Пищевые нержавеющие стали

Содержание

«Бассейн» частный проект. Изготовление нестандартных металлоконструкций Москва

Руководитель – Бальвинский Олег

По размаху использования декоративного металла, и по сложности задачи этот проект просто уникален.

Архитектор создал незабываемый образ, действительно запоминающийся интерьер, состоящий из натурального тикового дерева на полу и потолке, так же тик используется в деталях,

фермах и дверях дополненных элементами из нержавеющей стали.

Аквариум — изготовление из нержавеющей стали

Наиболее уникальная часть проекта — аквариум.

Мы получили следующие задание на производство:

— Сохранить общий стиль в конструкциях обшивок.

— Обеспечить возможность замены чаши аквариума без демонтажа обшивок.

— Обеспечить доступ к коммуникациям обеспечения и обслуживания аквариума.

Петли и ручки изготовлены индивидуально для данной конструкции. Петлевые оси собраны на шарикоподшипниках.

Дверки доступа откидываются вверх и фиксируются в открытом положении тросом и карабином, тоже из нержавеющей стали.

Воздухозаборники

Имея диаметр 400мм и высоту около 2,5м, конструкция имеет только эстетическое назначение.

Конструкция защищена от опрокидывания.

При изготовлении фланцев использовалась лазерная резка металла.

Колонна изготовлена по новой композитной технологии, позволяющей вести механическую обработку торца станочным способом.

На стандартные радиаторы отопления — металлоконструкции из нержавеющей стали

В данном случае радиатор закреплен на стене и находится внутри короба.

Короб имеет воздушный приток по бокам и снизу, сверху воздух выходит через перфорированную поверхность.

Ручки по торцам короба позволяют поднять его целиком и снять его с посадочных крючков, чтобы иметь полный доступ к радиатору. Обратным действием короб устанавливается на место.

Обшивка конусных колонн

Использование черного резинового уплотнителя в примыкании колонны к стене дало визуальный эффект «присоски» и водной герметичности, особенно уместной в бассейне.

Вентиляционный короб

исходные требования

Полый внутри, поскольку внутренний объем отдан системе вентиляции.

Визуально геометрически безукоризненный по форме и состоянию обшивки.

Тонкостенный и легкий в габаритах 20,0х3,2х1,5 м.

Сборно-разборный.

Доступ вовнутрь через стационарные дверцы-лючки.

Имеет места присоединения рукавов приточно-вытяжной вентиляции.

Содержит подготовленные места для навески и фиксации деревянных ферм.

Экраны на радиаторы отопления

Изготовлены из нержавеющей профильной трубы и шлифованного перфорированного нержавеющего листа.

Рама и средняя секция закреплены на стене стационарно (с возможностью быстрой замены).

Боковые секции сдвигаются в центр для обслуживания радиаторов, для удобства встроены утапливаемые ручки.

Шкаф и банкетка

Общий стиль сохраняется и в кулуарах – в раздевалке.

Шкаф имеет два двухдверных отделения и два выдвижных ящика для полотенец.

Банкетка имеет откидной тиковый верх и дополнительную емкость хранения из перфорированного металла – для гигиены и вентиляции.

Статья 2.

Применение

Молибден используется для легирования сталей как компонент жаропрочных и коррозионностойких сплавов. Молибденовая проволока (лента) служит для изготовления высокотемпературных печей, вводов электрического тока в лампах накаливания. Соединения молибдена — сульфид, оксиды, молибдаты — являются катализаторами химических реакций, пигментами красителей, компонентами глазурей. Гексафторид молибдена применяется при нанесении металлического Mo на различные материалы, MoS₂ используется как твёрдая высокотемпературная смазка. Mo входит в состав микроудобрений. Радиоактивные изотопы 93Mo (T_1/2 = 6,95 ч) и 99Mo (T_1/2 = 66 ч) — изотопные индикаторы.

Молибден — один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость. Обычно при легировании одновременно с увеличением твёрдости растёт и хрупкость металла. Известны случаи использования молибдена при изготовлении в Японии холодного оружия в XI—XIII веках.

