Токарно-револьверные обрабатывающие центры с чпу

Технические особенности установок

Токарные агрегаты данной группы также имеют некоторое дополнительное оснащение – планшайбы, трех или четырехкулачковые патроны. Последние работают благодаря встроенному приводу, который может быть ручным или гидравлическим. Это позволяет осуществлять обработку заготовок, имеющих большие габариты. Чаще всего такие детали можно получить при помощи литья, ковки или штамповки.

Некоторые технические особенности имеют агрегаты револьверного типа, которые предназначены для работы с прутковым элементами. Они оснащены шпинделем с небольшим отверстием. Также данные агрегаты имеют специальный механизм, который обеспечивает подачу и последующую фиксацию заготовки в нужном положении. Если такие станки оборудовать подходящим патроном, они подойдут для обработки других деталей, которые получены способом литья, штамповки или ковки.

Расположение оси, относительно которой вращается рабочая головка устройства, влияет на количество суппортов. Если она находится горизонтально, тогда устанавливается элемент, который способен совершать только круговые и продольные движения.

Когда ось размещается вертикально или под уклоном, тогда на ней могут монтироваться два суппорта – револьверный и поперечный. На последнем элементе станка можно устанавливать два резцедержателя. Они обеспечивают одновременное нахождение до шести рабочих инструментов, что очень удобно во время эксплуатации оборудования.

Резцедержатель

Порядок работ

Схема размеров обрешетки под фанеру.

Материалы и инструменты:

• листы фанеры;
• отвес;
• строительный уровень;
• дрель;
• дюбели;
• шурупы;
• саморезы;
• гвозди;
• антисептик для обработки реек;
• металлические подвесы;
• рубероид;
• утеплитель;
• шпаклевка;
• герметик;
• деревянные рейки для обработки швов.

Как выполняется внутренняя отделка стен? Прежде всего необходимо выбрать листы соответствующих размеров.

Правильная технология монтажа материала позволит замаскировать дефекты поверхности стен, обеспечить надежную теплоизоляцию.

Сначала выполняют разметку стен. Заранее надо подготовить необходимое количество реек для обрешетки. Если предусматривается теплоизоляция, то рейки должны быть на 1 см толще плиты утеплителя.

Схема разметки стен под обрешетку для фанеры.

Затем приступают к монтажу обрешетки из реек. Сначала фиксируют к стене при помощи дюбелей и шурупов горизонтальные рейки. Затем монтируют промежуточные рейки. Расстояние между ними должно составлять 40 см. Закреплять эти рейки необходимо через каждые 60 см.

Перед началом работ надо обработать рейки антисептиком для предотвращения появления плесени и микроорганизмов.

Нужно крепить рейки к поверхности как можно плотнее. Для надежного закрепления краев листов используют вертикальные бруски. Если стены выполнены из древесины, то рейки прибивают саморезами или гвоздями. Если стены изготовлены из кирпича, то надо при помощи дюбелей прикрепить к стене металлические подвесы. Их нужно расположить на расстоянии 40 см друг от друга.

При монтаже вертикальных реек под ними создают подложку из рубероида. Если это необходимо, заполняют утеплителем пространство между рейками обрешетки.

Затем приступают к монтажу листов фанеры. Их соединяют встык как можно плотнее. Для обработки швов между листами используют шпаклевку или герметик. Постепенно швы могут расходиться, поэтому их лучше скреплять узкими рейками из древесины, у которых имеется желоб с двух сторон. Это также защищает края листов от деформаций.

Дальнейшая отделка стен зависит от желаний хозяина. Можно свести ее к минимуму. Можно выполнить отделку стен декоративными элементами из фанеры: это придаст стенам объем. Можно выполнить финишную отделку стен с имитацией под различные материалы.

Отделка стен фанерой, выполненная при соблюдении данных рекомендаций, будет прочной, надежной и долговечной.

Токарно-револьверные станки с ручным управлением

Токарно-револьверные станки используются в серийном производстве для выпуска деталей тяжелой конфигурации из штучных заготовок или прутка. Исходя из этих факторов станки делятся на патронные и прутковые.

