Виды электродов для сварки

Снижение шума в квартире от соседей сверху нюансы

Согласно статистике, в подавляющем большинстве случаев жалобы вызывают именно шумы ударного происхождения: падение предметов, игры детей с передвижениями мебели, ходьба на каблуках и т.д. если конструкция перекрытия выполнена с нарушениями технологии изоляции ударного шума.

Если данную проблему невозможно (хотя крайне желательно) решить со стороны выше расположенного помещения, остается только один способ – увеличивать звукоизоляцию ограждающих конструкций со стороны своего помещения. Однако наилучший результат может быть получен только при комплексном подходе. Т.е. речь идет не только о звукоизоляции потолка, но и возможной изоляции стен помещений, а иногда даже и пола. Дело в том, что шумы (и прежде всего ударные) хорошо распространяются по структуре здания и даже при полной изоляции потолочного перекрытия в комнате будет по-прежнему хорошо слышен сосед сверху, но уже …. от стены. При этом в разных домах в зависимости от типов ограждающих конструкций и качества их соединения степень передачи и излучения структурного шума может быть разная ( монолитные новостройки самые звукопроводящие). Оценить ее можно самостоятельно – достаточно в момент интенсивного шума «сверху» по очереди приложить ухо ко всем стенам в помещении и прислушаться. При этом другое ухо следует зажать пальцем, подобно действию берушей. Если вы очень хорошо слышите со стены, что происходит на полу вышерасположенной квартиры – для получения сколь-нибудь значимого эффекта ее также требуется изолировать.

Временами соседи сверху, помимо ударного, являются источниками воздушного шума. Это может быть лай собаки, разговор на повышенных тонах, крик или звук при работе теле-радио аппаратуры. В данном случае изолирующая конструкция со стороны нижерасположенной квартиры также должна применяться комплексно и иметь толщину не менее 50 мм. При этом изоляция воздушного шума со стороны вышерасположенного соседа не имеет каких-либо преимуществ по эффективности или по толщине конструкции. Если бы сосед сверху решил избавить вас от воздушного шума, ему бы пришлось поднимать уровень пола прокладкой толщиной 3 мм.

Вопрос об устройстве эффективной изоляции ударного шума всегда касается пола помещения. Поэтому если мы хотим, чтобы соседи снизу спали спокойно, шумоизоляцию необходимо выполнить у себя, на полу своего помещения. Если мы сами желаем спокойно отдыхать и работать, следует убедиться, что аналогичную конструкцию изоляции ударного шума выполнил наш сосед сверху. Пожалуй, в этом и заключается главная проблема изоляции ударного шума!

Какие утеплители лучше для крыши

Теплоизоляционный материал для крыши подбирается с учетом нескольких таких факторов:

• конструкционные особенности кровли – односкатная, двускатная, плоская, с холодным чердаком, с теплым чердаком, мансарда и так далее;
• требования по уровню теплоизоляции и звукоизоляции;
• требования по легкости, физической прочности и упругости утеплителя;
• необходимость в пожарной безопасности материала;
• возможность создания особых условий для защиты утеплителя от влаги.

По большому счету, выбор материала зависит от того, какие требования выдвигаются к утеплению возводимого здания, и крышей какой конструкции оно снабжено.

Для обустройства перекрытия можно также использовать насыпной керамзит или эковату, снабдив потолок мощной пароизоляцией. Не рекомендуется использовать в бане стекловату и ЭППС.

Для утепления гаража требования по экологичности и степени изоляции намного меньше. Для обустройства скатной крыши можно использовать ЭППС без пароизоляции. Также хорошим вариантом станет применение стекловаты с пароизоляцией. Прочное бетонное перекрытие на гараже чаще всего вообще не утепляют, ограничиваясь гидроизоляцией, но при необходимости на такой крыше можно выполнить насыпное керамзитное утепление или бетонную стяжку по слою ЭППС.

Классификация по материалу

К неметаллическим моделям относятся все неплавящиеся приспособления для подачи тока на свариваемую поверхность. Это узкий сегмент, основу которого составляют графитовые и угольные электроды. Металлические неплавящиеся изделия представлены вольфрамовыми, торированными и лантанированными моделями.

