Фрезерный станок 676: описание, технические характеристики. фрезы по металлу для фрезерного станка

2 Схемы и конструктивное устройство

Станина широкоуниверсального фрезера СФ-676 выполнена из чугуна, она выступает несущим основанием на котором закреплены основные конструктивные узлы станка. С левой части станины смонтирована коробка подачи и блок скоростей. По ее верхней части перемещается бабка, на которой установлен горизонтальный шпиндель. На этой же бабке по мере необходимости можно крепить вертикальный шпиндель (к передней торцевой части).

Суппорт фрезера установлен на вертикальные направляющие, стол — на горизонтальные. СФ-676 оснащен двумя рабочими столами, основным из которых является горизонтальный, на нем крепятся обрабатываемые детали размером до 80 см под длине и 25 см по ширине.

Схема электрооснастки СФ-676

Электропривод станка расположен в нижней части станины, на опорной плите, внутри которой находится резервуар для охлаждающей жидкости. Вся электрооснастка агрегата находится под верхней крышкой станины, что обеспечивает свободный доступ к аппаратуре по мере необходимости.

Основными функциональными элементами конструкции фрезера СФ-676 являются суппорт и шпиндельная бабка:

• суппорт удерживает и перемещает в продольно-поперечной плоскости рабочий стол станка, он приводится в действие ходовым валом, которые передает крутящий момент поступающий от двигателя к коробке подач;
• шпиндельная бабка соединена с коробкой подач посредством барабанной шестерни, сам шпиндель установлен на шариковых и радиальных подшипниках, возможность точного перемещения шпинделя обеспечивается индикатородержателем.

Кинематическая схема СФ-676

2.1 Рекомендации по техобслуживанию станка

Широкоуниверсальный станок СФ-676 является надежным и выносливым оборудованием, способным работать в сложных условиях эксплуатации при соблюдении норм технического обслуживания. Техобслуживание необходимо выполнять регулярно, в строго установленном временном интервале:

• каждые 10 часов работы жидким машинным маслом смазываются направляющие и ходовые винты;
• каждые 40 часов машинной смазкой покрываются линейные подшипники, подойдет Литол и его аналоги;
• каждые 400 часов производится осмотр и регулировка ремней в коробке подач, при обнаружении износа либо повреждений ремни подлежат замене;
• каждые 400 часов осматриваются и подтягиваются винтовые узлы.

Фрезерный станок 676П

Также регулярному осмотру должны подвергаться все подвижные части фрезера. Перед первым запуском станка в работу после техобслуживания необходимо выполнить следующие пункты:

1. Проверить наличие и надежность крепления защитных кожухов и крышек.
2. Убрать ремонтные инструменты с рабочей зоны, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей.
3. Запустить станок и убедиться в его работоспособности на холостом ходу.

Проверка работоспособности начинается с прогонки станка на минимальной скорости вращения шпинделя, после чего скорость увеличивается вплоть до максимальной. В режиме основной рабочей скорости агрегат должен работать в течении 2-ух часов, по истечению которых шпиндельные опоры не должны нагреваться на температуру более 50 градусов.

После прогонки на холостом ходу выполняется проверка станка под нагрузкой. Агрегат должен поработать на максимальной силе резания и в режиме 25% перегрузки (кратковременно). СФ-767, находящийся в хорошем техническом состоянии, даже при перегрузке в указанных пределах не производит вибрации, влияющие на точность фрезерной обработки. Проверка станка должна проводится при температуре окружающей среды +20 градусов, рекомендуемая влажность воздуха 65%.

Технические характеристики широкоуниверсального фрезерного станка 676, схемы

Функциональные характеристики и особенности использования фрезерного станка СФ 676. Конструкция. Электрическая и кинематическая схема. Аналоги и модификации.

Фрезерный станок модели 676 разработан для фрезеровки деталей разнотипными фрезами. Фрезы используются фасонные, дисковые или цилиндрические. Ими вытачиваются детали с использованием станочного шпинделя, у которого ось расположена горизонтально. Также имеется возможность вытачивания деталей иными фрезами. К ним относятся торцевые, шпоночные или концевые. При этом задействован будет вращающийся шпиндель.

Немаловажным фактором при осуществлении выбора в пользу СФ 676, будет допустимость осуществления работ при синхронном задействовании обоих шпинделей. В таких обстоятельствах станок сможет кроме фрезерования совершать зенкерование, сверление, а также растачивание.

