Сравнение сталей 17г1с и 17г1с-у

Область применения

Сталь применяется для монтажа трубопроводов, транспортирующих среду с предельным давление до 75 кг/см2, нагреваемых элементов металлоконструкций, несущих и опорных узлов. Низколегированную сталь этой марки применяют для нанесения плакирующего слоя при изготовлении многослойных стальных листов устойчивых к коррозионному воздействию. Из нее изготавливают:

• электросварные и бесшовные трубы;
• водогрейные и паровые котлы;
• нефте и газопроводы;
• теплообменные аппараты;
• отводы, переходы, фланцы и другие фасонные детали трубопроводов;
• различные виды стального гнутого проката;
• детали вагонов, автомобилей и специальной техники.

Изделия из 17Г1С широко применяют в строительстве, как устойчивые к механическим нагрузкам и легко свариваемые материалы. Толщина отдельных видов фасонного проката может достигать 60 мм.

Важной характеристикой, которой обладает эта марка стали, является хладостойкость, позволяющая применение стальных труб для монтажа охлаждающих систем и изготавливать металлоконструкции для эксплуатации в условиях низких температур. Высокая пластичность материала и простые технологии сварки делают листовую сталь 17Г1С незаменимой для изготовления электросварных труб с продольным и спиралевидным швом

При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла

Высокая пластичность материала и простые технологии сварки делают листовую сталь 17Г1С незаменимой для изготовления электросварных труб с продольным и спиралевидным швом. При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла.

Ударная вязкость, которой обладает сталь марки 17Г1С, зависит от эксплуатационной температуры, точного химического состава и вида термической обработки которой подвергался металл. Поэтому при использовании металлоконструкций из сплава следует всегда учитывать условия технической эксплуатации готовых изделий.

Область применения

Используется сталь 17Г1С для создания трубопроводов, работающих под давлением 7,5 МПа, подверженных нагреву деталей, несущих конструкций. Для придания металлу антикоррозионных качеств применяется плакирование, которое позволяет создать многослойный материал. Он предназначен для:

• деталей специальных машин, легковых авто, вагонов;
• создания гнутого проката;
• использования в качестве фасонного элемента в трубопроводе (максимальная толщина – 60 мм);
• теплообменников;
• газо- и нефтепроводов;
• теплосетей;
• трубопроводов из электросварных или бесшовных труб.

Благодаря пластическим свойствам и простоте создания сварного шва обеспечивается высокое качество электросварных труб с продольным и спиралевидным соединением. До начала работ не потребуется проведение термообработки или прочих манипуляций с металлом.

Марка стали 17Г1С характеризуется стойкостью к механическим воздействиям и простотой создания сварного соединения, поэтому широко применяется в строительстве. Хладостойкость материала позволяет создавать системы охлаждения, а также использовать его в условиях пониженных температур.

Ударная вязкость определяется на основании рабочей температуры, химсостава и типа термообработки стали. Данные параметры являются определяющими при выборе марки металла в зависимости от условий работы.

Химический состав

Химический состав стали 17Г1С регламентируется ГОСТом. Что касается точного химического состава этого сплава, то он следующий:

• Содержание углерода (С) от 0,15% до 0,2%. Основная цель добавления углерода — это увеличение плотности.
• Добавляется химическое вещество Si — кремний. Количественное содержание 0,4-0,6%, а цель — это закалка сплава.
• В состав добавляется Mn — марганец. Его содержание 1,15-1,6%, он предназначен для удаления кислорода.
• Содержание таких веществ, как никель, хром и медь, не превышает 0,3%. Они предназначены для повышения устойчивости к коррозии, а также для защиты от возникновения трещин во время механических нагрузок.
• Количество серы составляет всего 0,04%, а предназначается материал для улучшения свойств при будущей обработке, если она будет.
• Основное химическое вещество — это железо. Содержится в количестве 96% от общей массы.
• В составе имеется мышьяк в количестве 0,08%. Такое количество не делает материал токсичным, но при этом немного улучшается устойчивость к ржавчине.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 28.09.89 № 2972

