Особенности и преимущества автоматической сварки

Достоинства сварочного автомата

У сварочного автомата множество достоинств. И связаны они именно с отсутствием человеческого фактора. Автомат способен беспрерывно работать на протяжении суток, выдавая один и тот же стабильный результат. Ни один человек не может похвастаться такой же работоспособностью и качеством.

При этом автомату все равно, какую именно сварку производить. Это могут быть маленькие детали с тонкими швами, или конструкции больших размеров. Автомат никогда не устает и не требует отпуска, перерыва или больничного.

Даже если оператор случайно выставит не те настройки, эту проблему можно легко и быстро исправить. А если сварщик из-за своего физического или психологического состояния выполнит работу некачественно, заготовка отправится в брак.

Также автомат может выполнять сварку в труднодоступном для человека положении. И даже больше: регулировать все настройки в автоматическом режиме, если это необходимо. Например, многие автоматы способны без проблем восстановить заданные настройки и продолжить работу после внезапного отключения электричества. И для этого не потребуется помощь оператора.

Автоматы равномерно используют расходные материалы, поэтому на производстве никогда не будет перерасхода или «внезапного» исчезновения газа из баллона, бухт с проволокой и т.п. Поэтому автоматические сварочные аппараты считаются одними из самых экономичных, хоть и требуют большого количества электроэнергии для стабильной работы.

Учтите, что во время автоматической сварки сам оператор не участвует в сварочном процессе, поэтому исключена угроза его здоровью и жизни

Это достоинство особенно важно на опасных производствах

Головка сварочная ГДФ-1251 с.2

Сварочная головка ГДФ-1251 предназначена для дуговой автоматической сварки сплошной и порошковой проволокой различных диаметров под слоем флюса поворотных стыков труб. Сварочная головка ГДФ-1251 имеет устройство, позволяющее отслеживать колебание трубы по диаметру.Головка ГДФ-1251 может быть использована в составе сварочного автомата на трубосварочных базах ПАУ и БТС. Головка изготовлена для замены сварочной головки ГДФ – 1001 и может устанавливаться в кабину сварщика на штатные места крепления. Дополнительно может поставляться подающий механизм для сварки в среде защитных газов.

Полуавтомат инверторный или классический?

Инверторный агрегат с комплектацией

Выбрать инверторную модель, либо выбрать классическую модель, точно определить непросто. Оба автомата являются основой для сварного тока. Производят ток данные аппараты разными способами. Однако, для приобретения нужного аппарата способы производства тока не самый важный критерий. Намного важнее выбор области применения полуавтомата и итоговый вид получаемого рубца.

Классический сварочник прост в использовании, наиболее приспособлен к большим перепадам напряжения, быстро ремонтируется, долговечен. Такие сварочники довольно крупные, транспортировка сложна, их лучше использовать не передвигая.

Инверторный сварочный полуавтомат намного выгодней по потреблению электричества и обладает небольшими размерами. Швы при сваривании инвертором получаются особенно качественными, а вот цена довольно высокая.

Классический сварочный полуавтомат

Классическая модель подойдет для домашнего использования. При усложненных работах по сварке водопровода, толстых труб разумнее купить инверторный полуавтомат.

Сварочные автоматы, роботы, тракторы.

Сварочные автоматы — устройства для проведения сварочных работ по заданной программе без постоянного участия человека. Последнее (человеческий фактор) сводится лишь к настройке оборудования и для задания программы.

Сварочные автоматы условно подразделяются на 2 категории:  сварочные роботы и сварочные тракторы. Различия между этими двумя группами могут быть трудно уловимы. Суть и первых и вторых — упрощение работы, ускорение работы и получение одинаково высокого качества сварки на каждом миллиметре сварочного шва.

Подробнее ознакомится с сварочными автоматами производства ИТС — Москва можно в НАШЕЙ ПРЕЗЕНТАЦИИ.

Хранение и обслуживание полуавтоматического аппарата

Сварочный агрегат — сложное оборудование. Чем дороже аппарат, тем труднее его обслуживать и ремонтировать. Частота возникновения неисправностей напрямую зависит от сложности конструкции. Стандартный трансформатор прост и долговечен. Его можно ремонтировать в домашней мастерской, используя дешевые детали. Это не касается полуавтоматического агрегата. В его основе лежат электрические схемы с транзисторами, чувствительные к влажности и загрязнениям. От правильности хранения и использования зависит работоспособность прибора.

