Сталь 13хфа: характеристики, расшифровка, химический состав

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ
12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356,
ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12361, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895 или другими
методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами, установленными в стандарте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент (С_э) вычисляют по формуле

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди,
ванадия и фосфора.

4.4. Контроль качества поверхности и размеров листового проката по — ГОСТ 14637, сортового — по ГОСТ 535.

4.5. Расслоение проката при резке контролируют осмотром кромок и торцов без применения
увеличительных приборов.

При необходимости качество металла на кромках листов и универсальных полос проверяют
снятием стружки: при этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.1. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с
ГОСТ 22727.

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний
проводят по ГОСТ 7564. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль,
из листового — поперек направления прокатки. При испытании на ударный изгиб на образцах с
острым надрезом образцы отбирают вдоль направления прокатки.

Для проката диаметром или стороной квадрата более указанных в табл. 1 и 7 допускается
механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокованных или
прокатанных на размеры, регламентируемые табл. 1 и 7. Нормы механических свойств в этом случае
должны соответствовать табл. 1 и 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона
отбирают для испытания на растяжение и изгиб по одному образцу, для определения ударной
вязкости — по два образца для каждой температуры. Качество гнутых профилей контролируют по
заготовке.

4.8. Испытание проката на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по
ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

4.10. Определение ударной вязкости проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно проводят на образцах типа 1, 2 или 3, а для категорий 8 и 9 — типа 11, 12, 13 по ГОСТ 9454. Для
проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1, а для категорий
8 и 9 — типа 11 по ГОСТ 9454.

Ударную вязкость фасонного и полосового проката толщиной 3—4 мм, листового проката
толщиной менее 5 мм допускается определять на образцах шириной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.11. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268 на образцах
с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятым в п. 4.10.

4.12. При испытании образцов с концентратором вида U допускается снижение ударной
вязкости на одном образце на 15 %, при испытании образцов с концентратором вида V допускается
снижение ударной вязкости на одном образце на 30 %; при этом среднее значение результатов
испытаний должно быть не ниже норм табл. 6 и 7.

4.13. При использовании заводом-изготовителем статистических и других неразрушающих
методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией,
контроль механических свойств изготовителем по методике, предусмотренной настоящим стандартом, допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой
продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим
стандартом.

Тендеры на Трубы бесшовные гк из стали 13ХФА

• 05.02.2021 в 12:41
  Предприятие ООО «Автоматизация Производств»
  желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 219х8

  сталь: 09Г2С- К48,
  в следующем объеме: 276
  м/п
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 159х6

  сталь: 09Г2С- К48,
  в следующем объеме: 109.4
  м/п
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 325х8

  сталь: 09Г2С- К48,
  в следующем объеме: 176.2
  м/п
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 219х8

  сталь: 09Г2С- К48,
  в следующем объеме: 202
  м/п
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 57х4

  сталь: 09Г2С- К48,
  в следующем объеме: 477.7
  м/п
  Труба холоднодеформированная бесшовная 57х4

  сталь: 09Г2С- К48,
  в следующем объеме: 257
  м/п

  Дополнения от заказчика:
  Прошу выставить ТКП на следующие оборудование:
  Трубы из стали 09Г2С, бесшовная горячедеформированная, 219х8-09Г2С- К48 — 276 м/п

  Трубы из стали 09Г2С, бесшовная горячедеформированная, класса прочности К48. Минимальная ударная вязкость KCU при температуре минус 60 °C не Трубы из стали 09Г2С, бесшовная горячедеформированная, — ХЛ1. 57х4-09Г2С- К48 — 257 м/п

  ГОСТ 550-75/09Г2С ГОСТ 8733-74 Трубы из стали 09Г2С, бесшовная холоднодеформированная, класса прочности К48. Минимальная ударная вязкость KCU при температуре минус 60 °C не менее 39,2 Дж/см².. Климатическое исполнение — ХЛ1. 32х4-09Г2С- К48 — 5,5 м/п

  Трубы из стали 09Г2С, бесшовная горячедеформированная, класса прочности К48. Минимальная ударная вязкость KCU при температуре минус 60 °C не менее 39,2 Дж/см².. Климатическое исполнение — ХЛ1. ГОСТ 8732-78/В 09Г2С ГОСТ 8731-74 325х8-09Г2С- К48 — 176,2 м/п

  Трубы из стали 09Г2С, бесшовная горячедеформированная, класса прочности К48. Минимальная ударная вязкость KCU при температуре минус 60 °C не менее 39,2 Дж/см².. Климатическое исполнение — ХЛ1. ГОСТ 8732-78/В 09Г2С ГОСТ 8731-74 219х8-09Г2С- К48 — 202 м/п