Структура токарно-револьверных станков

Отличительной чертой структуры токарно-револьверных станков есть присутствие поворотной, изредка линейно перемещаемой револьверной головки, в которой находятся нужные для обработки комплекты инструментов в необходимой последовательности. В таких станках, обычно, нет задней бабки.

Местонахождение оси поворота револьверной головки 4 определяет компоновку токарно-револьверных станков: с горизонтальной осью и вертикальной осью револьверной головки.

Суппорты, которые сообщают инструменту движение подачи 3 и 5 передвигаются по направляющим 6 станины, шпиндельная бабка 2 крепится на станине 7. Поддон 10 используется для сбора стружки. Рукоятки управления находятся на фартуках 8 и 9. 1 — коробка подач; 2 — шпиндельная бабка; 3 — поперечный суппорт; 4 — револьверная головка; 5— продольный суппорт; 6 — направляющая; 7— станина; 8, 9 — фартуки поперечного и продольного суппортов; 10 — поддон; 11 — упор.

На токарно-револьверном станке можно сразу производить обработку инструментами, которые закреплены в поперечном суппорте 3 и в револьверной головке 4, что дает возможность повысить производительность с помощью параллельной обработки плоскостей несколькими инструментами. Увеличению рентабельности и производительности станков содействует его начальная настройка на обработку заданной заготовки и последующая работа по упорам 11.

Схема: Токарно-револьверный станок

Виды токарно-револьверных станков

По форме револьверные головки делятся на призматические и цилиндрические (чаще всего шестью гранями). После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается, и рабочую позицию занимает следующий режущий инструмент или группа инструментов, которые расположены на специальной оправке.

Основные параметры

Главными параметрами токарно-револьверных станков есть максимальный диаметр обрабатываемого прутка и максимальный диаметр обрабатываемой плоскости штучной заготовки над суппортом и над станиной. К основным параметрам включают также габаритные размеры рабочей зоны станка, которые определяют максимальную длину обрабатываемой детали, и скоростные характеристики.

Главное движение

Главное движение в токарно-револьверном станке — движения подачи: поперечное и продольное (в станках с горизонтальной осью револьверной головки — круговое за счет вращения головки) передвижение суппортов, которые несут инструмент; движение шпинделя, который несет заготовку.

Токарно-револьверные станки с ручным управлением имеют автоматическое или преселективное управление переключением частоты подач суппорта и движения шпинделя. При преселективном управлении рукоятки переключения настривают во время работы станка в положения, которые соответствуют режимам, выбранным для следующего перехода, а переключение на новый режим работы осуществляется поворотом одной рукоятки в момент подачи команды на переключение.

Основные узлы

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки в главной степени такие же по конструкции как узлы токарных станков.

Шпиндельная бабка станков больших и средних размеров имеет встроенную коробку скоростей, которая обеспечивает в сравнении с таким же узлом токарного станка малый диапазон регулирования и малое число ступеней частоты вращения шпинделя. В шпиндельной бабке станков небольшого размера устанавливается только шпиндель. Частота вращения шпинделя настраивается с помощью редуктора, который устанавливается в основании станка и связанного со шпинделем ременной передачей.

Коробка подач 1 по структуре проще коробки подач токарно-винторезных станков, так как токарно-револьверные станки обладают меньшим диапазоном настройки частоты вращения и меньшим числом ступеней подач. Помимо этого, в коробке подач нет элементов, которые требуются для нарезания резьбы резцом с помощью ходового винта.

Токарно-револьверный станок с ручным управлением считается универсальным станком. На таком станке можно производить детали из прутка и из штучных заготовок, которые закрепляются в патроне. Станок оборудуется гидравлическим приводом для зажима и подачи прутка в цанговом патроне (с допуском прутка ±1 мм). Зажим штучных заготовок осуществляется с помощью прилагаемого к станку специального патрона.

Вспомогательный инструмент для токарного-револьверных станков

Развернуть ▼

В книге рассмотрены конструкции и основные размеры вспомогательного инструмента для токарно-револьверных станков, освещены вопросы рационального использования инструмента, изложены теоретические вопросы и практические рекомендации по эффективному использованию предварительной настройки инструмента пне станка; даны указания по комплектации станков инструментом. Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных и приборостроительных предприятий.