Фрезерный станок СФ 676, 676П сегодня

Фрезерный станок СФ 676, 676П производился на Кировском заводе «Сельмаш». Выпуск станка прекращён в 2011 году.

Ввиду прекращения выпуска фрезерного станка СФ 676, 676П, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. При этом на рынке достаточно много предложений по станкам СФ 676, 676П бывших в употреблении и после капитального ремонта. Итоговая цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма и качества работ. Как правило, разброс цен на вторичном рынке на фрезерный станок СФ 676, 676П лежит в пределах 100-300 тысяч рублей

В случае, если Вам необходим новый станок, мы настоятельно рекомендуем обратить внимание на значительно более современные станки европейского производства

В нашем каталоге так же представлены качественные современные аналоги фрезерного станка СФ 676, 676П — станки TOS Olomuc производства Чехии. Они обладают современной конструкцией в сочетании с высоким качеством изготовления. Относительно невысокая для такого уровня станков цена делает вертикально-фрезерные станки TOS Olomuc одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Угловой универсальный стол

Съемный угловой стол вешается на суппорт верхними шпонками. К рабочей поверхности прикручивается болтами. Он имеет 5 Т-образных пазов для крепления заготовки и вращает ее вокруг горизонтальной оси. Вращение стола производится вручную, по лимбу на передней части. Там же расположена ручка зажима приспособления.

Справка! Угловой стол позволяет обрабатывать боковые плоскости детали обоими шпинделями. Делать сверление и расточку, шпоночные пазы, фрезеровать многогранники по периметру.

Тиски

Тиски устанавливаются на рабочий и поворотный стол. Они позволяют производить обработку мелких деталей с высокой точностью, делать сложные рельефы.

Круглый стол

К съемным приспособлениям, входящим в комплект станка, относится круглый стол. Он крепится к продольному столу. Благодаря делительной головке его функциональность увеличивается. Обработка боковых и верхней поверхности заготовки производится горизонтальным шпинделем.

Делительная головка

Делительная головка позволяет с высокой точностью прокрутить деталь на заданный угол. Приспособление позволяет изготавливать зубчатые колеса и другие сложные детали с повторяющимися элементами.

Общий вид и органы управления

Основание высокое с электрическим ящиком сбоку и электродвигателем сзади. Коробка подач внутри толстостенной литой стойки. Коробка скоростей собрана в отдельном ящике и расположена сбоку. Консоль небольшого размера поднимается по направляющим, обеспечивая вертикальное перемещение детали.

На основной стол с Т-образными пазами устанавливаются дополнительные приспособления, включая съемный горизонтальный стол. Справа на стойке и столе расположены маховики для ручного перемещения стола и консоли. Там же кнопки пуска и рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя.

6720В станок фрезерный широкоуниверсальный нормальной точности. Назначение и область применения

Инструментальный широкоуниверсальный станок модели 6720В выпускался Одесским заводом фрезерных станков c 1982 года прошлого века и заменил устаревшую модель .

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в различных плоскостях и под различными углами наклона в широком диапазоне режимов резания. Наличие горизонтального и вертикального шпинделей и большого количества принадлежностей позволяет производить следующие операции: сверление, долбление, шлифование, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых поверхностей.

Фрезерный станок модели 6720В предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Станок 6720В применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Широкие технологические возможности станка позволяют наиболее эффективно применять его в инструментальном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку 6720В прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

На станке механизированы зажимы инструмента и рабочих органов, что позволяет увеличить производительность работы.

Система смазки — централизованная. Категория качества станка — высшая.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей Ra 2,5 мкм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 88 дБА (без головки вертикальной).

Год принятия станка к серийному производству — 1982.

Проектная организация — Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова.

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6720В

Производитель: Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова.

• Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) — 200 х 500 мм
• Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола — 200 х 630 мм
• Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола — 80..450 мм
• Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола — 22..392 мм
• Наибольший продольный ход стола (X) — 300 мм
• Наибольший вертикальный ход стола (Z) — 320 мм
• Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) — 200 мм
• Конец шпинделя — конус Морзе 4
• Пределы частот вращения горизонтального шпинделя — 40..2240 об/мин
• Пределы частот вращения вертикального шпинделя — 40..2240 об/мин
• Электродвигатель привода шпинделя — 1,5 кВт; 1500 об/мин
• Вес станка — 1,4 т.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка 676П

Данный элемент конструкции также представлен отдельным корпусом, в котором находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется при помощи специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, которые необходимы для фиксации мерной плитки.