3. Стандарт в части сопоставимых классов прочности соответствует МС ИСО 4950-2 для классов
прочности Е 355, Е 390 и Е 420, за исключением требований к относительному удлинению для классов
Е 355 и Е 390; соответствует МС ИСО 4950-3 для класса прочности Е 420, за исключением
требований по ударной вязкости KCV при минус 50°; соответствует МС ИСО 4951, за исключением
требований к относительному удлинению для класса прочности Е 355; соответствует МС ИСО 4995
для классов прочности НР 275 и НР 355; МС ИСО 4996 для классов прочности HS 355, HS 390 и
HS 420; соответствует МС ИСО 5952 для класса прочности Н 355

4. ВЗАМЕН ГОСТ 19281-73 и ГОСТ 19282-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Обработка материала

Пластичность материала не позволяет образовываться трещинам и прочим дефектам, улучшает качество сварного соединения, позволяет использовать его в сложных условиях работы. Благодаря малому количеству углерода в составе стали 17Г1С сварка осуществляется с предварительным нагревом и без него, последующая обработка может происходить при значительной температуре. Для создания сварного шва в детали значительной толщины, ее проваривают несколько раз, послойно.

Мехобработка металла осуществляется с помощью:

• правки и гибки;
• сверловки и поперечного реза;
• пескоструйной машины и обработки дробью;
• токарных и фрезерных работ.

При обработке сохраняются основные характеристики материала, что является существенным преимуществом. В качестве основных способов термообработки выступают отжиг, закалка и отпуск. Нагрев осуществляется в печи, он не занимает много времени. При этом значительно повышается прочность изделия, что позволяет использовать его для строительства сооружений с высокой степенью ответственности.

Марка стали 17Г1С подвергается закалке для повышения прочностных и эксплуатационных свойств металла. Отпуск снимает внутренние напряжения и повышает долговечность проката. Отжиг предназначен для создания однородной кристаллической решетки, снижения пластичности. Термообработка позволяет менять физические свойства металла, тем самым позволяя использовать ее в различных сферах.

Характеристики

Стальная электросварная труба 17Г1С это изделие, изготовленное из штрипсов, листового металлопроката при помощи формовки и электросварки. Трубы электросварные 17Г1С изготавливаются из низколегированной, либо углеродистой стали. Данные трубы практичны (прочны, надежны и долговечны) и обладают универсальностью применения. Данный тип труб применяется для создания конструкций различного технологического предназначения и для проведения монтажа трубопроводов.

Электросварные трубы различаются формой сечения и покрытием (оцинкованные и неоцинкованные). В зависимости от формы сечения существуют следующие виды труб: круглые, овальные, квадратные и прямоугольные трубы. Трубы электросварные 17Г1С обладают повышенной прочностью, благодаря предварительной обработке в высокочастотном индукторе.

Область применения

Используется сталь 17Г1С для создания трубопроводов, работающих под давлением 7,5 МПа, подверженных нагреву деталей, несущих конструкций. Для придания металлу антикоррозионных качеств применяется плакирование, которое позволяет создать многослойный материал. Он предназначен для:

• деталей специальных машин, легковых авто, вагонов;
• создания гнутого проката;
• использования в качестве фасонного элемента в трубопроводе (максимальная толщина – 60 мм);
• теплообменников;
• газо- и нефтепроводов;
• теплосетей;
• трубопроводов из электросварных или бесшовных труб.

Благодаря пластическим свойствам и простоте создания сварного шва обеспечивается высокое качество электросварных труб с продольным и спиралевидным соединением. До начала работ не потребуется проведение термообработки или прочих манипуляций с металлом.

Марка стали 17Г1С характеризуется стойкостью к механическим воздействиям и простотой создания сварного соединения, поэтому широко применяется в строительстве. Хладостойкость материала позволяет создавать системы охлаждения, а также использовать его в условиях пониженных температур.

Ударная вязкость определяется на основании рабочей температуры, химсостава и типа термообработки стали. Данные параметры являются определяющими при выборе марки металла в зависимости от условий работы.

Термическая обработка стали 17Г1С

Термическая обработка решает сразу несколько проблем. Так, с ее помощью можно избежать введения в состав стали дополнительных химических элементов (технологически сложный и дорогостоящий процесс). Она не занимает много времени и не требует использования особого оборудования. Очень часто сталь подвергают термической обработке перед ее использованием в несущих конструкциях.

