необходимо рассмотреть собственно конструкцию самих радиаторов.

Медные трубки в основе радиатора, так же медные ленты воздушного радиатора для передачи полученного тепла в окружающую среду. Крупные ячейки сот радиатора позволяют снизить потери скорости воздушного потока и позволяют прокачать большой объем воздуха за единицу времени. Слишком малая концентрация ленточной части радиатора снижает эффективность теплопередачи и увеличивает концентрацию и силу локального нагрева радиатора.

Я нашел два вида радиаторов в основе которых лежат алюминиевые и стальные трубки. Вот еще не маловажная часть, т.к. коэффициент теплопроводности стали очень мал по сравнению с алюминием, всего лишь 47 Вт/(м*К). И собственно только из-за высокой разности показателей, уже не стоит устанавливать алюминиевые радиаторы со стальными трубками. Хотя они прочнее чистокровных алюмишек и снижают риски протечки от высокого давления, например при заклинившем клапане в крышке расширительного бачка. Высокая концентрация алюминиевых пластин на трубках увеличивает площадь радиатора обдуваемого воздухом тем самым увеличивая его эффективность, но при этом увеличивается сопротивление воздушного потока и снижается объем прокачиваемого воздуха.

Ценовая политика же на рынке сложилась таким образом что медные радиаторы значительно дороже алюминиевых. Из общей картины можно сделать вывод что и те и другие радиаторы по своему хороши. Какой же все таки выбрать? Этот вопрос остается за вами.

2 Теплопроводность алюминия и меди – какой металл лучше?

Теплопроводность алюминия и меди различна – у первого она меньше, чем у второго, в 1,5 раза. У алюминия этот параметр составляет 202–236 Вт/(м*К) и является достаточно высоким по сравнению с другими металлами, но ниже, чем у золота, меди, серебра. Область применения алюминия и меди, где требуется высокая теплопроводность, зависит от ряда других свойств этих материалов.

Алюминий не уступает меди по антикоррозионным свойствам и превосходит в следующих показателях:

• плотность (удельный вес) алюминия меньше в 3 раза;
• стоимость – ниже в 3,5 раза.

Аналогичное изделие, но выполненное из алюминия, значительно легче, чем из меди. Так как по весу металла требуется меньше в 3 раза, а цена его ниже в 3,5 раза, то алюминиевая деталь может быть дешевле примерно в 10 раз. Благодаря этому и высокой теплопроводности алюминий нашел широкое применение при производстве посуды, пищевой фольги для духовок. Так как этот металл мягкий, то в чистом виде не используется – распространены в основном его сплавы (наиболее известный – дюралюминий).

В различных теплообменниках главное – это скорость отдачи избыточной энергии в окружающую среду. Эта задача решается интенсивным обдувом радиатора посредством вентилятора. При этом меньшая теплопроводность алюминия практически не отражается на качестве охлаждения, а оборудование, устройства получаются значительно легче и дешевле (к примеру, компьютерная и бытовая техника). В последнее время в производстве наметилась тенденция к замене в системах кондиционирования медных трубок на алюминиевые.

Медь практически незаменима в радиопромышленности, электронике в качестве токопроводящего материала. Благодаря высокой пластичности из нее можно вытягивать проволоку диаметром до 0,005 мм и делать другие очень тонкие токопроводящие соединения, используемые для электронных приборов. Более высокая, чем у алюминия, проводимость обеспечивает минимальные потери и меньший нагрев радиоэлементов. Теплопроводность позволяет эффективно отводить выделяемое при работе тепло на внешние элементы устройств – корпус, подводящие контакты (к примеру, микросхемы, современные микропроцессоры).

Шаблоны из меди используют при сварке, когда необходимо на стальную деталь сделать наплавку нужной формы. Высока теплопроводность не позволит медному шаблону соединиться с приваренным металлом. Алюминий в таких случаях применять нельзя, так как велика вероятность его расплавления или прожига. Медь также используют при сварке угольной дугой – стержень из этого материала служит неплавящимся катодом.

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

Высокая теплопроводность — медь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высокая теплопроводность — медь

Высокая теплопроводность меди, почти в шесть раз больше, чем у стали, требует более концентрированного нагрева. При этом значительная величина теплового коэффициента расширения меди приводит к существенным тепловым деформациям и напряжениям. Поэтому при сварке меди часто возникает необходимость в предварительном и сопутствующем подогреве основного металла, а также в снижении его деформации.  

