Сварка вольфрамовыми электродами

Содержание

Аргонодуговая сварка , TIG, сварка неплавящимся электродом”)

Сварщики, аттестованные НАКС на:

• Автоматическая аргонодуговая сварка нeплавящимся электродом ААД;
• Атоматическая аргонодуговая наплавка ААДН;
• Автоматическая аргонодуговая сварка плaвящимся электродом ААДП;
• Ручная аргонодуговая сварка нeплавящимся электродом РАД;
• Ручная аргонодуговая наплавка РАДН;

Специалисты по сварке TIG.

“Аргонодуговая сварка (TIG) ” в разделе “Технология” :

1. Видео сварка аргоном. Подборка видеороликов по сварке TIG.

2. Контроль сварочных материалов, аргона, гелия, других защитн. газов (и баллонов) в том числе.

3. TIG сварка алюминия переменным током. Рассматривается особенность сварки переменным током: изменения тока, напряжения, процесс плавления.

4. Особенности сварки алюминия, в т.ч с применением сварки TIG. Схема аргонно-дуговой сварки Al.

5. Дефекты сварных соединений. Вольфрамовые включения в швaх.

6. Способы автоматической сварки алюминия. Проанализированы два промышленно применяемых способа автоматической сварки алюминия – TIG и под слоем флюса.

7. Маломощные сварочные дуги при сварке вольфрамовым электродом. Технология сварки тонколистовых изделий с вольфрамовым электродом маломощной дугой.

8. Защитные газы.

9. Сварка в среде защитных газов.

10. Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки титана.

11. Режимы автоматической аргонодуговой сварки титана.

12. Режимы автоматической сварки титана погруженной дугой.

13. Режимы автоматической сварки титана неплавящимся электродом в среде аргона (импульсной дугой )стыковых соединений без разделки кромок.

14. Механические свойства сварных соединений из титановых сплавов.

15. Химический состав инертных газов.

16. Дуговая сварка титана в защитных газах.

“Аргонодуговая сварка (TIG)” в разделе “Оборудование”:

1. Установка сварочного оборудования для TIG, MIG, РДС. Расположение, проверка топливных баков, заземления, кабелей и соединений.

2. Инверторный источник сварочного тока DC200АУ.3 (инструкция).

3. Инверторный источник ДС 200А.33 (инструкция).

“Аргонодуговая сварка (TIG)” в разделе “Сварочные материалы” :

1. Присадочные прутки OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01), OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04), OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11), OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15) для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.

2. Присадочные прутки OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18.16), OK Tigrod 5556 (OK Tigrod 18.20), OK Tigrod 18.22 для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов.

3. Присадочные прутки OK Tigrod 13.09, OK Tigrod 13.12, OK Tigrod 13.13 для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных, теплоустойчивых сталей.

4.Присадочные прутки OK Tigrod 13.22, OK Tigrod 13.28, OK Tigrod 13.32, OK Tigrod 13.38 для аргонодуговой сварки легированных, высокопрочных, теплоустойчивых сталей.

5.Присадочные прутки OK Tigrod 19.12, OK Tigrod 19.30, OK Tigrod 19.40 для TIG сварки меди.

6. Присадочные прутки OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10 ), OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12) , OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11) для сварки нержавеющих и жаростойких сталей.

7. Присадочные прутки OK Tigrod 316LSi (OK Tigrod 16. 32), OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16. 31), OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16. 51) для сварки TIG нержавеющих и жаростойких сталей.

8. Присадочные прутки OK Tigrod 309L (OK Tigrod 16.53), OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70), OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55) для TIG сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

9. Присадочные прутки OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16.86), OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75), OK Tigrod 16.95 (OK Tigrod 16.95), OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88) для TIG-сварки нержавеющих, жаростойких сталей.

10. Присадочные прутки OK Tigrod 19.82, OK Tigrod 19.85 и OK Tigrod 19.92 для аргонодуговой сварки чугуна и сплавов на основе никеля ESAB.

11. Присадочные прутки OK Tigrod 12.64, OK Tigrod 12.60 для аргонодуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

12. Неплавящиеся электроды для дуговой сварки и резки.

13. ГОСТ – электроды – ГОСТы, регламентирующие сварочные электроды, в т.ч ГОСТ на вольфрамовые электроды для TIG-сварки.