Молибден-99 используется для получения технеция-99, который используется в медицине при диагностике онкологических и некоторых других заболеваний. Общее мировое производство молибдена-99 составляет около 12 000 кюри в неделю (из расчёта активности на шестой день), стоимость молибдена-99 — 46 млн долларов за 1 грамм (470 долларов за 1 Ки).

В 2005 году мировые поставки молибдена (в пересчёте на чистый молибден) составили, по данным «Sojitz Alloy Division», 172,2 тыс. тонн (в 2003 году — 144,2 тыс. тонн). Чистый монокристаллический молибден используется для производства зеркал для мощных газодинамических лазеров. Теллурид молибдена является очень хорошим термоэлектрическим материалом для производства термоэлектрогенераторов (термо-ЭДС 780 мкВ/К). Трёхокись молибдена (молибденовый ангидрид) широко применяется в качестве положительного электрода в литиевых источниках тока.

Молибден применяется в высокотемпературных вакуумных печах сопротивления в качестве нагревательных элементов и теплоизоляции. Дисилицид молибдена применяется в качестве нагревателей в печах с окислительной атмосферой, работающих до 1800 °C.

Из молибдена изготовляются крючки-держатели тела накала ламп накаливания, в том числе ламп накаливания общего назначения.

Молибденовая проволока диаметром 0,05—0,2 мм используется в проволочных электроэрозионных станках для резки металлов с очень высокой точностью (до 0,01 мм), в том числе и заготовок большой толщины (до 500 мм). В отличие от медной и латунной проволоки, которые используются однократно в подобных станках, молибденовая — многоразовая (~300—500 метров хватает на 30—80 часов непрерывной работы), что несколько уменьшает точность обработки, но повышает её скорость и снижает её стоимость.

Сферы применения

К материалам изготовления различных изделий, тары, емкостей, трубопроводов и оборудования, которые используются в пищевой промышленности, предъявляются особенно высокие требования. Объясняется это тем, что такие материалы в процессе эксплуатации не только постоянно контактируют с жидкими и влажными средами, но и подвергаются воздействию высоких температур, а также химически агрессивных веществ.

Условия, в которых хранятся, транспортируются и перерабатываются пищевые продукты, не всегда способна выдержать обычная нержавейка, несмотря на то, что отличается высокой устойчивостью к коррозии. Именно поэтому специалисты разработали специальные нержавеющие стали, относящиеся к категории пищевых.

Производители продуктов питания используют нержавеющие трубы, которые соединяются соответствующей арматурой, отвечающей требованиям стандарта DIN 11850

Пищевую нержавейку отличает целый ряд достоинств, среди которых стоит выделить следующие:

• соответствие строгим гигиеническим и токсикологическим требованиям;
• эстетически привлекательный внешний вид;
• легкость в обслуживании;
• экологическая безопасность;
• прочность и износостойкость;
• исключительная устойчивость к воздействию агрессивных сред различного типа;
• соответствие требованиям по нормам растворения тяжелых металлов в рабочей среде.

Не только специалист, но и любая хозяйка знает, что наиболее удобными в уходе и красивыми являются те кастрюли и столовые приборы, которые изготовлены из нержавейки. Кроме того, из листов данного металла делают противни для духовых шкафов, корпуса кухонных плит, холодильников и другой бытовой техники. В последнее время сфера применения пищевой нержавеющей стали постоянно расширяется.

На любой кухне пищевая нержавейка присутствует в изобилии: от столовых приборов до отделки фасадов мебели

Нержавейка является практически незаменимым материалом, используемым для производства различного оборудования и элементов оснащения предприятий, имеющих дело с производством, переработкой и хранением пищевых продуктов и жидкостей. В частности, из данного металла производят емкости различного объема, трубы, лотки, элементы технических устройств, на которых выполняют измельчение пищевых продуктов, их смешивание, сортировку и тепловую обработку.

Маркировка нержавеющей стали AISI

Маркировку AISI ставят не только на продукции, поступающей из США. Сегодня такую отметку проставляют уже и на российской, китайской или европейской. AISI – это система классификации, которую впервые приняли в Соединенных Штатах, что и отражено в ее названии: A – American (американский), I – Iron (чугун), S – Steel (сталь), I – Institute (институт). Такой классификатор полюбился производителям, покупателям продукции и трейдерам.