Закалка. С ее помощью металлу можно придать нетипичные характеристики и свойства.

Отпуск. Помогает сплаву избавиться от существенного недостатка – внутреннего напряжения. После отпуска материал приобретает удивительную прочность и твердость, повышается его эксплуатационный срок.

Отжиг. С его помощью стали придают равномерную структуру. Отжиг используется и для снижения пластичности металла.

Марка стали 17Г1С применяется для создания сварных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях. Она сохраняет свои характеристики при высоком давлении, а также при температуре в пределах -40/+475 градусов. Материал принадлежит к конструкционному низколегированному типу, он характеризуется простотой проведения сварочных работ и высоким качеством шва. К прокатным элементам относятся трубы, листы, полосы, уголки, швеллеры, круги и т.д.

Область использования охватывает создание трубопроводов для использования в нефтяной промышленности, теплосетями, на АЭС.

Химический состав 17Г1С

Массовая доля элементов стали 17Г1С по

ГОСТ 5520-79

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Ti (Титан)	Al (Алюминий)	Cu (Медь)	N (Азот)	As (Мышьяк)	Fe (Железо)
0,15 — 0,2	0,4 — 0,6	1,15 — 1,6										остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по

ГОСТ 19281-2014

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Nb (Ниобий)	Ti (Титан)	Al (Алюминий)	Cu (Медь)	N (Азот)	As (Мышьяк)	Ag (Серебро)
0,15 — 0,20	0,4 — 0,6	1,15 — 1,60								0,02 — 0,05				остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по

ТУ 14-1-1921-76

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	N (Азот)	Ce (Церий)	Fe (Железо)	Ca (Кальций)
0,15 — 0,20	0,4 — 0,6	1,15 — 1,55								остальное	> 0,02

Массовая доля элементов стали 17Г1С по

ТУ 14-3Р-1270-2009

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Nb (Ниобий)	Cu (Медь)	Fe (Железо)
									остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по

ТУ 14-3-1573-96

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	N (Азот)	Fe (Железо)
0,15 — 0,20	0,4 — 0,6	1,15 — 1,55							остальное

Массовая доля элементов стали 17Г1С по

ТУ 14-3-1973-98

Расшифровка и общая техническая характеристика

На сегодняшний день сталь 17Г1С может иногда маркироваться еще и как 17Г1С-У. В любом случае имеется в виду одна и та же сталь. Данная маркировка расшифровывается следующим образом.

Сначала идет число 17, которое указывает на содержание углерода в составе, в сотых долях процента. Далее идет Г1, что указывает на содержание марганца в составе. Количество не более 1%. Буква С указывает на то, что в химическом составе имеется кремний. Если в конце марки стали 17Г1С дописывается буква У, это значит, что сплав имеет улучшенные базовые характеристики.

Основные эксплуатационные характеристики данной марки стали следующие:

• присутствует кратковременная прочность, предел которой составляет 490-510 МПа;
• максимальная текучесть составляет 343-355 МПа;
• максимальное удлинение при разрыве от 20 до 23%;
• последняя важная эксплуатационная характеристика — это ударная вязкость, которая составляет 390-440 кДж/м2.

Тут важно добавить, что данные показатели характерны для стали при температуре в 20 градусов по Цельсию и относятся к сплаву листового и трубного проката

Особенности проката

Так как труба электросварная 17Г1С производится по стандартному методу, самыми главными ее особенностями можно считать сортамент, наличие обработки и свойства стали.

Согласно стандарту, допустимые размеры готовых металлоизделий находятся в следующих пределах:

• толщина стенки: от 0,8 до 32 мм,
• наружный диаметр: от 10 до 1420 мм.

Длина может быть мерной, немерной, кратной. Конкретные значения напрямую зависят от наружного диаметра и указаны в ГОСТ.

Электросварные трубы 17Г1С также могут подвергаться дополнительной термообработке с целью повышения прочности шва или всей площади поверхности. Производить ли обработку решает сам завод-изготовитель.

