Технология изготовления пеноблоков: подготовка сырья, формование пеномассы, заливка в опалубку и твердение массива. необходимое оборудование

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес — рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

• бетоносмеситель (138 000 — 140 000 рублей);
• пеногенератор (23 000 — 27 000 рублей);
• компрессор (примерно 37 000 рублей);
• 20 форм (6 000 — 7 000 рублей).

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится

Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

• 9300-9600 кг цемента;
• 6300-6600 кг песка;
• 3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
• концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно  66 000 рублей.

Продать  30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей.

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Оборудование для производства в домашних условиях

Чтобы производить пенобетонные блоки своими руками, необходимо иметь минимальный набор агрегатов. Отметим, что пользоваться простыми бетономешалками будет неэффективно, так как с их помощью не получится изготовить пенобетонное сырье нужного качества.

Вам понадобятся:

• пенообразователь;
• компрессорная установка;
• смеситель;
• насосная установка для пенобетона;
• формы.

Если вы задумали изготавливать блоки круглый год, то придется дополнительно приобрести пропариватель. Имея все нужные механизмы, можно собрать установку самостоятельно, но значительной экономии от этого вы не получите. Да и некоторые узлы могут плохо состыковаться, что также сыграет свою роль на окончательном качестве.

Зная, как сделать пеноблок в домашних условиях, лучше для этого купить необходимое оборудование в комплекте. Обойдется это от ста до двухсот пятидесяти тысяч рублей, зато за одну смену вы сможете выпускать от десяти до двадцати пяти кубометров материала.

Выбирая установку для изготовления пенобетона, рекомендуется обратить внимание на показатели мощности и параметры электрического привода. Учитывается также расстояние подачи готовой бетонной массы

В моменты перерывов в процессе оборудование следует промывать, так что на эту несложную, но важную операцию следует тоже обратить внимание. Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве

Узнав, как делают пеноблоки своими руками, необходимое оборудование можно взять во временное пользование, что особенно выгодно в частном строительстве.

Особенности производства пеноблоков

Пенный бетон, также известный как вспененный бетон или «пенообразователь», представляет собой универсальный цементный и пористый легкий строительный материал, который можно использовать для широкого спектра строительных конструкций вокруг вашего дома, и создания различного оборудования. В зависимости от работы вы можете использовать пеноблок для перегородок, пустотных наполнителей и теплоизоляция для стен и крыш. Следуя этим простым шагам, вы можете создавать производство пеноблоков для любых проектов на открытом воздухе, которые вы желаете. Этапы действий:

1. Подготовьте материалы. Убедитесь, что у вас есть все правильные материалы и оборудование. Не беспокойтесь, если у вас нет цементного миксера, так как его можно заменить тачкой.
2. Рассчитайте количество материалов, которые вам понадобятся. Определите, сколько пеноблока вы хотите сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что рассчитали его не слишком много или слишком мало.
3. Соберите свой микшер. Если у вас нет цементного миксера, вы можете использовать сверло с прикрепленным смесителем для смешивания материалов в тачке.
4. Подготовьте смесь. Добавьте 5 галлонов воды в цементный миксер или тачку.
5. Добавьте цементную смесь. Для получения наилучших результатов смешивания добавьте первую половину белой смеси 94lb к вашему микшеру или тачке. Смешайте, а затем добавьте последнюю половину мешка.
6. Добавить песок. Добавьте от 1 до 2 ведер песка в ваш цементный смеситель или тачку. Песок диктует вес и твердость ваших пеноблоков. Для легкого результата вы можете использовать 1 ведро песка, или для более прочного результата вы можете использовать 2 ведра песка. После того, как песок тщательно перемешали, подготовьтесь добавить перлит.
7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает вашему бетону пористую текстуру. Сначала добавьте 5 галлонов перлита к вашему миксу. Перлит поглотит воду в смеси и сгустит вашу смесь. В зависимости от того, насколько толстой вы хотите свою смесь, добавьте от 5 до 25 галлонов перлита. Как только вы достигнете желаемой толщины, подготовьтесь к заполнению форм-блоков.
8. Заполните пресс-формы. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Налейте пено-цементную смесь в формы. Если формы невелики, вылейте цементную смесь в тачку и заполните форму лопатой. Для получения лучших результатов сушки покрывайте формы пластиковой пленкой.
9. Дайте им высохнуть. Оставьте пеноблок сушиться, займет процесс около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.

