Сталь x30cr13

Описание современной стали

Обзор различных марок стали, используемой для изготовления ножевых лезвий, приведен в таблицах с учетом стоимости материала и, соответственно, получаемого изделия. На цену клинка влияет состав сплава, сложность производственных процессов, атрибутика и внешнее оформление ножа и так далее.

Бюджетной

Сталь	Описание
420 и 420J2	Устойчивы к окислению, прочны, малая твердость и удержание режущей кромки.
AUS-6	Мягкая сталь, выражены антикоррозионные свойства.

Сталь используется для производства недорогих изделий и ножей (преимущественно, кухонных).

Среднего уровня

Сталь	Описание
1095 Carbon Steel	Удерживает режущую кромку, имеет антикоррозионные свойства. Часто применяется для изготовления крупных ножей или для эксплуатации в сложных условиях.
420НС	Содержит повышенное количество углерода, уверенно держит кромку, тверда и устойчива к окислению.
440А	Твердая, лезвие длительно сохраняет остроту. Склонна к коррозии.

Качественной

Сталь	Описание
14C28N	Нержавеющая за счет увеличения доли хрома. Также содержит азот. Характерна для бренда Kershaw.
8Cr13MoV	Китайский металл, оптимальное соотношение «цены-качества». Часто используется брендом Spyderco.
CTS-BD1	За счет высокого содержания хрома эффективно противостоит коррозии. Легко точится, по длительности удержания режущей кромки уступает материалам с крупными карбидами (G10).
AUS-8	Японская сталь, по свойствам сходная с 440С. Но менее тверда и более подвержена коррозии.
440C	Универсальный сплав, применяется для производства изделий со средней стоимостью. Устойчив к коррозии и износу, тверд, легко затачивается.
N680	Подходит для изделий, подверженных эксплуатации в соленой воде. Выражены антикоррозионные качества, легко затачивается и длительно сохраняет остроту.
H1	Эффективно противостоит ржавчине. Удовлетворительно удерживает кромку. Целесообразно применять при контакте с водой.
VG-10	Прочная, долго сохраняет остроту лезвия, устойчива к коррозии.
D2	«Полунержавеющая», хорошо удерживает кромку, средней прочности, трудности при заточке.
154CM	Хорошо держит кромку, прочная, точится с применением абразивов, эффективно противостоит окислению.
ATS-34	Японский аналог 154 СМ. Более склонен к коррозии, чем 440С, но лучше удерживает кромку.

Премиум-класса

Сталь	Описание
CPM S30V	Содержит ванадиевые карбиды и ниобий. Устойчива к коррозии, отлично удерживает кромку. Оптимальный баланс прочности и твердости.
CPM S35VN	Проста в затачивании, прочная, долго сохраняет остроту.
CPM M4	Лучшая способность удерживать кромку. Характерны износостойкость, прочность, сложности при затачивании. Подвержена коррозии.

Ультра премиум-класса

Сталь	Описание
CTS-XHP	Высокая твердость, устойчива к коррозии, уверенно держит режущую кромку.
Elmax	Противостоит окислению, износостойка, лезвие долго сохраняет остроту, легкая заточка. Одна из лучших сталей в мире.
ZDP-189	Высокая твердость, отличное удержание кромки, трудности при заточке.
M390	Противостоит коррозии, износоустойчива. Высокий параметр твердости.
CPM S90V	Высокая устойчивость к износу и абразивам, отлично держит кромку. Сложная механическая обработка.

Химический состав

Китайский сплав имеет следующий состав:

• Углерод: 0,6-0,8%;
• Хром: 16-17%;
• Молибден: 0,15%;
• Никель: 0,6%;
• Марганец: 0,7%;
• Ванадий: 0.1%.

И также в металле имеется небольшое количество кремния, фосфора и серы — объёмное содержание этих примесей не превышают допустимые пределы, а потому не оказывает негативного воздействия на свойства материала.

Как видно, количество ванадия невелико, так что о его положительном воздействии на прочность материала говорить не приходится, тем более что в химсоставе официального сплава 7Cr17 в соответствии со стандартом Chinesestandart GB/T 1220-1992 этот элемент вообще не указан.

Что касается прочих легирующих компонентов, то наличие углерода, хрома обеспечивают металлическим изделиям необходимую твёрдость. Молибден гарантирует прокаливаемость и защиту от коррозии. Наличие никеля добавляет ударную вязкость, марганец отвечает за хорошие показатели износостойкости.