Легированная и углеродистая сталь промаркирована четырехзначным кодом. В нем первая цифра – это главный легирующий элемент, вторая – вторичный легирующий компонент, третья и четвертая – указывают на наличие углерода в сплаве.

• 1ZZZ – углерод (C);
• 2ZZZ – никель (Ni);
• 3ZZZ – сплав хрома с никелем (Cr+Ni);
• 4ZZZ – молибден (Mo);
• 5ZZZ – хром (Cr);
• 6ZZZ – сплав хрома с ванадием (Cr+V);
• 7ZZZ – вольфрам (W);
• 8ZZZ – сплав никеля, хрома, молибдена (Ni+Cr+Mo);
• 9ZZZ – силицид марганца (Si+Mn)

Пониженное количество углерода в сплаве обозначается литерой «L», расположенной в конце. Если же «L» появляется в середине маркировки, то она обозначает легирование свинцом, что делается в целях улучшения механических свойств нержавейки, подвергаемой обработке. Расположенная в конце «N» указывает на азотную обработку. Это делается для того, чтобы повысить при других равных условиях предел прочности. «B» в середине обозначает легирование сплава бором.

Шредер для пластика и пластмасс продаем в Москве

Сталь AISI серии 300

В этой группе можно выделить марки, которые различаются по соотношению хрома, никеля, углерода и титана.

В зависимости от состава их делят на аустенитно-ферритный, аустенитный, аустенитно-мартенситный классы. Данная серия обладает универсальными свойствами, поэтому востребована в разных направлениях.

AISI 304

Данную марку окрестили “пищевой»,  хотя она используется в других сферах промышленности ничуть не меньше. Обладает повышенными жаропрочными,  антикоррозийными свойствами.

Подходит для любых видов обработки: сварка, волочение, прокатка, ковка, фигурное формование, резка плазмой или лазером.

Состав AISI 304:

• C <0,08 %
• Mn <2,0 %
• P <0,045 %
• S <0,03 %
• Cr 18,0-20 %
• Ni 8,0-10,5 %

Область применения не ограничивается пищевой сферой, из стали получаются долговечные, прочные:

1. патрубки выхлопных труб
2. трубные изделия, элементы печного оборудования
3. емкости, сосуды химической, фармацевтической промышленности, работающие при температуре от 200 до 650 градусов
4. резервуары для нефтеперерабатывающих предприятий

Российский аналог — сталь 08х18х10

AISI 316

Нержавейка 316 выпускается с добавлением молибдена. Этот химический элемент, который повышает сопротивление материала к коррозии, стойкость к повышенным температурам. Сталь 316 стоит дороже AISI 304. Ее активно используют судостроительные, авиационные, нефтегазовые предприятия.

Аналог у российских производителей — 10х17н13м2

AISI 316T

Нержавейка 316T обогащена титаном, который наделяет металл способностью противостоять разрушающему воздействию хлора. Также упрочняет, улучшает жаропрочные характеристики. В отличие от 304 марки, у этой нет магнитных свойств.

Главные сферы использования:

• изготовление газотурбинных лопастей
• спец оборудование химической, фармпромышленности
• строительство теплообменных аппаратов разного масштаба
• архитектурные элементы
• детали кровельных конструкций

Российская марка — 10х17н13м2т

AISI 321

Улучшенный вариант предыдущего вида с увеличенным содержанием титана, здесь его содержится 10%, что говорит о еще большей прочности, твердости данного материала. Она легко сваривается, выдерживает температуру до 880 град.

Сталь AISI 321 используют в:

1. производстве бесшовной трубной продукции
2. изготовлении фланцев, переходных элементов
3. судостроении, машиностроениии
4. изготовлении котлов
5. сооружении печных систем
6. производстве нагревательных элементов
7. авиационной промышленности

Марка производителей России — 12-08х18н10т

2 Виды нержавеющей стали – классификация сплавов

Перед тем, как рассказать о наиболее популярных марках нержавейки, необходимо разобраться с ее видами. Нержавеющие стали делятся на четыре группы в зависимости от их структурного и химического состава, которые определяют потребительские свойства и область применения конкретных марок сплавов с высоким содержанием хрома.