  Трубы из стали 09Г2С, бесшовная горячедеформированная, класса прочности К48. Минимальная ударная вязкость KCU при температуре минус 60 °C не менее 39,2 Дж/см².. Климатическое исполнение — ХЛ1. 159х6-09Г2С- К48 — 533,3 м/п

  Трубы из стали 09Г2С, бесшовная горячедеформированная, класса прочности К48. Минимальная ударная вязкость KCU при температуре минус 60 °C не менее 39,2 Дж/см².. Климатическое исполнение — ХЛ1. ГОСТ 8732-78/В 09Г2С ГОСТ 8731-74 57х4-09Г2С- К48 — 477,7 м/п

  1. ТКП/Счета рассматриваются только в базовых ценах оформленных на официальном бланке (требование заказчика);

  2. ТКП/Счета рассматриваются только с учетом доставки до терминала ТК в г. Томске Томской области;

  3. ТКП/Счета должно быть указано ИНН, КПП, веб сайт поставщика, адрес склада, номер региона;

  4. Данные ТКП/Счета прикладываются к смете проекта _КНГКМ УКПГ буф емкости. Заказчик Газпром добыча Томск.

  ответить на заявку

• 02.02.2021 в 12:47
  Предприятие ООО «Нефтегазстрой»
  желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 159х6
  длина: 11,7
  сталь: 09Г2С,
  в следующем объеме: 456
  м/п
  Трубы ВУС, изоляция ВУС 377х9
  длина: 11,7
  сталь: 09Г2С,
  в следующем объеме: 145
  м/п

  Дополнения от заказчика:
  Требование к трубе: рассмотрим аналог из действующего реестра Газпром.

  ответить на заявку

• 01.02.2021 в 14:41
  Предприятие ОНИС
  желает приобрести:Трубы стальные, электросварные 146*8
  длина: 8-12
  сталь: 10,20,ст3,
  в следующем объеме: 5
  тн
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 146*8
  длина: 8-12
  сталь: 10,20,ст3,
  в следующем объеме: 5
  тн
  Труба холоднодеформированная бесшовная 146*8
  длина: 8-12
  сталь: 10,20,ст3,
  в следующем объеме: 5
  тн
  ответить на заявку
• 29.01.2021 в 08:38
  Организация (контактное лицо: anton)
  приобретет:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 273*14

  сталь: Ст.20,
  в следующем объеме: 24
  м/п
  Труба холоднодеформированная бесшовная 273*14

  сталь: Ст.20,
  в следующем объеме: 24
  м/п
  Трубы котельные 273*14

  сталь: Ст.20,
  в следующем объеме: 24
  м/п

  Пожелания заказчика:
  Предложения отправлять на указанную электронную почту — с указанием своих контактов

  ответить на заявку

• 27.01.2021 в 13:38
  Предприятие ООО «ОНИС»
  приобретет:Трубы стальные, электросварные 146х7-8

  в следующем объеме: 50
  тн

  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 146х7-8

  в следующем объеме: 50
  тн

  Трубы лежалые 146х7-8

  в следующем объеме: 50
  тн

  Трубы восстановленные 146х7-8

  в следующем объеме: 50
  тн

  Трубы электросварные, нержавеющие бу 146х7-8

  в следующем объеме: 50
  тн

  ответить на заявку

Описание

Сталь 20 применяется: для изготовления листового проката 4−14 мм 1−2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением; после ХТО — для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6−10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для строительства и эксплуатации нефтегазопроводов в условиях северной климатической зоны нефтедобывающих предприятий ОАО «Нижневартовскнефтегаз» при температуре окружающей среды от минус 50 °C до +40 °С, температурой транспортируемых сред от +5 °С до +40°С
; труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева; труб, применяемых в авиационной технике; полосового проката, применяемого для изготовления деталей автомобилей.

Примечание

Степень раскисления — сп.
Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

Трубы 13хфа

Труба 13ХФА изготавливается из легированной и углеродистой стали. Горячедеформированная труба выдерживает большое внутреннее давление. Основным достоинством трубы считается высокое качество внутренней и внешней поверхности, а также высокая несущая способность. Выпускают трубы 13ХФА коррозионно-хладостойкие длиной от 4 до 12.5 метров.

Химический состав стальных труб 13ХФА:

С (углерод) — 0,12 — 0,16%;

S (сера) — 0,02 — 0,03%;

Cr (хром) — 0,4 — 0,7%;

Si (кремний) — 0,2 — 0,4%;

Ni (никель) — 0,25 — 0,35%;

Mn (марганец) — 0,20 — 0,40%;

Cu (медь) — около 0,3%;

Р (фосфор) — около 0,3%.

Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, повышенной стабильностью механических характеристик, низкой температурой вязко-хрупкого перехода, высочайшей устойчивостью к сульфидному, водородному и сероводородному растрескиванию, а также высокая устойчивость к коррозии.

Конструктивным способом обеспечения надежности является создание запаса прочности, обеспечивающего безотказную эксплуатацию изделий при действующих на них нагрузках в течение всего срока службы.

Трубы нефтегазопроводные ст 13хфа, 20А, 20С коррозионно-хладостойкие применяют в основном для добычи газонефтяных продуктов.

Особенности и область применения трубы из стали марки 13ХФА, 20А, 20С:

• транспортировка газа
• транспортировка нефтепродуктов
• нефтегазопровод
• применения при изготовлении холоднотянутых труб в качестве заготовки для корпусов погруженных насосов электродвигателей

Источник

Рисунок 8 – Микроструктура металла трубы из стали 08ХМФБЧА: закалка 900 °С и отпуск 700 °С: растровая микроскопия; электронная микроскопия на просвет

Коррозионные испытания стали 08ХМФБЧА в сероводородсодержащей среде показали, что термическая обработка, включающая закалку при 900 °С и отпуск при 700 и 720 °С, обеспечивает наиболее высокую коррозионную стойкость металла труб к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по методу А и D (см. таблица 7).

Для сравнительной оценки коррозионных свойств стали 08ХМФБЧА со сталями, используемыми в настоящее время для изготовления нефтегазопроводных труб, были проведены лабораторные испытания на стойкость к углекислотной и бактериальной коррозиям, а также промысловые испытания. Результаты лабораторных испытаний представлены в таблицах 8 и 9, а строение и состав продуктов углекислотной коррозии на рисунке 9.

Область применения 13ХФА

Металл марки 13ХФА ГОСТ 4543-71 применяется для производства труб по так называемой бесшовной технологии. Сохранением своих механических и физических свойств даже при длительном воздействии, как высоких, так и низких температур. Такие трубы выпускаются длиной от 4 метров до 12,5 метров. В качестве дополнительной продукции производят различные виды трубных заготовок, широкий набор арматуры для соединений (трубные переходы, наконечники, фланцы и так далее).

Вся производимая продукция в основном используется в нефтяной и газовой промышленности.

Бесшовные нефтегазовые трубы 13хфа

В этих отраслях подобные изделия используют:

• в транспортных системах для перекачки нефти и газа;
• в технологических трубопроводах на буровых вышках и добывающих скважинах;
• входит в состав оборудования для поддерживания необходимого пластового давления, особенно в районах с очень низкой температурой. Особенно в регионах с температурой до -60 °С;
• на добывающих и транспортных системах в районе с жарким климатом, до +40 °С;
• в транспортных системах, внутри которых транспортируемые компоненты могут прогреваться до 40 °С. С рабочим давлением внутри трубы вплоть до 7,4 МПа.
• в трубопроводах внутри добывающих систем для доставки сырой нефти из глубины скважин.

https://youtube.com/watch?v=4JT_klZxHtw

Отечественными аналогами стали 13ХФА в соответствии с установленными стандартами являются 15ХФА, 20ХФА и 09СФА. Прямых аналогов марок иностранного производства, которые бы соответствовали стали 13ХФА, найти достаточно проблематично. Поэтому сравнение производят по классу прочности. У 13ХФА он равен К52.

Источник

Сортамент труб 13хфа и особенности их применения

Классификация металлопродукции в основном подразделяется исходя из способа изготовления, размера трубы и особенности нагрузок на изделие. К примеру, труба 159х6 ст. 13хф также делится на трубы низкого, высокого давления, инертные и термостойкие. По форме они подразделяются на трубы круглого и поперечного сечения. Последний вариант наиболее удобен при перемещении и складировании, а также на этапе эксплуатации.

Применяют данную категорию труб при транспортировке нефти и нефтепродуктов, а также в топливно-энергетической сфере. Они обладают отличной повышенной коррозийной стойкостью и хладостойкостью, выдерживают рабочее давление до 7,4 МПа. Бесперебойно выполняют свои функции при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 40 градусов.

Рисунок 5 – Микроструктура металла трубы из стали 08ХМФБЧА после закалки 900 °С: а – растровая микроскопия; б и в – электронная микроскопия на просвет; г – дифракция и расшифровка дифракционной картины.

Полученная высокая пластичность стали 08ХМФБЧА после закалки при 900 °С обусловлена наличием тонких прослоек остаточного аустенита в бейните.