Удалите пеноблоки из пресс-форм. Будьте осторожны при этом — им все еще нужно время для правильного затвердения.

Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях с соблюдением необходимых параметров помогут создать свой уникальный проект.

Расход и пропорции смеси

Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора. Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг. Воду для производства можно брать не только водопроводную, подойдет и техническая, умеренной жесткости.

Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге. Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала

Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях
приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
быть обязательно свежий) – 310 кг;

песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
500 кг;

вода – 210 л;

пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
изготовить его самостоятельно.

Технология изготовления пеноблоков

Прежде чем приступать к подробному изучению оборудования для производства пеноблоков, нужно изучить технологию производства, учесть количество материалов.

Таким образом, для изготовления одного кубического метра пенобетона потребуется:

• Около 200 килограмм строительного песка;
• Порядка 320 килограмм бетона;
• Литр или полтора пенообразователя;
• Вода;
• Инструменты и оборудование.

Каким дорогим бы этот список не казался, изготавливать пеноблоки своими руками выходит дешевле, чем покупать уже готовые изделия. Самым затратным компонентом является цемент. Все остальные вместе взятые ингредиенты, составят двадцать пять процентов от общих расходов.

На сегодняшний день существует два наиболее распространенных способа производства пенобетона:

Схема различных способов получения пенобетона

• Классический, где сущность метода заключается в смешении растворной смеси (обычного раствора бетона) с пеной. Концентрированный пенообразователь и воду дозируют по пропорциям, затем смешивают, в результате чего получается готовый раствор пенообразователя. Затем изготавливают растворную смесь (вода, песок, бетон). В бетоносмеситель подается пена из генератора и смесь, а на выходе получается готовая к использованию и изготовлению пеноблоков масса;
• Пенобаротехнология. Смысл способа — в поризации под давлением всех компонентов (пенообразователь, песок, бетон, вода). Все составляющие закладываются в пенобаробетоносмеситель ,куда компрессором закачивается воздух, создавая внутри давление. На выходе получается готовая к использованию масса.

Составление финансового плана на пеноблочный бизнес

Бизнес-план производства пеноблоков должен учитывать все основные виды затрат на производство и доходы. Если что-то упущено или взято с неверными цифрами, то в процессе работы придётся корректировать планирование, что-то изменять в самой его организации, а это нежелательно.

Приведём бизнес-планирование предприятия, закупившего недорогое оборудование для изготовления пенобетона за 300 тыс. рублей.

Расходная часть:

• закупка оборудования – 300 000 руб.;
• расходы на сырьё в месяц – 10 000 руб.;
• заработная плата двум работникам – 28 000 руб.;
• арендная плата за помещение – 17 000 руб.;

Вместе с рекламными расходами без учёта стоимости оборудования получим 60 000  рублей в месяц.

Если ничего не пропускать, то один кубометр изготовленных блоков принесёт бизнесмену чистый доход в 2400 рублей. Если в день производить до 6 кубометров изделий, то дневная выручка составит 14 400 рублей

Важно учитывать то, что изготовленная продукция должна быть полностью реализована, а не оставаться на складе на неопределённое время

Даже если на начальном этапе бизнеса не вся продукция будет раскупаться, можно месячную выручку взять равной 230 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов на производство чистая прибыль составит 150 000 рублей.

Срок окупаемости затрат при таком, даже не очень оптимистичном прогнозе, составит максимум два — три месяца. Экономическая эффективность или рентабельность производства получается довольно высокой – 20%.