Далее кратко описаны все классы нержавейки:

1. Хромистая или ферритная сталь. В ее составе хром содержится в немалых количествах – порядка 20 %. Такой металл применяется для выпуска отопительного оборудования, он востребован предприятиями тяжелой и химической промышленности, характеризуясь отличным противодействием внешним агрессивным условиям и магнитными свойствами. Ферритные стали по уровню востребованности лишь ненамного уступают аустенитным сплавам, стоимость первых при этом значительно ниже.
2. Аустенитная нержавейка. До 33 % процентного состава таких сталей приходится на никель и хром. На аустенитные сплавы приходится примерно 70 процентов оборота нержавеющего металла в мире. Потребители очень высоко оценивают их высокие антикоррозионные и прочностные показатели.
3. Ферритно-мартенситная и мартенситная сталь. Нержавеющие сплавы с максимально возможной прочностью, которые формируются на базе углеродной специфической микроструктуры. К их важным свойствам относят высокую износостойкость и очень малое содержание «негативных» включений, снижающих эксплуатационный потенциал металла. Большая часть специальных жаропрочных сталей имеют описанную структуру.
4. Комбинированная нержавейка (аустенитно-ферритная и аустенитно-мартенситная). По-настоящему высокотехнологичные и инновационные сплавы, полностью отвечающие запросам промышленности наших дней. Они сочетают в себе все лучшие характеристики сталей с другими структурами.

Знание физико-химических показателей и структуры разных видов нержавеющей стали позволяют потребителям грамотно подбирать ее конкретные марки, подходящие для изготовления тех или иных конструкций.

Магнитные характеристики антикоррозионных сплавов

Параметр магнитности характерен для некоторых металлов. Он зависит от таких характеристик, как основная структура металла, состав и особенности сплавов.

Комбинации этих переменных предопределяют уровень магнитных характеристик.

Ферриты и мартенситы задают ферромагнитные характеристики сплавов. Они настолько же магнитные, как и углеродистая сталь. Магнитные виды материалов легко подвергаются сварке и штамповке, годятся для изготовления р инструментов с режущими поверхностями и столовых приборов.

Немагнитные сплавы – аустенитные и аустенитно-ферритные хромистых и марганцевых марок.

Отличаясь большой прочностью и коррозийной устойчивостью, широко применяются в строительной сфере и в разнообразных производственных процессах.

• Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь».
• Л. Н. Паль-Валь, Ю. А. Семеренко, П. П. Паль-Валь, Л. В. Скибина, Г. Н. Грикуров. Исследование акустических и резистивных свойств перспективных хромо-марганцевых аустенитных сталей в области температур 5—300 К
• Нержавеющая сталь // Большая советская энциклопедия. — 3-е изд. — М.: Советская энциклопедия, 1974.
• British Stainless Steel Association

ГОСТ и марки нержавейки

Если говорить о государственных стандартах, то в них не прописаны правила, относящиеся к нержавеющей стали. Именно поэтому специалисты затрудняются ответить, какой именно материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности. В свою очередь производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от его марки он подходит для пищевых продуктов.

Неужели действительно в нормативах ничего не говорится о пищевой нержавейке? ГОСТ 5632-72 – это, пожалуй, самый близкий нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для применения в быту. В этом Государственном стандарте говорится о марках высоколегированной стали и коррозийно-стойких и жаропрочных сплавах. Рассмотрим подробнее эту классификацию.

1 Нержавейка – по-настоящему уникальный сплав!

В 1913 году Гарри Бреарли изобрел нержавеющую сталь, которая стала активно использоваться человеком. Данное изобретение по праву считается одним из важнейших этапов развития мировой сталелитейной промышленности.

Нержавейка – это сплавы с содержанием в них хрома не менее 10,5 процентов. Именно хром придает ей особые свойства:

• простоту холодной формовки;
• повышенную прочность;
• хорошую свариваемость;
• превосходное противодействие ржавлению;
• длительность эксплуатации изделий, изготовленных из нержавеющих сплавов;
• эстетичный внешне вид.