С повышением температуры отпуска прочностные характеристики стали снижаются, а значения ударной вязкости увеличиваются (см. таблица 7).

Для изучения механизма распада аустенитных прослоек бескарбидного бейнита был проведен низкотемпературный отпуск закаленной стали при температуре 300 °С, который показал, что отпуск закаленной стали начинается с преобразования прослоек аустенита в структуру нижнего бейнита (рисунок 6). Очевидно, что и при более высоких температурах отпуска процесс распада аустенита идет через структуру нижнего бейнита.

Механические свойства стали 20Х13

Прокат	Размер	Направление	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Предел кратковременной прочности, ST, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Лист	1 — 4	Поперечный	500	—	20	—	—
Лист	4 — 25	Поперечный	500	—	20	—	—
Поковки	До 100	—	630	400	17	45	600
Поковки	До 200	—	630	400	16	42	550
Поковкт	До 400	—	630	400	14	40	500

Коррозийная стойкость стали

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, час	Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная или пар	100	—	0,1
Вода почвенная	20	—	1,0
Морская вода	20	720

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Нормализация при 1000 — 1020 °С. Отпуск при 730 — 750 °С. При 20 °С HB 187 — 217
20	510	710	21	66	64 — 171
300	390	540	18	66	196
400	390	520	17	59	196
450	370	480	18	57	235
500	350	430	33	75	245
550	275	340	37	83	216
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с-1
800	59	70	51	98	—
850	—	—	43	—	—
900	—	—	56	—	—
1000	29	61	59	—	—
1150	21	31	84	10	—

Механические свойства стали при отрицательных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 °С, воздух. Отпуск при 680 — 750 °С
+20	540	700	21	62	76
-20	560	730	22	59	54
-40	580	770	23	57	49
-60	570	810	24	57	41
Сечение 14 мм. Закалка при 1050 °С, воздух. Отпуск при 600 °С
+20	—	—	—	—	71
-20	—	—	—	—	81
-60	—	—	—	—	64

Механические свойства стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2	Твердость, НВ
Закалка при 1050 °С, воздух
200	1300	1600	13	50	81	46
300	1270	1460	14	57	98	42
450	1330	1510	15	57	71	45
500	1300	1510	19	54	75	46
600	920	1020	14	60	71	29
700	650	78	18	64	102	20

Свойства по стандарту

ГОСТ 4986-79

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск при 740-800 °С	До 0,2	—	500	8	—	—	—
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск при 740-800 °С	0,2 — 2,0	—	500	16	—	—	—

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск при 600-700 °С, воздух или масло.	60	635	830	10	50	59	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 7350-77

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1 — 30	—	510 — 780	14	—	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 18143-72

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Проволока термообработанная	1,0 — 6,0	—	490 — 780	14	—	—	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 18907-73

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж / см2	Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск при 660-770 °С, воздух, масло или вода	60	440	650	16	55	78	—

Свойства по стандарту

ГОСТ 25054-81

Химический состав 20ФА

Массовая доля элементов стали 20ФА по

ТУ 14-158-112-99

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Nb (Ниобий)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
0,18 — 0,23	0,17 — 0,37	0,6 — 0,75					0,02 — 0,05	0,03 — 0,05		остальное

Массовая доля элементов стали 20ФА по

ТУ 1317-006.1-593377520-2003

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Nb (Ниобий)	Ti (Титан)	Al (Алюминий)	Cu (Медь)	N (Азот)	Ce (Церий)	Fe (Железо)	Ca (Кальций)
0,17 — 0,24	0,17 — 0,37	0,35 — 0,75					0,04 — 0,12			0,02 — 0,05				остальное

Массовая доля элементов стали 20ФА по

ТУ 1317-214-0147016-02

Труба 13хфа — ТУ 1317-006

При изготовлении трубы 13хфа на заводе используют специальное оборудование, которое учитывает все тонкости производства данной трубы. Данную трубу очень тщательно контролируют на ударную вязкость и возможность удерживать огромное давление жидкости. Так же ее проверяют на наружные дефекты и отклонения по толщине стенки.

Химический состав трубыВ химический состав трубы, судя по сертификату, входят такие элементы, как:1) Сера (S) — 0,04% от общей примеси2) Хром (Cr) — 0,6% от всей примеси3) Кремний (Si) — 0,3%4) Марганец (Mn) — 0,32%5) Никель (Ni) — 0,29% 6) Медь (Cu) — 0,29%7) Фосфор (P) — 0,32 %

Больше всего в состав трубы стали 13хфа входит Хром. Хром в трубе необходим, чтобы выдерживать воздействия воды и воздуха, а это основные возбудители коррозии. Он придает специфический окрас трубе.Марганец в составе трубы 13хфа придает ей более улучшенные качества. Он чем-то схож с серой. Марганец в состав стали придает трубе повышенные износостойкие и коррозионостойкие качества.