Сварочный агрегат трудно обслуживать и ремонтировать.

Дважды в год аппарат доставляют в сервисный центр. Специалисты очищают корпус от пыли, продувая его сжатым воздухом. Проверяют работоспособность устройства, приводят соединения, гайки, клеммы и болты в соответствующее состояние. Вне работы сварочный агрегат инверторного типа хранят в картонном ящике, обмотанном полиэтиленовой пленкой.

Зачем нужна полуавтоматическая сварка, если есть автомат?

Многие новички, прочитав эту статью, могут задаться подобным вопросом. Ведь с первого взгляда автоматическая сварка выигрывает во всем. Она экономична, производительна и исключает человеческий фактор. Но, не все так просто.

В большинстве случаев применяется именно полуавтоматическая сварка. Автоматы оправданы только на крупномасштабном серийном производстве, где работы производятся практически без перерыва. Но такие производства составляют очень небольшой процент среди сфер, где применяется сварка. В большинстве случаев у предприятий и мастерских нет необходимости закупать такое дорогое оборудование. Им проще нанять сварщика и применять полуавтоматическую сварку, поскольку она оказывается более целесообразной при сварке в небольших объемах.

Именно поэтому не существует ответа на вопрос: «Что лучше —сварочный аппарат автомат или полуавтомат?». Все зависит от конкретной ситуации. Где-то полуавтомат будет недостаточно эффективен, а где-то автомат съест весь бюджет предприятия и не оправдает себя.

Также учтите, что для автоматической сварки необходимо создать оптимальные условия. Настройка автомата — это дело непростое. Им должен заниматься специалист, понимающий все тонкости и сложности процесса. Машина не обладает интеллектом и порой не способна избежать критичных ситуаций. К тому же, сварочный полуавтомат гораздо дешевле и компактнее автомата. В большинстве случаев его даже можно перевозить вместе с баллоном на специальной тележке. Автомат не может этим похвастаться.

В остальном же, автоматический и полуавтоматический сварочный процесс ничем не отличаются, кроме присутствия человека. И там, и там применяется защитный газ, порошковая проволока или флюс. И там, и там используется присадочный материал и горелка.

Классификация оборудования по признакам

По своему назначению автоматы для сварки можно разделить на два основных типа — специализированные и универсальные. Они отличаются между собой определенным набором признаков, которые характеризуют их полезные эксплуатационные качества:

• По возможности перемещения оборудование для сварки можно подразделить: на самоходные и несамоходные. Последние также известны как подвесные.
• Сварочные автоматические устройства можно разделить также по типу используемых электродов. Универсальные аппараты поддерживают работу с любыми типами, включая и неплавящиеся, изготавливаемые из вольфрама. Специализированные аппараты могут работать только с определенным типом расходного материала.
• По типу плавки электрода: проводной, штучный и ленточный.
• По способу защиты участка, на котором выполняется сварка: флюс, защитная газовая среда и комбинированный способ, предполагающий одновременное использование флюса и газовой среды.
• По типу поддерживаемого рабочего тока. Сварочные автоматические установки могут работать с постоянным или переменным током. Встречаются и специальные конструкции, эксплуатация которых возможна при обоих типах напряжения.
• По способу подачи присадочной проволоки: регулируемые вручную и настраиваемые с учётом величины напряжения, с которым подается электрическая дуга.
• По способу выполнения сварного соединения: свободная и принудительная технология.
• По типу настройки сварочного тока: плавный, ступенчатый и комбинированный.

Виды

Среди видов сварочной автоматики можно отметить три технологии, одна из которых использовалась раньше, а другие актуальны и совершенствуются сейчас.

1. Тракторный тип. Он из себя представляет конструкцию на колёсах, которую можно перемещать и использовать в месте стыка. Сварочная головка и механизм, подающий проволоку, могут работать как с прямыми, так и круговыми швами, которые должны иметь подходящий для автомата размер. Достаточно простое в использовании средство, если нужно сварить трубы среднего диаметра в не самых удобных условиях.
2. Подвесной автомат. Это та техника, которая представляется людьми в большинстве случаев, когда они слышат про автоматическую сварку. Данные аппараты могут быть как передвижными, так и неподвижными. Первый вариант крепится на верхний рельсовый путь и работает лишь по тем направлениям, которые необходимы. Стоит сказать, что этот способ более универсален, нежели стационарный. Он, в свою очередь, располагается только на одном месте и варит трубы, которые подгоняются другими устройствами, а аппарат лишь выполняет своё дело.
3. Многодуговая установка. Главным преимуществом этих моделей является наличие нескольких сварочных головок, благодаря чему можно выполнять самые сложные виды процессов, где необходима не только работа под различными углами и направлениями, но и в нескольких местах, причём одновременно, если речь идёт о симметричной сварке. Что касаемо труб, то для их фиксации задействуются вращатели, куда помещают материал, а затем он постепенно начинает раскручиваться с определённой скоростью. В этот момент головка проделывает свою сварочную работу.