По сути, нержавейка представляет собой уникальную сталь, в которой важные характеристики хрома и железа взаимно дополняют друг друга. Хром формирует на стальной поверхности оксидную прочную пленку, препятствующую окислительным процессам, которые протекают на обычном металле.

На сегодня известно порядка 250 марок нержавеющих сплавов с различными соотношениями в них легирующих добавок (не только хрома, но и других, например, титана, никеля, ниобия, кобальта, молибдена). Все они имеют разнообразные потребительские и технические свойства, что дает возможность использовать нержавеющую сталь для разных целей.

Обязательным легирующим компонентом таких сплавов является углерод, который придает твердость и так необходимую прочность металлу. Указанный химический элемент – основной ингредиент всех видов стального проката и нержавеющей стали в частности.

Сложно представить, насколько бы усложнилась наша современная жизнь, если бы 100 лет тому назад не был найден столь эффективный и универсальный материал, коим является нержавейка. Она применяется для чеканки монет, производства изделий, которые предназначаются для использования в агрессивных средах, ножей и столовой посуды, имеющейся в каждом доме, в тяжелой промышленности.

Какая нержавейка стоит дороже всего, а какая стоит как черный лом

Сегодня цена нержавейки за кг лома зависит от ее качества, которое владелец может определить хотя бы примерно собственными усилиями по следующим признакам:

если это не совсем нержавейка, от капли воды на ней останется желтоватое пятно;

от соленого раствора на высоколегированной стали следов не остается;

при слабом намагничивании говорят, что сталь слабо легированная, при полном его отсутствии о высоком;

также хорошее качество подтверждается короткой, прямой искрой.

Примерно такой градации подвергается нержавеющий лом, который дополнительно проверяется спектрометром – анализатором металлов.

ЗАПОМНИТЕ! Чем выше содержание никеля и хрома, тем дороже ценится нержавеющая сталь.

Видео – способ отличить нержавейку от обычной стали (с помощью медного купороса):

Наиболее популярна марка А2, где содержится хром – 18%, никель – 10%. Многим известная по кухонной утвари.

Лом нержавеющей стали делят на группы по содержанию никеля. Начиная с минимального его вхождения от 2 до 5% в легированных сплавах. Обычно это сантехнический мусор.

Следующая группа, жаростойкие материалы: пластины, обрезки, также строительные отходы. К такой продукции предъявляется требование к содержанию Ni до 12%.

Прием лома нержавейки наиболее дорого оценивает высоколегированные стали с примесными металлами до 92%. Это могут быть строительные, сантехнические кольца, разъемы, проволока, порошок, скрап.

Штейн с содержанием никеля 30-85% также принимают по высокой цене, хотя и числится он, как шлаковый отход.

Как правило, когда человек звонит в пункт приема лома и предлагает нержавейку, пытаясь узнать цену – точную цифру ему не говорят, а предлагают приехать с образцом нержавейки на площадку приема, чтобы провести анализ и вычислить – что это за нержавейка, сколько в ней никеля. И это правильно, т.к. видов нержавейки очень много, даже сталь, без следов коррозии, можно принять за нержавейку.

2 Типы нержавеющих сплавов и их свойства

Как уже было сказано, коррозийную стойкость железо приобретает при добавлении в его расплав другого металла, как правило, благородного или любого цветного. При этом, в зависимости от химического состава сплава, сталь может получить свойства одного из 3 типов нержавейки. Самый простой структурой обладают обычные коррозиестойкие марки, такие как 08X13 и 12X13. Они пластичны и могут быть использованы как в быту в виде различных изделий, так и в промышленности, там, где от деталей и узлов требуется устойчивость к ударным нагрузкам. Как ясно из маркировки, содержание хрома в этих сплавах составляет 13 %. Первые же 2 цифры – это количество углерода, исчисляющееся в сотой доле процента.