При такой рентабельности вложения в бизнес можно с уверенностью считать оправданными. Хотя, нет бизнеса без риска. Основными факторами риска в этой производственной специфике являются недостаток заказчиков и недостаток средств на организацию первого этапа работы. Но это всё будет преодолено, была бы у предпринимателя настойчивость и энергия в осуществлении своих планов.

Характеристики, присущие резательному станку

Оборудование для изготовления светящегося декоративного камня

Перед тем, как изготовить декоративный искусственный камень, обладающий уникальными свойствами, необходимо приобрести и установить оборудование для производства люмобетона.

Комплект устройств выглядит следующим образом:

• смеситель для смешивания раствора: специалисты рекомендуют купить модель MN 151, обладающую минимальным временем замешивания (около 2 минут) и работает с подвижными растворами;
• стол вибрационный, оснащенный специальным регулируемым механизмом и состоящий из устойчивой площадки, крепящейся с помощью амортизаторов, а также электровибратора, подключенного к трансформатору;
• молды для заливки раствора.

Стоимость смесителя для цементного раствора MN 151варьируется от 4000 и выше. Цена вибростола зависит от его сборки и колеблется от 29 000 и выше. Формы можно изготовить самостоятельно. Вся техника устанавливается на территории не более 100 м2.

Состав токарного станка СТД-120М (рис.2)

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Чтобы изготовить блоки из пенобетона, не обойтись без минимального набора оборудования и оснастки:

• пеногенератор – его производительность должна быть не менее 200 л/мин;
• компрессор;
• бетономешалка – объем от 250 л;
• формы для пеноблоков или разъемная опалубка.

Чтобы регулировать и контролировать давление, желательно подключить вспомогательные приборы и оборудование – манометры, насосы. Формы делают разъемными или неразъемными. В первом случае они представляют собой 2 Г-образные половинки из деревянной доски толщиной 20 мм, обитой жестью, или 4 плоские стенки из стального листа, соединенные болтами или защелками. Цельную оснастку делают методом сварки из листа толщиной 4 – 5 мм: стенки должны быть трапециевидными для упрощения выемки изделий. Удобнее пользоваться многоместными формами из влагостойкой фанеры, металла или пластика, представляющими собой каркас с ячейками.

Основные способы изготовления пеноблоков

Изготовление пеноблоков может осуществляться двумя разными способами. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Литьевой способ

Бетонный раствор заливают в железные кассетные формы. В этих формах блок высушивают, а затем его вынимают уже как готовое изделие. Пеноблоки своими руками в домашних условиях, как правило, изготавливаются именно таким способом.

Достоинства литьевого способа

Отсутствие пильного станка в производственной цепочке существенно уменьшает время изготовления и стоимость блоков.

Недостатки литьевого способа

• плохая геометрия пеноблоков;
• неточность размеров;
• высокий процент брака, поскольку разрушается каждое изделие, прилипшее к поверхности формы.

Чтобы предотвратить разрушение блоков, используют специальные смазки для форм. Стоимость этих смазок достаточно высокая, но они все равно не застраховывают блоки от разрушения и сколов.

Распиловочный (резательный) способ

Этот способ наиболее распространен среди профессионального бизнеса пенобетонных блоков. При использовании данной технологии сначала из бетонного раствора выливают большой блок. После высыхания бетона блок распиливают на отдельные части необходимого размера. Для резки используют специальное оборудование для производства пеноблоков, с помощью которого не только распиливают полученный массив, но еще удаляют поврежденные края.

Достоинства распиловочного способа:

• правильная геометрия готовых изделий;
• высокая точность размеров;
• минимальные погрешности.

Недостатки способа

Чтобы разрезать пенобетонный массив на мелкие части, необходим специальный пильный станок для изготовления пеноблоков, цена которого достаточно высокая. Это существенно увеличивает себестоимость продукции.