Высокая теплопроводность меди ( в шесть раз выше теплопроводности железных сплавов) делает этот материал особо ценным для изготовления теплообменной аппаратуры.  

Высокая теплопроводность меди ( в 6 раз выше, чем у железа) предопределяет необходимость применения концентрированных источников тепла и во многих случаях предварительного и сопутствующего подогрева основного металла.  

Высокая теплопроводность меди требует применения горелок большей мощности, на 1 — 2 номера больше, чем при сварке стали такой же толщины. Мощность горелки берется из расчета 190 — 225 л / час ацетилена на 1 мм толщины.  

Высокая теплопроводность меди и ее сплавов затрудняет процесс резки и требует для поддержания необходимой температуры в месте реза интенсивного нагрева мощным подогревающим пламенем и большего расхода флюса и кислорода. Поэтому резак, имеющий мощность подогревающего пламени и кислородно-флюсовой струи, достаточные для резки высокохромистой стали толщиной до 300 мм, пригоден для резки бронзы и латуни толщиной только до 150 мм а меди всего лишь до 50 мм.  

Высокая теплопроводность меди ( в 6 раз выше, чем у железа), что предопределяет необходимость применения концентрированных источников нагрева и во многих случаях предварительного и сопутствующего подогрева основного металла при сварке.  

Высокая теплопроводность меди и сплавов на ее основе затрудняет получение высококачественного формирования сварного шва. Для обеспечения нормального формирования сварного шва здесь необходим в ряде случаев предварительный, а иногда и сопутствующий подогрев. Если не подогревать предварительно свариваемую конструкцию, то сварочный ( присадочный) металл, расплавляясь в дуге, не будет обеспечивать стабильное сплавление с основным металлом конструкции. Это особенно сказывается на начальных участках сварного шва, на которых интенсивный теплоотвод в массу основного металла приводит к образованию непроваров.  

Высокая теплопроводность меди, почти в десять раз большая, чем у стали, требует более концентрированного нагрева. При этом значительная величина теплового коэффициента расширения меди ( примерно в 1 5 раза большего, чем у стали) приводит к существенным тепловым деформациям и напряжениям.  

Высокая теплопроводность меди и малое количество тепла, выделяемое при сгорании, отрицательно влияет на резку. Алюминий не поддается газовой резке в связи с большой разницей в температурах плавления: температура плавления чистого металла 657а С, его окислов 2050 С. Резка высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей возможна только с применением специальных флюсов, которые могут повысить температурный режим резки, а также растворить тугоплавкие окислы.  

Высокая теплопроводность меди ( в 6 раз выше теплопроводности железных сплавов) делает этот материал особо ценным для изготовления теплообменной аппаратуры.  

Высокая теплопроводность меди заставляет применять боЗПг шую мощность пламени. Так, для малых толщин ( до 3 — 4 мм) мощность пламени берется из расчета 150 — 175 л ацетилена на 1 мм толщины, а при толщинах до 8 — 10 мм мощность пламени увеличивается до 175 — 225 л / час на 1 мм толщины. При больших толщинах рекомендуется использование двух и даже трех горелок, причем часто сварка ведется одной горелкой, а другие используются для подогрева.  

Высокая теплопроводность меди заставляет применять большую мощность пламени. Так, для малых толщин ( до 3 — 4 мм) мощность пламени подбирается из расчета 150 — 175 дм3 / ч ацетилена на 1 мм толщины, а при толщинах до 8 — 10 мм мощность пламени увеличивается до 175 — 225 дм3 / ч на 1 мм. При больших толщинах рекомендуется использование двух и даже трех горелок, причем сварка ведется одной горелкой, а другие используются для подогрева.  

Из-за высокой теплопроводности меди требуется большая мощность пламени горелки. В качестве присадки используется проволока из электролитической меди.  

Страницы:      1    2    3    4

Удельная темлоемкость вещества.

ЗАДАЧНИК ОНЛ@ЙН БИБЛИОТЕКА 1 БИБЛИОТЕКА 2Удельная теплоёмкость — это физическая величина, которая равно количеству теплоты, которое необходимо передать телу массой 1 кг, чтобы его температура изменилась на 1 градус по Цельсию. Удельная теплоемкость обозначается буквой с и измеряется в Дж/кг*градус по Цельсию.

