Гост 10706-76 (ст сэв 489-77) трубы стальные электросварные прямошовные. технические требования (с изменениями n 1, 2, 3, 4)

Производство сварного трубопроката

Электросварные трубы производят из стальной ленты (штрипсы) на прокатном стане. По виду шва трубные изделия выпускают двух видов:

1. прямошовные — имеющие один шов, проходящий прямо, вдоль всего металлоизделия;
2. спиралешовные — имеющие также один шов, но вращающийся по всей длине в форме спирали вокруг свариваемой трубы.

Наиболее распространены прямошовные стальные трубные изделия. Главным их достоинством является минимальная длина сварного шва (по сравнению со спиралешовными), что упрощает выполнить обязательный при выпуске контроль качества. Спиралешовные трубы чаще бывают больших диаметров и производят их исключительно по той причине, что нет широкой заготовки (стального листа или полосы) для изготовления прямошовного трубопроката.

Сам технологический процесс изготовления металлоконструкций электросварного типа довольно трудоёмкий, он состоит из множества сложных операций. Для производства качественных труб разного диаметра чаще всего применяется радиочастотная сварка, с большой скоростью выполняющая соединение металла. При этом способе сварки через заготовку пропускают под высоким напряжением токи, которые способствуют быстрому разогреву соединяемых кромок.

Для того чтобы из расплавленной заготовки, вернее, из её кромок, сформировался прочный и качественный сварной шов, их под давлением плотно прижимают друг к другу. А для получения из стальной полосы трубу нужного диаметра, в металлургическом производстве используют специальные станки, обжимные станы. Такая технология изготовления позволяет получить на выходе не только надёжную и качественную продукцию, но и обеспечить ей внешне привлекательный вид. Сваренный шов на этих изделиях выглядит очень аккуратно или вообще незаметен.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565-81.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Наружный диаметр труб (D_н) в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле

где Р — периметр поперечного сечения трубы, мм;

Dр — толщина рулетки, мм;

0,2 — погрешность при замере периметра за счет перекоса рулетки при совмещении делений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

3.4. Для проведения испытания на растяжение основного металла и сварного соединения от каждой отобранной трубы вырезают по одному образу. Образцы отбирают в соответствии с ГОСТ 7564-73.

Испытание на растяжение основного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ 10006-80.

Допускается вместо испытания на растяжение производить контроль труб неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

Допускается испытание на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей производить по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. Испытание на растяжение сварного соединения должно проводиться по ГОСТ 6996-66 на образцах типа XII со снятым усилением. Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно шву.

3.6. Для проведения испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца основного металла и по три образца сварного соединения. Для испытания основного металла на ударный изгиб после механического старения дополнительно отбирают по три образца в соответствии с ГОСТ 9454-78.

Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа I при толщине стенки более 10 мм и типа 3 при толщине 10 мм и менее.

Контроль сварного соединения на ударный изгиб проводят на образцах типа VII при толщине стенки 10 мм и менее и типа VI при толщине стенки 11 мм и более по ГОСТ 6996-66. Надрез на ударных образцах выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно прокатной поверхности металла.

Ударная вязкость основного металла и сварного соединения определяется как среднеарифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 (0,5 кгс·м/см2), кроме труб, предназначенных для тепловых сетей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка образцов с применением статической нагрузки.

3.8. Способ и методика контроля качества сварного шва физическими методами устанавливаются предприятием-изготовителем.

Нормы допускаемых дефектов, определяемых неразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.9. Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали (Э) в процентах вычисляют по формуле

где С, Mn, V — массовая доля углерода, марганца и ванадия, %.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.10. Испытание на склонность к механическому старению должно проводиться по ГОСТ 7268-82 без предварительной 10%-ной деформации.

периметр — рулеткой по ГОСТ 7502¾89;

длину — рулеткой по ГОСТ 7502-89 или автоматизированными средствами измерения по нормативно-технической документации;

толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507-90, стенкомером по ГОСТ 11358-89, толщиномером по ГОСТ 11358-89;

Кривизну — поверочной линейкой и щупом по ТУ 2-034-225-87;

косину реза — параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;

глубину дефекта в месте зачистки — штангенглубиномером по ГОСТ 162-90;

торцовое кольцо на концах труб (притупление) — линейкой по ГОСТ 427-75;

угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378-88.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.12. Испытание труб на статический изгиб проводится по нормативно-технической документации.