Трубы из нержавеющей стали

«Желтый поток» или «белая вилка»

Существует много видов искр: «вилка», «веточка», «стрела» и др. Различать их учатся с опытом, но даже неподготовленный человек сможет отличить плотный и короткий поток вспышек от длинных и редких искр, характерных для нержавеющей стали. Наличие темных красных искр, выходящих из-под шлифовального круга, свидетельствует о высоком содержании никеля, карбида вольфрама и кобальта.

Если в процессе шлифовки появляется поток средней плотности, при этом искры у основания соломенно-желтые, а на конце белые, перед вами нержавеющая сталь. Длинный поток искр, достигающий 1,5 метров, указывает на наличие в составе азота. В этом случае несложно определить марку нержавеющей стали: азотистые легированные сплавы достаточно редки и их всего несколько (Nitrobe 77, Sandvik 14C28N, Böhler N680 и др.).

Физические свойства

Нержавеющая сталь обрела высокую популярность не только благодаря антикоррозийным свойства, но также за счет разнообразия физических свойств. Современные коррозионностойкие стали производятся путем добавления к стали различных примесей.

От количества и типа примеси зависят физические свойства готовой стали. Следует отметить, что некоторые марки нержавеющей стали поддаются коррозии после длительного срока эксплуатации. Это связано с составом, то есть добавлением того или иного метала. Такой сплав имеет другие преимущества, которые нивелирует подверженность окислению.

Следует выделить основные физические свойства нержавеющей стали, которые качественно выделяют ее из ряда других металлов. К таким свойствам относятся:

1. Высокая прочность. Изделия, изготовленные нержавейки отличаются повышенной прочностью в сравнении с аналогами. Благодаря устойчивости к физическим нагрузка, изделия не повреждаются и не теряют начальную форму. Качественная сталь сохраняет надежность более десяти лет.
2. Устойчивость к агрессивной внешней среде. Подобная сталь практически не подвержена изменениям в связи с условиями окружающей среды. Это позволяет длительное время сохранять эксплуатационные свойства изделия.
3. Жаропрочность. Изделия из нержавейки устойчивы к высоким температурам, даже при воздействии открытого огня. Также не меняя форму, размеры и свойства при значительных перепадах температур.
4. Экологичность. Антикоррозийные свойства препятствуют процессу окисления. Кроме того, материал  не содержит в составе вредных компонентов, поэтому широко применяется в пищевой промышленности.
5. Антикоррозийные свойства. Главное свойство, которым обладает такая сталь, это препятствие возникновению ржавчины. Причем сплав не поддается коррозии даже после воздействия кислот или щелочей.
6. Внешний вид. Внешний вид изделий из нержавейки качественно отличается от предметов из других материалов. Сталь имеет чистый, блестящий вид, который не меняется после длительного срока эксплуатации.
7. Податливость. Подобный сплав легко обрабатывать, и изготовление из него предмета желаемой формы не составляет труда.

Выбор нержавейки с определенными физическими свойствами зависит от целей ее использования. На сегодняшний день, разнообразие компонентов для производства нержавеющей стали позволяет создать материал с необходимыми характеристиками.

Серия AISI 400

Отличительной особенностью нержавейки данной группы считается самый низкий процент углеродной части, наличие большого количества хрома при отсутствии других элементов. Это сказывается на снижение стоимости материала.

Малое содержание углерода определяет отличную свариваемость и пластичность , что делает сталь AISI востребованной в сферах, где используется формовка разных конструкций.

Самой широко известной маркой из этой серии является сталь AISI 430. В ее составе преобладает хром, снижено содержание углерода.

Благодаря такому составу материал хорошо гнется, незаменим при штамповании, замечательно сваривается. Одновременно устойчив к воздействию окружающей среды, агрессивным, серосодержащим средам, температурным колебаниям.

Применяется во всех сферах промышленности, бытового потребления, но особенно актуален при декоративных работах по отделке зданий внутри/снаружи.

Часто используется для изготовления оборудования нефтегазовой отрасли.

Маркировка аналога в России — сталь 12Х17

Какая нержавейка лучше сложно сказать, так как все виды уникальны по своему составу и подходят для разных сфер потребления.