Аргонодуговая сварка (TIG) в разделе “Нормативная база:

1. ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся Технические условия.

2. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах – Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

3. ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей Классификация.

Аргонодуговая сварка (TIG) и всё для неё в Сварочном каталоге:

1. Установки аргоно-дуговой сварки.

2. Принадлежности для сварочных постов TIG.

3. Газ для сварки.

4. Прутки для аргонодуговой сварки.

Таблица вольфрамовых электродов

Только что, мы с вами познакомились с основными марками вольфрамовых электродов. Я решил составить небольшую таблицу вольфрамовых электродов, для более простого и приятного изучения.

вольфрамовые электроды. Марки, цвет, ток. Обозначения: Ток. ~ переменный — постоянный

Марка	Примись	Ток	Цвет
WP	~/-
WZ — 8	Цирконий	~
WT — 20	Торий	—
WY — 20	Итрий	—
WC — 20	Церий	—
WL — 15	Лантан	~/-
WL — 20	Лантан	~/-

Вместо заключения

Дорогие друзья, ровной дуги вам и удачи на пути сварочного дела. Только что, вы прочли статью о вольфрамовых электродах. Узнали об основных марках и их особенностях. Узнали какой цвет, к какой марке вольфрамового электрода относится. Таблица была составлена для того, что бы проще было разобраться в марках и соотношении цветов, тока, примесей..

Описание технологии

Особенностью данной технологии является то, что сварка происходит в среде защитного инертного газа аргона. Это позволяет повысить качество соединения металлов и обеспечивает максимально возможную защиту от окисления. Аргон подается к горелке под высоким давлением и, полностью перекрывая рабочую зону, не позволяет кислороду проникать в соединяемые металлы, предотвращая появление ржавчины.

Если ранее эта технология была доступны лишь профессионалам, то сегодня с появлением относительно простых и универсальных в использовании сварочных аппаратов, выполнять такую работу может каждый.

https://youtube.com/watch?v=gXbB-iD8MjE

В зависимости от характеристик соединяемых металлов и оборудования используются два типа электродов: неплавящиеся и плавящиеся.

Из неплавящихся наибольшее распространение получила технология с применением вольфрамовой проволоки, что позволяет получать прочные соединения двух разнородных металлов. А вот плавящиеся электроды могут использоваться при ручной и полуавтоматической сварке, когда соединяются одинаковые или близкие по характеристикам тугоплавкости металлы.

Можно ли изменить размер

Размер вольфрамового, титанового или тистенового кольца невозможно уменьшить или увеличить. Оборудование традиционных ювелирных мастерских не предназначено для обработки столь твердых металлов.

Аналогичное свойство припишем и стали 316L. Не верите — попробуйте найти мастера, который возьмется за изменение размера стального кольца. А если найдете специалиста с соответствующим оборудованием, стоимость услуги вряд ли обрадует. Ценник будет сравним с изменением размеров кольца из золота и с большой вероятностью превысит первоначальную стоимость вашего кольца.

Вольфрамовые кольца	Титановые кольца	Кольца из тистена	Кольца из стали 316L
Нельзя изменить размер

Выгодная альтернатива при покупке колец в интернете — выбор магазина, предоставляющего услугу бесплатного обмена. Возможность обменять кольцо неподошедшего размера по почте или при посещениие шоурума в нашем магазине доступна в течение 30 дней после получения заказа. Чтобы сократить вероятность ошибочного выбора, рекомендуем перед онлайн-покупкой ознакомиться с методами определения размера кольца в домашних условиях.

Критерии выбора электрода из вольфрама

При выборе вольфрамовых прутков необходимо ориентироваться на такие их параметры, как:

• тип, химический состав и наличие легирующих добавок;
• диаметр, который оказывает влияние на толщину формируемого сварного шва;
• геометрия острия, определяющая многие характеристики сварочного процесса;
• качество заточки.

Естественно, на выбор электрода определенной марки значительное влияние оказывают и характеристики соединяемых деталей: размеры, состав материала и др. При выборе вольфрамовых прутков можно обращаться к справочным таблицам или собственному опыту.