Аналоги стали 17Г1С

К идентичным по техническим показателям материалам иностранного производства относятся:

• польская 16G и 18G;
• южнокорейская STKM16;
• китайская 16 MN и HP 345;
• японская SM 490 и SM 520;
• австрийская St52F;
• шведская 2132, 2133, 2134;
• немецкая, французская, английская S355 и P355.

При этом стоимость закупки их будет значительно выше, что обусловлено сложностью доставки и необходимостью уплаты таможенной пошлины. В составе аналогов содержатся другие компоненты, их концентрация также может отличаться. В ЕС предусмотрено использование номенклатуры Fe52, S235, S355.

Рекомендуем также ознакомиться:

• 40Х13;
• М390;
• 12Х18Н10Т;
• 40ХН.

Характеристика стали 17г1с

Ст.17г1с относится к низколегированным конструкционным сплавам, работающим под давлением в диапазоне температур от -40 до +475 °C. Материал используют в промышленности со сложными условиями работы: при прокладке нефтепроводов, тепловых сетей, атомных электростанций.

• 17 ‒ содержание углерода (0,17%);
• г1 ‒ наличие марганца не более 1%;
• с ‒ указывает на кремний в составе, концентрация которого не превышает 1%.

В химсостав также входят никель (Ni), сера (S), фосфор (P), хром (Cr), ванадий (V), медь (Cu) и пр. легирующие элементы.

Добавление буквы «у» на конце (17г1с-у) расшифровывается, как «улучшенная». Такая сталь обладает повышенной прочностью.

• пластичность сплава обеспечивает ему устойчивость к образованию трещин;
• марка не имеет ограничений в свариваемости;
• не деформируется при эксплуатации;
• хладостойкая;
• выдерживает высокие температуры;
• легко подвергается механической обработке.

Использование стали 17Г1С

Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.

Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры

Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие

Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.

Отвод трубопровода из стали 17Г1С

Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Стали заменители:

• 09ГС,
• 09Г2ДТ,
• 09Г2Т,
• 10Г2С

Иностранные аналоги:

• TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
• A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением.

В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия наматериал	Параметры применения
Болты, шпильки, винты	Гайки	Плоские шайбы
Темпера- турасреды, °С	Давление номи- нальное,МПа (кгс/см2)	Темпера- турасреды, °С	Давление номи- нальное,МПа (кгс/см2)	Темпера- турасреды, °С	Давление номи- нальное,МПа (кгс/см2)
09Г2С	ГОСТ 19281	От -70 до 425	16 (160)	От -70 до 425	16 (160)	От -70 до 450	Не регламен-тируется

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка стали	Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С	300	300	300

ПРИМЕЧАНИЕУсловия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка стали	Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5(15)	2,5(25)	5(50)	10(100)	20(200)	30(300)	40(400)
09Г2С	290	280	260	230	210	200	190

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа,	σв, МПа,	δ5 (δ4), %
не менее
ГОСТ 19281-2014	Сортовой и фасонный прокат	До 10	345	490	21
ГОСТ 19281-2014	Лист и полоса (образцы поперечные)	От 10 до 20 вкл.	325	470	21
Св. 20 до 32 вкл.	305	460	21
Св. 32 до 60 вкл.	285	450	21
Св. 60 до 80 вкл.	275	440	21
Св. 80 до 160 вкл.	265	430	21
ГОСТ 19281-2014	Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)	От 10 до 32 вкл.	365	490	19
От 32 до 60 вкл.	315	450	21
ГОСТ 17066-94	Лист горячекатанный	2 — 3,9	—	490	(21)

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °C	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %
20	295	405	30	66
100	270	415	29	68
200	265	430	—	—
300	220	435	—	—
400	205	410	27	63
500	185	315	—	63

Ударная вязкость KCU

ГОСТ 19281-89	Сортовой и фасонный прокат	От 5 до 10От 10 до 20 вкл.От 20 до 100 вкл.	645959	393434	3429—
Лист и полоса	От 5 до 10От 10 до 160 вкл.	6459	3934	3429
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)	От 10 до 60	—	49	29

