Фрезерование металла

Особенности

Червячная фреза представляет собой инструмент для создания шлицевых валов разного профиля, а также зубчатых цилиндрических колес и звездочек. Подобные изделия выполняются из быстрорежущих, твердосплавных марок стали.

Главной особенностью подобных оснасток для фрезеров является не столько форма и конструктивные нюансы, сколько область их применения. В то же время для них характерно наличие затылованных, остро заточенных зубьев.

Особенности применения фрез определяют перечень материалов для их изготовления. Ключевые стандарты и нормы, включая чертежи с указанием углов, которых должны в обязательном порядке придерживаться производители, закреплены в ГОСТ 15127-83. В противном случае червячная фреза не будет иметь необходимые эксплуатационные характеристики. Стоит отметить, что описываемый фрезерный инструмент имеет достаточно сложную конструкцию, которая напрямую зависит от его предназначения.

Так, в ситуациях с цилиндрическими, зуборезными моделями речь будет идти о следующих важных моментах.

1. Основой будущего изделия является болванка цилиндрической формы, которая при этом может быть любой длины и диаметра. Параметры в данном случае определяются габаритами и конструктивными особенностями будущей фрезы.
2. Непосредственно рабочий сегмент представляет собой зубья соответствующей формы, которые располагаются на определенном расстоянии друг от друга. Еще один важный элемент – это наличие технологических канавок, предназначенных для отвода снимаемой стружки.
3. В подавляющем большинстве случаев на торцах присутствуют незначительные скосы, отделяющие рабочую часть от крепежного элемента самого фрезера.
4. Современные фрезы совместимы практически с любыми моделями специального оборудования благодаря наличию в их центральной части отверстия. Проворачивание инструмента в процессе обработки деталей предотвращает шпонка, размеры которой зависят от потенциальной нагрузки.

Форма зубьев прописана в стандартах и определяется особенностями применения инструмента. В частности, нередко используются фрезы по металлу с малым профильным углом, за счет которых получается минимизировать риск образования микронеровностей на обрабатываемой поверхности.

В данном случае стоит акцентировать внимание на следующих нюансах

Применение в работе подобных фрез существенно улучшает качество выполняемых работ

За счет малого угла припуск на финишное резание распределяется более рационально.
Выпускаются многозаходные варианты, успешно используемые при изготовлении колес, имеющих модуль в диапазоне 4-5 мм.
Увеличение подачи, а следовательно, значительное повышение производительности обусловлены соответствующей жесткостью оправы.
Высокое качество обработки заготовок и будущих изделий определяется отсутствием даже микроскопических неровностей на поверхности зубьев.
Важно учитывать, что данная разновидность червячных фрез предназначена для использования на фрезерных станках, предусматривающих жесткую фиксацию рабочего элемента. При этом рекомендуется радиальная подача, позволяющая в таких ситуациях значительно повысить производительность.

На данный момент активно растет популярность оснастки со вставными элементами в виде гребенок. На рынке специального инструмента производители предлагают модели с модулем в пределах 4-30 мм.

В контексте конструктивных особенностей этих фрез важно выделить следующие моменты

• В производстве основной части оснастки используют легированную сталь. При этом необходимый показатель жаропрочности достигается за счет различных добавок.
• Сами гребенки выполняются из быстрорежущих марок стали, основными и определяющими характеристиками которых являются максимальная устойчивость к высоким температурам и прочность.
• Эксплуатационные показатели таких типов фрезерных насадок многократно повышаются благодаря сменным рабочим элементам. Помимо этого компании-производители максимально улучшают эффективность инструмента за счет использования специальных сплавов, имеющих те или иные характеристики.

На сегодняшний день в продаже можно найти более чем широкий ассортимент рассматриваемых приспособлений. В их перечень, к примеру, входят сборные модели фрез без затыловывания. Главные их особенности – это 10-миллиметровый модуль, а также увеличенные, по сравнению с более распространенными вариантами, углы в хвостовой части. Естественно, точность выполнения работ напрямую зависит от качества шлифования поверхности.

