Описание технологического процесса зиговки листового металла

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Копировальные слои

Копировальные слои — это светочувствительные полимерные слои, применяемые при копировании негативного или позитивного изображения на формные пластины. Широкое применение нашли поливинилспиртовые и ортохинондиазидные копировальные слои.

Поливинилспиртовые копировальные слои представляют собой 7­процентные водные растворы поливинилового спирта, очувствленные 3% бихромата аммония (рассчитывая на абсолютно сухую массу поливинилового спирта). В процессе негативного копирования под действием интенсивного облучения ксеноновыми лампами молекулярные цепи поливинилового спирта сшиваются между собой (задубливаются) атомами трехвалентного хрома и вследствие этого теряют способность растворяться в воде. После экспозиции незадубленные участки поливинил­спиртового копировального слоя вымываются водой. Получившееся изображение закрепляют путем химической и термической обработки.

Ортохинондиазиды и феноло­альдегидные смолы, растворенные в органическом растворителе, наносятся на поверхность металлических пластин при изготовлении формных материалов для офсетной и высокой печати. Позитивное копирование изображения осуществляется под действием УФ­излучения. Ультрафиолетовые лучи разрушают ортохинондиазиды, а продукты разрушения вымываются щелочным проявителем. Те участки ортохинондиазидного копировального слоя, на которые не действовали ультрафиолетовые лучи, остаются нерастворимыми в щелочном проявителе.

* * *

Конечно, перечисленными примерами применение полимерных материалов полиграфии не исчерпывается. Более того, можно утверждать, что в полиграфии в той или иной мере используются практически все существующие в настоящее время полимеры.

Предназначение зиговочных станков

Перед тем как создавать станок своими руками следует уделить внимание его предназначению, так как это определяет конструктивные особенности. Зиговальный станок используется для соединения деталей, которые изготавливаются при использовании металла толщиной 0,5 — 4 миллиметров

Процесс производства выглядит следующим образом:

1. Первый этап представлен созданием замка.
2. После создания замка воздействие, создаваемое станком, позволяет соединить детали.

Зиг машина самодельная может использоваться для решения нижеприведенных задач:

1. Производство труб и иных изделий из листового металла.
2. При проведении кровельных работ.
3. Во время проведения работы по теплоизоляции труб.

Использовать свой станок можно для отбортовки, гофрирования и зига.

Достаточно часто можно встретить вопрос – чем подобный метод обработки отличается, к примеру, от сварки. Главное отличие заключается в том, что при сварке оказывается воздействие высокой температуры, вследствие чего возникают внутренние напряжения и деформации, и эксплуатационные свойства материала существенно изменяются. При этом соединение, полученное путем сварки, имеют прочность намного ниже, чем при зиговке.

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно

Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Чертеж коробки

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

• корпус устройства с защитным кожухом;
• кронштейн;
• хвостовик цилиндрической формы;
• два рабочих вала;
• стопорный болт;
• винт, оснащенный откидной ручкой;
• устройство пружинного типа;
• элементы зубчатой передачи;
• непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

• на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
• обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
• при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
• вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

Отзывы

Технология гальванического цинкования металла

Одним из популярных видов цинкования является гальваническое цинкование. Согласно технологии, электрохимический процесс протекает в специальном барабане. В результате получают белое, голубое, радужное или матово белое покрытие толщиной 10–20 мкм. Из-за столь малой величины покрытие используется в основном с декоративной целью.

Достоинствами гальванизации металла можно считать равномерность покрытия, его хорошие декоративные свойства, точность размеров и высокая производительность метода. Среди недостатков выделяются слабые защитные свойства и, соответственно, низкая устойчивость к коррозии, а также высокая вероятность повышения водородной хрупкости металла, обусловленная анодированием.

Основной сферой применения данного метода является обработка крепежных деталей, стальной сетки и гвоздей с целью защиты от коррозии. Выбор технологии гальванизации объясняется низкой себестоимостью процесса, высокой производительностью агрегатов, выполняющих обработку, и достаточным уровнем защиты крепежа.

Технология электролитического цинкования основывается на электролизе.