3.10 — 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

Технические характеристики

В процессе производства описываемых изделий используется ГОСТ 10704-91. Трубы, технические характеристики которых будут упомянуты ниже, могут иметь диаметр в пределах от 10 до 1420 мм. При этом толщина стенки достигает 32 мм, а минимальный параметр равен 1 мм. Потребитель может согласовать с поставщиком товара промежуточные значения диаметра и толщины стенки.

Если приобрести изделия, диаметр которых составляет 57 мм и более, то допустим один поперечный шов. А вот если диаметр достигает 820 мм и больше, то продольных швов должно быть два, а поперечный – один. Перед приобретением товара обязательно следует убедиться в том, что он изготавливался по ГОСТ 10704-91. Труба, технические характеристики которой вам должны быть известны, может быть представлена изделиями немерной или мерной длины. В первом случае речь идёт о параметрах до 12 м, минимальное значение равно 2 м. Тогда как во втором минимальное значение составляет 5 м.

Конечный диаметр часто влияет на длину. Если первый параметр не больше 30 мм, то длина составит 2 м. Последнее значение увеличивается до 3 м, когда диаметр варьируется от 30 до 70 мм. Если же эта цифра достигает 152 мм, то длина трубы может составить 4 м.

Ещё один производитель и стоимость на его продукцию

Для потребителя одним из важных факторов при выборе обычно является стоимость. Если перед вами трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ 10704-91), то заплатить за одну из них придется 46 руб. за квадратный метр. В данном случае речь идёт об изделии с параметрами 15 х 2,8 мм, при этом вес 1 метра будет равен 1,28 кг. А за тонну потребитель заплатит 36 000 руб.

Когда размеры изменяются до 20 х 2,8 мм, то вес становится равен 1,66 кг. Это верно для одного метра изделия. Приобрести его вы сможете за 59,76 руб. Цена за тонну остаётся прежней. Трубы (ГОСТ 10704-91) производитель «Металл-сервис НН» предлагает приобрести. Продукция у этого поставщика представлена в широком ассортименте. Если вы купите водогазопроводную трубу с размерами, равными 50 х 3,5, то заплатить за метр придется от 161 руб. Вес 1 метра при этом составит 4,88 кг.

Классификация стальных труб

В целом, в зависимости от наличия или отсутствия шва трубный металлопрокат подразделяется на две группы.

1. Бесшовные трубы. Для изготовления труб этого вида используется цельная металлическая заготовка. Процесс производства довольно сложен. Конечный продукт характеризуется высокой точностью и повышенной механической прочностью, но отличается немалой ценой.

2. Трубы электросварные. На готовом изделии присутствует шов. Такой способ изготовления проще и для его выполнения требуется меньше затрат, ввиду чего стоимость трубы электросварной ГОСТ 10704 91 намного меньше. Эти изделия в свою очередь бывают двух видов:

• труба прямошовная. Она имеет продольный шов. Параметры этих труб регламентируются вышеуказанным ГОСТом 10704 91;
• труба спиральношовная. Сформированный шов представляет собой спираль. Такая продукция трубного металлопроката характеризуется высокой прочностью на разрыв.

В прямошовных трубах шов располагается вдоль изделия по всей его длине

Трубы электросварные оцинкованные

Трубы электросварные прямошовные производятся неоцинкованными и оцинкованныеми. Сортамент электросварных прямошовных оцинкованных труб должен соответствовать ГОСТ 10704-91. Технические условия предусмотрены в ГОСТ 10705-80.

Оцинкованные электросварные трубы обычно изготавливают из марок стали 2пс или 3пс, по ГОСТ 380-94 из стального штрипса по ГОСТ 14637-89, группы качества Б или В.

Трубы электросварные оцинкованные

Трубы электросварные оцинкованные должны выдерживать испытательное давление 1 класса:

для труб диаметром до 102 мм – 6МПа (60кгс/см.кв.),

для труб диаметром свыше 102 мм – 3МПа (30кгс/см.кв.)

Электросварные трубы изготавливают мерной длины, обычно 6, 10 или 11,7 метров. Предельные отклонения по длине труб не должны превышать +100 мм, для труб 2 класса точности. Предельные отклонения по наружному диаметру не должны превышать 0,8% от номинального размера.