Основные критерии выбора электродов исходя из их свойств

Особенности сварки с помощью вольфрама

Аргонной сварке неплавящимися электродами характерна своя специфика:

• возможность работы в разных режимах ручном, автоматическом или полуавтоматическом;
• соединение металлов возможно без присадки за счет расплавленного с краев металла, формирующего сварной шов;
• допускается сваривать детали толщиной менее 0,1 мм;
• воздух во время процесса вытесняется из рабочей зоны, что подразумевает использование мощной вентиляции;
• образование дуги происходит без соприкосновения с соединяемым элементом;
• для уменьшения расхода проволоки надо подбирать нужную величину силы тока;
• защитное облако также экономит стержень;
• расход газа зависит от толщины металла, скорости сварки, разновидности шва.

Марки и маркировка

Электроды так же разбиваются по маркам, имеют буквенную маркировку, а концы прутков обозначаются определенны цветом.
1. WP(зеленый). Выполнен из вольфрама. Содержание в пределах 99,5%. Работают с магнием и алюминием.
2. WC-20 (серый). Содержит 2% оксида церия. Этот стержень универсальный. Применяют для сварки трубопроводов на неповоротных стыках.
3. WL-15, WL-20 (синий). С добавлением лантана, отличается устойчивой дугой. Самый используемый в промышленности. Швы из-под этого электрода долговечные и чистые. Работает на постоянном токе.
4. WT-20 (красный). В составе присутствует торий. Несмотря на радиоактивность, этот электрод очень «ходовой» благодаря отличным сварочным свойствам тория, который запросто соединяет самые «капризные» сплавы. Работает на постоянном токе.
5. WZ-8 (белый). Сюда добавляется оксид циркония. Очень любит чистоту. Рекомендуется переменный ток. Приступая к работе, следует закруглить электрод. Хорошо работает по алюминию.
6. WY-20 (темно-синий). Этот стержень покрывают тонким иттриевым слоем. Применяются для ответственных и важных конструкций.Следует учитывать, что при выборе конкретного электрода определяют свойства свариваемого металла. Иногда для одного изделия нужны разные марки.

Заточка вольфрамовых электродов

Сварочные инверторы TIG технологии позволяют получить ровный шов, который зависит от множества технологических процессов, в их число входит знание, как заточить неплавящийся вольфрамовый электрод.

Каждый сварщик, работающий с аргонодуговым аппаратом должен знать все особенности этого процесса. Наконечник неплавящегося прутка играет роль проводника тока, вызывает образование дуги и отвечает за ее удержание. Если электрод будет заточен неправильно или вовсе не будет заточен, то дуга начнет «скакать», а значит получить качественный, ровный шов уже не получится.

Грубо говоря, существует лишь две формы, по которым необходимо делать заточку, это:

1. Сфера;
2. Конус.

Под сферу затачиваются окончания прутков из чистого вольфрама и с примесью лантана, то есть марки WP, WL. На грани между двумя формами располагаются электроды из вольфрама WT, которые имеют скругленное окончание конуса. Марки вольфрамовых электродов не вошедших в описание затачиваются строго под конус.

При сварке алюминия электроды для аргонодуговой сварки должны быть сферической формы на конце, но «шарик» формируется сам в процессе варки, поэтому делать его вручную нецелесообразно.

Особенности заточки

С формой заточки мы разобрались, но как узнать угол и длину затачиваемого участка? Чтобы узнать длину необходимо воспользоваться простой формулой. Для этого берем диаметр прутка и умножаем его на 2.5. Полученное число (в миллиметрах) и есть длина участка для заточки. Выдержать оптимальный угол заточки сложней.

Споры по поводу оптимального угла заточки ведутся и по сей день, ведь при более остром угле в 17 градусов, можно получить наиболее качественный провар, что очень важно при работе с толстым металлом и несущими конструкциями. С другой стороны угол 60 градусов стабилизирует дугу, поэтому сам процесс сваривания проходит быстрей и проще, но при этом снижается провар

Поэтому используйте оптимальный угол заточки, подобранный под все случаи.

Влияние угла заточки на глубину провара

Ручная заточка – процесс не сложный, но выдержать значения, в пределах допуска заточки очень сложно. Наиболее точный результат можно получить если зажать пруток в патрон дрели и на малых оборотах точить наждаком или болгаркой.