Сутью данного химического процесса является погружение стальных деталей в ванну с электролитом и чистым цинком. Затем к стальным деталям и к цинку подводится ток при помощи электродов. Цинк находится в специальных сетчатых секциях в виде шаров, пластин или любой другой формы.

В процессе электролиза происходит растворение цинка (он является анодом). В результате ионы цинка оседают по всей поверхности стальной детали, создавая гальваническое покрытие. Его толщина может варьироваться от 4 до 20 мкм.

Растворение анода в процессе электролиза вызвано пропусканием электротока с катодной плотностью 1-5 А/дм.

Технология гальванического цинкования металла может выполняться тремя способами: щелочным, цианидным и кислотным.

Самой распространенной технологией является цинкование в слабокислых электролитах. При помощи данной технологии достигается хороший внешний вид цинкового покрытия и высокая степень укрываемости. Помимо этого, снижается водородная хрупкость металла. Это касается углеродистых и легированных сталей. Посредством метода гальванизации можно обрабатывать чугунные и стальные изделия сложной формы.

Технология предусматривает предварительную очистку поверхности от смазки, коррозии, окалины. Затем следует процесс нанесения цинкового покрытия. Для закрепления его осветляют (травят в слабом растворе азотной кислоты) и проводят пассивацию, в результате которой цинковое покрытие становится более стойким к негативному воздействию окружающей среды, также повышаются его декоративные качества (придается блеск и нужный цвет).

Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

• размеры оборудования, помещения;
• тип привода;
• материал роликов;
• систему управления;
• количество роликов;
• толщину металла для изготовления корпусов, подвижных элементов.

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Компактный станок (Фото: Instagram / metalmaster_stanki)

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• мобильность ручных моделей;
• возможность работать с деталями разной толщины;
• простота управления;
• низкая цена;
• длительный срок службы;
• возможность соединять металлы, которые нельзя обрабатывать сваркой.

Для работы с деталями большой толщины недостаточно электрического или ручного привода. Нужно покупать дорогое гидравлическое оборудование, которое занимает больше места.

Производители и цена

На рынке продаются ручные, электрические, гидравлические зиговочные машины разных марок. Стоимость зависит от известности бренда, типа привода, мощности, производительности. Производители:

• JET;
• MetalMaster;
• Isitan;
• Stalex;
• Proma;
• Schulze;
• IKМN;
• СТС.

Средняя стоимость ручных установок — 15 000 рублей.

По типу

Ручные

от 20 000 q

от 582 BYN
от 93 238 KZT
от 18 821 KGS
от 115 484 AMD
от $221
от 185 €

Электрические

от 97 643 q

от 2 845 BYN
от 455 201 KZT
от 91 889 KGS
от 563 814 AMD
от $1 083
от 905 €

Промышленные

от 319 091 q

от 9 299 BYN
от 1 487 570 KZT
от 300 289 KGS
от 1 842 509 AMD
от $3 540
от 2 958 €

Для дымоходов

от 2 134 319 q

от 62 199 BYN
от 9 949 982 KZT
от 2 008 563 KGS
от 12 324 081 AMD
от $23 679
от 19 787 €

Вертикальные

от 1 131 382 q

от 32 971 BYN
от 5 274 390 KZT
от 1 064 720 KGS
от 6 532 877 AMD
от $12 552
от 10 489 €