Наиболее широкую группу в общем классе подобных приспособлений формируют металлические плавящиеся виды электродов для ручной дуговой сварки в разных условиях. Для таких целей применяются стальные, медные, чугунные и бронзовые элементы. Каждый материал имеет свои характеристики по стойкости к тепловому воздействию, качеству формирования шва, защиты от внешних воздействий и т. д. В зависимости от параметров рабочей среды подбирается та или иная разновидность стержня.

Резюме

Теперь попробуем сформулировать главные выводы, которые должны стать руководством к вашим будущим действиям. Классификация электродов – наш главный помощник в принятии решений.

Обозначения электродов для сварки.

Решающих параметров при выборе электродов немного:

• Первый из них – тип металла, с которым вы собираетесь работать. Здесь нужно пользоваться ГОСТАми и нашим обзором – читать и выбирать правильные расходники по назначению.
• Второй – степень ответственности конструкции. Если она высокая, не нужно жалеть денег на материалы от классного производителя. Первым на ум приходит, конечно, торговая марка ESAB. И первым выбором в данном случае должны быть стержни с основным покрытием.
• Третий параметр – степень загрязненности свариваемых поверхностей. Если много коррозии или влаги, выбирайте рутиловые варианты.
• Четвертый параметр – толщина заготовок, от которой будет зависеть диаметр электрода и характеристики сварочного тока.

Для швов высокого качества совсем необязательно иметь навороченный инвертор с максимальным набором функций. Правильные электроды для электродуговой сварки и не только – ваши лучшие друзья в работе. Желаем сухих электродов с сертификатами соответствия, правильного тока, опытных наставников и хороших заказов.

Примечания

1. ↑
2. ↑
3. ↑

Несколько вариантов коптилен, сделанных своими руками

3 Как классифицируются покрытые электроды?

Прежде всего, их делят на шесть видов по типу используемого покрытия:

• рутиловое – маркировка Р;
• основное – Б;
• кислое – А;
• смешанное (обозначаются двумя буквами): РЖ – железный порошок плюс рутил, РЦ – целлюлозно-рутиловое, АР – кисло-рутиловое, АБ – рутилово-основное);
• целлюлозное – Ц;
• другое – П.

Также указанный Государственный стандарт подразделяет электроды по соотношению их сечения и сечения стержня D/d (по сути – по толщине их покрытия). С данной точки зрения покрытие может быть:

• средним (С): величина D/d – меньше 1,45;
• тонким (М) – менее 1,2;
• особо толстым (Г) – более 1,8;
• толстым (Д) – 1,45–1,8.

По назначению электроды принято подразделять на те, которые оптимальны для сварки следующих видов сталей:

• конструкционных легированных, у которых сопротивление (временное) разрыву равняется не менее 600 Мпа (обозначаются литерой «Л»);
• конструкционных низколегированных и углеродистых с сопротивлением до 600 Мпа (маркировка – «У»);
• высоколегированных, обладающих специальными характеристиками («В»);
• теплоустойчивых легированных («Т»).

Наплавка же специальных поверхностных слоев осуществляется электродами, маркированными литерой «Н».

Классификация предусматривает и деление изделий для выполнения сварочных мероприятий на несколько типов, зависящих от химсостава наплавленного металла и его механических параметров, а также на три отдельных группы, описываемых содержанием в металле фосфора и серы, состоянием покрытия и классом точности выпуска электродов.

Кроме всего прочего, электроды могут иметь разное пространственное положение, при котором допускается их использование:

Виды обмазки

В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

1. Основное с маркировкой «Б».
2. Кислое – «А».
3. Целлюлозное – «Ц».
4. Рутиловое – «Р».

Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества. То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению. Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

• Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.
• Разбрызгивание металла минимальное.
• С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.
• Шлак после сварки легко отходит.
• С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.
• Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

Недостатки и достоинства сварки

Среди достоинств применения неплавящихся электродов для дуговой сварки можно выделить:

1. Минимальную деформацию в металлах после сварки из-за минимальной зоны прогрева.
2. Высокое качество соединения.
3. Быстроту выполнения работ.
4. Низкий порог вхождения.
5. Наличие широкого ассортимента материалов для сварочных работ.