Предисловие Глава I. Краткие сведения о токарно-револьверных станках 1. Модификации и типоразмеры токарно-револьверных станков 2. Технические характеристики ТРС 3. Конструктивные особенности и технологические возможности ТРС с горизонтальной осью револьверной головки 4. Особенности поперечной обработки на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки 5. Конструктивные особенности и технологические возможности ТРС с вертикальной осью револьверной головки 6. Требования, предъявляемые к вспомогательному инструменту 7. Классификация вспомогательного инструмента Глава II. Державки для обточных и отрезных резцов 1. Виды и назначение резцов для наружной обточки и отрезки 2. Закрепление резцов в державках 3. Державки однорезцовые нерегулируемые 4. Многорезцооые державки 5. Регулируемые резцовые державки 6. Державки с автоматическим отводом резца 7. Державки для закрепления отрезных резцов Глава III. Державки для закрепления расточных резцов 1. Конструкция н схемы установки расточных резцов на ТРС 2. Однорезцовые нерегулируемые расточные державки 3. Многорезцовые державки 4. Регулируемые державки 5. Державки с автоматическим отводом резца 6. Державки для расточки канавок 7. Влияние расположения резцов в расточных державках на передний и задний углы резания Глава IV. Державки для поперечных суппортов 1. Особенности режущего и вспомогательного инструмента, устанавливаемого на поперечном суппорте 2. Однорезцовые державки 3. Многорезцовые державки 4. Державки с автоматическим отводом резца Глава V. Вспомогательный инструмент для закрепления осеных (мерных) инструментов 1. Виды и размеры осевых инструментов 2. Патроны для жесткого закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком 3. Патроны для подвижного закрепления инструментов 4. Втулки и оправки Глава VI. Резьбонарезные патроны 1. Особенности нарезания резьбы на ТРС и требова-вания, предъявляемые к конструкции резьбонарезных патронов 2. Универсальные резьбонарезные патроны 3. Предохранительные резьбонарезные патроны 4. Втулки для закрепления метчиков и плашек Глава VII. Прочие виды вспомогательного инструмента1. Упоры для прутка 2. Цилиндрические зажимные втулки 3. Державки для накатных роликов 4. Устройство для прошивки многогранных отверстий 5. Устройство для копирования на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки 6. Устройство для продольного и поперечного копирования на ТРС с вертикальной осью револьверрной головки Глава VIII. Стойки1. Общие конструктивные элементы стоек и требования, предъявляемые к ним 2. Одногнездные и двугмездные стойки 3. Многогнездные стойки 4. Регулируемые двугнездные стойки 5. Стопки с перемещающейся кареткой Глава IX. Метод и средства ускоренной наладки инструмента 1. Общие сведения о наладке станков 2. Сущность метода ускоренной наладки инструментов 3. Методика определения настроечных размеров инструментов 4. Оснастка для настройки инструментов вне станка 5. Способы настройки инструментов вне станка 6. Точность настройки инструментов вне станка 7. Оценка эффективности метода ускоренной наладки ТРС Глава Х. Комплектация ТРС вспомогательным инструментом 1. Общие сведения о комплектации 2. Факторы, влияющие на количество и номенклатуру заказываемого вспомогательного инструмента 3. Последовательность расчета количества заказываемого вспомогательного инструмента Список литературы

Категории токарных станков револьверной группы

Токарно-револьверные станки от отечественных производителей классифицируются по двум основным параметрам.

• По типу обрабатываемых деталей такие устройства подразделяются на модели для прутковых или патронных работ.
• По расположению оси, в которой находится револьверная головка, станки делят на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Токарные станки револьверной группы могут быть оснащены планшайбами, трех- или четырехкулачковыми патронами, приводимыми в действие при помощи ручного или гидравлического привода, что дает возможность выполнять обработку заготовок, отличающихся значительными размерами. Это могут быть заготовки, которые были предварительно получены при помощи ковки, штамповки или литья.

Виды револьверных головок

Отдельную категорию составляют станки револьверной группы, на которых обрабатывают прутковые заготовки. Отверстие в шпинделе таких моделей имеет небольшой диаметр, а их дополнительным оснащением является механизм, обеспечивающий подачу и фиксацию заготовки-прутка. При необходимости на таких станках (если оснастить их обычным патроном) обрабатывают кованые, литые и штампованные детали.