Каждый выбирает согласно намеченной задачи с учетом технологических параметров материала. Также всегда можно подобрать оптимальный вариант в соотношении цена/качество. В этом случае лучше обращаться к профессионалам.

Технологические процессы получения декоративной финишной поверхности

В производстве нержавеющих конструкций широко применяется электронно дуговая сварка в атмосфере инертного газа аргон. Сварной шов состоит из оплавленных кромок соединяемых деталей. Часто в зону плавления подается проволока специальной марки, которая также плавится и усиливает шов.

На поверхности шва и в прилегающей к нему зоне на поверхности металла образуется слой окислов, поверхность приобретает темно-фиолетовые цвета побежалости. В нагруженных и ответственных конструкциях слой окислов удаляется химическим или механическим способом, до появления неокисленной поверхности. Сам шов в своем объеме остается нетронутым, поскольку он обеспечивает требуемый запас механической прочности.

В декоративных ненагруженных конструкциях запас механической прочности шва не нужен. Поэтому, как правило, выступающий над поверхностью уровень шва сошлифовывается механически. В массовом производстве это делается станочными автоматами. В штучном производстве, в конструкциях под заказ — шлифовка швов осуществляется специальным ручным электроинструментом. Ручная обработка шва производится в несколько этапов, в направлении от грубых абразивов постепенно к финишной тонкой шлифовке или полировке поверхности.

После зачистки шва, шлифовке или полировке, зачищенное место будет отличаться от состояния нетронутой поверхности примыкающих деталей. Свеже обработанная поверхность будет контрастировать и по блеску (в случае полировки), и по следам механической обработки (разная мелкость шлифовки, направленность рисок шлифовки).

Для декоративных изделий, требуется убрать такой контраст, чтобы поверхность металла смотрелась однородно и изделие имело законченный вид. Единственный способ достичь желаемого, это продолжить последнюю финишную механическую обработку на всю поверхность изделия. Т.е. целиком переполировать, или целиком перешлифовать все видимые поверхности конструкции.

Что касается ценообразования, то оно отталкивается от трудоемкости обработки поверхности. При сравнении декоративного изделия и такого-же, но без требований по качеству обработки поверхности и швов, себестоимость будет отличаться в разы. Соответственно, отпускная цена также будет резко различаться, по объективным причинам.

Преимущества нержавейки

Главные преимущества, которые дает использование нержавеющей стали:

• Изделия приобретают прочность. Они становятся более надежными и могут прослужить длительное время, которое составляет более десяти лет.
• Жаропрочность. Изделия могут выдерживать перепады температур и приобретают устойчивости к высоким температурам.
• Изделия становятся устойчивыми к любым условиям окружающей среды.
• Изделия производятся из экологически чистого материала.
• Изделия получаются привлекательными с точки зрения внешних характеристик.
• Изделия не подвергаются образованию ржавчины и налета.

В целом можно отметить, что применение нержавеющей стали при производстве разнообразных видов изделий является эффективным способом получения качественной продукции, которая способна прослужить долгие годы.

Значимость хрома и маркировка

Стали, маркируемые по российскому ГОСТу, определяют количество легируемых элементов. Рассмотрим на примере 12Х15Г9НД.

• Цифровой индекс 12 указывает на содержание 12 % углерода;
• Буквенно-цифровой индекс Х15 определяет содержание 15 %хрома;
• Индекс Г9 регламентирует количество марганца около 9 % от общего состава сплава;
• Индекс Н указывает на содержание 1 %никеля;
• Индекс Д в маркировке обозначает присутствие 1%меди.

Хром определяет самое главное качество этой стали: коррозионную стойкость.

От количества хрома зависит, насколько сталь обладает этими свойствами:

• Минимальное содержание хрома для позиционирования стали, как нержавейки должно быть не менее 12 %;
• В диапазоне 12-17 % сталь является слабо ржавеющей, т. е. при постоянном контакте с водой или непродолжительном контакте даже со слабо агрессивными кислотами, на поверхности может появляться точеная коррозия;
• При содержании хрома 18 % и более сталь обладает полноценными свойствами нержавейки.