Ролики RAS

от 9 078 q

от 264 BYN
от 42 320 KZT
от 8 543 KGS
от 52 418 AMD
от $100
от 84 €

Ролики BRI Svarcove

от 8 089 q

от 235 BYN
от 37 710 KZT
от 7 612 KGS
от 46 707 AMD
от $89
от 74 €

Ролики TTMC

от 2 540 q

от 74 BYN
от 11 841 KZT
от 2 390 KGS
от 14 666 AMD
от $28
от 23 €

Ролики для зиг-машин RAS

	S3 Ролики для упорного зига Варианты	Артикул 011 336	Тип S3	В наличии	24 179 q 704 BYN 112 720 KZT 22 754 KGS 139 615 AMD $268 224 €
	V3 Ролики для желобного зига 011 318 Варианты	Артикул 011 318	Тип V3	В наличии	10 606 q 309 BYN 49 444 KZT 9 981 KGS 61 241 AMD $117 98 €
	DF4 Ролики для двойного зига 011 345 Варианты	Артикул 011 345	Тип DF4	В наличии	22 651 q 660 BYN 105 596 KZT 21 316 KGS 130 792 AMD $251 209 €
	SD4 Ролики для двойного наклонного зига 011 366 Варианты	Артикул 011 366	Тип SD4	В наличии	24 179 q 704 BYN 112 720 KZT 22 754 KGS 139 615 AMD $268 224 €
	E20 Гофрирующие ролики 011 434	Артикул 011 434	Тип E20	В наличии	24 179 q 704 BYN 112 720 KZT 22 754 KGS 139 615 AMD $268 224 €
	E40 Гофрирующие ролики 011 413	Артикул 011 413	Тип E40	В наличии	36 223 q 1 055 BYN 168 868 KZT 34 088 KGS 209 160 AMD $401 335 €
	EV Гофрирующие ролики с упорным зигом 193 157	Артикул 193 157	Тип EV	В наличии	91 143 q 2 656 BYN 424 899 KZT 85 772 KGS 526 282 AMD $1 011 844 €
	BB (гладкие) Ролики для отбортовки 011 378	Артикул 011 378	Тип BB (гладкие)	В наличии	10 606 q 309 BYN 49 444 KZT 9 981 KGS 61 241 AMD $117 98 €
	BB (рифленые) Ролики для отбортовки 011 416	Артикул 011 416	Тип BB (рифленые)	В наличии	12 044 q 350 BYN 56 147 KZT 11 334 KGS 69 545 AMD $133 111 €
	BD7 Ролики для отбортовки 011 380	Артикул 011 380	Тип BD7	В наличии	25 707 q 749 BYN 119 843 KZT 24 192 KGS 148 438 AMD $285 238 €
	BD11 Ролики для отбортовки 011 431	Артикул 011 431	Тип BD11	В наличии	24 179 q 704 BYN 112 720 KZT 22 754 KGS 139 615 AMD $268 224 €
	M Отрезные ролики 011 383	Артикул 011 383	Тип M	В наличии	58 874 q 1 715 BYN 274 464 KZT 55 405 KGS 339 952 AMD $653 545 €
	SS Ролики для винтового соединения 011 386	Артикул 011 386	Тип SS	В наличии	52 402 q 1 527 BYN 244 292 KZT 49 314 KGS 302 582 AMD $581 485 €
	Ролики для прямоугольного зига 011 436 SK Варианты	Артикул 011 436	Тип	В наличии	13 572 q 395 BYN 63 271 KZT 12 772 KGS 78 368 AMD $150 125 €
	BC2 Ролики для отбортовки 011 404	Артикул 011 404	Тип BC2	В наличии	22 651 q 660 BYN 105 596 KZT 21 316 KGS 130 792 AMD $251 209 €
	BC1 Ролики для отбортовки 011 300	Артикул 011 300	Тип BC1	В наличии	9 078 q 264 BYN 42 320 KZT 8 543 KGS 52 418 AMD $100 84 €
	F Ролики для отбортовки 011 303	Артикул 011 303	Тип F	В наличии	12 044 q 350 BYN 56 147 KZT 11 334 KGS 69 545 AMD $133 111 €
	ZA Ролики для завальцовки	Артикул 011 306	Тип ZA	В наличии	13 572 q 395 BYN 63 271 KZT 12 772 KGS 78 368 AMD $150 125 €
	ZA8 Ролики для завальцовки	Артикул 011 407	Тип ZA8	В наличии	28 673 q 835 BYN 133 670 KZT 26 983 KGS 165 564 AMD $318 265 €

Изготовление станка в домашних условиях

Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:

• корпус аппарата,
• ограничительный щиток,
• колеса для зубчатой передачи,
• кронштейн,
• рабочие валы,
• формирующие ролики,
• цилиндр-хвостовик.