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать ГОСТ 19903-74 для проката обычной точности, но влюбом случае не должны превышать 10% от номинального размера трубы.

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатаной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Оцинкование продлевает срок службы трубы

Оцинкованные трубы, изготовленные по ГОСТ 10704-91 предназначены для водопроводов под холодную воду и сооружения металлоконструкций наружного применения. В обоих случаях покрытие цинком защищает конструкцию от коррозии многие годы. Такая защита позволяет продлить срок службы водопровода в несколько раз.

Оцинкованные трубы не нужно красить

Оцинкованная труба надежно защищена откоррозии, в то же время имеет вполне опрятный внешний вид, что позволяет использовать оцинкованные трубы в производстве наружных металлоконструкций, не прибегая к дополнительному окрашиванию.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 10692-80.

При механизированном клеймении допускается расположение знаков на расстоянии более 500 мм от торца трубы. Участок клеймения отмечают черной краской в виде стрелки-указателя или прямой линии.

При маркировке на каждой трубе дополнительно указывают:

а) номер трубы;

б) номер партии;

в) год изготовления;

г) клеймо технического контроля;

д) размер трубы (диаметр и толщину стенки);

е) обозначение настоящего стандарта.

Допускается при маркировке труб вместо марки стали наносить ее условное обозначение, которое указывается в документе о качестве.

ж) трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком «Т».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 3).

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ВНИТИ)

РАЗРАБОТЧИКИ

О.А. Семенов, М.М. Бернштейн, Н.Ф. Кузенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1976 г. № 892

3. Взамен ГОСТ 10706-63

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 489-77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

5. Стандарт унифицирован с БДС 6120-66

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 162-90
	,
	,
ГОСТ 7268-82
ГОСТ 7502-89
ГОСТ 7564-73
	,
ТУ 2-034-225-87

7. Срок действия продлен до 96.01.01 Постановлением Госстандарта СССР от 22.11.90 № 2883

8. Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1980 г., декабре 1985 г., ноябре 1990 г. (ИУС 10-80, 4-86, 2-91)

Особенности и технические характеристики

Из особенностей труб с продольным швом эксперты выделяют:

• возможность производства продукции сравнительно небольшого диаметра. Спиралешовные трубы выпускаются только с большим сечением;
• стоимость такой трубы меньше, чем цена спиралешовного аналога;
• универсальность применения.

При выборе необходимо учитывать, что в сортаменте электросварных труб ГОСТ 10704 91 присутствует продукция с довольно неоднородными характеристиками. В этом стандарте обозначены 4 группы прямошовных изделий.

1. Группа А. Сюда входят трубы, способные выдерживать высокие механические нагрузки.
2. Группа Б. Устойчивы к разного рода химическим воздействиям.
3. Группа В. Этим трубам присущи свойства изделий групп А и Б.
4. Группа Г. Характеризуются повышенной устойчивостью как к внутреннему, так и к наружному давлению.

Наряду с геометрическими параметрами, при подборе труб электросварных прямошовных ГОСТ 10704 91 необходимо учитывать их весовые характеристики. Выборку по наиболее востребованным образцам вы найдёте в таблице №1.

Таблица 1

Dнар мм	Теоретическая масса погонного метра (килограммы) при толщине стенки (миллиметры)
2,80	2,50	2,20	2,0	1,80	1,60	1,50	1,40	1,20	1,0
70	4,64	4,16	3,68	3,350	3,03	2,71	2,53	2,37
63,5	4,19	3,76	3,330	3,03	2,74	2,42	2,290	2,14
60	3,95	3,55	3,14	2,86	2,61	2,3	2,22	2,02
57	3,74	3,36	2,97	2,7	2,50	2,20	2,05	1,92
54	3,540	3,18	2,81	2,61	2,3	2,07	1,94	1,82
53	3,47	3,11	2,8	2,52	2,3	2,03	1,91	1,78
51	3,33	2,99	2,7	2,42	2,2	1,95	1,81	1,71
48,3	3,14	2,82	2,500	2,280	2,06	1,84	1,73	1,62
48	3,12	2,81	2,50	2,3	2,05	1,81	1,7	1,61
45	2,91	2,61	2,3	2,12	1,92	1,7	1,6	1,52	1,30
44,5	2,88	2,590	2,290	2,10	1,90	1,690	1,60	1,490	1,28
42	2,7	2,43	2,160	1,970	1,8	1,62	1,51	1,4	1,21
40	2,57	2,31	2,05	1,87	1,7	1,5	1,40	1,3	1,15
38	2,43	2,19	1,94	1,8	1,6	1,42	1,35	1,3	1,09
36	2,39	2,07	1,83	1,7	1,52	1,41	1,3	1,2	1,03
35	2,22	2,00	1,81	1,68	1,51	1,3	1,2	1,16	1,00
33,7	2,13	1,92	1,7	1,60	1,41	1,3	1,2	1,12	0,962
33	2,09	1,88	1,7	1,52	1,40	1,20	1,170	1,090	0,941	0,789

