6р13ф3 станок фрезерный консольный вертикальный с чпусхемы, описание, характеристики

Выбор циркуляционного насоса для системы отопления

Разрешается ли строительство

Жилищный Кодекс даёт ответ на этот вопрос. Так как в гараже нет условий для проживания, прописаться в нём не удастся. Остаётся вариант сдачи в аренду. Если оборудовать второй этаж, поставить мебель, то возможно будет сдавать помещение для временного проживания.

Оснастка и принадлежности

Установка делительных приспособлений, поворотного стола даёт возможность обрабатывать пространственные канавки, радиусные кривые, зубья, пазы и прочие элементы, расположенные по окружности и требующие поворота при формообразовании.

Для закрепления концевых фрез в зависимости от хвостовика используют патроны цанговые или оправки с внутренним конусом Морзе, для торцовых сборных и насадных фрез применяют оправки с поперечной и продольной шпонкой.

Сменные цанги имеют диапазон диаметров от 2 до 40 мм. Цанги универсальны, обеспечивают большую площадь контакта и равномерность фиксации хвостовика, чем снижают вибрация и перекос. При замене цанги патрон не снимают. Рационально использовать цанги для ответственных чистовых операций, обработки мелких заготовок.

Номер цанги для фрезерного станка 6Т13 подбирают по диаметру осевого инструмента и размерам отверстия оправки.

Схема электрическая блока питания

Моторы стандартного электрического типа у этих моделей работает на мощности до 7,4 кВт. У двигателя подачи этот показатель равен 2,2 кВт. Управление аппаратом осуществляется с использованием трёх режимов:

1. Круглый стол.
2. Автоматический, с продольным движением стола.
3. При помощи кнопочного управления.

Последний вариант предполагает использование специальных кнопок для начала работы и пуска. Нажатие кнопки остановки приводит к прекращению эксплуатации всех двигателей в составе устройства. Быстрый отвод и подвод, подача – главные принципы автоматических вариантов.

Быстрый ход и двигатель подач единственные функционируют, когда речь идёт о режиме круглого стола.

Основные узлы станка

Станок, как уже говорилось выше, довольно стандартны по всей сборке и количеству устройств. Среди узлов и главных деталей выделяют:

• станину;
• поворотную головку;

• стол и салазки;
• коробки: передач, подач, переключения;
• электрическое оборудование;
• консоль.

Специалисты настаивают на том, что комплектация основывается на использовании только качественных и оригинальных запчастей. Но, как показывает практика, сейчас их найти довольно сложно, поэтому в ход идут детали от других механизмов, если они, конечно, подходят по габаритным размерам.

Поворотная головка и шпиндель вертикально-фрезерного станка Р-серии

Поворотная головка относится к типу запчасти, которые крепится на кольцевой выточке станины. Укрепляется четырьмя болтами. Шпиндель является валом с двумя опорами, который находится в движимой гильзе. Люфт регулируется подшлифовкой. При этом регулировка происходит по алгоритму:

• снять гильзы;
• убрать фланец;
• снять полукольца;
• убрать резьбовую пробу;
• убрать гайки;
• застопорить гайку;
• подтянуть подшипник;
• обкатка шпинделя;
• подшлифовка полуколец;
• закрепление механизма.

Коробка скоростей находится в корпусе станины, несоосность максимум 0,6 миллиметров. Коробка переключения скоростей позволяет внедрять нужную сразу без промежутков.

3 Механизмы и органы управления агрегата

Интересующий нас станок 6Р13 состоит из:

• коробки скоростей;
• станины;
• электрооборудования;
• консоли;
• коробки подач;
• поворотной головки;
• стола и салазок;
• коробки переключения.

К органам управления 6Р13 относят:

• зажимы: шпинделя (а точнее его гильзы), стола, салазок на консольных направляющих, головки и консоли на станине;
• кнопки: «Импульс», «Быстро-стол», «Запуск шпинделя», «Импульс шпинделя», «Остановка», крепления грибка, с помощью которого оператор переключает подачи;
• переключатели: автоматического либо ручного контроля передвижения рабочей поверхности в продольном направлении, освещения, систем «ВКЛ-ВЫКЛ» (для ввода, насоса охлаждения и вращения шпинделя), работы стола (круглого);
• указатель вращения рабочего инструмента: он необходим для того, чтобы оператор мог изменять скорость шпинделя (данный указатель совмещен со стрелкой);
• механизм поворота головки;
• кольцо-нониус;
• рукоятки: запуска различных режимов работы станка, переключения шпинделя;
• звездочка устройства работы агрегата в авторежиме;
• маховик перемещений станка;
• маховичок: с его помощью выполняется выдвижение гильзы.