К недостаткам можно отнести:

1. Выдуваемость защитного газа из зоны сварки, что усложняет проведение работы на улице в ветреную погоду.
2. Перед проведением сварочных работ требуется качественная подготовка металла.
3. Требуется зачистка деталей при розжиге вне зоны сварки.

Таблица марок электродов и сферы использования для РДС и наплавки цветных металлов

Строение

Строение покрытых металлических сварочных электродов

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 450 мм. Изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на неё слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20–30 мм зачищен от обмазки для его крепления в электрододержателе.

Строение покрытого сварочного электрода

Основная классификация электродных покрытий:

• Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.
• Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.
• Применяются также магнитные покрытия, которые наносятся на проволоку в процессе сварки за счёт электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порошком, находящемся в бункере, через который проходит электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке.

Основные виды электродных покрытий:

• Руднокислые электродные покрытия содержат окислы железа и марганца, кремнезём, большое количество ферромарганца; для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.).
• Рутиловые электродные покрытия получают значительное применение в связи с развитием добычи минерала рутила, состоящего в основном из диоксида титана TiO₂. В покрытия, помимо рутила, введены кремнезём, ферромарганец, карбонаты кальция или магния.
• Фтористо-кальциевые электродные покрытия состоят из карбонатов кальция и магния, плавикового шпата и ферросплавов.
• Органические электродные покрытия состоят из органических материалов, обычно из оксицеллюлозы, к которой добавлены шлакообразующие материалы, диоксид титана, силикаты и пр. и ферромарганец в качестве раскислителя и легирующей присадки.

Технические характеристики

Назначение электрода

Таблица видов электродов для сварки.

По назначению электроды разделяют для:

• работы со сталями с высоким уровнем легирующих элементов;
• со средним содержанием легирующих элементов;
• сварки конструкционных сталей;
• пластичных металлов;
• наплавления;
• теплоустойчивых сталей.

Таким образом, можно подобрать электроды для каждой конкретной задачи.

Отдельное внимание следует обратить на защитное покрытие. Обмазка электродов – важная составляющая, к которой предъявляются особые требования

Кроме того для нее характерен определенный состав.

Они представляют собой стержень, покрытый особой оболочкой. Мощность зависит от того, какой у него диаметр.

Наиболее популярными являются электроды УОНИ. Существует несколько марок данного материала и все они используются для ручного сваривания.

УОНИ 13-45 позволяют получать швы приемлемой вязкости и пластичности. Они применяются для сварки при литье и поковки. В составе таких стержней содержится никель и молибден.

УОНИ 13-65 подходят для работы на конструкциях с повышенными требованиями. Они могут осуществлять соединения в любых положениях. Диаметр варьируется от двух до пяти миллиметров, чем он больше, тем больше сварочный ток.

Кроме того соединения, полученные с их помощью, характеризуются высокой ударной вязкостью и в них не формируются трещины. Все это делает их наиболее перспективными в работе с ответственными конструкциями, к которым предъявляются жесткие требования.

Помимо этого данные конструкции оказываются устойчивыми к перепадам температур, вибрациям и нагрузкам

Важной особенностью стержней данного типа является существенная стойкость к действию влаги и возможность длительного прокаливания

Виды покрытия

Покрытия электродов включают следующие составляющие:

• раскисляющие вещества;
• компоненты для стабильного горения дуги;
• элементы, обеспечивающие пластичность, такие как каолин или слюда;
• алюминий, кремний;
• связующие вещества.

Ко всем электродам для точечных или ручных сварочных работ с покрытием предъявляют ряд требований:

• высокая эффективность;
• возможность получение результата с необходимым составом;
• незначительная токсичность;
• надежный шов;
• стабильное горение дуги;
• прочность покрытия.

Виды покрытия электродов.

Выделяют следующие виды покрытий электродов:

• целлюлозное;
• кислое;
• рутиловое;
• основное.

Первый тип позволяет выполнять работу во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Они наиболее широко применяются в монтаже. Характеризуются существенными потерями на разбрызгивание и не допускают перегрева.