Спиралешовные трубы производятся только в больших диаметрах, и они отличаются большим весом

Из таблицы видно, что все изделия характеризуются большим весом

Это важно с точки зрения необходимости усиления сварного шва. Представленные в таблице данные рассчитаны теоретически

На самом деле масса может быть иной. Во-первых, усиление шва увеличивает расчётную величину приблизительно на 0,01. Во-вторых, при вычислении берётся усреднённый удельный вес стали.

Что же касается длины, то в ГОСТ 10704 91 заявлены такие цифры:

Длина немерная.

если диаметр трубы (Dт) менее 30 мм, длина должна быть больше или равна 2 м;

• 30 ≤ D_т ≤ 70 мм  – значение этого параметра не меньше 3 м;
• 70 ≤ D_т ≤ 152 мм  – длина не менее 4 м;
• Dт > 152,0 мм – длина свыше 5 м.

Длина мерная.

• Dт ≤ 70,0 мм длина может быть 5-9 м;
• 70 < D _т ≤ 219 мм — длина колеблется в диапазоне 6-9 м;
• 219 ≤ Dт ≤ 530 мм – длина от 10 до 12 м.

Производство труб электросварных выполняется с обычной и повышенной точностью. Этот фактор накладывает конкретные ограничения на величину отклонений наружного диаметра от номинальных показателей.

• D_т >1200 мм ± 0,6 % : (точность обычная) и ± 6 мм (точность повышенная);
• 426 ≤ Dт ≤ 1200 мм: ± 0,70% и ± 0,65 %  соответственно;
• 193,7 ≤ Dт ≤ 426 мм: ± 0,75 % и ±0,65%;
• 51 ≤ Dт ≤ 193,7 мм: ± 0,80% и ± 0,70%;
• 30 ≤ Dт ≤ 51 мм: ± 0,40% и ± 0,35%
• 10 ≤ Dт ≤ 30 мм: ± 0,3 % и ± 0,25%.

Сварные трубы выпускаются с ограничением длины как мерной, так и немерной

ГОСТ 10704 91 требует, чтобы величина овальности и разностенности электросварных изделий, сечение которых не больше 530 мм, не превышала допустимые отклонения по наружному сечению и толщине стенки соответственно. В отношении кривизны регламент этого стандарта звучит так: на один метр протяжённости труб она не должна быть более 1,5 мм.

Труба оцинкованная ГОСТ 10704-91

Электросварная прямошовная труба изготавливается как с нанесением цинкового слоя, так и без него. Сортамент данного вида продукции, покрытой оцинкованным слоем должен соответствовать ГОСТ 10704-91. Техническая часть размещена в ГОСТ 10705-80.

Электросварная оцинкованная труба должна выдерживать давления 1 класса:

Труба с диаметром до 102 миллиметров – 6 МПа (60 кгс/см.кв.);

Труба с диаметром свыше 102 миллиметров – 3Мпа (30 кгс/см.кв).

Изделия мерной длины обычно имеют длину 6,11.7,10 метров. Для труб второго класса точности предельные отклонения по длине не должны превышать 100 миллиметров, а по наружному диаметру 0,8 процента от номинального размера, по толщине стенки, в соответствии с ГОСТ 19903-74 для проката, имеющего обычную точность — 10 процентов.

Данный стандарт распространяется на оцинкованные и неоцинкованные трубы, имеющие накатанную или нарезаную цилиндрическую резьбу, или без нее, которые используются для газопроводов и водопроводов, отопительных систем и деталей газопроводных и водопроводных конструкций.