Капитальный ремонт станков в Иваново

Кинематическая схема

Кинематическая схема оборудования довольно стандартная по своему виду, она необходима инженеру для понимания общего фланга работ и соединения конструктивных деталей. Судя по ней, можно понять, как передается движение из одного узла к другому и почему происходит изменение характеристик и тому подобное.

Привод работает от фланцевого электродвигателя. Они соединяются при помощи качественной муфты. Оборотов шпинделя в минуту может быть различное число. Осуществляется контроль за этой характеристикой при помощи трех зубчатых блоков. Они находятся по валам, что легко можно увидеть на кинематической схеме. Коробка скоростей дает нужный показать шпинделю. В листе эксплуатации устройства указано, что всего может быть 18 скоростей

Следует обратить внимание что:

• привод подач работе от двигателя, который располагается на консоли;
• ускоренные перемещения делаются фрикционом быстрого хода;
• фрикцион работе посредством зубчатых колес;
• муфта подач соединяется с фрикционом;
• муфту и фрикцион допускается включать одновременно, так как они соединены.

Технические характеристики

Информацию об основных показателях содержит паспорт рассматриваемого фрезеровального станка. Изучая паспорт можно выделить следующие моменты:

1. Масса модели составляет 4 200 кг.
2. Шпиндель 6Р13 может быть расположен от поверхности стола на расстоянии от 3 до 50 сантиметров.
3. При применении механизма ручного управления столом максимальные показатели перемещения: в вертикальном направлении 42 см, поперечном 32 см, продольном 100 см. Кроме этого инструкция по эксплуатации предусматривает возможность применения устройства быстрого механического перемещения стола.
4. Информация, занесенная в паспорт, также определяет ограничение по максимальному весу заготовки в 300 кг.
5. Технические характеристики подгонялись для обеспечения наиболее благоприятных условий для фрезерования изделий, изготавливаемых из высоколегированной стали. Усилие в продольном направлении может составлять 20 кН, поперечном 12 кН и 8 кН в вертикальном.
6. Технические характеристики вертикально фрезерного станка 6Р13 определяют то, что показатель максимального диаметрального размера фрезы составляет 20 см.
7. Созданная коробка подач 6Р13 и скоростей имеет специальную муфту, которая предназначена для исключения вероятности перегрева установленного электродвигателя по причине превышения максимально допустимого значения нагрузки.
8. Рассматривая основные параметры следует отметить, что показатель количества оборотов в минуту шпинделя можно регулировать в диапазоне от 31 до 1600 об/мин. Для этого была добавлена коробка скоростей с возможностью выбора одной из 18-ми передач.
9. Коробка подач 6Р13 имеет следующие пределы скорости перемещения: от 12,5 до 1250 мм/мин. В вертикальном направлении данный показатель находится в пределе от 8,3 до 416 мм/мин. Вертикально фрезерный станок 6Р13, схема коробки подач также предусматривает наличие 18-ми передач для выбора фиксированного значения скорости перемещения стола, имеет рукоятки, при помощи которых проводится переключения скоростей.
10. Кроме этого фрезерный станок 6Р13 имеет электрическую схему с тремя электродвигателями. Электросхема питания основного вращения, которое передается к режущему инструменту, питается от основного 7,5 кВт мотора, для подач установили мотор с мощностью 2,2 кВт. Кроме этого у консольно-фрезерного станка есть система охлаждения, для работы которой разместили 0,125 кВт мотор. Схема  электрическая имеет несколько предохранителей, устанавливаемые для защиты двигателей от перегрева. Но основным защитным механизмом все же является муфта.
11. СОЖ подается от резервуара в зону резания через сопло по трубопроводам, давление обеспечивается насосом.