В заключение отметим, что фрезерный станок 676п подходит для выполнения мелкосерийный работ по обработке металла путем фрезерования или выполнения иной операции. Модель сконструирована так, что есть возможность провести установку дополнительного оборудования. Примером назовем переходные втулки, поворотные тески, оправки и многой другой оснастки. Максимальный ход долбяка составляет 80 метров, вес устанавливаемой головки 30 кг. Современными аналогами модели можно назвать станки TOS Olomuc, производство которых налажено в Чехии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

676-ая серия фрезерных станков, крайне востребованная во времена СССР, не потеряла своей популярности и сегодня. В эксплуатации широко распространено как оборудование производства 70-80 годов, так и современные модификации данных моделей.

Фрезер 676Ф на советском чертеже

В данной статье мы рассмотрим универсальный фрезерный станок СФ-676, изучим его компоновку и принцип действия, а также уделим внимание аналогу данной модели — фрезеру 676П, и выясним чем они отличаются друг от друга

Устройство и работа фрезерного станка 679

Кинематическая схема (рис. 7) станка состоит из следующих цепей:

• а. цепь главного движения;
• б. цепь подач.

Цепь главного движения фрезерного станка 679

От электродвигателя, мощностью 2,8 кВт, движение передается на вал 1 клинноременной передачей. От вала I через шестерни коробки скоростей, сидящих на валах II и III, зубчатое колесо 56, сидящее на валу IV, через зубчатое колесо 47 передается вращение горизонтальному шпинделю V.

Вертикальный шпиндель VII получает вращение от вала V через коническую пару 41,42, вал VI и цилиндрическую пару 43,44. Осевое перемещение вертикального шпинделя осуществляется рукояткой реечной шестерни (46), перемещающей гильзу с рейкой (45) вручную.

Различное положение двойных зубчатых колес коробки скоростей (1—2; 3—4; 10—11) позволяет сообщить восемь различных чисел оборотов (см. таблицу 1) горизонтальному шпинделю (от 110 до 1230 об/мин.) и восемь чисел оборотов (см. таблицу 2) вертикальному шпинделю (от 150 до 1660 об/мин.).

Приведенные в таблицах 1 и 2 числа оборотов составляют стандартный ряд; отклонения фактических значений чисел оборотов от стандартного ряда колеблются в пределах 5%.

Цепь подач фрезерного станка 679

Привод подач станка устроен следующим образом.

Механические перемещения стола осуществляются механизмом подач, получающим вращение от вала 1 коробки скоростей через цилиндрические зубчатые колеса 12; 15; 16; 17 и коробку подач.

От вала XI через цепную передачу 58; 59 вращение передается валу XII, конической паре 60; 61, вертикальному валу XIII.

Зубчатые колеса 33; 34 передают вращение свободно сидящим колесам 31 и 35, а через колесо 30—зубчатым колесам 29 и 32.

Продольное механическое перемещение стола осуществляется включением муфты вала XV с муфтой зубчатого колеса 31 (перемещение влево) —и с муфтой колеса 32 — (перемещение вправо). Через коническую пару 27; 28 вращение сообщается винту продольного хода XVI.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется двумя рукоятками, сидящими на концах винта XVI.

Вертикальное механическое перемещение суппорта со столом вверх производится включением муфты винта XIV с муфтой шестерни 29, а вниз — с муфтой шестерни 35.

Ручное вертикальное перемещение суппорта осуществляется маховичком, сидящим на валу XVII через коническую пару 37; 36 и вертикальным винтом XIV.

Поперечное механическое перемещение горизонтальной бабки, заменяющее обычно принятое в фрезерных станках поперечное Перемещение стола по консоли, осуществляется следующим образом: от вала XI коробки подач через цепную передачу 57; 53 вращение передается валу XVIII, на котором свободно сидят конические зубчатые колеса 52, 54.

Включением муфты вала XVIII с муфтой колеса 54 вращение передается цилиндрической зубчатой паре 50; 51 и гайке 49. При этом горизонтальная бабка, несущая винт 48, перемещается вперед (к рабочему столу). При включении муфты вала XVIII с муфтой колеса 52 горизонтальной бабке сообщается движение в обратную сторону.

Ручное перемещение горизонтальной бабки производится Маховичком, сидящим на валу XIX.

В зависимости от произведенных переключений двойных зубчатых колес 13—14; 18—19; 20—21 валу XI можно сообщить восемь разных чисел оборотов. В результате получаем восемь продольных подач (см. таблицу 3), восемь вертикальных подач (см. таблицу 4) и восемь поперечных подач (см. таблицу 5).