Изделия, соответствующие ГОСТ 10704-91 применяются в водопроводах для холодной воды и при сооружении металлоконструкций, предназначенных для наружного применения. Отличительной особенностью этой металлопродукции является долгий эксплуатационный срок, который выше аналогичных вариантов без покрытия цинка на 25-40 лет.

Смотрится это изделие весьма эстетично и опрятно, поэтому не нуждается в дополнительном окрасе, тем самым экономя финансовые средства.

Купить трубу ГОСТ 10704-91 Вы можете в нашей компании за доступную стоимость, оптом или в розницу, с доставкой в любые регионы РФ, авто и ж/д транспортом или с привлечением транспортных компаний.

Электросварную оцинкованную трубу производят с различными диаметрами от 10 до 530 миллиметров из низколегированной углеродистой стали, в которую в определенных количествах добавляют хром и марганец. Процентное содержание их приравнивается к 2,5, однако, когда производят оцинкованные трубы, имеющие специальное назначение, их вхождение резко увеличивается до 10 процентов. Мы реализуем трубы длиной от 4 до 12 метров с оцинкованным покрытием, доля которого прибавляет к общей массе изделия 3-4 процента.

Многие плохо образованные специалисты считают, что варить оцинковку нельзя, так как их герметика не гарантирована. Но, в этом есть и доля правды – для оцинкованной жести лучше применять пайку, а обеспечить герметичное соединение оцинкованной трубе методом сварки достаточно сложно.

Посмотреть цены на оцинкованные трубы вы можете здесь.

Для сварки изделий ГОСТ 10704-91 используют методы аналогичные черным металлам, однако есть одно предъявляемое требование – помещение должно быть хорошо проветриваемым, так как пары цинка очень ядовиты. Изделие не должно перегреваться, иначе слой цинка поддастся разрушению. После зачистки сварного шва, в центре осаживается муфта и проваривается с двух сторон, а затем, после остывания она окрашивается. Трубы, имеющие большой диаметр, варят также, но используют другую муфту – составную, из 2 и более деталей.

Применение: холодное водоснабжение, тепловые магистрали до 16 Мпа, химическая промышленность, магистральные газопроводы и водопроводы, сантехника, дорожное строительство, дренаж, при прокладке электрики, для рекламных и коммунальных нужд (флагштоки , щиты, остановки, детские площадки).

Область применения стальных электросварных труб

Основное качество, которым обладают электросварные трубы и за что они очень ценятся — их исключительная универсальность в применении. В первую очередь это касается трубопроката круглого сечения. Изделия успешно используются в промышленности и на строительных объектах:

• при монтаже трубопровода;
• в производстве мебели;
• при создании коммерческих и жилых интерьеров;
• для ограждений территорий и зданий;
• на перила лестниц;
• при производстве навесов и козырьков;
• остановок общественного транспорта;
• уличных скамеек и пр.

А также электросварные трубы малых диаметров применяются в виде расходного материала при заготовке разных изделий.

О надёжных качествах, которыми обладают прямошовные электросварные трубы, говорит тот факт, что их с успехом применяют для монтажа трубопроводов, транспортирующих химические агрессивные жидкости и газы, нагретые до очень высоких температур.

https://youtube.com/watch?v=pHy4Ttj2iqk

https://youtube.com/watch?v=luHvwkeOZ1U

https://youtube.com/watch?v=VYRvrZqUfsQ

Производство труб

В качестве материала для изготовления продукции данного типа служат поставляемые в виде рулонов стальные листы соответствующей толщины — штрипсы. Технологический процесс включает следующие этапы:

1. Нарезка листов на полосы с последующим свариванием их в бесконечную ленту.
2. Формирование из ленты на вальцовочных станах заготовки с круглым сечением. Шов остаётся открытым.
3. Сваривание шва. В настоящее время для этого используется не меньше 4 способов. Каждый из них обладает преимуществами и недостатками. При выборе приоритетом выступает надёжность и прочность шва. Эти характеристики определяют класс труб.
4. Калибровка до достижения заданного размера толщины стенок и диаметра.
5. Контроль шва. Выполняется эта процедура ультразвуком или вихревыми токами.
6. Готовая труба нарезается на сегменты необходимой длины, после чего отправляется на склад.