Электрическая схема станка 6Р13

Кроме этого особенности вертикально фрезерного станка заключаются в механизме поворота головки. Он позволяет расположить режущий инструмент под углом до 45 градусов относительно поверхности стола. Именно поэтому 6Р13 предназначен (назначение) для получения наклонных поверхностей и отверстий.

Довольно высокая мощность привода, а также высокий показатель жесткости конструкции определяют то, что применять 6Р13 можно для обработки заготовок, которые изготавливаются из высокопрочных металлов. Для их фрезерования устанавливаются фрезы из быстрорежущей стали, а также режущий инструмент с пластинами из синтетических материалов. Конструкция эффективно гасит возникающую вибрацию, что позволяет существенно снизить погрешность размеров и шероховатости. Согласно ГОСТ 8-77, модель относится к группе оборудования класса точности Н.

Внешний вид станка 6Р13

Станина станка

Станина занимает место главной центральной связки, что способствует установке первостепенной и автоматической структуры станка.

Твердое построение станины способствует получению расширенного фундамента и изрядного количества ребер. Основа станины вмещает компоненты вертикального указания, предназначение которого заключается в передвижении балки. С помощью фиксированной дорожки на станине является возможным вычисление величины инструктивного движения консоли.

С помощью конечных выключателей возможно ограничить общее направление балки левосторонней области ниши обшивки. С правосторонней части покрывного отрезка фюзеляжа станка располагается промежуток, каков открывает проход к насосу с маслом, а также показывает коробку скоростей. Левый фасад балки оборудован коробкой перехода с маленькой скорости на большую для того, чтобы выбрать требуемый темп работы с фрезерными деталями. Проволочная плоскость отверстия станины закрепляется шпиндельной головкой. В середине станины расположен специальный отдел для масла. Корпус монтируется к станку у основания и держится с помощью болтиков.

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р13, 6р13Б

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6р13, 6р13Б Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная с 1932 года Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Универсальные фрезерные станки серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1972 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.

Станок 6Р13Б отличается от станка 6Р12Б установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола. Быстроходные станки 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Откосы своими руками

1 Общее описание и характеристики агрегата серии Р

Буква «Р» в маркировке описываемой фрезерной установки указывает на ее серию, первая цифра – на подгруппу, к которой причислен станок в соответствии с принятой в Советском Союзе ЭНИМС-классификацией. А вторая цифра (в нашем случае 3) описывает параметры (геометрические рабочего стола (они составляют 160 на 40 сантиметров).

Популярными модификациями 6Р13 являются далее указанные станки:

• 6Р13РФ3 – агрегат с револьверной головкой и числовым программным комплексом Н33-1М;
• 6Р12Б – оборудование высокой мощности, относится к группе быстроходных станков;
• 6Р12К-1К-1 – модель, выпускавшаяся начиная с 1978 года, оснащена копировальным механизмом.

К аналогам описываемого станка относят следующие установки:

• FV401 и FV321M (предприятие-производитель – болгарский комбинат «Арсенал»);
• FSS315 (станкостроительный завод Гомеля);
• 6К12 и 6Д12 («ДЗФС» – комбинат в г. Дмитров);
• X5032 (станок китайского предприятия «Shandong Weida»);
• станок ВМ127М (Воткинский комбинат машиностроения).

Устройство

Рассматриваемую версию серийно уже не выпускают. Тем не менее найти запасные части не составляет особого труда. Большинство современных аналогов имеют схожие агрегаты и узлы, которые являются взаимозаменяемыми.

Основные части станка:

1. Остов в виде станины.
2. Головка поворотного типа.
3. Скоростная коробка.
4. Подающий блок.
5. Узел переключения.
6. Консольная часть.
7. Передвижной стол с салазками.
8. Электрические узлы и механизмы.

Компоновка агрегата также выполнена в стандартной стилистике. На остове размещена опора с салазками, служащими для вертикального перемещения стола. На ней смонтирована бабка с блоком скоростей и электрическим оборудованием. Бабка агрегирует со шпинделем, оснащенным устройством поворота режущего наконечника с наклоном угла не более 45 градусов. Шпиндель во время рабочего процесса находится в статичном состоянии. Стол находится прямо над головкой, оборудован подающими узлами, элементами управления электронной и механической конфигурации, а также салазками, служащими для прямого и бокового передвижения.