Характеристики

На данный момент активность применения 9Cr18MoV в различных отраслях несколько уменьшается, так как современные технологии позволяют создавать более качественные сплавы. Однако она применяется ещё довольно широко ввиду своих характеристик, которые считаются фундаментальными в ножевом производстве:

• твёрдость – 57-60 HRC;
• сопротивление коррозии;
• длительный срок эксплуатации;
• продолжительное удержание режущей кромки.

Из 9Cr18MoV разработчиками чаще всего изготавливаются ножи среднего звена, для более узкой специальности применяют более дорогие металлы.

Эта сталь обычно используется для производства недорогих моделей таких ножей:

• для выживания;
• туристические;
• для охоты;
• для рыбалки;
• складные EDC.

Ножи из 9Cr18MoV не выдерживают высоких нагрузок или работы с грубыми, твёрдыми поверхностями, но они обладают неплохим резом и устойчивостью к износу.

Плюсы

Подводя итог характеристикам, можно выделить следующие достоинства 9Cr18MoV:

1. Коррозионная стойкость, которая обусловлена высоким содержанием хрома.
2. Оптимальный показатель твёрдости – очень важная характеристика.
3. Длительное держание первоначальной заточки.
4. Простой уход.

Минусы

Так как 9Cr18MoV относят к сталям среднего уровня, то недостатки у неё, конечно, есть, хоть и не такие многочисленные:

1. Металл совершенно не подходит для работ с грубым твёрдым материалом.
2. Слабая вязкость, из-за чего при ударных нагрузках часто происходят сколы.
3. Сложная заточка, обусловленная довольно высокой твёрдостью.

Ножи из стали 9Cr18MoV.

Почему огонь горячий

Аналоги

Сталь применяется для изготовления измерительных инструментов, деталей машин и аппаратов. Европейские производители используют сталь при производстве режущего инструмента. Ножи из данной марки стали обычно имеют невысокую цену, однако плохо держат заточку, но при этом практически не дают сколов, а также имеют хорошую стойкость к ударным нагрузкам.

Также сталь нашла применение при производстве валов, сальников, болтов, пружин, поршневых штоков, деталей машин, форм для литья под давлением, ножей и инструментов, используемых в пищевой и бытовой промышленности в виде шатунов. Профильный сортамент — проволока или холоднокатаная металлическая пластина с твёрдостью от 45 до 51 HRC.

3H13 — это группа нержавеющих мартенситных сталей. Сталь входит в список соответствующих аналогов (0H13, 1H13, 2H13 и 4H13). Здесь не содержится никель, содержание хрома здесь в среднем 13%. Благодаря высокому содержанию углерода в химическом составе получаются более высокие прочностные свойства.

Ближайшие импортные аналоги в таблице 2.

Таблица 2

Аналоги стали X30Cr13

Химический состав

Сплав содержит следующие ингредиенты в количестве:

Хром (Cr) 14%. Входит в состав любой нержавеющей стали. Именно он отвечает за антикоррозийные свойства. Также этот металл увеличивает стойкость сплава к износу и влияет на закаливание.
Углерод (С) 0,62%. При содержании углерода от 0,6%, сплав считается высокоуглеродистым. То есть твёрдым, особо прочным

Чем больше углерода, тем тверже сталь, это важно для режущей кромки. Но для ножа есть предел

Если клинок будет сделан из очень твёрдой стали, но он потеряет способность быть устойчивым к излому. Режущая кромка такого клинка будет часто ломаться, в результате нож попросту выкинут.
Молибден (Мо) 0,55%, придаёт стали нужную жёсткость. Он тугоплавкий материал, поэтому сплавы с ним нехрупкие, устойчивые к излому и могут выдерживать высокие температуры без деформации. Стали с молибденом используются, в том числе, для изготовления инструментов для обработки, способных работать при высоких температурах. Для клинка это важно в процессе прокаливания.

Кремний (Si) 0,25%, используют при плавке, чтобы убрать кислород из металла. Своеобразный дегазатор. При этом он повышает прочность.
Азот (N) 0,11%, даст большую стойкость к коррозии и используется так же как углерод. Влияние азота при расчёте, можно считать, как влияние углерода, умноженное на 2.
Фосфор (Р) 0,03%.
Сера (S) 0,015%.

Фосфор и сера являются вредными примесями. Они повышают хрупкость сплава, он становится менее пластичным и уменьшается ударная вязкость.