При ручной заточке могут проявиться следующие ошибки:

• Ширина больше или меньше нормы – приводит к снижению проплавления шва.
• Несимметричная заточка – неконтролируемое передвижение сварочной дуги.
• Слишком острый угол – электрод вольфрамовый начинает быстро плавится.
• Тупой угол заточки – снижается проварка шва.
• Риски – блуждание дуги.

Как видите, заточка влияет на множество параметров сварки, поэтому пренебрегать ее качеством не стоит.  Если вы проводите много времени работая, с аргонодуговой сваркой, то есть смысл приобрести специальный затачивающий станок. В случае если сварочные работы проводятся нечасто, можно затачивать прутки у специалистов. Не забывайте и про то, что электроды вольфрамовые точатся не только под марку электрода, но и под конкретный металл.

Способ применения

Изделия используются для сварки под флюсом или в атмосфере защитных газов, прежде всего- аргона. Вольфрам – наиболее тугоплавкий металл, поэтому он подходит для сваривания всех остальных. При посредстве аргонной сварки сваривают цветные и легкие металлы. Другими способами варить титановые сплавы практически невозможно.

Вольфрамовый электрод вставляется в горелку, через нее подается защитный газ и напряжение на электрод. На заготовку подключают второй кабель, и электрическая цепь замыкается через воздушный промежуток между кончиком вольфрамового стержня и заготовкой. В нем и поджигается электродуга. Облако защитного газа вытесняет воздух, не допуская контакта между кислородом и азотом воздуха и расплавленным металлов в сварочной ванне. Сбоку в рабочую зону вводится пруток присадочного материала.

Сварщик держит горелку правой рукой, а пруток- левой. Их следует вести вдоль линии шва синхронно, поддерживая достаточное для формирования материала шва поступление металла прутка в сварочную ванну. Для этого необходима идеальная координация движений.

В качества источника тока используют:

• инвертор;
• сварочный трансформатор;
• выпрямитель.

Многофункциональные инверторы вытесняют морально устаревшие источники тока. Они поддерживают разные режимы полярности: прямую, обратную и переменный ток.

При работе переменным током в дополнение к источнику тока подключается высокочастотный осциллятор. Подаваемые им в рабочуюю цепь высокочастотные импульсы помогают разжечь дугу и поддерживать ее стабильность.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Электродом в данном случае является стержень из металла. Он покрыт слоем рутила. Сварочная дуга зажигается из-за паров расплавленного металла, которые в аргоне дают ионизацию. Осциллятор в данном случае не применяется.

Цены на электроды этих категорий зависят не только от страны-производителя, но и от ценовой политики предприятий их выпускающих. В настоящее время вольфрамовые электроды имеют такую стоимость:

• электроды марки WP – от 3657 руб/кг;
• электроды марки WZ – от 5000 руб/кг;
• электроды марки WT – от 5000 руб/кг;
• электроды марки WY – от 5000 руб/кг;
• электроды марки WL – от 5000 руб/кг;
• электроды марки WC – от 4730 руб/кг.

Маркировка изделий

Как и большинство подобной продукции, вольфрамовые электроды имеют классификацию, которая выполняется по применяемости. Одни, например, WP применяют для работы с алюминием, а WC для работы нержавейкой. Для того чтобы их было удобнее различать, на них наносят цветовую полосу.

Для маркировки вольфрамовых сварочных прутков применяют буквенно-цифровое обозначение. Кроме этого, квалифицируют вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки по цветам.

Кроме него, на поверхность прутков наносят цвета, соответствующие их марке. Обозначение электродов включает в себя описание химического состава, а также наличие добавок. В обозначении присутствует буква W, она говорит о том, что в основе химического состава лежит вольфрам. Количество добавок не превышает 0,5% от объёма.

Вторая буква показывает тип присадки, которая применяется для изготовления вольфрамовых электродов.

Так, марка WP — это вольфрамовые электроды для сварки алюминия и его сплавов. Кроме этого, металла электроды марки WP применяют для обработки магния. Изделия с маркой WZ8 содержат в себе цирконий. Их применяют для работы с бронзой, магнием, никелем и их сплавами. Изделия способны работать с большими нагрузками, в отличие от изделий другой марки. Электроды этой марки маркируют с помощью зелёного цвета.