В зависимости от расположения оси рабочей головки в станке может быть различное количество суппортов. Так, если ось рабочей головки расположена в горизонтальной плоскости, то на таком станке устанавливается только суппорт револьверного типа, способный совершать круговые движения и продольную подачу. Если ось рабочей головки токарно-револьверного станка располагается в вертикальной и наклонной плоскости, на нем может быть два суппорта – револьверный и поперечный. При этом на последнем устанавливаются два резцедержателя – передний и задний, – в которых фиксируется одновременно до шести рабочих инструментов. На другом суппорте находится револьверная головка.

Наклонная револьверная головка

Стоимость ремонта токарные станки

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Идеи

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

Ремонт электрической части станка

Малейшая неисправность электрической части станка способна сорвать график работы завода

Важно уметь определить источник проблемы и устранить его

Далее

Неисправности шпинделя и их устранение

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

Ремонт направляющих станков

Что собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.

Далее

Ремонт металлообрабатывающих станков

Далее

Причины неисправностей коробки скоростей станка, способы их устранения, стоимость

В статье рассказано о встречающихся поломках коробки скоростей токарного станка. Описаны их причины и способы устранения самостоятельно. Также дана приблизительная стоимость ремонта коробки скоростей станка в Москве.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

• инженер — механик
• Программист ЧПУ
• Инженер наладчик
• Электрик
• Электронщик
• Слесарь — ремонтник

Выполняемые операции

Токарные агрегаты с револьверной головкой способны обрабатывать множество заготовок разного типа – прутки, болты, гайки, кольца, валики, фланцы, втулки и т. д. При установке на оборудование специальных широких резцов можно работать с конусовидными болванками.

При помощи револьверных устройств можно выполнить практически весь спектр токарных операций, в число которых входит:

• нарезка резьбы разного типа и формы;
• токарная обработка торцов заготовок;
• обточка деталей, которые по форме напоминают цилиндр;
• зенкерование, которое необходимо для очистки поверхности заготовок или для калибровки деталей;
• развертывание, что позволяет избавиться от шероховатости;
• вырезка канавок с разными параметрами.

Для нарезки резьбы револьверными устройствами при серийном производстве применяются специальные гребенки. Они могут быть тангенциальными, круглыми, радиальными.Применение гребенок позволяет получить резьбу с практически любыми характеристиками. Также выполнение такой операции может происходить с применением метчиков или плашек. Для этого агрегат должен иметь особую державку, которая может двигаться в осевом направлении.

Обработка деталей на станке с ЧПУ

Настройка

Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:

• разработку:
  • технологии изготовления детали;
  • карты наладки;
• карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу);
• производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают);
• выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали;
• устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:
  • обороты шпинделя;
  • величину подачи;
• проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций;
• регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
• производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

https://youtube.com/watch?v=_yb2NaWntls

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

1. Коробка скоростей.
2. Суппорт.
3. Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

1. Станина соединяет узлы аппарата.
2. Передняя бабка фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
3. Задняя бабка устанавливает режущий инструмент.
4. Суппорт перемещение резца по оси.
5. Коробка подач передача движения.
6. Ходовой вал сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
7. Ходовой винт нарезание резьбы.
8. Фартук останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

Назначение и устройство токарно-револьверных станков ЧПУ

При изготовлении средних и крупных партий деталей на токарно-винторезных станках принято вести пооперационную обработку металла, так как на каждую операцию необходим свои режимы обработки, вид режущего инструмента и прочая настройка оборудования (например проверка зон взаимовлияния резцов). Такие станки при серийном производстве часто работают парами (или с применением противошпинделя), образуя единую технологическую линию, где изделие, обработанное с одной стороны, передается на другой станок для дообработки. Это обуславливается технологической сложностью и невозможностью обработки всей заготовки до готового изделия на одном станке без переналадки станка (количество операций превышает количество позиций в револьверной головке).

Станок ЧПУ токарно-револьверной группы (двухсуппортной, с наклонной станиной):

1 — двигатель; 2 — шпиндельная бабка; 3 — верхний продольно-поперечный суппорт, 4 — револьверная головка верхнего суппорта; 5 — задняя бабка; 6 — револьверная головка нижнего суппорта; 7 — нижний продольно-поперечный суппорт станка.