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.Свариваемость — сваривается без ограничений.Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Лист стальной 17Г1С горячекатаная 5 мм — Тендеры и Аукционы г. Москва

• 18.12.2020 в 13:45
  Предприятие ТОО КазСтальТрейд
  желает приобрести:Трубы стальные, электросварные 1220*12
  длина: 10,3
  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 6000
  м/п
  Трубы стальные, электросварные 1020*11
  длина: 10,3
  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 7000
  м/п
  ответить на заявку
• 15.12.2020 в 11:43
  Предприятие Агат-М
  купит:Стальной лист, горячекатаный 5*1500*6000

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 10
  шт

  Уточнения заказчика:
  Добрый день!
  Необходима листовая сталь 17Г1С 5*1500*6000

  ответить на заявку

• 09.12.2020 в 10:10
  Организация (контактное лицо: Петр)
  желает приобрести:Поковка 40х185х230

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 50
  шт
  Поковка 80х180х180

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 50
  шт
  Поковка 55х90х140

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 50
  шт
  Поковка 55х190х210

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 50
  шт
  Поковка 40х175х165

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 50
  шт

  Комментарий заказчика:
  Добрый день! Нам нужны заготовки из стали 17Г1С только из неё не из аналогов (с сертификатом)
  Заготовки 40х185х230 50 шт
  Заготовки 80х180х180 50 шт
  Заготовки 55х90х140 50 шт
  Заготовки 55х190х210 50 шт
  Заготовки 40х175х165 50 шт
  Размеры даны с учетом припуска.резать габариты нужно +- 2мм по толщине без припуска (из листа)
  Это предварительная заявка.Для расчета стоимости деталей. Скорей всего деталей будет раза в 4 больше.
  И дайте цену от количества деталей.(надеюсь чем больше тем дешевле)

  ответить на заявку

• 03.11.2020 в 12:39
  Предприятие ООО «ЭКО»
  желает купить:Швеллер DIN 1026-1
  длина: L = 3000 мм
  сталь: 17Г1с, 17ГС, С345,
  в следующем объеме: 4
  шт
  Швеллер DIN 1026-1
  длина: L = 12000
  сталь: 17Г1с, 17ГС, С345,
  в следующем объеме: 7
  шт

  Пожелания заказчика:
  Швеллер UPN 120 L = 3000 мм DIN 1026-1 (17Г1с, 17ГС, С345) – 4 шт.
  Швеллер UPN 120 L = 12000 мм DIN 1026-1 (17Г1с, 17ГС, С345) – 7 шт.

  ответить на заявку

• 23.10.2020 в 12:41
  Предприятие ООО «ТОЧМАШ»
  купит:Стальной лист, горячекатаный 36 х 400 х 150

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 1
  шт

  Стальной лист, горячекатаный 40 х 700 х 165

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 1
  шт

  Стальной лист, горячекатаный 50 х 720 х 140

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 1
  шт

  Стальной лист, горячекатаный 60 х 600 х 190

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 1
  шт

  Стальной лист, горячекатаный 80 х 360 х 180

  сталь: 17Г1С,
  в следующем объеме: 1
  шт

  Уточнения заказчика:
  Лист стальной 36 х 400 х 150 сталь 17Г1С— 1шт
  Лист стальной 40 х 700 х 165 сталь 17Г1С — 1шт
  Лист стальной 50 х 720 х 140 сталь 17Г1С — 1шт
  Лист стальной 60 х 600 х 190 сталь 17Г1С — 1шт
  Лист стальной 80 х 360 х 180 сталь 17Г1С — 1шт

  ответить на заявку

Прокат листовой горячекатанный ГОСТ 19903-74.МеталлТехСервис

Горячекатанный лист по видам продукции при поставке подразделяется на:

*листы;

*рулоны.