Электрод марки WT20 содержит в своём химическом составе торий. Изделия этого типа наиболее распространены, но вместе с тем они несут определённую угрозу сварщику и людей, работающих рядом с ним. Все дело в том, что этот материал является источником радиации. Это накладывает некоторые ограничения на их применение в производстве сварочных работ. Электроды этой марки маркируют с помощью красного цвета.

К универсальным электродам относят и те, которые принадлежат марке WC 20. В их химический состав входит церий, что позволяет работать как при переменном, так и при постоянном сварочном токе. Ещё одно отличие изделий этой марки заключается в том, они обеспечивают стабильное горение дуги даже при небольшой мощности источника тока. Электроды этой марки маркируют с помощью тёмно-синего цвета.

Другими словами, вольфрамовые электроды, классификация которых была приведена выше, могут быть использованы при сварке любых сплавов.

Применение аргона

Для повышения качества сварных швов при сварке вольфрамом используется аргон. Этот инертный газ, будучи тяжелее воздуха, вытесняет его, опускаясь на дно сварочной ванны.

Сам аргон практически нейтрален при взаимодействии с вольфрамом и свариваемым металлом. При горении дуги он препятствует образованию соединений металла с составляющими воздуха.

Для уменьшения пористости шва иногда в аргон добавляется кислород в количестве 2-5% от объема инертного газа. Это помогает защитить металл от загрязнений, влаги и прочих включений, которые попадают в область вольфрамовой сварки.

Кислород способствует повышению температуры дуги в среде аргона. Большинство посторонних неметаллических частиц сгорает еще до твердения присадочного металла в шве или всплывает на его поверхность.

При малой толщине свариваемых деталей допускается сварка вольфрамовым стержнем без применения присадочного материала.

Сварка в аргоне происходит при помощи специальной горелки, внутрь которой по специальному шлангу подается инертный газ. При помощи двух кабелей – питающего и управляющего – подается ток на электрод.

Заточка и еще раз заточка

Одной из главных особенностей вольфрамовых электродов является обязательность заточки их концов. Плавящиеся наконечники в этом отношении намного удобнее и «лояльнее» к мастеру – они готовы к работе сразу же, даже после первичного использования. Неплавящиеся же вольфрамовые электроды нужно постоянно контролировать. Все дело в потоках электронов, которые движутся к концу прутка, и от которых зависит давление дуги на свариваемую поверхность. А от такого давления зависит все: качество и габариты шва, глубина проварки.

Заточка вольфрамового электрода и его форма подпадают под жесткие правила и зависит от конкретной марки расходника:

• Форма шарика на кончиках в марках WP и WL.
• Форма конуса в марках WC, WY, WT, WZ.

Как затачивать вольфрамовые электроды.

Кроме длины заточки важен и ее угол. Если сварка будет проходить на невысоком токе, угол заточки должен составлять 10 – 20 градусов. Для тока средней силы подходит угол радиусом от 20-ти до 30-ти градусов. При мощном токе нужен угол от 60-ти до 120-ти градусов. Почему важен угол: его величина влияет на устойчивость дуги и на долговечность работы самого электрода.

Самые распространенные размеры угла заточки находятся в диапазоне от 20-ти до 90-та градусов. Если угол меньше 20-ти градусов, электрод будет быстро изнашиваться. Если больше 90 градусов, появится риск неустойчивости горения дуги аргоновой сварки. Угол заточки конца расходника не зависит от материала, из которого он сделан, здесь имеют значение только характеристики тока.

Если заточка вольфрамовых электродов игнорирована или не соответствует правилам, последствия проявятся обязательно: первым делом это будет не полностью проваренный шов с некачественным креплением. Несимметричная форма заточки обязательно собьет дугу с правильного направления. Слишком острые или слишком тупые углы приведут к высокому изнашиванию расходника или к мелкой проварке шва. Также нужно контролировать два дополнительных критерия:

• степень остроты или притупления кончика;
• появление рисок в процессе заточки.

Заточка настолько важна, что выпускаются и продаются специальные устройства:

• G–Tech от знаменитого шведского производителя ESAB – это машинки с алмазными дисками с системой всасывания пыли.
• ESG Plus от немецкого производителя Orbitalum для работы с шестью видами сечений и четырьмя вариантами углов заточки.
• EWM TGM 40230 от немецкого производителя EWM HighTec Welding GmbH – компактный ручной станок для заточки под углами от 0° до 90°.