Расшифровка

Каждый химический элемент в составе решает ту или иную задачу. В названии стали есть показатели основных компонентов. Расшифруем 14c28n:

• 14 обозначает принадлежность к углеродистым маркам,
• буквой С показывают, что в составе есть кремний,
• число 28 показывает порядковый номер сплава в группе,
• N обозначает наличие азота.

Особенности стали 8cr14mov

Китайские изделия производят именно из этого сплава, потому, что он считается лучшим именно для таких ножей. Такую сталь можно сравнить с AUS-8, ее используют при создании японских ножей. Два этих сплавов похожи характеристиками и оба устойчивы к образованию коррозии

Главной чертой сплава является высокая твердость. Она равняется 60-61 единицам по шкале Роквелла. Именно из-за этой особенности ножи сохраняют свои режущие функции даже после огромной нагрузки на кромку, которая режет. Но нужно помнить, что только при правильной и точной термообработке можно достигнуть желаемую твердость.

Сталь имеет особенность – низкую упругость. Поэтому во время нагрузок, связанных с ударом, образуются трещины. Из-за этого минуса сплав не применяют в изготовлении ножей для метания.

Изготовление ножей происходит в связи с определенными правилами:

1. Создаются клинки с помощью горячей обработки давлением. Ещё этот процесс называют ковка.
2. При изготовлении температура достигает 1130 градусов.
3. Из-за того, что сталь является хрупкой, при охлаждении есть возможность повышения хрупкости сплава.

В сварке данный материал не используют – сплав не поддается.

Химический состав

Все вышеперечисленные свойства 8Cr13MoV стали такими в силу особенностей химического состава, который помимо железа включает в себя следующие элементы:

• Углерод 0,8%. Является на ряду с железом неотъемлемой составляющей всех стальных сплавов. Основная функция углерода – это упрочнение. Образуемые карбиды значительно превосходят железо как по твердости, так и по прочности. Благодаря углероду сталь приобретает такое свойство как закаливаемость, т.е. способность упрочняться под воздействием температуры. Обратным эффектом такого легирования является ухудшение пластичности и свариваемости, что мы и наблюдаем у 8Cr13MoV.
• Марганец 0,4% м кремний 0,5%. Так же всегда присутствуют в составе сталей. Они необходимы для очищения сплава от газов, содержащихся в атмосфере, в частности кислорода. Это способствует повышению как механических свойств: прочности, твердости и упругости, так и общему улучшению качества поверхности. Кремний, помимо всего прочего, снижает риск возникновения окалин при горячей обработке давлением.
• Молибден 0,15% и ванадий 0,1%. Относятся к группе тугоплавких металлов. Значительно повышают прочностные характеристики сплава. Уменьшают истирание клинка и повышают его антикоррозионные свойства.

Химический состав

В состав пружинно-рессорной стали 8cr13mov вошли такие элементы периодической системы Д. И. Менделеева:

• углерод;
• кремний;
• марганец;
• хром;
• ванадий;
• молибден.

Прочность зависит от процента в составе углерода (С), чем больше, тем твёрже клинок. В сплаве содержится 0,75% углерода.

За прочность отвечает марганец (Mn). Содержание в 1% говорит о том, что сплав 8cr13mov обладает завидной характеристикой по этому параметру.

Легирующий элемент хром (Cr) в сплавах влияет на коррозионную устойчивость, является обязательным компонентом нержавеющих сталей и содержится там в большом количестве. Хороший показатель (14,5%) позволяет держать коррозиестойкость на достойном уровне.

Молибден (Mo) даёт возможность закаливать клинок до высоких показателей HRC, избегая ломкости лезвия. Сплав, в состав которого добавляют этот химический элемент, становится устойчивым к высокой температуре. В 8Cr14MoV содержится 0,1% Mo.

Легирующий элемент ванадий (V), содержание которого в китайской стали 0,2%, позволяет материалу быть упругим и делает устойчивым к химически агрессивной среде.

Технологические примеси фосфора и серы имеются в любых марках, в незначительных количествах они присутствуют и здесь.

Материал оказывает высокую устойчивость к механическим нагрузкам. В промышленности 8cr13mov нашёл применение для изготовления ножей, преимущественно кухонных, и медицинского инструмента. Для правки применяют мусат или кожаный ремень. Режущая кромка лезвия слабо подвержена выкрашиванию, в результате хорошо держит заточку. Эти качества достигаются благодаря механической прочности и вязкости, полученных путём включения в состав всех вышеназванных компонентов.