Распиловочный способ мало подходит для дрмашнего мелкосерийного производства

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Установка ПБУ-300

Она отличается следующими характеристиками:

• рабочий объем составляет 300 л;
• производительность – 0,9 куб. м/час;
• мощность – 2,2 кВт;
• вес – 0,38 т;
• габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Оборудование для производства

Резка пенобетона

Автоматизированная линия производства пенобетона, оснащена современной резательной установкой, что поможет надежно и качественно производить пенобетон. Технологии производства пенобетона определяют состав необходимого промышленного оборудования, а именно:

1. Пеногенератор.
2. Установка.
3. Бак для воды.
4. Компрессор.

Все это входит в  уже укомплектованную линию по производству пеноблоков.

Пеногенератор GR — tec MP500

Пеногенератор cостоит из бочки, в которую заливается пенообразователь и трубки пеногенератора, где, собственно, и происходит процесс пенообразования. Некоторые пеногенераторы подключаются к компрессору напрямую, но более современные оснащены автоматической регулировкой давления.

Существуют мобильные установки, в комплекте которых нет пеногенератора, и созданы они больше для баротехнологии.

Также существуют установки, основанные на фундаменте немецкого пеногенератора. Они, безусловно, намного современные и пенобетон на выходе более качественный.

Компрессор для изготовления пенобетона должен быть на 400-500 л., с давлением в 8 атмосфер.

Соразмеренный комплект для производства пенобетона, даст вам возможность сразу после покупки приступить к работе, ведь там есть все, что необходимо.

Немаловажна сама резка пенобетона. Вследствие соблюдения правильной технологии резки, вы получает идеального вида пеноблоки, со следованием всех геометрических форм, линий и граней. Это гарантирует высокое качество поверхностей. Качественная линия производства пенобетона, позволит сделать все необходимое в кратчайшие сроки

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной
стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от
переменных:

а) единоразовые расходы:

приобретение оборудования;

открытие производства (оформление разрешения на
деятельность).

б) постоянные расходы:

аренда производственного помещения и офиса;

хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент,
спецодежда);

налоги.

в) условно постоянные расходы:

расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь,
реклама и т.п.).

г) переменные расходы:

расходы на приобретение компонентов смеси:

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в
конкретном регионе.

Примечание.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер.
Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на
освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его
производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели
производство конструкционных блоков.

Комнатный фонтан своими руками

Смотря на декорации некоторых фонтанов кажется, что их изготовление и установка очень сложны в исполнении. Да, есть конструкции довольно громоздкие, и их монтаж потребует от вас серьезных профессиональных навыков и знаний, но небольшой мини-фонтан своими руками вполне по силам сделать практически каждому человеку, имеющего простые навыки в строительно-монтажных работах. Кроме этого, вы создадите конструкцию исходя из только ваших предпочтений и вкуса, максимально подходящей к вашему домашнему интерьеру. Кроме этого, вы значительно сэкономите в деньгах.

На фото настольный фонтан

Линия по производству пеноблоков: какое оборудование необходимо для оснащения большего предприятия?

Если планируется организации более масштабного предприятия по производству пеноблоков, то применять баротехнологию не актуально. Для таких производств целесообразно использовать метод с применением пеногенератора.

В таком случае оборудование для производства пеноблоков будет более дорогостоящим, к тому же, потребуется купить немало устройств. Но именно изготовление стройматериалов таким способом может гарантировать высокое качество продукции

А это очень важно для успешной работы на рынке!

Для оснащения производства понадобится следующее оборудование:

Подсчитав общую стоимость оборудования для организации масштабного предприятия, получаем сумму в почти 750 тыс. руб.

Укомплектованная линия по производству пеноблоков будет иметь следующий вид:

Технологические свойства марки 13ХФА

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными. Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки. В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие. Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку. Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Советы мастера: рецепт пенобетона

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

• 210-220 кг песка;
• 310-320 кг цемента;
• 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
• 1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут. Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона, и разрезают массив на отдельные блоки.

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео:

Дополнительные конструкции

Дополнительные конструкции помогают завершить процесс, используются на разных стадиях. Применяются они для производства сжатого воздуха и формирования блоков готового материала.

Компрессор

Применяют при создании смеси из бетона, компрессор выдавливает ее из бетономешалки. Назначение этого элемента – подача воздуха под давлением.