Рутиловое и кислое позволяют варить во всех положениях, кроме вертикального, постоянным и переменным током. Второй тип покрытия не целесообразен для работы со сталями с высоким содержанием серы и углерода.

Перечисленные выше типы оболочек подразумевают использование только одного конкретного вида покрытия. Однако возможны сочетания нескольких вариантов. Комбинации могут складываться из нескольких типов в зависимости от решаемой задачи.

Комбинированные оболочки относятся к отдельному классу и их не причисляют к основным четырем видам.

Существует также классификация в зависимости от толщины покрытия.

Каждой толщине присваивается отдельное буквенное обозначение:

• тонкие – М;
• средней толщины – С;
• толстые – Д;
• особо толстые Г.

Конечно же, стержни выбираются в соответствии с поставленными целями. Правильный выбор гарантирует высокое качество выполняемой работы.

https://www.youtube.com/watch?v=AvCg7p3no98

Марки электродов

Расшифровка маркировки электрода.

Существуют различные марки электродов, предназначенные для решения определенных задач. Они характеризуются определенными свойствами, что позволяет подобрать наиболее подходящий материал.

Марка ОК-92.35 характеризуется удлинением в шестнадцать процентов и пределом текучести и прочности в 514 МПа и 250 НВ соответственно. Предел текучести ОК-92.86 составляет 409 МПа.

Марки электродов для ручной сварки Ок-92.05 и ОК-92.26 обладают относительным удлинением в 29% и 39%, а пределом текучести – 319 и 419 МПа соответственно.

Предел текучести ОК-92.58 составляет 374 МПа.

Все вышеперечисленные электроды используются для ручной дуговой сварки по чугуну. В зависимости от того, с каким металлом предстоит работать, выбирают также специальный тип стержня. Например, для меди – АНЦ/ОЗМ2, чистого никеля – ОЗЛ-32, алюминия – ОЗА1, монеля – В56У, силумина – ОЗАНА2 и т.д.

Кроме того, сварщику необходимо также контролировать качество свариваемых деталей. В зависимости от материала, условий работы, положения шва и других факторов, выбирают соответствующий электрод, который обеспечит наилучшее качество соединения.

Защитные покрытия электродов для ручной дуговой сварки

В состав защитных покрытий, наносимых на электроды, входят различные компоненты,
выполняющие определённые функции:

1. Газообразующие компоненты. К ним относятся неорганические вещества, такие
как мрамор CaCO₃ и магнезит MgCO₃ и др. и органические, такие как крахмал, древесная
мука и т.п.

2. Шлакообразующие компоненты. Эти вещества составляют основу защитного покрытия.
Чаще всего роль шлакообразователей играют руды (марганцовая, титановая) или
различные минералы (ильменитовый концентрат, рутиловый концентрат, полевой шпат,
кремнезём, гранит, мел, плавиковый шпат и др.).

3. Легирующие элементы и элементы раскислители. Это кремний, марганец, титан,
никель, хром и др. Как раскислитель, часто используется алюминий, который вводится
в поскрытие в виде металлического порошка.

4. Связующие компоненты. Основным компонентом, применяемым для связки всех
составляющих, является жидкое стекло. Жидкое стекло представляет собой водные
растворы силикатов калия и натрия.

5. Формовочные элементы. Это вещества, которые придают покрытию пластичность.
Для этой цели используют бетонит, каолин, декстрин, слюда и другие компоненты.

Для ровного горения электрической дуги в состав покрытия входят соли щелочных
металлов, жидкое стекло и др. Для увеличения производительности в состав покрытия
входит железный порошок, доля которого может достигать 60% от всей массы покрытия.

Базовые характеристики

Существует несколько основных характеристик, присущих любому из видов электродов.

Все они рассмотрены ниже.

Диаметр

Все электроды имеют диаметр, который подобран в соответствии с типом выполняемых работ. Есть два вида диаметра: размер электрода с напылением и диаметр провода, который является материалом стержня. В 8 случаях из 10 применяют первый диаметр.

Мастера работают с трехмиллиметровыми сварочными электродами. Этот показатель соответствует размеру стержня, с которым нужно работать. Электроды диаметром 1-2 мм используют редко. Это связано с их маленькими размерами и непрактичностью применения.