Аналоги

Характеристики сравнимы с близкими по составу марками: 440B (США) и AUS-8 (Япония). Хромоникелевые нержавеющие стали американского и японского производства имеют несколько иные сочетания цены и качества. Но по качеству китайский материал ничем не уступает. Так, в японской стали содержится около 1% углерода, это чуть больше, чем в 8Cr14MoV, но процентный состав марганца выше, чем у «японки», что позволяет судить о том, что по прочности AUS-8 здесь проигрывает.

Нож выполненный из стали аналога – AUS-8.

Свойства

Рассматриваются свойства сплава с точки зрения пригодности для изготовления клинка. Условное деление их на группы помогает лучше понять пригодность.

Механические

Сплав имеет высокий запас прочности. Высокое сопротивление к скручиванию и поперечным изломам даёт возможность делать ножи для активного отдыха, которые легко затачиваются.

Физические

Количество хрома более 11% в составе сплава делает его нержавеющим. В стали его 14% — это говорит, что такой клинок не будет ржаветь при работе в обычной, неагрессивной среде. Азот добавили для повышения антикоррозийной устойчивости.

Технологические

Наличие 0,55% молибдена даёт возможность закалить клинок до 62 единиц HRC

Важно, что при нагреве кристаллическая решётка остаётся стабильной

Сталь AUS-8 — характеристики, применение

Аналоги

Большую схожесть с 9Cr18MoV имеют 440B и D2 – близкие по свойствам и составу аналоги.

Нержавеющая сталь 440В, известная как «сталь для клинков», представляет собой прочную высокоуглеродистую хромистую сталь. При термообработке сталь достигает наивысших уровней твёрдости, чем другие марки нержавеющей стали.

Аналог – полосы стали 440B.

Инструментальная углеродистая сталь D2, имеет сходные технические показатели как с 9Cr18MoV, так и D2. D2 – относительно недавно появившийся сплав. Его разработали чуть более полувека назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что позволило повысить качество полученного сплава.

Другие аналоги:

• X90CrMoV18 (Германия);
• SUS440B (Япония).

Химический состав

Одно железо не может обеспечить материалу все характеристики, которые требует потребитель. Это проблема, выход из которой очень простой: использовать сплав нескольких составляющих, позволяющих в сумме добиться всех необходимых положительных характеристик. Марка стали 3Cr14 не является исключением, её химический состав включает в себя целую палитру элементов, определяющих все её свойства, плюсы и минусы, среди них:

• углерод до 0,35% – важнейшая составляющая любой стали, связывая железо в карбиды, он значительно увеличивает такие ключевые параметры, как прочность и твёрдость, но отрицательно сказывается на хрупкости;
• марганец до 1% – выступает в роли раскислителя, то есть способствует удалению из сплава лишнего кислорода на этапе выплавки, за счёт чего улучшает ударную вязкость, стойкость к износу и однородность поверхности;
• кремний до 1% – его назначение в составе практически совпадает с назначением марганца: он отвечает за удаление пузырьков воздуха и снижение риска образования химической ликвации стали;
• хром 12—14% – это наиболее востребованный легирующий элемент, что связано с его небольшой стоимостью и уникальными свойствами, которыми он наделяет сплав, а именно устойчивостью к коррозионным процессам и улучшению прокаливаемости, именно его содержание делает сталь нержавеющей;
• сера 0,03% и фосфор 0,04% – в сущности это вредные примеси, но их нахождение в металле обуславливается технологическим процессом, в больших количествах значительно ухудшают все полезные в свойства, в малых – практически никакого влияния не оказывают.

Сталь 3Cr13 состоит из многих химических элементов.

Расшифровка

Выше был представлен химический состав 3Cr13. Однако человек, разбирающийся в сталях, даже не зная всех тех данных, может рассказать об основных составляющих сплава. Ключевые данные зашифрованы в самом названии:

• 3 – первая цифра, являющаяся показателем содержания в химическом составе углерода (0,3%);
• Cr – обозначение хрома;
• 13 – процент содержания хрома в общем составе.

Область применения

Применение сплава довольно широкое. В настоящее время его используют для изготовления кухонных ножей с невысокой стоимостью. Они нравятся домохозяйкам, так как за ними просто ухаживать, при соблюдении элементарных правил они почти не ржавеют. Лезвия ножей острые, легко затачиваются. Можно резать любые продукты: рыбу, мясо, фрукты, овощи. Инструменты совершенно безопасны в использовании.