План сбора оборудования

Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм. Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.

Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.

Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.

Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь. Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.

Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.

Электрический зиговочный станок

В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту. Соотношение червячного редуктора – до 1:100. Приводить оборудование в движение можно с помощью педали, например, от старой швейной машины.

Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Как выбрать?

Зиг-машина может применяться в широком диапазоне. Например, при помощи устройства можно обработать кромку металла на изделии, также можно выполнить гофрирование листа, его отбортовку, нанесение рёбер жёсткости, в том числе и для трубы, резку и закат вальцов.

Чтобы устройство работало без сбоев, нужно его правильно выбрать. Для этого в первую очередь необходимо изучить характеристики рассматриваемого изделия. При этом обязательно учитывайте то, с каким металлом вы собираетесь работать, а также количество заказов.

Как уже стало понятно, вам необходимо смотреть на один главный критерий – толщину обрабатываемого материала, а также на вылет роликов. Помните, что толщина металлической поверхности – самый важный вопрос. Например, ручной станок способен обработать изделие, которое имеет толщину не более 1 мм, а электростанок может справиться с металлом, имеющим толщину около 2 мм и более.

Обязательно обратите внимание на вылет роликов. Что это такое? Между формирующими роликами и упорной пластиной имеется некое расстояние

Этот параметр и называется вылет роликов. Именно этот фактор отвечает за глубину обработки металлической поверхности или трубы. Чем больше вылет роликов, тем больше технических возможностей у станка.

Тип привода также имеет значение.

У ручных станков есть свои преимущества. Они компактны, мобильны, удобны в использовании, имеют небольшую цену. Им не нужно электричество. С их помощью можно обработать тонколистовое изделие. Они используются на высоте, то есть непосредственно на крыше при изготовлении необходимых комплектующих для формирования кровли. Недостатки также имеются. Валы вращаются вручную, и специалист быстро устаёт. Работать можно только с тонким материалом, и данные изделия требуют установки исключительно на горизонтальной поверхности.

Зиг-машины с электроприводом – это мощное производство. Некоторые из таких единиц могут справиться с металлической поверхностью, имеющей толщину 8 мм. Конструкция довольно устойчива. Здесь валы вращаются при помощи электродвигателя. Такой станок позволяет изменить скорость работы. Обрабатываемые изделия имеют отличное качество.

Безопасность – это ещё один плюс. Все работы выполняются с пульта управления или педальным способом. Естественно, подобное устройство имеет высокопроизводительный характер. Среди недостатков можно выделить высокую стоимость и обязательное снабжение станка электричеством. Между прочим, Россия, как производитель, может предложить довольно качественные модели, которые ничем не отличаются от зарубежных.

Как сделать зиговочный станок своими руками?

В первую очередь необходимо определить для себя, на какие цели будет использоваться данный механизм, и как часто нужно будет его применение. Это обусловлено тем, что машинка для изготовления зигов не является ходовым инструментом в качестве ежедневного использования дома. Но, если она является объектом профессиональной деятельности, то можно ее сделать самостоятельно.

Для создания подобной машины потребуется собрать все необходимые детали. А, самое главное, они могут быть в наличии у каждого мужчины, имеющего хоть малейшее отношение к технике. Основные детали, что понадобятся для изготовления зиг станка:

• кронштейн;
• два рабочих вала;
• хвостовик цилиндра;
• корпус устройства;
• защитный кожух;
• устройство с пружиной;
• стопорный штырь;
• детали зубчатой передачи;
• ролики.

Закрепить зиговочный станок необходимо с помощью специального винта, но это нужно сделать так чтобы хвостовик основного механизма зашел в кронштейн. А что касается корпуса устройства, то его требуется хорошо зафиксировать, используя стопорный штырь. Для регулировки перемещения валов должна быть в наличии рукоятка.

Сами ролики на самодельной зигмашине приводятся в действие другой рукояткой и механизмом зубчато-ременной передачи. Очень важным моментом в создании такого оборудования в домашних условиях является то, что необходимо, чтобы все детали механизма передач были закрыты специальных защитным кожухом.

Видео: зиговка – электромеханический зиговочный станок.