Фрезерные станки с ручным управлением

Для выполнения мелкосерийных заказов на услуги по 3D-фрезеровке в Москве компания «Техносила» применяет станки с ручным управлением. Эти станки позволяют выполнять следующие технологические операции: обрабатывать фасонные поверхности, фрезеровать уступы, производить обработку зубчатых колес, пазов, углов, рамочных элементов, вертикальных и горизонтальных поверхностей на деталях, выполненных из различных металлов.

Широкий выбор диаметров обработки над станиной и ее глубины обеспечивают большую универсальность фрезерных станков данного типа.

Технические характеристики	67К25ПФ2	6Е75ПФ1	6720ВФ2	FUW-315	TRIUMPH TTM-400А
Перемещение по оси X, мм	400	320	320	500	500
Перемещение по оси Y, мм	320	290	270	280	400
Перемещение по оси Z, мм	440	200	320	430	400
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин	2000	2000	2240	1800	2000
Размер стола, мм	630х250	500х200	500х200	710х400	1060х250
Нагрузка на стол, кг	350	200	300	150	200

Обзор инструментов

При торцевой фрезеровке ось вращения инструмента расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой заготовке. Выбор же его и режимов работы полностью зависит от вида операции (черновое или чистовое исполнение) и технологических требований к конечному продукту.

Видов торцевых фрез немало, а они, в свою очередь, определяются объемом и актуальностью задач, которые можно решать с их помощью. Все это многообразие делят по ряду категорий и признаков, один из которых – материал изготовления режущих частей.

По конструктивным признакам модели торцевых фрез могут быть цельными или сборными (основную категорию выделить сложно). В первом случае это монолитные варианты, где зубья располагаются непосредственно в корпусе изделий; вторые – со вставными кромками.

По своим формам резцы могут быть скругленными, прямыми и криволинейными (сложными). Геометрия резца во многом определяет уровень интенсивности биения инструмента, а значит, и его износа. Более долговечными являются U-образные лезвия, потому они и применяются при исполнении черновых и получистовых обработок.

По способу установки. Устанавливаются фрезы как на хвостовик (концевые), так и в оправу со шпонкой (надсадной вариант). Такие фрезы удобны для съема металла с уступов чугунных заготовок. Оба вида производятся из быстрорежущей стали, а потому и характеризуются отменной прочностью. Надёжность крепления фрез в обоих случаях высокая.

Этапы фрезеровки деталей (заготовок)

• получение чертежа, проверка на симуляторе;
• подготовка материалов, загрузка программы для выполнения;
• резка листа, может вестись сразу в нескольких направлениях;
• обработка заготовки.

С помощью фрезерования листового металла могут создаваться уникальные вещи, способ применяется и для промышленной обработки, и для выполнения индивидуальных заказов, создания эксклюзивных конструкций.

Общие требования к файлам чертежей от заказчиков

Наиболее удобный для станков с ЧПУ формат файлов – .cdr (CorelDRAW), также возможна подача изображений в форматах .dxf, .eps, .ai, .dwg. Содержание файла:

• масштаб изображения заготовки 1:1;
• указание размеров в мм;
• отсутствие разомкнутых, двойных контурных линий, удвоенных точек;
• отсутствие заливок, растровых элементов;
• форма детали представлена фронтально;
• присутствие текстового пояснения важных деталей.

При затруднениях во время составления чертежа просим обращаться в инженерный отдел нашего завода, за дополнительную плату специалисты сделают его идеальным.

Зубофрезерные станки

Зубофрезерные работы (производство шестерен) осуществляются на высокоточных швейцарских зубофрезерных станках Wahli W-90. Шестерни, производимые на зубофрезерных станках, широко применяются в автомобилестроении, точном машиностроении других отраслях промышленности. Зубофрезерные станки данного типа применяются в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Технические характеристики	Wahli W-90
Максимальный диаметр заготовки, мм	40
Максимальная длина заготовки, мм	50
Максимальное/минимальное количество зубьев	200/6
Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин.	2500

Сформированный компанией «Техносила» парк фрезерного оборудования позволяет выполнять по разумным ценам заказы на все виды фрезеровки металла:

• обработка горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей;
• фрезерование комбинированных и фасонных поверхностей;
• обработка пазов, уступов и криволинейных поверхностей;

Фрезерные работы на ЧПУ и станках с ручным управлением позволяют выполнять как единичные, так и крупносерийные заказы на фрезерную обработку.