Сварка полуавтоматом без применения газа

Среди обширного количества видов сварок самой перспективной и востребованной становится сварка без использования газа.

Сварка полуавтоматом данного типа производится с помощью флюсовой проволоки или как ее называют специалисты сварочная порошковая проволока.

Флюсовая проволока это стальная трубка, но внутри данной трубки находится специальный порошок— сварочный флюс, похожий на обмазку обычных электродов.

Воздействуя на флюсовую проволоку с помощью высокой температуры получается сгорание флюса, которое обеспечивает защитное газовое облако в месте сварки.  Сам процесс очень схож с обычной электродной сваркой.

Главное достоинство данного метода это отсутствие необходимости носить с собой газовые баллоны, огромный выбор материала с различными видами химических составов, с помощью которых можно формировать необходимые дуговые свойства и менять характеристику шва.

Так как сварка полуавтоматом схожа с обычной электродной, то происходит попадание шлака от сгоревшего флюса в сварочную зону, поэтому необходимо обеспечивать герметизацию сварочной поверхности. Для этого необходимо сверху готового шва наложить еще несколько новых.

Флюсовая проволока имеет низкую жесткость, поэтому ее подача к зоне сварки должна быть с небольшим усиленным нажатием, изгибы шланга полуавтоматической сварки попросту недопустимы.

Крайне необходимо соблюдать условия полярности фазного провода и «массы»

Слева вы видите полярность сварки без использования газа, а справа с использованием газа при сварке.

Для того, чтобы начать процесс необходимо подключить источник питания следующим способом: минус к держателю горелки, а плюс к свариваемой поверхности. В случае сварки с использованием защитного газа, происходит подключение в обратном порядке.

Данный метод подключения питания обеспечивает высокую температуру для плавления флюса и образование защитной газовой среды.

Основные преимущества безгазовой сварки:

1. Простота сварочного процесса
2. Отсутствие необходимости в газовом баллоне
3. Быстрая скорость осуществления работы

Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие

Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов:

• горелка;
• шланг для подачи проволоки;
• механизм подачи проволоки;
• панель управления рабочими процессами;
• проволока в мотке;
• электропровод;
• система полуавтоматического управления;
• шланг для подачи газа;
• редуктор для снижения газового давления;
• нагреватель;
• баллон с газом высокого давления;
• выпрямитель.

На отечественном рынке присутствует большое разнообразие подобного оборудования. Дабы упорядочить его виды, обратимся к одной из наиболее распространенных классификаций. По мере автоматизации сварных процессов сварочные аппараты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Первый тип подобного оборудования более подходит для бытового использования, а второй и третий – для применения на крупных предприятиях, так как сварочные автоматы, полуавтоматы отличаются более высокой производительностью за единицу времени, а также позволяют получить более качественные соединения металлов, нежели при работе ручным сварным агрегатом.

Но стоит заметить, что автоматические сварки стоят значительно дороже ручных агрегатов, поскольку характеризуются более высоким комфортом для пользователя, имеют широкие функциональные возможности, работают дольше.

Чтобы понять иные достоинства полуавтоматов, нужно уяснить, как работает полуавтоматическая сварка:

• внутри аппарата находится катушка с проволокой, выполняющей функцию плавящегося электрода и автоматический механизм подачи такой проволоки;
• подвижная проволока пропускается через газовое сопло под напряжением, что приводит к ее расплавлению;
• стабильная длина дуги обеспечивается автоматическим механизмом подачи сварки;
• оператор выбирает на свое усмотрение направление тока и скорость подачи проволоки для сварки, учитывая вид металла и скорость перемещения газовой горелки.

Зависимость угла наклона горелки от толщины заготовки.