Помимо этого, из 40х13 изготавливают:

• медицинские скальпели;
• приспособления для измерений;
• подшипники;
• пружины;
• маникюрные инструменты;
• компрессорные детали и многие другие предметы бытового назначения.

Ножи из сплава используют рыбаки, дайверы, туристы, водолазы и простые кухарки. Кто-то предпочитает иметь у себя сувенирные клинки, имеющие прекрасный внешний вид.

Детали из стали 40Х13.

Аналоги

По своим характеристикам и составу ближайший аналог 3Cr13 – это сталь 30Х13 российского производства. Она применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температуры 400-450 градусов Цельсия и в слабоагрессивных средах. Не правда ли, это описание сильно напоминает китайца? А если учесть то, что цена на эти два материала практически идентична, то сомнения об их схожести мгновенно исчезают.

Нож из стали 30Х13.

Другие аналоги:

• 420 (выпускается в Америке);
• X30Cr13 (выпускается в Германии).

Сталь aus 8 российский аналог

Японский сплав появился около 100 лет назад, но высокие эксплуатационные качества делают его популярным и сейчас. Ножевая сталь AUS-8 является одним из материалов, который имеет специфическую область применения. Его разработка осуществлялась в соответствии с требованиями к клинкам и ножам.

Преимуществами металла, изготовленного Aichi Steel Works, являются прочность, практичность и длительный срок службы. Изделия из данного материала имеют большое количество положительных отзывов. По сравнению с аналогами прототип характеризуется лучшим качеством реза, продолжительностью удержания заточки и твердостью.

Вернуться

Химический состав

Сталь АУС 8 является высоколегированной и очень твердой. Состав материала установлен японскими нормативными документами, в него входят:

• С – 0,7-0,75%;
• Si – 1-1,1%;
• Mg – 0,5-0,6%;
• Mo – 0,1%;
• V – 0,1%;
• Cr – 13-14,5%;
• S – 0,02%;
• P – 0,02%.

Углерод используется для придания материалу прочности и твердости, но при увеличении содержания его в сплаве повышается хрупкость. В данном материале оптимально подобрано соотношение железа и углерода, что обеспечивает высокие эксплуатационные свойства. Однако обработка его осуществляется достаточно сложно из-за невысокой пластичности.

Кремний используется в качестве раскислителя, он выводит из ножевой стали AUS-8 свободный кислород. Это снижает химическую ликвацию, улучшает механические характеристики, но не снижает ее пластичность.

Марганец используется в качестве фильтра для очистки материала от примесей серы и фосфора. Это положительно сказывается на качестве поверхности и устойчивости к механическим воздействиям.

Хром – легирующий компонент, он положительно сказывается на жаростойкости, антикоррозионных свойствах, упрощает термообработку. При воздействии абразивных материалов за счет хрома повышается износостойкость изделий.

Сера и фосфор – это нежелательные включения, которые негативно сказываются на качестве стали AUS-8, поэтому их присутствие в сплаве нормируется. Они попадают из шихты и лигатур. При термообработке большое количество серы может привести к образованию трещин.

Вернуться

Свойства материала

Плавление материала происходит при достаточно высокой температуре, что обусловлено особенностями состава. В результате получают упругий металл с высокой прочностью и твердостью. Это позволяет снизить риск его повреждения в результате приложения динамической нагрузки.

Сталь АУС 8 плохо передает ток, т.к. имеет значительное сопротивление. Твердость материала варьируется в пределах 60-65 HRC в зависимости от способа обработки. Способность накапливать тепло может привести к небольшому температурному расширению.

АУС8 выдерживает большие нагрузки – разрушение начинается при 770 МПа. Однако пластичность ее остается небольшой.

Вернуться

Применение

Ножевая сталь AUS-8 используется при производстве режущего инструмента. Специалисты по холодному оружию отмечают высокие эксплуатационные характеристики клинков, изготовленных из данного материала. Также из него изготавливают хирургические инструменты и ножи. К преимуществам последних относятся:

• высокая твердость после термообработки;
• простота температурной обработки;
• ударная вязкость, поэтому из нее изготавливают мачете, топоры и т.д.;
• стойкость к выкрашиванию;
• острота на протяжении трех месяцев после заточки;
• простота шлифовки и полировки, возможность их осуществления в бытовых условиях.