При выборе компрессора нужно уточнить для какого вида оборудования он предназначен. Мощности должно хватать под конкретную установку, которой планируется пользоваться.

Разновидности компрессоров:

• роторно-винтовые;
• роторно-пластинчатые;
• поршневые.

Значение имеет объем ресивера, то есть сколько сжатого воздуха может удерживать компрессор, измеряется в литрах. От него зависит стоимость компрессора и длительность его работы. Также при покупке важна производительность аппарата.

Минимальная допустимый показатель – 0,2 -0,5 м.куб/мин (от 200 л/мин.), давление при этом составляет 5-6 атм.

Производитель не имеет принципиального значения, оборудование относится к разряду простых. Наиболее популярные бренды те же, что производят установки: ГК Метем, «Строй-Бетон».

Формы

Пеноблоки изготавливаются поштучно, масса либо разливается по формам, либо режется. Во всех случаях требуется форма, куда будет заливаться пенобетон. Единственная причина, где не требуется наличие форм – создание пола. В этом случае материал заливают напрямую в опалубку.

Отличия форм для пеноблока:

1. Материал изготовления. Древесина используется для первых запусков, поверхность неравномерная, пенобетон частично впитывается в нее. Лакированная фанера – один из лучших вариантов, стойко выдерживает давление. Пластик применяют преимущественно для пазогребневых блоков или для штучного производства. Металл – наиболее подходящий вариант для серийного производства.
2. Толщина стенок (рассчитывается в мм).
3. Размеры (большие, маленькие, пазогребневые блоки).
4. Разница в конструкции. Разборные формы удобнее хранить, некоторые из них позволяют заливать блоки разных размеров, если собрать их иначе. Цельные используются для небольших размеров или в частном производстве.

При покупке форм б/у необходимо уточнить совпадение элементов и отсутствие щелей между ними. Чаще всего продают их по причине наличия зазоров, что приводит к проникновению пенобетона в соседние пазы и слиянию блоков.

Состав и технология производства люмобетона

Перед тем, как сделать светящиеся камни своими руками, необходимо подготовить специальные формы из дерева, напоминающие своей конструкцией короба. Далее выполняется заливка полиуретановой двухкомпонентной системы Пор-А-МОЛДА и синтетика. Вид полимеризованного материала, застывающего в течение 24 часов, напоминает эластичную резину. После того, как состав наберет нужную прочность, его можно применять для изготовления люмобетона своими руками.

Раствор для изготовления декоративного светящегося камня состоит из следующих элементов:

1. Песок кварцевый, фракцией от 0.63 -15.
2. Красители добавляются в объеме 5% от всей массы раствора. Лучшим вариантом являются пигменты, с высоким содержанием оксида железа, обладающие высокими красящими способностями и светостойкостью.
3. Титановые белила применяются для отбеливания камня, выполненного из серого портландцемента.
4. Гипс или портландцемент.
5. Пластификаторы увеличивают прочность изделий.
6. Латексные полимеры обеспечивают долговечность изделий.
7. Гидрофобизаторы повышают уровень влагостойкости материала.
8. Специальные химические волокна, добавленные в смесь, снижают вероятность растрескиваний и сколов.
9. Люминесцентный пигмент ТАТ 33, добавляемый в состав люмобетона, является основным элементом, отвечающим за уникальное свечение декоративного камня.

Перечисленные компоненты смешиваются, и смесь заливается в деревянные молды. Затем встряхиваются на вибрационном столе в течение 2-3 минут

Важно исключить появление воздушных пузырьков в растворе

После обработки на вибростоле, короба с раствором ставятся в сушильный шкаф для набора прочности. Время затвердевания около 7-12 часов, при температуре плюс 30°C. Как только изделие обретет необходимую твердость, его достают из форм, упаковывают и транспортируют к месту реализации или складирования.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология – это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

• Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
• Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
• Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения,  производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

• Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
• Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

• Высокая стоимость оборудования для организации производства;
• Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.