Точная обработка изделий с помощью станков ЧПУ требует грамотного базирования заготовки (выбор технологической базы) и уточненной настройки режущего инструмента (например с помощью системы HPMA от Renishaw). Особенно это касается деталей сложной конфигурации, с жесткими допусками и высокими требованиями к точности поверхностей.

Программированием ЧПУ модуля станка и калибровкой режущего инструмента задается точность обработки. Если ось головки можно позиционировать под различным углом к заготовке, получают детали с более сложными поверхностями.

История создания

Токарный станок в школьной мастерской

Токарный станок — древний инструмент. Самое раннее свидетельство о токарном станке восходит к Древнему Египту около 1300 года до нашей эры. Есть также незначительные доказательства его существования в микенской цивилизации, начиная с 13-го или 14-го века до нашей эры.

Четкие свидетельства изготовленных на станке артефактов были обнаружены в 6 веке до нашей эры: фрагменты деревянной чаши в этрусской гробнице в Северной Италии, а также две плоские деревянные тарелки с декоративными изготовленными на станке ободами в современной Турции.

В период враждующих государств в Китае, около 400 г. до н. э., древние китайцы использовали токарные станки для заточки инструментов и оружия в промышленных масштабах.

Первая известная картина, на которой изображен токарный станок, датируется 3 веком до нашей эры в Древнем Египте.

Токарный станок был очень важен для промышленной революции. Он известен как «мать станков», поскольку это был первый станок, который привел к изобретению других станков.

В 1717 году «придворный токарь Его Величества Император Петра Великого» Андрей Константинович Нартов впервые изобрёл токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс. В токарных станках той эпохи резец зажимался в особом держателе, который перемещали вручную, прижимая к обрабатываемому предмету. Качество зависело только от точности рук мастера, тем более, что в то время токарные станки уже применялись для обработки металлических, а не деревянных изделий. Нарезать резьбу на болты, наносить сложные узоры на обрабатываемый предмет, изготовить зубчатые колеса с мелкими зубчиками мог только очень искусный мастер. В своем станке Нартов не просто закрепил резец, но и применил следующую схему: копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Станок позволял вытачивать сложнейшие рисунки почти на любых поверхностях. Как это ни парадоксально, невзирая на все дальнейшие усовершенствования придуманного Нартовым механизированного суппорта, принцип его действия остался таким же и в наше время. Первые токарные станки Нартова хранятся в коллекции Эрмитажа, как шедевры инженерного искусства XVIII в.

Первый полностью задокументированный токарный цельнометаллический токарный станок был изобретен Жаком де Вокансоном около 1751 года. Он был описан в «Энциклопедии».

Важным ранним токарным станком в Великобритании был горизонтальный сверлильный станок, который был установлен в 1772 году в Королевском Арсенале в Вулвиче. Он работал на лошадиной тяге и позволял производить гораздо более точные и мощные пушки, которые с успехом использовались в американской войне за независимость в конце 18-го века. Одной из ключевых характеристик этого станка было то, что заготовка вращалась в противоположность инструменту, что делало её технически токарным станком. Генри Модслей, который позже много совершенствовал токарные станки, работал в Королевском Арсенале с 1783 года. Подробное описание токарного станка Вокансона было опубликовано за десятилетия до того, как Модслей усовершенствовал свою версию. Вполне вероятно, что Модсли не знал о работе Вокансона, поскольку в его первых версиях упора для скольжения было много ошибок, которых не было в токарном станке Вокансона.

Во время промышленной революции механизированная энергия, генерируемая водяными колесами или паровыми двигателями, передавалась на токарный станок посредством линейного вала, что позволяло быстрее и легче работать. Металлообрабатывающие токарные станки превратились в более тяжелые станки с более толстыми и жесткими деталями. Между концом 19 и серединой 20 веков отдельные электродвигатели на каждом токарном станке заменили линейный вал в качестве источника энергии. Начиная с 1950-х годов сервомеханизмы применялись для управления токарными станками и другими станками с помощью числового управления, которое часто сочеталось с компьютерами для создания числового программного управления (ЧПУ). Сегодня в обрабатывающей промышленности сосуществуют токарные станки с ручным управлением и ЧПУ.