Стоимость фрезерных работ по металлу

Так как практически у каждого клиента есть свои требования к заказу и времени его исполнения, стоимость работ в большинстве случаев определяется индивидуально. Это происходит еще и потому, что мы стремимся наладить сотрудничество с каждым заказчиком, и при определенных условиях заказа предоставляем скидки и другие выгодные предложения. Поэтому для того, чтобы детально уточнить, сколько будет стоить конкретно ваш заказ, звоните нам по телефону +7 (495) 723-22-74. Менеджеры компании с радостью проконсультируют вас по любым вопросам.

В общем же цена на фрезерные работы по металлу определяется в зависимости от таких критериев:

• из какого материала будет выполняться изготовление: заказчик предоставит свой металл или будет использоваться наше сырье;
• сложность чертежа, особые требования заказчика к конфигурации обрабатываемой детали;
• создание чертежей: заказчик предоставляет свои или мы будем создавать и оформлять сопутствующую техническую документацию;
• в зависимости от объема заказа – количество изготавливаемых или обрабатываемых экземпляров;
• скорость выполнения работы.

Фрезерование деталей в домашних условиях

Определяясь с типом станка, нужно отталкиваться от работ, которые можно выполнять с его помощью.

Фрезеровать можно:

1. Поверхности деталей, добиваясь получения нужных плоскостей.
2. Создавать пазы, в которые в последующем будут устанавливаться шпонки, например, для монтажа шкивов или зубчатых колес на валах.
3. Нарезать зубья на шестернях или звездочках, эти детали применяют в трансмиссиях машин или коробках перемены передач.
4. Придавать оригинальную форму литым или кованым изделиям, фрезерование производится по специальным программам или моделям (оригиналам).
5. Пропиливать углубления для прохода жидкостей или газов в специальных устройствах.
6. Изготавливать оригинальные медали, жетоны, значки и другие эксклюзивные малоразмерные изделия.

Преимущества в ТГ «Оптима»

1. Использование станков с программно-числовым управлением помогает минимизировать человеческий фактор, детали обрабатываются автоматически на основе вбитых в систему параметров. Это позволяет гарантировать максимальную точность в соблюдении заданных размеров и высокое качество поверхности после обработки.

2. Идеальный срез удаётся получить благодаря специальному износостойкому покрытию кромок резцов.

3. Станки с энергосберегающей системой снижают стоимость готовой продукции, позволяя предлагать услуги по более выгодным для заказчиков ценам.

4. Высокая производительность, которая позволяет обрабатывать заказы любых объёмов и сложности в сжатые сроки.

5. На начальном этапе проектируется трёхмерная модель будущей детали, что гарантирует высокую точность и соблюдение нужной формы при изготовлении.

Прежде чем приступить к фрезерной обработке металла на ЧПУ, мы помогаем заказчику подобрать оптимальный вид металла или сплава для полного соответствия ТЗ и назначению детали. 

Затем приступаем к созданию компьютерной модели, макет создаётся в современных программах для 3D моделирования.

На следующем этапе, после одобрения модели заказчиком, наступает момент подбора металлопроката. Мы используем для обработки только качественные материалы, отсеивая сомнительные заготовки.

Такой ответственный и тщательный подход к подготовительным этапам производства обеспечивает нулевой процент брака, что в конечном счёте снижает стоимость работ, так как мы не закладываем в неё возможные издержки. Наши консультанты всегда готовы прийти на помощь в разъяснении неясных моментов, подсказать, какой материал лучше выбрать и рассчитать стоимость вашего проекта.

Классы точности токарной обработки

Квалитет (класс точности) — параметр, определяющий поле допуска по точности для всех номинальных размеров. С помощью этой характеристики устанавливается точность токарной обработки и иных производственных операций. Каждой ступени градации свойственно свое значение допусков системы.

Всего в классификации существует 19 квалитетов: самый высокий 01, самый низкий — 17. Для ответственных деталей и соединений возможно применение класса не ниже 10, и чем меньше размер детали, тем строже требования к допуску.

7 квалитет используется для оценки точных ответственных соединений в приборостроении и машиностроении (деталей двигателей внутреннего сгорания, металлорежущих станков и измерительных приборов).