Удельная теплоемкость расплавленных металлов и сжиженных газов Расплавленный металл или сжиженный газ Температура, оС Удельная теплоемкость кДж/(кг К) ккал/(кг оС) Азот -200,4 2,01 0,48 Алюминий 660-1000 1,09 0,26 Водород -257,4 7,41 1,77 Воздух -193,0 1,97 0,47 Гелий -269,0 4,19 1,00 Золото 1065-1300 0,14 0,034 Кислород -200,3 1,63 0,39 Натрий 100 1,34 0,33 Олово 250 0,25 0,060 Свинец 327 0,16 0,039 Серебро 960-1300 0,29 0,069 Удельная теплоемкость металлов и сплавов Металл иои сплав Температура, оС Удельная теплоемкость кДж/(кг К) ккал/(кг оС) Алюминий 0-200 0,92 0,22 Вольфрам 0-1600 0,15 0,036 Железо 0-100 0,46 0,11 0-500 0,54 0,13 Золото 0-1000 0,13 0,032 Иридий 0-500 0,15 0,037 Магний 0-500 1,10 0,27 Медь 0-300 0,40 0,097 Никель 0-300 0,50 0,12 Олово 0-200 0,23 0,056 Платина 0-500 0,14 0,033 Свинец 0-300 0,14 0,033 Серебро 0-500 0,25 0,059 Сталь 50-300 0,50 0,12 Цинк 0-300 0,40 0,097 Чугун 0-200 0,54 0,13 Удельная темлоемкость твердых веществ Вещество Удельная теплоемкость Вещество Удельная теплоемкость кДж/(кг К) ккал/(кг оС) кДж/(кг К) ккал/(кг оС) Азот твердый (при t=-250 oC) 0,46 0,11 Кислород твердый (при t=-200,3 oC) 1,60 0,39 Бетон (при t=20 oC) 0,88 0,21 Лед (в интервале от -40 до 0oC) 2,10 0,50 Бумага (при t=20 oC) 1,50 0,36 Нафталин (при t=20 oC) 1,30 0,31 Воздух твердый (при t=-193 oC) 2,0 0,47 Парафин (при t=20 oC) 2,89 0,69 Графит 0,75 0,18 Пробка 2,00 0,48 Дерево: Стекло: дуб 2,40 0,57 обыкновенное 0,67 0,16 ель, сосна 2,70 0,65 зеркальное 0,79 0,19 Каменная соль 0,92 0,22 лабораторное 0,84 0,20 Камень 0,84 0,20 Фарфор 1,10 0,26 Кирпич (при t=0 oC) 0,88 0,21 Шифер (при t=20 oC) 0,75 0,18 Удельная теплоемкость металлов и сплавов (при нормальном атмосферном давлении) Металл или сплав Температура, оС Удельная теплоемкость кДж/(кг К) ккал/(кг оС) Алюминий 0-200 0,92 0,22 Вольфрам 0-1600 0,15 0,036 Железо 0-100 0,46 0,11 0-500 0,54 0,13 Золото 0-1000 0,13 0,032 Иридий 0-500 0,15 0,037 Магний 0-500 1,10 0,27 Медь 0-300 0,40 0,097 Никель 0-300 0,50 0,12 Олово 0-200 0,23 0,056 Платина 0-500 0,14 0,033 Свинец 0-300 0,14 0,033 Серебро 0-500 0,25 0,059 Сталь 50-300 0,50 0,12 Цинк 0-300 0,40 0,097 Чугун 0-200 0,54 0,13 Удельная теплоемкость жидкостей (при нормальном атмосферном давлении) Жидкость Температура, оС Удельная теплоемкость кДж/(кг К) ккал/(кг оС) Бензин (Б-70) 20 2,05 0,49 Вода 1-100 4,19 1,00 Глицерин 0-100 2,43 0,58 Керосин 0-100 2,09 0,50 Масло машинное 0-100 1,67 0,40 Масло подсолнечное 20 1,76 0,42 Мед 20 2,43 0,58 Молоко 20 3,94 0,94 Нефть 0-100 1,67-2,09 0,40-0,50 Ртуть 0-300 0,138 0,033 Спирт 20 2,47 0,59 Эфир 18 3,34 0,56 …

www.kilomol.ru