Монолитный фундамент для беседки

Все работы выполняются в той же последовательности, что и при устройстве ленточного фундамента. Разница лишь в площади заливки – здесь бетоном заполняется весь участок застройки.

Применительно к беседке монолитный фундамент может быть облегчен:

1. Земляные работы. Углубляется котлован на площади всей будущей беседки (глубина 25-30 см). По его периметру выкапывается траншея для ленточного фундамента.
2. Армирование. Обеспеченный песчаной подушкой и подготовленный подсыпкой щебня фундамент армируется.
3. Заливка ленточного фундамента.
4. Верхнее армирование. Когда ленточная часть заполнена на всю глубину (до верха остаются лишь 30см котлована), вся площадь засыпается щебнем (10-15см), заливается бетоном. По такой подготовке укладывается и увязывается арматура, призванная превратить весь участок в сплошную монолитную плиту.
5. Заливка. Остаток объема заливается бетоном.

Монолитный фундамент. От ленточного отличается сплошной заливкой площадки, жестким армированием.

Помимо высокой прочности такой монолит привлекателен тем, что не требует дополнительных работ с полами, кроме декорирования.

Статьи

Технология и применение: виды зиговочных роликов

“V” – зиговочные ролики используются в зиг-машинах для формовки краев изоляционных кожухов. Также с помощью этих роликов подготавливают края труб для последующей закатки проволоки на роликах типа “ZA” и “ZB”.
“S” – ролики для изготовления усиливающих и стопорных зигов.
“SK” – ролики для изготовления зигов прямоугольной формы. Широкие зиги прямоугольной формы могут использоваться для крепления резиновых уплотнений при производстве круглых воздуховодов.
“E” и “EV” – применяются при производстве водосточных и вентиляционных систем, а также дымоходов; гофрируют конец трубы, что уменьшает ее диаметр для последующего соединения с трубой одинакового диаметра. Ролики типа “EV” одновременно с гофрированием наносят стопорный зиг. Если требуется изготавливать гофру длиной 40 мм и более, зиг-машину следует выбирать с запасом по мощности.
“BC” – позволяют на зиг-машине осуществлять кромкогибочные операции на плоских заготовках при производстве круглых заглушек и отбортовки частей отводов прямоугольных воздуховодов.
“KA” – это комплект для зигмашин состоящий из двух пар роликов для патрубкового соединения сегментов отводов круглых труб с последующей их роликовой или контактной точечной сваркой. Стандартный нахлест 8, 10 и 12 мм. Применяются при мелкосерийном производстве дымоходов и воздуховодов малых диаметров.
“F” и “BS” – ролики для изготовление длинного (двойного) фальца стоячего замка на зиг-машине. Высота отбортовки может быть 4, 6, 8, 10 или 12 мм в зависимости от толщины металла.
“BB” – изготовление отбортовки на краях врезок, в том числе и тройников. Изготовление короткого фальца стоячего замка.
“KB” – осаживание на зиг-машине стоячего замка. Длинный и короткий фальцы стоячего замка зигуются на роликах типа “F” или “BS” и “BB”. Используются для сопряжения сегментов круглых переходов и отводов на стоячем фальце, заготовок воздуховодов и водостоков.
“BD” – изготовление отбортовки на краях длинных круглых труб.
“ZA” и “ZB” – ролики для зиговочных машин закатывающие проволоку на краю труб. Край трубу должен быть предварительно загнут на зиговочной машине с помощью роликов типа «V». Проволоку в край трубы закатывают для придания ей жесткости, особенно если труба изготовлена из тонкой стали, эту операцию возможно выполнить только на зиговочных машинах.
“AV” – винтовое соединение ровных врезок систем вентиляции. Надежное герметичное соединение возможно изготовить на зиг-машине без использования контактной точечной сварки.
“DIN 71550” — нанесение полукруглого зига на трубы малых диаметров для сопряжения с гибкой подводкой. Зиг изготавливается согласно стандарту DIN 71550. Наименьший диаметр трубы 10 мм. Материал труб — алюминий, медь, черная или нержавеющая сталь. Данный тип роликов доступен только для зиговочных станков RAS 12.35 и RAS 12.65
“M” – отрезные ролики для зигмашин. Поперечная резка труб. Использование специального держатель позволяет вырезать круги из листовых заготовок. Для обеспечения качественного реза отрезными роликами зиг-машина должна быть оборудована параллельным прижимом валов.
“Полукруглый упор” – специальный упор для зиг-машин используется одновременно с ровными роликами типа “BB”. Изготовление наружной отбортовки внутри круглого отверстия в плоской заготовке.