Понимание принципа работы полуавтоматической сварки позволяет уяснить, чем отличается автомат от полуавтомата. В автомате абсолютно все процессы автоматизированы, то есть, выполняются системой управления. В полуавтоматических сварочных аппаратах, как было сказано выше, некоторые из операций остаются за сварщиком.

Полуавтоматическая сварка делится на разные виды, исходя из наличия определенных характеристик.

По способу защиты материала в процессе выполнения сварных работ различают полуавтоматы для сварки:

• под флюсом;
• в инертных и активных газах.

Также полуавтоматы могут быть:

1. Однофазными.
   Функционируют от сети с напряжением в 220В, но если оно скачет, электрическая дуга не будет постоянной. Такое положение дел опасно появлению дефектов на сварных соединениях.
2. Трехфазными.
   Функционируют не от каждой розетки, однако гарантируют высокое качество работы при любых нагрузках.

Чтобы стать высококвалифицированным сварщиком, важно уяснить, что нужно для сварки полуавтоматомкаких правил придерживаться, какие расходные материалы использовать

Где применяется автоматическая сварка?

Метод чудесный с точки зрения универсальности и эффективности, поэтому применяться может где угодно: от домашних мастерских до крупных промышленных предприятий, включая сварку труб разного калибра и назначения.

Принцип работы автоматического сварочного аппарата.

Его можно использовать в следующих видах работ:

• монтаж сложных конструкций;
• соединение металлов с большой площадью поверхности для сцепки;
• соединение каких угодно металлов или сплавов вплоть до соединения разнородных по составу заготовок.

В свое время, когда начали применять защиту в виде флюса, в промышленности произошла почти революция в самом хорошем смысле слова. Сначала флюсы шли при работе только с низкоуглеродистой сталью.

Применение расширялось и сейчас широко используются в следующих случаях:

• сварка сложных вертикальных швов с принудительным или свободным формированием шва;
• монтаж труб разного калибра, включая большие диаметры;
• соединение кольцевых швов со сложным рабочим процессом по удержанию сварочной ванны и растекания металла, с ручным подвариванием, на станках с ЧПУ.

https://www.youtube.com/watch?v=3ZmWRMxDgnU

Разница между автоматом и полуавтоматом

Различия между автоматом и полуавтоматом не вызывают сомнений, хотя и называются они похоже, и способ сваривания подобен.

В этом процессе человек выполняет функцию настройщика. Ему не нужно поджигать дугу, вести шов или следить за процессом сваривания. Ему достаточно выбрать сварочный режим и «приказать» автомату его выполнить.

Абсолютно другим способом является полуавтоматическое сваривание. Хоть при нем так же используется присадочная проволока, газ, флюс другое сырье, тем не менее, сварщиком выполняется вся работа, а не только настройка аппарата.

То есть, он и горелку ведет, и шов формирует. Автоматически подается только сварочная проволока, оттуда и название «полуавтоматической сварки».

Основные правила при проведении сварочных работ

Принцип полуавтоматической сварки проволокой.

При выполнении сварочных работ на промышленных объектах используется сварка автомат или полуавтомат: в чем разница между этими видами сварных приборов максимально быстро поймет опытный мастер:

• автоматическая сварка сопровождается механизированным движением дуги и подачей электродов;
• полуавтоматическая сварка подразумевает механизированную подачу проволоки и ручное перемещение дуги.

Новичку в подобных вопросах важно овладеть основными правилами высококачественной сварки. Стать профессионалом и мастерски справляться с полуавтоматом можно только при изучении всех тонкостей сварки таким типом сварного оборудования

Немаловажно при этом соблюдать технику безопасности: надевайте форму и маску для защиты от ультрафиолетового ожога. Внимательно изучите и всегда придерживайтесь норм и стандартов по ГОСТу

Не пренебрегайте правилами, которые помогут уберечься от травм.

Использовать преимущества полуавтоматической сварки в полной мере можно только, если понимать специфику работы с таким оборудованием.

Специалисты рекомендуют выполнить пробный шов на черновой детали или в том участке детали, где он будет практически не заметен. Это позволит убедиться в правильности установленных настроек на полуавтомате для сварки.

Обязательно прочтите инструкцию к прибору перед его включением, а в последствие соблюдайте ее беспрекословно.

Чем хороша электродуговая сварка под флюсом

Во-первых, тратится мало флюсовой смеси – иными словами экономятся ресурсы без потери качества шва. Это происходит благодаря эффективной конструкции с отличным сцеплением металлов.