Стандарт распространяется на листовой горячекатанный прокат шириной 500 мм и более, изготавливаемый в листах толщиной от 0,4 мм до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Горячекатанный лист на складе Компании МеталлТехСервис представлен в следующем ассортименте, марки стали ст3сп/пс, ст.09Г2С, ст20, ст.45 и др.:

Размер, мм	Раскрой, мм
2	1250х2500
3	1250х2500; 1500х3000; 1500х6000
4	1500х3000; 1500х6000
5,6,7,8,10,12	1500х3000; 1500х6000
14,16	1500х3000; 1500х6000
18,20,22,25 -160	1500х3000; 1500х6000

Чтобы самостоятельно рассчитать массу листа воспользуйтесь следующей информацией:

Масса 1 кв.м листа (из расчета удельного веса 7,85 г/см куб.)

Толщина (мм)	0,5	0,55	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
Масса кг/м2	3,925	4,32	4,716	5,5	6,28	7,06	7,85
Толщина (мм)	1,2	1,4	1,5	1,7	1,8	1,9	2,0
Масса кг/м2	9,42	10,99	11,77	13,34	14,13	14,91	15,7
Толщина (мм)	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0
Масса кг/м2	19,62	23,55	27,47	31,4	39,25	47,1	54,95
Толщина (мм)	8,0	9,0	10	12	14	16	18
Масса кг/м2	62,8	70,65	78,5	94,2	109,9	125,6	141,3
Толщина (мм)	20	22	25	30	40	50	60
Масса кг/м2	157	172,7	196,25	235,5	314	392,5	471

Категория	Марка стали
1	Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
2	Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс
3	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
4	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
5	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
6	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Классификация горячекатанного листа 

Листовой прокат подразделяют:

По точности прокатки при толщине до 12 мм:

А — повышенной точности;

Б — нормальной точности. 

По плоскостности:

ПН — нормальной плоскостности;

ПУ — улучшенной плоскостности;

ПВ — высокой плоскостности;

ПО — особо высокой плоскостности.

По характеру кромок:

НО — с необрезной кромкой;

О — с обрезной кромкой.

По размерам:

Форма I —  с указанием размеров по толщине , ширине и длине;

Форма II — с указанием размеров по толщине;

Форма III — c указанием размеров, кратных по ширине и длине;

Форма IV — с указанием мерных размеров по ширине и дине. 

Прокат в рулонах может состоять не более, чем из двух кусков ( отдельных или соединенных сварным швом). 

Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1:5.

Максимальная масса рулона не должна превышать 20 т. По согласованию потребителя с изготовителем допускаются рулоны другой массы. 

Формула для определения теоретической массы одного листа:    

m= (V*p)/106

где: V — объем листа = толщина (мм0* длина (мм) * ширина (мм)

        p — удельный вес = 7,85 г/см3

       m — масса 1 листа,кг                                                                              

или

m = толщина (мм)* длина (м) * ширина (м) * 7,85

Формула для подсчета примерного количества листов в тонне:

m= 109/ (V*p).

Пример условных обозначений листа горячекатанного.

Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскосности (ПО) с обрезной кромкой (О), с размерами 8Х1500Х6000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 3, с гарантией свариваемости по ГОСТ 14637:

Лист    А-ПО-О 8Х1500х6000 ГОСТ 19903-74__

                Ст3сп3-св ГОСТ 14637-89

Данное предложение не является публичной офертой и носит информационный характер.Пожалуйста, уточняйте наличие товаров и цену у менеджеров.

Купить листовой прокат можно одним из следующих способов:

через форму обратной связи на сайте

через он-лайн заказ

или позвоните нам

 тел. +7 (343) 344-50-68; 268-68-29; 268-68-26

Договор поставки.

Карточка предприятия.



 МеталлТехСервис      |    Политика конфиденциальности и обработки перс. данных

Применение сплава

Применение стали 17Г1С — это монтаж сети трубопроводов, которые предназначены для транспортировки среды с максимальным давлением до 75 кг/см2. Также успешно используется для изготовления несущих и опорных узлов разных металлических конструкций. Кроме этого, из нее можно изготавливать следующие вещи:

• трубы бесшовного и электросварного типа;
• котлы парового и водогрейного типа;
• газопровод и нефтепровод;
• аппараты для теплообмена;
• разные виды стального гнутого проката;
• различные элементы для автомобильного транспорта, для вагонов и некоторой другой техники специального предназначения.

Благодаря своим характеристикам материал широко используется в строительстве, так как он легко сваривается и достаточно устойчив к механическим нагрузкам. Толщина некоторых видов фасонного проката достигает 60 см.