* Примечание — буквенные обозначения роликов зигмашин у различных производителей могут отличаться. Для определенных зигмашин доступны не все комплекты роликов и упоров.

Как купить Зиг-машины

Компания «МОССклад» поставляет Зиговочные машины и станки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Зиг-машины и зиговки следующих производителей: BENDMAK, BRI Svarcove, FERROX, HORNUNG, HYLLUS, JESAN KOVO, PRINZING, RAS, SAY-MAK, TTMC, МОССклад, и другие.

Приобрести Зиг-машины у нас очень легко:

• Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
• Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
• из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на [email protected]

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Что такое зиговка?

Зиговка — нанесение сплошных продольных выступов и углублений (так называемых зигов) на поверхность листовой заготовки или трубы.

Зиговочный станок (зигмашинка) — устройство предназначенное для выполнения зиговки, рифления, отбортовки, резки и прочих круговых операций с листовыми материалами. Зиг — углубление в листовом материале, которое делается двумя роликами, расположенными друг под другом и имеющие необходимую конфигурацию. Зиговка выполняется путём пластичной деформации (растяжения) листа между роликами.

Зигмашины делятся на ручные и с электроприводом. Ручные зиговочные станки применятся для обработки листовых материалов толщиной от 0,3 до 1,0мм. Зигмашины с электроприводом являются более мощными и позволяют обрабатывать материалы от 0,3 до 2,0мм.

Зиговочные машины нашли широкое применение при изготовлении воздуховодов, водостоков, вентеляционных коробов и пр. Наиболее часто зигмашины используют для создания соеденительного элемента на трубах круглого сечения.

Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Proserg85

• Имя: Сергей
• Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

2 774 сообщений

Коллеги, подскажите что такое зиговка и на каком оборудовании она выполняется?

#2 naftul

• Город Одесса
• Имя: naftul
• Сфера деятельности: Ремонтное обслуживание

Зарегистрирован

4 сообщений

Зиговка наносится на тонкие листы металла с целью увеличения сопротивляемости деформации. Частный случай — консервные банки.

Зиг это канавка определенного профиля.

#3 Mykola

• Имя: NNB
• Сфера деятельности: Производство

Зарегистрирован

872 сообщений

Коллеги, подскажите что такое зиговка и на каком оборудовании она выполняется?

Гугл в помощь «зиговочные машины». https://www.google.r. AQ&ved=0CDcQsAQ

#4 fant1k

• Город Краматорск
• Имя: Марк
• Сфера деятельности: Конструирование

Зарегистрирован

165 сообщений

Зиговка — нанесение сплошных продольных выступов и углублений (так называемых зигов) на поверхность листовой заготовки или трубы.

Зиговочный станок (зигмашинка) — устройство предназначенное для выполнения зиговки, рифления, отбортовки, резки и прочих круговых операций с листовыми материалами. Зиг — углубление в листовом материале, которое делается двумя роликами, расположенными друг под другом и имеющие необходимую конфигурацию. Зиговка выполняется путём пластичной деформации (растяжения) листа между роликами.

Зигмашины делятся на ручные и с электроприводом. Ручные зиговочные станки применятся для обработки листовых материалов толщиной от 0,3 до 1,0мм. Зигмашины с электроприводом являются более мощными и позволяют обрабатывать материалы от 0,3 до 2,0мм.

Зиговочные машины нашли широкое применение при изготовлении воздуховодов, водостоков, вентеляционных коробов и пр. Наиболее часто зигмашины используют для создания соеденительного элемента на трубах круглого сечения.

Источник