Подачи выражаются значениями стандартного ряда. Отклонение фактических величин минутных подач от стандартных значений колеблется, как и для чисел оборотов шпинделей, в пределах 5 %.

Особенности

Фрезерный станок 676 причисляется к категории высокоточных фрезеров (класса Н). Максимальная точность обработки достигается, если во время работы рядом с агрегатом отсутствуют источники вибрации, температура окружающего воздуха находится в пределах 20 °C, влажность – около 65%.

Рассматриваемое оборудование используется в единичном и мелкосерийном производстве, преимущественно на машиностроительных предприятиях и инструментальных комбинатах. На популярность фрезерного станка 676 влияет ряд преимуществ по сравнению с конкурентами:

1. Остов оборудования выполнен из чугуна, имеет большую массу, обеспечивающую надежную устойчивость без возникновения вибраций, что гарантирует высокоточную обработку.
2. Универсальность оборудования позволяет работать с малоразмерными заготовками и деталями длиной до 0,8 м при ширине – 0,25 м.
3. Агрегат может комплектоваться долбежным наконечником, с возможностью выполнения соответствующих операций.
4. Относительно небольшие габариты станка дают возможность его размещения даже в обычном гараже.
5. Многоуровневый спектр вращения шпиндельных головок способствует оптимальному подбору режимов отделки металлов, в зависимости от их твердости.

Технические характеристики фрезерного станка 679

Наименование параметра	679	676П	6М76П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	270 х 700	250 х 800	250 х 800
Размеры вертикального стола, мм	260 х 710	250 х 630	250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг		100
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	30..360	80..460	80..430
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..265	0..380	0..370
Вылет оси вертикального шпинделя, мм	155..355	125..375	125..375
Наибольший продольный ход стола (X), мм	300	400	400
Наибольший поперечный ход шпиндельной (горизонтальной) бабки вертикального шпинделя (Y), мм	200	250	250
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	330	380	380
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	110..1230	50..1630	50..1630
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	150..1660	63..2040	63..2040
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	8	16	16
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,05	0,05
Цена деления линеек, мм	1,0	1,0	1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин	25..285	13..395	13..395
Количество подач шпиндельной бабки	8	16	16
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин	нет	0,9	0,93
Зажим-отжим инструмента	Ручной	Ручной	Механиз
Торможение шпинделя	нет	нет
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм	80	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±45	±90	±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг			55
Стол угловой горизонтальный
Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении	8	16	16
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин	25..285	13..395	13..395
Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, м/мин	нет	0,935	0,935
Число Т — образных пазов		5	5
Масса углового горизонтального стола			65
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм	250 х 600	200 х 630	200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град	±30°	±20°	±20°
Наклон длинной стороны, град	±45°	±45°	±45°
Наклон короткой стороны, град	±30°	±30°	±30°
Масса углового горизонтального стола	нет		55
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	2	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	2,2	2,2
Электродвигатель зажима инструмента вертикального шпинделя, кВт		—	0,24
Электродвигатель зажима инструмента горизонтального шпинделя, кВт		—	0,24
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт		0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт		2,32	2,56
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1150 х 1400 х 1650	1282 х 1215 х 1780	1350 х 1230 х 2060
Масса станка полная, кг	1190	910	1160

Список литературы:

Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Одесса, 1955
Паспорт и руководство по обслуживанию инструментального универсально-фрезерного станка тип 679, Иркутск, 1961

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962

Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973

Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986

Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984

Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980

Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971

Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992

Кувшинский В.В. Фрезерование,1977

Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987

Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969

Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975

Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Фрезерный станок СФ 676, 676П

Фрезерный станок СФ 676, 676П характеризуется широкой универсальностью, возможностью вести обработку как горизонтальным, так и вертикальным поворотным шпинделем для фрезерования, сверления, и выполнения других операций под углом.

Высокая точность и универсальность

Высокая точность станка, при условии выполнения рекомендаций по эксплуатации, способствует его эффективной эксплуатации на инструментальном производстве.Долбёжные работы, изготовление различных пазов, шлицев, позволяет с успехом применять фрезерный станок СФ 676, 676П на ремонтных участках. Для получения возможности выполнения долбёжных операций необходима установка долбёжной головки, не входящей с стандартную комплектацию и приобретаемую отдельно.