Технические характеристики

Основными характеристиками стали 17Г1С являются:

высокая свариваемость;
ударная вязкость	440 кДж/м 2 ;
удлинение при разрыве	23%;
предел текучести	3550 кгс/см 2 ;
предел кратковременной прочности	5100 кгс/см 2 ;
удельный вес	7850 кг/м 3 ;
температура плавления	1250 градусов;
классы прочности стали 17Г1С	К52, К55, К60.

В зависимости от формы сечения элемента определяется его стоимость. Также немаловажными факторами являются производитель, дальность транспортировки, объем заказа. В основном цена стали 17Г1С варьируется в пределах 52-56 тыс. руб. за тонну.

Минимальная стоимость установлена на листовой прокат, выше оцениваются трубы, швеллеры и прочие сечения. К наиболее дорогим деталям относятся фланцевые изделия, отводы, переходы и прочие фасонки для трубопровода.

Сравнение сталей 17г1с и 09г2с

В производстве деталей машин, трубопроводных элементов, опор и других сварных металлоконструкций чаще используют сталь 09г2с, что связано с ее эксплуатационными и механическими свойствами. Марку 17г1с также применяют при изготовлении электросварных и бесшовных труб, машинной техники, фасонных деталей трубопровода, теплообменных аппаратов.

Несмотря на пересечения в сфере применения, марки различаются химическим составом, который определяет разницу в физико-механических свойствах. Поэтому выбор материала зависит от эксплуатационных условий, конструкторской документации.

Характеристика стали 09г2с

Ст.09г2с также является конструкционным низколегированным сплавом, эксплуатация которого возможна при температуре от -70 до +425 °C. Марка устойчива к морозам, агрессивным средам, подходит для работы в северных регионах страны.

Отличается от первой стали сниженным содержанием углерода (0,09%) и увеличенной концентрацией марганца (до 2%). Состав может быть дополнен серой, азотом, фосфором и другими легирующими добавками, общий процент которых не должен превышать 2%.

• не чувствительна к флокенам;
• сваривается без ограничений;
• морозоустойчивая;
• пластичная;
• не склонна к отпускной хрупкости;
• выдерживает сильные температурные деформации при длительной эксплуатации.

Сталь 20Х

Общие данные

Заменитель

стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.

Назначение

втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.00
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	120	150	48	89
800	63	93	56	74
900	51	84	64	88
1000	33	51	78	97
1100	21	33	98	100
1200	14	25

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло	15	640	780	11	40	59
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки	590	5	45	207
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух.	60	390	640	13	40	49	250	55-63

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Нормализация
КП 195	<100	195	390	26	55	59	111-156
КП 195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
КП 195	300-500	195	390	20	45	49	111-156
КП 215	<100	215	430	24	53	54	123-167
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
КП 245	<100	245	470	22	48	49	143-179
Закалка. Отпуск.
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179
КП 275	<100	275	530	20	40	44	156-197
КП 275	100-300	275	530	17	38	34	156-197
КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
КП 345	100-300	345	590	17	40	54	174-217

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло.
200	650	880	18	58	118
300	690	880	16	65	147
400	690	850	18	70	176
500	670	780	20	71	196
600	610	730	20	70	225

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость

сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 131 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.7, Ku б.ст. = 1.3 .

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

малочувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск.	280-286	280-289	277-287	261-274

Предел выносливости

s-1, МПа	n	sB, МПа	s0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
235	1Е+7	450-590	295-395	Нормализация. НВ 143-179
295	1Е+7	690	490	Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235
412	1Е+7	930	790	Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	18
38,5-49	34-46,5	29-44	24,5-40	22-35,5	32,5	30	28,5	27	24,5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	26-48	8-24	32-36
90	12-28	3-9	38-42

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	216	213	198	193	181	171	165	143	133
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	76	74	71	67	62	55	50
Плотность, pn, кг/см3	7830	7810	7780	7710	7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	42	42	41	40	38	36	33	32	31
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.5	11.6	12.4	13.1	13.6	14.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	496	508	525	537	567	588	626	706