Наши работыЗа 2014 год мы сделали полы в более 1458 частных помещениях

Анализ с помощью магнита

В лабораториях крупных пунктов приема установлен спектрометр – оптический прибор для спектроскопических исследований. Он оснащен интерферометром для оценки интенсивности спектральных линий и измерения длины волн. Полученные данные обрабатывает компьютер, выдавая точное заключение о составе сплава.

Если нужно определить нержавейку в домашних условиях, используют подручные, но относительно надежные средства. Одно из них – магнит: принято считать, что нержавейка не магнитит. Однако этот метод диагностики недостаточно точен, ведь мартенситные и ферритные сплавы имеют магнитные свойства.

С помощью магнита можно определить только аустенитные и аустенитно-ферритные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля. Из них производят посуду, сантехническое и холодильное оборудование, тару для пищевых жидкостей и т.д. Вопреки распространенному мнению, точно определить нержавейку магнитом нельзя, но можно приблизительно выявить ее разновидность.

Распространенные марки пищевой нержавеющей стали

максимальную стойкость против коррозии

Рассмотрим подробней самые популярные сегодня марки пищевой нержавеющей стали:

• 08Х13 (AISI409) применяют для производства столовых принадлежностей и кухонной посуды. В повседневном быту нас очень часто окружают предметы и конструкции, изготовленные именно из этой марки стали, которая отличается повышенным уровнем адаптации к различным эксплуатационным условиям.
• 08Х18Н10 (по коду AISI304) – недорогая и популярная марка стали, которая используется для устройства пищевого производства, не контактирующее с активными кислотными сульфаминовыми веществами и каустической содой. 08Х18Н10 обладает уникальным химическим составом, который обеспечивает возможность производить электрическую полировку предметов из нержавеющей стали, их высоких прочностные качества при пониженных температурах. Этот состав великолепно противостоит межкристаллитному воздействию, а также характеризуется хорошим уровнем свариваемости.
• 12Х13 (AISI410) – это основная сталь для изготовления элементов оборудования, которое используется в сфере переработки пищевых отходов и виноделия, производства спирта и различных напитков. 12Х13 имеет повышенную жаропрочность при слабоагрессивных условиях, повышенную ударную вязкость и великолепную устойчивость против коррозии.
• 20Х13–40Х13 (AISI420) – состав данных стальных сплавов таков, что их можно безбоязненно применять для производства любых типов моек (и промышленных, и бытовых), посуды для гигиенической, а также для тепловой обработки продуктов питания. Эти сплавы великолепно противостоят повышенному температурному ржавлению, они имеют великолепные характеристики износостойкости и эластичности.

Также большую популярность имеют предметы из нержавеющей стали 08Х17 (AISI430). Эти изделия незаменимы в случаях, если необходимо изготовить посуду, где пища будет подвержена термообработке. Сталь AISI430 характеризуется отличной прочностью и деформируемостью, в средах, которые имеют содержание серы, показала высокую степень противокоррозионной устойчивости, имеет великолепные механические характеристики и высокий коэффициент теплопроводности.

Нужно отдельно отметить и сталь 08Х17Т (AISI439), из которой изготавливают мойки и другие санитарно-технические приспособления, холодильные агрегаты, а также машины для стирки белья. В целом этот нержавеющий состав является универсальным и пригодным для использования при различных условиях эксплуатации.

3 Химические свойства хромистых коррозиестойких сталей

Следует отметить, что железо, которое является основой любой стали, имеет несколько состояний, совпадающих с фазами активности и покоя кристаллической решетки, которые зависят от степени коррозийной стойкости. Чем она выше, тем более пассивным считается металл. Наиболее распространенными считаются сплавы с образующейся при закалке мартенситной структурой, обладающие достаточно высокой пластичностью. Согласно химическим характеристикам, это железо в α-фазе (чистый металл), содержащее насыщенный твердый раствор углерода. К таковым относятся пищевая и быстрорежущая нержавейка, из которой изготавливают изделия для использования в быту на кухне, например, всевозможные емкости и ножи. Мартенситные стали способны выдержать контакт со слабоагрессивными химическими веществами.

Хромистые коррозиестойкие стали