Схема дуговой автоматической сварки.

Преимуществ у этой технологии много, перечислять их легко и приятно:

• Хорошая скорость в работе, что дает неплохую производительность общего процесса.
• Отличная экономия расходных материалов: металл электродов теряется всего на 2%.
• Технология не вызывает образования брызг из металла, что приводит к экономии также и основного металла.
• Участок соединения поверхностей хорошо прикрыт от негативного воздействия воздуха и окружающей среды.
• Минимальное образование оксидов благодаря использованию флюсов.
• Великолепная мелкочешуйчатая структура и эстетика сварочного шва вследствие ровного пламени дуги в течение всей сварки.
• Роль главного защитника от вредных воздействий играет флюс, поэтому нет надобности в дополнительных защитных устройствах и способах.
• Интенсивное охлаждение металла после процесса ведет к образованию устойчивого соединения.
• Это довольно простой метод для исполнения, ему не нужно специально учиться.

Сущность автоматической сварки

Процедуру автоматизации сварки по электродуговой технологии условно делят на несколько операций:

• обновление расплавляемого стержня в постоянном режиме;
• поддержание необходимых условий (подача флюса или защитного газа в рабочую камеру);
• равномерное движение дуги по заданной траектории с постоянной скоростью;
• формирование шовного валика.

При этом автомат контролирует:

• расстояние между кончиком электрода и свариваемым металлом до микрон;
• силу сварочного тока;
• скорость образования шва;
• глубину прогрева заготовки.

Автоматы различаются по:

• способу защиты рабочей зоны;
• движению сварочной дуги;
• количеству устанавливаемых электродов, их типу;
• роду рабочего тока.

При таком разнообразии аппаратов сущность процесса одинаковая.

Как работает сварочный автомат

Преимущества автоматизированного процесса ощущаются при повторении однотипных операций: конвейерной сборке узлов, выпуске сварных деталей. Автоматическая сварка исключает человеческий фактор. После настройки техники оператор только включает и выключает автомат.

В сложном устройстве сварка полностью автоматизирована. Аппарат поддерживает стабильную дугу, расстояние между электродом и деталью постоянное. Качество швов зависит от профессионализма настройщиков. Автомат можно настраивать:

• на точечную сварку, например, при производстве сварных сеток;
• сварку сложных швов по заданному контуру;
• бесконечное формирование шва при производстве сварного проката.

Разновидности автоматических аппаратов

Стоит отметить, что автоматические аппараты могут быть специализированными или универсальными. Отличаются эти устройства по ряду признаков, которые, так или иначе, характеризуют их полезные эксплуатационные свойства:

• Сварочные автоматические конструкции бывают самоходными и несамоходными, причем последние получили название «подвесные»;
• Очень важна разновидность используемых электродов. Универсальное оборудование рассчитано почти на все типы, в том числе на неплавящиеся, производимые из вольфрама. Специализированные аппараты при проведении сварки пользуются только одним из разновидностей данного расходного материала;
• Тип плавки электрода – проводной, штучный либо ленточный;
• Способ защиты участка, где производится сварочная деятельность – флюс, защитная газовая среда (углекислый газ, аргон, гелий и другие вещества), комбинированная технология, где флюс сочетается с газовой средой;
• Разновидность используемого тока: оборудование может быть рассчитано на постоянный или переменный ток. В продаже сегодня имеются установки, которые способны работать при обоих разновидностях напряжения;
• Технология подачи присадочной проволоки: регулируемая в ручном режиме, регулировка осуществляется в зависимости от того, какое напряжение подается электрическую дугу;
• Методика формирования сварного соединения – свободная или принудительная технология;
• Способ регулирования сварочного тока – плавный, ступенчатый или комбинированный.

Технология проведения работ

Если планируется использовать сварочный аппарат-автомат, то в большинстве случаев вместо электродов будет применяться специальная присадочная проволока, которая наматывается на особую катушку. Она закрепляется в подающем механизме и подается в район формирующегося шва при помощи системы роликов. Автоматическая подача производится во многом за счет электрического двигателя.

Перемещение и выпрямление производится внутри данного механизма, после чего проволока попадает в мундштук, через который и выходит к сварной дуге.