Виды электродов

Для на его основе применяется несколько видов электродов. В частности, к ним относятся следующие.

Электроды щелочно-солевой группы (ОК: 96.10, 96.20, 96.50)

Оптимальнее всего использовать такие электроды, чтобы варить сплавы, основу которых составляет алюминий, магний и марганец, а также детали из технического алюминия. Такие электроды очень критично относятся к условиям хранения по причине высокой гигроскопичности, поэтому они нуждаются в надежной защите от повышенной влажности.

Электроды ОК 96.20

Электроды по алюминию популярной торговой марки «ОЗАНА»

Существует две модификации электродов данной марки, одна из которых («ОЗАНА-1») применяется для соединения или наплавки деталей, изготовленных из сплавов марки А0-А3, а вторая («ОЗАНА-2») — для работы с марками АЛ4, АЛ9, АЛ11 и др. Отличительными является не только их способность обеспечивать стабильность дуги и высокое качество формируемого шва, но также то, что с их помощью можно варить как горизонтальные, так и вертикальные швы.

Электроды торговой марки «ОЗА», которые изготавливаются из : СвА1, СвА3, СвА5, СвА10

Такими электродами сваривают детали из чистого алюминия, а также изделия из сплава на основе алюминия с кремнием.

Электроды марки «УАНА»

Эти электроды используют для соединения деталей из сплавов алюминия, относящихся к литейной и деформируемой группе.

Электроды, изготавливаемые из вольфрама, которыми оснащают аппараты для сварки в среде защитных газов.

Несмотря на все свои преимущества, такие электроды обладают одним значительным недостатком — зажигать дугу с ними достаточно сложно.

Вольфрамовые электроды Elitech WP

Электроды для сваривания алюминия выпускаются современной промышленностью в большом ассортименте и в достаточном количестве, но их стоимость находится на высоком уровне. Однако можно серьезно сэкономить на их приобретении, если изготовить такие электроды своими руками. Сделать это совсем несложно, если придерживаться следующего алгоритма действий:

• алюминиевую проволоку диаметром 3–4 мм порезать на куски длиной 250–350 мм;
• подготовить обмазку для электродов, в которую войдет сильно измельченный мел, смешанный с силикатным клеем;
• доведенную до пастообразного состояния смесь следует равномерным слоем (1–2 мм) нанести на подготовленную проволоку и просушить готовые электроды до полного затвердевания их обмазки.

Сохранять чистоту

Чистота поверхности является важным показателем для каждого процесса сварки, но для сварки аргоном она особенна важна. Загрязненность поверхности может привести к образованию пор и, следовательно, потребует дополнительных трудозатрат на их исправление

Особенно это важно при TIG сварке дорогостоящих металов, таких как титан, алюминий и медь

Перед началом процесса поверхность необходимо очистить чистой, сухой и мягкой тканью с применение чистящих и обезжиривающих средств от масел, смазки и грязи. Для титана и его сплавов ткань дополнительно должна быть безворсовой и работать необходимо в нитриловых перчатках, которые устойчивы к маслам и жирам

При выборе очищающего средства обращайте внимание на то, чтобы в его составе отсутствовал хлор т.к. он может привести к проблемам со здоровьем

Также важным является правильное обращение с присадочным материалом. Храните прутки (или куски, отрезанные от бухты с проволокой) чистыми, сухими и закрытыми в контейнере. Для предотвращения окисления необходимо поддерживать влажность и температуру окружающей среды в местах хранения согласно рекомендациям производителя данных сварочных материалов
Правильное хранение основных материалов является немаловажным фактором. Перекрестное загрязнение частичками другого материла лежащего рядом или при проведении зачистки в непосредственной близости к месту ТИГ сварки может вызвать образование дефектов в сварном шве. Для предотвращения загрязнения необходимо использовать предназначенные для данного типа металла специальные абразивные материалы и щетки. Необходимо иметь ввиду, что абразивная пыль титана и магния огнеопасна и может оказать пагубное влияние на свариваемость других металлов. Хранить абразивные материалы для этих металлов необходимо вдали от открытых источников огня и отдельно от других материалов.

В процессе выполнения всех работ, связанных со сваркой нержавейки необходимо применять оборудование и инструмент предназначенный исключительно для этой группы сталей. Нержавеющие стали необходимо предохранять от возможного контакта или загрязнений свинцом, цинком, медью и ее сплавами, а также нелегированными и низколегированными сталям. Более подробную информацию об общих требованиях при сварке нержавейки можно узнать из видео.