Вся труба стальная и, особенно, труба 13хфа от компании ООО «АртСтальУрал» — это 100% гарантия отличного качества, качественного сервиса и низких цен!

Последнее наличие трубы 13хфа

Вы можете узнать у наших менеджеров по телефону: 8 (343) 311-50-69

Источник

Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 Х17 Н14 М3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 Х18 Н11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 Х18 Н10 Т-У	1.4541-MOD	—	—
06 ХН28 МДТ	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 Х18 Н11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 Х12 Т1	1.4512	X6 CrTi 12	409
08 Х13	1.4000	Х6 Cr 13	410S
08 Х17 Н13 М2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 Х17 Н13 М2 Т	1.4571	Х6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 Х17 Т	1.4510	Х6 СrTi 17	430Ti
08 Х18 Н10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 Х18 Н12 Т	1.4541	Х6 CrNiTi 18-10	321
10 Х23 Н18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10X13	1.4006	X10 Cr13	410
12 Х18 Н10 Т	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	—
12 Х18 Н9	—	—	302
15 Х5 М	1.7362	Х12 СrMo 5	501
15 Х25 Т	1.4746	Х8 CrTi 25	—
20X13	1.4021	Х20 Cr 13	420
20 Х17 Н2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 Х23 Н13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 Х23 Н18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 Х25 Н20 С2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 Х18 АН11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 Х19 Н13 М3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 Х23 Н6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	—
02 Х18 М2 БТ	1.4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 Х28 Н30 МДБ	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	—
03 Х17 Н13 АМ3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 Х22 Н5 АМ2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	—
03 Х24 Н13 Г2 С	1.4332	Х2 CrNi 24-12	309L
08 Х16 Н13 М2 Б	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 Сd
08 Х18 Н12 Б	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583	Х10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	—	—	304N
08X19H13M3	1.4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20H11	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20H20TЮ	1.4847	X8 СrNiAlTi 20-20	334
08X25H4M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23H13	—	—	309S
09X17H7 Ю	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16H13M2 Б	1.4580	Х6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 СЮ	1.4724	Х10 CrAlSi 13	405
12X15	1.4001	X7 Cr 14	429
12X17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1.4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MБ	1.4522	Х2 СrMoNb	436
12X18H12	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 Г9 АН4	1.4373	Х12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15X12	—	—	403
15X13H2	—	—	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

Типы комнатных фонтанов

Фонтаны отличаются размерами, формами и способами крепления:

• настенные;
• напольные;
• настольные.

Настенный тип часто используется в офисах или спа-центрах для создания единого, фирменного вида или для уютной, безмятежной атмосферы. Материал может быть, как бронза, мрамор, так и камень, медь.

Напольный тип может быть изготовлен из мрамора и сланца и достигать от 1 до 3 м высоты. Устанавливается с панелью, располагающейся по центру или сзади. Центральная панель позволяет видеть воду, текущую со всех сторон. Часто к фонтану применяется подсветка.

Настольный тип подходит для тех, у кого ограничен бюджет и комнатное пространство. Изготавливается из меди, смолы, стекла и имеет большой выбор моделей. Идеально подходит в качестве подарка.

Как засолить горбушу в домашних условиях

Способы обработки и существующие аналоги

Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:

• резанию механическим инструментом;
• основным видам сварке;
• ковке;
• обычной инструментальной обработке.

Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.

Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.

Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.

Характеристики стали 20: температура нагрева, твердость, применение

• Марка стали: 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25).
• Класс: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
• Использование в промышленности: 20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; 20кп, 20пс: без термообработки или нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования — детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки).

1. Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3
2. Твердость материала: HB 10-1 = 163 МПа
3. Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680
4. Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, Кυ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Флокеночувствительность: не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Вид поставки:

• Cортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
• Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
• Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
• Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
• Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Зарубежные аналоги марки стали 20
США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023
Германия	1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония	S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция	1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия	050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия	C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия	C25-1, C25-2
Испания	1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай	20, 20G, 20R, 20Z
Швеция	1450
Болгария	20, C22, C22E
Венгрия	A45.47, C22E
Польша	20, K18
Румыния	OLC20, OLC20X
Чехия	12022, 12024
Австралия	1020, M1020
Швейцария	Ck22
Юж.Корея	SM20C, SM20CK, SM22C