Сварочные электроды, диаметр которых 1 мм, используются для очень тонкого металла. С ними работают при варке листов из стали.

Выделяют большие варианты, диаметр которых достигает 5 мм. Они не нужны сварщикам, потому что подходят для работы с толстыми металлами. Для металлообработки требуется мощный агрегат.

Для выбора правильного диаметра стоит определить толщину металла. Они соответствуют друг другу.

Вид покрытия

Электроды могут быть с разным напылением или использовать обмазку. Их цель – защита соединения от окисления и стабилизация работы арки. Есть такие обмазки:

1. Кислая. Обозначается буквой А.
2. Основная (буква Б).
3. Целлюлозная (буква Ц).
4. Рутиловая (Р).
5. Смешанное напыление.

В 8 случаях из 10 применяют базовое и рутиловое покрытие. Если Вы только начинаете разбираться в сварочном деле, тогда советуем применить рутиловое напыление, потому что с ним проще работать.

Размещение в пространстве

Несмотря на то, что в начале работы вы будете применять только горизонтальную сварку, есть и другие ее виды. Придёт умение работать в любых пространственных размещениях.

Это вертикальная, горизонтальная или потолочная сварку. Для того, чтобы корректно работать, необходимо применять электроды.

Перед покупкой аксессуаров стоит убедиться в том, подойдут ли они для вашей сварки.

Задачи

Большинство электродов применяются только для работы с определенным материалом. Выберите, что вы будете варить, заранее.

Не применяйте электроды для тех материалов, которым они не свойственны.

Маркировка деталей

Все данные, которых мы говорили ранее, отображены в специальной маркировке. Она наносится на электроды и выглядит как шифр из букв и цифр.

Это марка детали, которую определяет мастер. Если вы хотите научиться правильно читать маркировку, нужно постоянно практиковаться.

Выбор

Для выбора электродов нам достаточно знать их марку и диаметр детали, с которой необходимо работать. Для обычного пользователя этого будет вполне достаточно.

Но если вы новичок, которому интересны подробности, тогда стоит остановиться на том, какие аксессуары лучше остальных.

На этот вопрос нет однозначного ответа

Когда выбираете стержень, важно понимать, для чего он вам нужен. Если аксессуар не подойдет для металла, который используется, тогда не стоит ожидать от работы качественного сварочного соединения

Важно прислушиваться не к советам, которые вы находите в сети, а к вашим знаниям и потребностям. Для того, чтобы работать с определенным типом металла, нужно разбираться в его характеристиках

Кроме этого, стоит изо дня в день улучшать свои навыки. У вас получится сделать работу высокого качества. Разберитесь в том, какие электроды существуют и какие маркировки выделяют.

Возможно вас заинтересует:

Монтаж раковины с пьедесталом: пошаговая инструкция

Немного кирпича

Эксплуатация

Электроды должны сохраняться в сухости. Влага негативно влияет на характеристики покрытия и может привести к чрезмерному разбрызгиванию. Нередко она приводит и к пористости, чрезмерному образованию трещин в сварной области.

Электроды, подвергшиеся воздействию влажного воздуха или жидкости более, чем на 2–3 часа, должны быть высушены путем нагревания в подходящей печи – два часа при температуре 260 °C. После высыхания требуют хранения в герметичных пакетах или емкостях.

Изгиб электрода может привести к тому, что стержень вырвется из обмазки. Электроды с поврежденным покрытием не должны использоваться для сварки.

Особенности снятия личинки на поврежденном замке

Снять личинку своими руками просто:

1. На торце замка откручивают и полностью вытягивают винт, удерживающий секретный механизм в замке.
2. В скважину вставляют ключ и проворачивают его так, чтобы штифт сравнялся с корпусом, то есть секрет был открытый, и не мешал извлечь цилиндр, надо провернуть ключ на 10-15%.
3. Потянув за ключ, который не сможет выйти из личинки, проводится его извлечение вместе с цилиндром из замка.

С внешней стороны двери находится броненакладка, поэтому вытягивать цилиндр проще с внутренней стороны.

Если он свободно не выходит, значит, мешает накладка, не вытянут болт или не провернут штифт.

Подведём итоги