Цветная и буквенная маркировка

Электроды из вольфрама различаются по материалу легирующих присадок, применяемых при их изготовлении. Эти добавки увеличивают долговечность электродов. Они же и определяют свойства изделий при их использовании для сварки соответствующих материалов.

Тип вольфрамового электрода определяется по содержанию буквенно-цифровой информации и по цветам маркировки, нанесенной на стержень. Буквенно-цифровая и цветовая маркировки соответствуют друг другу.

Буквенная

Первой буквой идет всегда W. Она указывает на материал, из которого изготовлен электрод – вольфрам. Вторая буква латинского алфавита указывает на тип легирующей добавки:

C – оксид церия. Это универсальный вольфрамовый проводник. Его можно применять для сварки постоянным и переменным током. Горение сварочной дуги происходит даже при незначительной величине тока;
Z – оксид циркония (наиболее тугоплавкий). Пригоден для сварки переменным током

Крайне важно соблюдать требования к чистоте сварочной ванны. Недопустимо малейшее загрязнение

Сварка отличается стабильной и мощной дугой;
L – окись лантана. При использовании вольфрамовых стержней с этой добавкой происходит быстрый и легкий розжиг дуги и стабильное ее горение. Практически устраняется возможность прожига свариваемых деталей. Электроды, в составе которых содержится оксид лантана, наиболее долговечны;
T – окись тория. Эта добавка позволяет с высоким качеством сваривать заготовки из коррозионностойкой стали. Сварка при этом должна производиться на постоянном токе. При работе вольфрамовыми электродами с торием предъявляются высокие требования к подготовке свариваемых поверхностей, иначе дуга может «перескакивать» с одного «микровыступа» на другой. Очевидно, что шов будет не проваренным. Из-за высокой радиоактивности тория рабочее место должно быть оборудовано идеальной вентиляцией, иначе пары могут оказать вредное влияние на здоровье;
Y – иттрий. Сварка постоянным током с помощью этих вольфрамовых изделий осуществляется при изготовлении наиболее ответственных конструкций, так как подобные электроды являются наиболее устойчивыми к разрушению;
P – без добавок. В изделиях с такой маркировкой содержание вольфрама должно быть не ниже 99,5 %. Такие электроды обеспечивают устойчивое горение дуги при использовании переменного тока. Это делает их наиболее востребованными при сварке алюминия в среде аргона.

Чтобы донести более полную информацию о характеристиках вольфрамовых электродов, на стержнях после латинских букв указываются два цифровых значения через дефис. Число в первом показывает процентное содержание присадки, увеличенное в десять раз, во втором – длину стержня в миллиметрах. Например, маркировка WL 15-150 указывает, что в составе вольфрамового стержня, длиной 150 миллиметров, содержится 1,5 % оксида лантана.

Цветовая

Цветовое обозначение применяется для большего удобства при необходимости выбора вольфрамовых прутков. Оно представляет собой окраску концов стержня в один из следующих цветов:

• зеленый – изделия без присадок, обозначаемые символами WP;
• серый – вольфрамовый электроды с 2,0 % окиси церия, имеющие обозначение WC 20;
• черный – изделия, содержащие 1,0 % оксида лантана, обозначаемые WL 10;
• золотистый – прутки с 1,5 % оксида лантана, на которых проставлено WL 15;
• синий – стержни с 2,0 % окиси лантана, маркируемые как WL 20;
• белый – изделия с оксидом циркония с содержанием его 0,8 %. Обозначение таких изделий – WZ 8;
• желтый – прутки, имеющие в своем составе 1,0 % окиси тория. Их маркировка – WT 10;
• красный – изделия из вольфрама, изготовленные с добавлением 2,0 % оксида тория, имеющие обозначение WT 20;
• фиолетовый – прутки с 3,0 % оксида тория и с маркировкой WT 30;
• оранжевый – стержни, в состав которых включены 4,0 % оксида тория. Обозначение таких электродов – WT 40;
• темно-синий – электроды с иттрием в соотношении 2,0 % к вольфраму. Их обозначение WY 20;

Таким образом, идентификация нужного вида вольфрамовых электродов упрощается.