Квалитеты 5-6 могут применяться для измерения высокоточных ответственных соединений (подшипников качения, шеек коленчатых валов, шпинделей прецизионных и точных металлорежущих станков).

Квалитеты 2-4 оптимальны для оценки гладких калибров-пробок и калибров-скоб.

01, 0 и 1 классы точности позволяют установить допуски для плоскопараллельных концевых мер длины.

Токарное оборудование, которое использует компания «Техносила», позволяет выпускать изделия с квалитетом до 7 — данные классы точности в токарной обработке применимы даже для самой требовательной к качеству продукции.

Ознакомьтесь с нашим прайс-листом токарных работ на ЧПУ-станках и заполните форму заказа ниже — мы перезвоним вам для уточнения деталей.

Применяемое нами оборудование

HAAS mini mill
HAAS Mini Mill (США) – высокоточный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр. Идеально подходит для обработки сплавов, алюминия, производства небольших деталей, операций резания, чистовой обработки поверхностей.

Мощность двигателя шпинделя 5, 6 кВт, скорость до 6000 об/мин, прямое резьбонарезание, сменщик инструмента на 10 позиций. Точность позиционирования +/- 0,005 мм. Повторяемость +/- 0,0025 мм

Emcomav FB- 600 L
Вертикально-фрезерный станок EMKOMAT FB-600L с точностью по DIN 8615 — оснащен индикацией положения по 3-м осям, имеет возможность поворота вертикальной фрезерной головки, производит обработку металла с высочайшей точностью.

Рабочий стол 270 мм, перемещение по осям:

Х-600 мм   /   Y-400 мм    /  Z-400 мм

Мощность двигателя шпинделя 13 кВт, скорость до 5000 об/мин

Haas vf-3
Вертикально — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Мощность двигателя шпинделя 22,4 кВт, скорость до 12000 об/мин, сменщик инструмента на 24+1 позиций. Точность позиционирования +/- 0,005 мм. Повторяемость +/- 0,0025 мм

Haas vf-2
Вертикально — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Рабочий стол 914х356 мм, перемещение по осям:

Х-762 мм   /   Y-406 мм    /  Z-508 мм

Мощность двигателя шпинделя 22,4 кВт, скорость до 12000 об/мин, сменщик инструмента на 24+1 позиций. Точность позиционирования +/- 0,005 мм. Повторяемость +/- 0,0025 мм

По назначению

Сохраняется основная дифференциация – для работы по металлу и по дереву. Разница не только в составе, но нередко и в креплении, направлении режущих частей, конструкции и даже заточке.

Для обработки металла применяют одну из четырех разновидностей.

Цилиндрические, с разной формой зубьев. Винтовые востребованы для вариабельных процессов, прямые – хороши, если проводится обработка узкой поверхности.

На этом перечень не заканчивается. В нем приведены общеупотребительные виды, но есть и другие – фасонные, червячные (обработка поверхности обкатом), в которых бывают правые и левые, с одним или несколькими заходами, кольцевые (второе название – корончатые) сверла, куда более производительные в нарезании отверстий, чем традиционные спиральные.

Для деревоотделочных работ, особенно для бытового фрезера, применяются пазовые (фасонные, конструкционные и галтельные), кромочные, комбинированные (многопрофильные) и фигирейные. Здесь сфера применения во многом зависит от конструкции мини-аппарата, необходимого для осуществления процесса. Например, среди комбинированных есть рамочные, пазо-шиповые или применяемые для изготовления вагонки.

Что собой представляет вертикально-фрезерная обработка в Москве?

Это процесс обтачивания заготовки на станке. По умолчанию предмет металлический, фрезой с него снимается стружка. Так можно фрезеровать и относительно мягкую пластмассу, и твердый чугун. Поверхность значительной площади чаще всего подвергают торцовому фрезерованию. Нарезать пазы можно концевым, а сделать зубчики у шестерни — фасонным фрезерованием. Фреза имеет форму диска, может разрезать деталь или отрезать ее часть.

Вертикально-фрезерная обработка в Москве может быть черновой или чистовой. Первый тип часто выполняется встречным фрезерованием, но есть риск деформировать заготовку из-за снятия большого слоя. И чистота поверхности окажется гораздо ниже. Поэтому финишная зачистка детали обычно выполняется попутным фрезерованием.