Фрезерный станок СФ 676, 676П имеет широкий диапазон скоростей шпинделя и множество фиксированных значений рабочих подач, в зависимости от выполняемой операции и используемого шпинделя позволяет применять цилиндрические, дисковые, шпоночные, концевые и фрезы других типоразмеров с максимальной эффективностью. Фрезерный станок СФ 676, 676П успешно эксплуатируется как на мелкосерийном, единичном производстве, так и на инструментальных, ремонтных, механообрабатывающих участках крупных промышленных предприятий.

Фрезерный станок СФ 676, 676П комплектуется принадлежностями, необходимыми для работы и обслуживания станка. Это вертикальная шпиндельная головка, хобот с серьгой, угловой горизонтальный стол, тиски, патрон цанговый с цангами, оправка и набор инструмента.

Фрезерный станок СФ 676, 676П может комплектоваться технологической оснасткой представленной ниже в таблице.

1. Делительная головка. Высота центров — 100 мм. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра задней бабки — 190 мм. Масса делительной головки — 66 кг.
2. Патрон цанговый с комплектом цанг (Ø3-Ø25).
3. Втулки переходные (кМ4, кМ3, кМ2, кМ1).
4. Тиски станочные поворотные, с шириной губок 125 мм.
5. Оправки фрезерные Ø16, Ø22, Ø27 мм с набором колец и гайкой.
6. Стол поворотный фрезерный. Диаметр рабочей поверхности — 250 мм. Передаточное число червячной пары — 180. Масса стола 34 кг.
7. Расточной патрон для растачивания отверстий диаметром от 3 до 160 мм.
8. Долбежная головка. Максимальный ход долбяка 80мм. Масса долбёжной головки 30кг.

676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.

Конструктивные и эксплуатационные особенности:

Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.

Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.

Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.

Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:

• фрезерная вертикальная головка
• угловой горизонтальный стол
• угловой универсальный стол
• быстроходная головка
• долбежная головка
• делительная головка
• приспособление для фрезерования спиральных канавок
• круглый делительный стол
• универсальные тиски
• круглый горизонтально-вертикальный стол
• инструментальный шкаф

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».

Аналоги универсального фрезерного станка 676П

• ФСМ-250/676М – 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
• ОММ64S, ОММ67S – 320 х 630, «Микрон», г. Одесса
• ВМ130 – 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
• ДФ-6725 – 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
• СФ-676 – 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
• 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
• 6Т80 – 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
• 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 – 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
• 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас» г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
• Emcomat FB-3 – 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
• FUV251M – 250 1120, Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария

Для чего предназначен универсально-фрезерный СФ-676?

Данное оборудование относится к многофункциональным и комплектуется вертикальным и горизонтальным шпинделем. При обработке вертикальным шпинделем используются фрезы торцевого и шпоночного типов, а при обработке горизонтальным шпинделем – фасонные, дисковые и цилиндрические аналоги.

В итоге оборудование, благодаря особенностям конструкции выполняет следующие функции:

• обработка внутренних и наружных поверхностей, методом обточки;
• нарезка уступов и пазов;
• обточка шлицев на валах;
• формирование конфигурации зубчатых колес.

Помимо стандартных фрезерных операций станок рассчитан на зенкование, сверление, растачивание. Используется станок СФ-676 в единичном и мелкосерийном производстве.

Коробка подач

Коробка подач станка 676П

Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.

Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

1. отключить станок от электросети;
2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
3. снять хобот шпиндельной бабки;
4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
5. снять упоры 14 (рис. 8)
6. снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
7. освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
8. снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
9. демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
10. извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
11. снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
12. разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
13. освободить приставные опоры винта
14. вывернуть винт из ходовой гайки
15. освободить клин 5
16. вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
17. снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
18. Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки

Для чего он предназначен?

Фрезерный широкоуниверсальный станок предназначен для работы на промышленных предприятиях. Для обработки поверхности горизонтальным шпинделем используются фрезы:

• дисковые;
• цилиндрические;
• фасонные.

В работе поворотным шпинделем применяют торцевые и шпоночные фрезы.

В комплект модели 675 входят столы:

• поворотный с делительной головкой;
• наклонный.

Используя головки: резцовую, быстроходную долбежную, расточную, на станке можно выполнять работы:

• сверловку;
• зенкерование;
• расточку;
• долбежку.

На станке 675 производят планки, корпуса, подушки, рычаги, косозубые шестерни, детали со сложной конфигурацией. Точность обработки класса Н. Возможность к вертикальному шпинделю устанавливать горизонтальную поворотную головку делает станок универсальным. На нем можно обрабатывать все стороны и верхнюю поверхность детали, сверлить ее по всем плоскостям и под углом, делать расточку с высокой точностью.