В мундштуке дополнительно устанавливается контакт, проводящий электрический ток. Он будет контактировать с присадочной проволокой, за счет чего и станет возникать сварочная дуга. Расстояние между дугой и контактами невелико, поэтому сам процесс перемещения проволоки будет очень похож на технологию работы с коротким электродом, который будет сохранять примерно одинаковую длину  в течение всего периода использования.

Рабочее пространство отличается незначительными размерами, особенно у аппаратов марки Leister, поэтому даже очень высокую плотность электрического тока можно направлять на расплавление металла и при этом не опасаться, что проволока или оборудование начнет перегреваться. Главным качеством автоматических аппаратов Ляйстер, как и у большинства других марок, является равномерная подача проволоки за счет надежного механизма, поэтому не придется делать поправку на дугу, изменяющую свою длину. Стоит отметить, что в продаже имеется оборудование фирмы Твинни Т, которое может зажигать дугу самостоятельно, без контакта с соединяемыми заготовками.
Основные задачи, которые позволяет решить сварочный автомат при соблюдении технологии выполнения работ, представляют собой набор следующих моментов:

• Скорость подачи присадочной проволоки находится в прямой зависимости от напряжения, под которым работает электрическая дуга, а также от ее плотности. Чем меньшей будет дуга, тем медленнее будет производиться подача расходного материала. Благодаря такому технологическому решению напряжение на дуге остается постоянным в течение всего времени проведения работ. Соответственно, расход проволоки будет оптимальным – не слишком маленьким, но и не слишком большим, что позволяет формировать наиболее качественное сварное соединение;
• Строительные и монтажные работы, осуществляемые при помощи данного оборудования, будут производиться в нормальном режиме даже в случае, если в сети возникнет короткое замыкание. Когда напряжение пропадает присадочный материал резко отводится от соединяемых заготовок. При восстановлении тока, проволока выдвигается и быстро замыкает дугу, делая ее стабильной.

ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Автоматы должны изготовляться следующих исполнений:

по способу защиты зоны дуги:

• для сварки под флюсом — Ф (условное обозначение),
• для сварки в защитных газах — Г,
• для сварки как в защитных газах, так и под флюсом — ФГ,

по роду применяемого сварочного тока:

• для сварки постоянным током,
• для сварки переменным током,
• для сварки постоянным и переменным током;

по способу охлаждения:

• с естественным охлаждением токопроводящей части сварочной головки и сопла;
• с принудительным водяным или газовым охлаждением токоподводящей части сварочной головки и сопла;

по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки:

• с плавным регулированием,
• с плавно ступенчатым регулированием,
• со ступенчатым регулированием;

по способу регулирования скорости сварки:

• с плавным регулированием,
• с плавно ступенчатым регулированием,
• со ступенчатым регулированием;

по способу подачи электродной проволоки:

• с независимой от напряжения на дуге подачей;
• с зависимой от напряжения на дуге подачей;

по расположению автомата относительно свариваемого шва:

• для сварки внутри колеи,
• для сварки внутри и вне колеи.

1.2. Основные параметры автоматов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный сварочный ток автомата, А	Номинальный режим работы ПВ, %	Род сварочного тока	Исполнение по способу защиты зоны дуги	Диаметр сплошной электродной проволоки, мм	Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	Скорость сварки, м/ч
Нижний предел	Верхний предел	Нижний предел	Верхний предел	Нижний предел	Верхний предел
315	Не менее 60*	Постоянный	Г	0,8	1,4	160	960	12	80
500	Ф	1,6	2,0	120	720
Г, ФГ	1,2	120
630	Ф	1,6	3,0	80
Г, ФГ	1,2	120
1000	100	Постоянный	Ф	2,0	5,0	60	360	12	80
Переменный	3,0
Постоянный**	Г, ФГ	2,0	120
1250	Ф	6,0	80
1600	Переменный**	3,0

_______________
* При длительности цикла работы 10 мин.
** В пределах режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование сварных швов.

Примечания:

1. Допускается расширение диапазонов диаметров электродной проволоки, скорости ее подачи и скорости сварки при соблюдении требований настоящего стандарта.

2. Скорости подачи электродной проволоки и сварки автоматов со ступенчатым их регулированием должны иметь кратность изменения не менее 6 и находиться в диапазонах, указанных в табл. 1.

1.3. Устанавливается следующая структура условного обозначения:

Примечания:

1. Значение номинального сварочного тока автомата в гектоамперах округляют до ближайшего целого числа.

2. Номер модификации автомата присваивается Всесоюзным научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).