Современные модели универсальных станков Москвы позволяют фрезеровать и по горизонтали, и по вертикали. В таких случаях, если необходима именно вертикально-фрезерная обработка, возможность ее осуществления определяется массой и габаритами заготовок.

Отдельного упоминания заслуживает растачивание отверстий — один из самых распространенных видов фрезеровки. Качество исполнения операций часто зависит не только от возможностей станка, но и от профессионализма исполнителя работ. Практикуется и координатное растачивание — такая вертикально-фрезерная обработка, когда нужное положение осей растачиваемых отверстий достигается перемещением самой заготовки.

Классификация фрез по группам применения

Торцевые и плунжерные (угол в плане 10-65 градусов)

Эта группа фрез используется при растачивании под воздействием режущих осевых сил. Собственно, этим они и отличаются от фрез традиционных, где тип нагрузок носит радиальный характер.

Для этого типа фрез характерны малый уровень потребления мощности, низкий уровень шумов. Эффективность этих фрез особенно проявляется при выполнении операций по глубоким, узким, закрытым пазам, а также углам карманов (после осуществления операций вчерне).

Сюда же отнесём и изделия с малыми главными углами, особенно привлекательными тем, что они значительно повышают подачу, не перегружая пластины за счет тонкой стружки. Тонкость заключается в том, что не следует приближать лезвие к позиции перпендикулярной поверхности детали, иначе надо будет сильно увеличивать глубину обработки.

Торцевые (угол в плане 45 градусов)

Это общий вариант со следующими особенностями:

• относительно низкая степень вибраций, в том числе и при нежестких настройках (особенно выгоден при больших вылетах);
• обладают эффектом снижения толщины стружки, за счет чего можно абсолютно спокойно увеличить производительность исполняемых операций.

С углом в плане 90 градусов

Инструменты для более специфичных операций. В технологическом смысле:

• детали, закрепляющиеся нежестко;
• детали, имеющие тонкие стенки;
• заготовки с уступами под прямым углом (перпендикулярно оси).

Для них характерны небольшие действующие силы, что и обеспечивает их популярность.

С большим радиусом круглые пластины

В значительной мере упрощают процесс врезания под углом, а потому применяются и в сложных случаях, и при общей профильной обработке. Имеют прочнейшие кромки, способные продуктивно снимать слои жаропрочных сплавов с категорией ISO S. Ценно то, что это происходит плавно и с высокой производительностью. В этом смысле изделие незаменимое и универсальное.

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

1. Отрезные.
2. Дисковые.
3. Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
4. Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
5. Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
6. Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

1. Прорезные.
2. Трёхсторонние.
3. Пазовые.
4. Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

1. С большими зубьями.
2. С малыми.
3. Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Виды фрез по форме

Машинка для маникюра может заменить многие инструменты, что использовались ранее в маникюрных целях: пилочки, кусачки, ножницы, бафы. Меняя фрезы, можно добиться определенного эффекта, так как каждая насадка для фрейзера имеет свое назначение. Вращаясь, она обрабатывает ноготь, кутикулу, кожу вокруг ногтя и т.д. Главное – знать, какую форму выбрать для конкретного участка.

Самые необходимые насадки мини-набора (для дома или как стартовый набор для профессионального использования) должны включать фрезы для таких целей: шлифовка и полировка ногтя, чистка его от огрубевшей кожи, уход за кутикулой, снятие твердых искусственных покрытий.

Фрезер с насадками

В необходимый набор должен включаться и сам аппарат фрезер, который имеет стандартное отверстие для фрез. Обычно, насадки подходят для всех аппаратов. Ведущими производителями фрезеров являются Strong (стронг), nail power, Scarlett, Beurer, Irisk, Babyliss, Kads, Витек, Рунейл. Большинством из этих фирм производятся и комплектующие – насадки (фрезы) и колпачки.

Обзор аппаратов для педикюра доказывает, что рынок их достаточно большой, чтобы сделать правильный выбор. Габариты их отличаются, выглядят они также по-разному.

Для салонного пользования список фрез разнообразен, включает насадки разных форм и материалов.