К недостаткам можно отнести только появление точечной коррозии при нахождении изделия на протяжении недели в воде.

Вернуться

Технические характеристики

К основным характеристикам стали AUS-8 относятся:

коэффициент удельной теплоемкости	485 Дж/кгС;
относительное удлинение при растяжении/сжатии	15/30%;
работоспособность при знакопеременной нагрузке 700 МПа	6 млн. циклов;
предел прочности	770 МПа;
расширение при 100 С	11,8 мкм;
временное сопротивление	600 МПа;
твердость AUS-8 по Роквеллу	60;
электрическое сопротивление	250 МОмм;
ударная вязкость	12-18 кДж/м2;
модуль Юнга	20 МПа;
температура плавления	1550-1660 С;
теплопроводность при 20 С	24 Вт/мС;
плотность	7750 кг/м3.

Химический состав

Сталь представляет сплав, основные компоненты — железо и углерод, соотношение которых определяет сорт

Немаловажное значение имеют добавки, с их помощью разрабатывают сплавы нужного состава

Железоуглеродистый сплав марки CPM 121 REX имеет следующий состав:

• содержание углерода (C) – 3,4%, его наличие в сплаве обеспечивает прочность и твёрдость материала;
• количество хрома (Cr) составляет 4,0%, его наличие поддерживает способность к закаливанию, увеличивает сопротивление к изнашиванию, действию коррозии. Это обязательный элемент всех сортов стали;
• процентное содержание молибдена (Mo) данной марки составляет 5,0 единиц. Серебристо-белый металл из таблицы Менделеева представляет твердоплавкий элемент. Его наличие обеспечивает определённую жёсткость, стойкость при нагревании до высоких температур, предупреждает ломкость и хрупкость изделий;
• V (ванадий) – блестящий элемент серовато-белого цвета, составляет 9,5% в сплаве. Как металл высокой твёрдости, ванадий увеличивает свойства хрома. Инертность к агрессивным средам обеспечивает добавка этого элемента;
• содержание W (вольфрама) по технологии производства данной марки составляет 10,0%. Температура плавления вольфрама, металла сероватого оттенка – 33800С. Добавка вольфрама в сплав придаёт ему высокие характеристики прочности. Это обязательный компонент в стальных быстрорежущих сплавах;
• 9,0% (Co) кобальта в сплаве, обеспечивает жаропрочность стали, её механические характеристики. Кобальт – это металл серебристо-белого или желтоватого цвета, может иметь розоватый или голубой оттенок. Сплавы с добавкой кобальта, используются для изготовления инструментов, назначение которых обработка материалов – свёрла, резцы, фрезы и тому подобное;
• присутствие S(серы) необходимо для повышения характеристики обрабатываемости изделий. Но её содержание не превышает 0,12%. Более высокое содержание этого элемента влияет на такие характеристики, как ударная вязкость, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость.

Сталь СРМ Рекс 121, благодаря её свойствам, применяют для изготовления быстрорежущих изделий, что повышает их действие на обрабатываемые материалы.

Расшифровка

CPM в маркировке расшифровывается как Crucible Particle Metallurgy (тигель частиц металлургия).

Нож из стали СРМ Рекс 121.

Химический состав

Химический состав 9Cr18MoV включает в себя следующие элементы:

C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V
0.85-0.95%	17-19%	0.8%	1-1.3%	0.6%	0.04%	0.8%	0.03%	0.07-1.2%

Каждый элемент и его определённое процентное содержание отвечает за свои характеристики:

• Углерод положительно сказывается на удержании кромки и увеличении вязкости, улучшает пластичность и износостойкость.
• Хром повышает твёрдость, плотность и коррозионную стойкость.
• Марганец улучшает показатели закалки, вязкости, выступает в роли окислителя и дегазатора.
• Молибден значительно увеличивает твёрдость, улучшает обрабатываемость и прокаливаемость.
• Никель немного добавляет ударной вязкости и сопротивления к образованию ржавчины.
• Фосфор – вредная примесь, несколько увеличивает твёрдость, но ухудшает пластичность и хрупкость.
• Кремний повышает прочность, применяется в виде раскислителя при выплавке металла.
• Сера – также вредная примесь, которая в больших содержаниях отрицательно влияет на ударную вязкость, коррозионные показатели и пластичность.
• Ванадий добавляет сплаву прочности, устойчивость к процессам ржавления и износа, улучшает плотность и однородность структуры.