Игольчатые

Название полностью характеризует форму насадки. Она внешне похожа на иглу. Зачастую имеет малую абразивность, относится к фиссурному типу насадок – проникает в самые труднодоступные места (удаление птеригия, обработка околоногтевых пазух, трещин и мозолей при педикюре и прочее). Имеет градацию толщины – от 1.2 до 1.8 мм.

Игольчатая форма

Обратный конус

Имеет форму конуса, что повернут расширенной частью наружу. Применяется для выравнивания ногтевой пластины, шлифовки мелких мозолей, корректирует форму ногтя. Есть разновидности с закругленной тыльной частью, так и с ровной. Популярно применение в педикюре, так как имеются различные варианты абразива этой насадки.

Обратный конус

Шар

Эту насадку часто называют бором, такие сверла используют и в стоматологических целях. Разновидности диаметров шара (от 1 до 2.1 мм), позволяют сделать аккуратной линию кутикулы, используются для обработки участков у ногтя. Также шариком можно провести удаление кутикулы, выровнять трещинки и другие неровности искусственного ногтя.

Фреза в форме «Шарик»

Цилиндр закругленный

Бывают разной ширины. Если это 2.3мм, то им удобно обрабатывать боковые валики, корректировать форму ногтевой пластины у свободного края, снятия слоя с искусственных ногтей.

Если пользоваться 1.6мм, то насадка подходит для обработки кожицы вокруг ногтей. Также применяется для обработки участка под ногтем после наращивания. Сферический наконечник цилиндра мягко счищает ороговевшую кожу, наслоения.

Закругленный цилиндр

Цилиндр заостренный

Представляет собой цилиндр, у которого острый конец. Называют его «пулька».  Такая насадка для фрезера представлена на выбор: 1.2 и 1.4 мм. Наиболее популярна для дизайна ногтей, а именно для подготовки места под вставку страза или камня.

После наращивания гелевых ногтей, фреза поможет выровнять пространство под ногтем. Также используется в обработке кожицы вокруг ногтевой пластины.

Заостренный цилиндр

Пламя

Насадка практически универсального назначения. По виду схожа на пламя свечи или перевернутую каплю. Имеются разновидности в размерах выпуклого участка и наконечника. Подходит для обработки ногтя со всех сторон – кутикулы, околоногтевых валиков, снятия птеригия, шлифовки искусственного покрытия ногтей, педикюра.

Форма пламевидная

Конус

Как и большинство других насадок, имеет разный диаметр с различной степенью абразивности. Ею можно спиливать излишки геля при наращивании, делать форму. Конусная насадка подойдет и при удалении кутикулы при педикюре, уходе за кожицей вокруг ногтя.

Фреза в форме конуса

Усеченный конус

Хорошая фреза для работы с искусственными покрытиями для ногтей. Подобрав необходимый диаметр, насадкой можно делать шлифовку гелевого покрытия ногтя или акрилового, снимать слой шеллака. Также подойдет для ухода за грубыми ногтями и кожей на ногах, коррекции формы ногтя.

Усеченный конус

Все насадки в руках опытного мастера дадут ожидаемый эффект. Для начинающих следует тщательно подбирать насадку в зависимости от поставленной задачи.

Сколько длится обработка деталей на фрезерных станках

Затраты времени на проведение фрезерной обработки будут зависеть от того, насколько сложная задача стоит перед изготовителем.

Есть 4 фактора, которые влияют на проведение работ.

К ним относятся такие, как:

• Сроки доставки материалов. Если заказчик не предоставляет материал, его нужно заказать и дождаться доставки на место проведения работ.

• Длительность подготовки. В ряде случаев время уходит на то, чтоб составить чертежи и согласовать другие детали.

• Необходимость использования специальной дополнительной оснастки. Такая особенность актуальна для сложных задач, когда нужно получить деталь с нестандартными параметрами. В этом случае ожидание будет зависеть от скорости решения логистических вопросов.

• Объемы. Чем больше деталей требуется изготовить, тем больше времени предстоит потратить в процессе.

Мы готовы согласовать все вопросы, касающиеся выполнения срочных заказов. Соблюдаем сроки и предоставляем заказчикам развернутую консультацию.