1 Общее описание и характеристики агрегата серии Р

Буква «Р» в маркировке описываемой фрезерной установки указывает на ее серию, первая цифра – на подгруппу, к которой причислен станок в соответствии с принятой в Советском Союзе ЭНИМС-классификацией. А вторая цифра (в нашем случае 3) описывает параметры (геометрические рабочего стола (они составляют 160 на 40 сантиметров).

Популярными модификациями 6Р13 являются далее указанные станки:

• 6Р13РФ3 – агрегат с револьверной головкой и числовым программным комплексом Н33-1М;
• 6Р12Б – оборудование высокой мощности, относится к группе быстроходных станков;
• 6Р12К-1К-1 – модель, выпускавшаяся начиная с 1978 года, оснащена копировальным механизмом.

К аналогам описываемого станка относят следующие установки:

• FV401 и FV321M (предприятие-производитель – болгарский комбинат «Арсенал»);
• FSS315 (станкостроительный завод Гомеля);
• 6К12 и 6Д12 («ДЗФС» – комбинат в г. Дмитров);
• X5032 (станок китайского предприятия «Shandong Weida»);
• станок ВМ127М (Воткинский комбинат машиностроения).

Краткая сводка о производителе

Выпускался впервые Горьковским заводом фрезерных станков. Это предприятие, основанное в 1931 году, было самым крупнейшим в России. Занимается выпуском различных фрезерных станков, оснащенных возможностью не только ручного или автоматического управления, а и числовых программным управлением. Станки выпускаются с 1932 года, но конкретно серия Р, о которой идет речь, появилась в 1972 года. Но она сразу же зарекомендовала себя как надежное и универсальное устройство.

Модель с кодом 13 отличается от предыдущей 12 тем, что мощность главного двигателя и подач несколько мощной, размеры стола увеличены и есть варианты перемещения рабочей платформы. Дополнены быстроходными платформами. На главное отличие модели, которая была выпущена позже, – величины диапазонов оборотов шпинделя. Сейчас Горьковский завод уже не занимается выпуском станков по ясным причинам, купить его можно для производственного или частного пользования в ООО «Станочный парк».

Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12-1

Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 6;
• снимаются полукольца;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
• замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
• привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12

Технические характеристики (основные параметры и размеры согласно ГОСТ 165-65). Ниже приведена таблица содержащая технические характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12. Чтобы посмотреть все технические характеристики станка можно в паспорте станка 6Р12 ссылка на который находится ниже.

Величины
Класс точности по ГОСТ 8-71	Н
Длинна рабочей поверхности стола	мм	1250
Ширина рабочей поверхности стола	мм	320
Число Т-образных пазов	3
Наибольшее продольное перемещение стола	мм	800
Наибольшее поперечное перемещение стола	мм	240
Наибольшее вертикальное перемещение стола	мм	410
Наименьшее и наибольшее расстояния от торца шпинделя до стола	мм	30-450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины	мм	350
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное)	мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное и вертикальное)	мм	6, 6, 2
Наибольшая масса обрабатываемой детали	кг	250
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя	мм	70
Перемещение пиноли на один оборот лимба	мм	4
Перемещение пиноли на одно деление лимба	мм	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки	град	± 45
Цена одного деления поворота шпиндельной головки	град	1
Мощность привода главного движения	кВт	7,5
Частота вращения главного привода	об/мин	1460
Мощность привода подач	кВт	2,2
Частота вращения приводов подач	об/мин	1430
Длинна станка	мм	2305
Ширина станка	мм	1950
Высота станка	мм	2020
Вес станка	т	3,12

Внимание! Данные технические характеристики могут отличаться в зависимости от года выпуска станка. Полную величину указанных в характеристиках ходов можно использовать только при отсуствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли

4 Поворотная головка и шпиндель вертикально-фрезерного станка Р-серии

Паспорт указывает на то, что головка 6Р13 соединена со станиной на ее горловине посредством болтов. Центровка головки выполняется в кольцевой выточке. Шпиндель изготовлен в виде двухопорного вала, который размещается в гильзе выдвижного типа. При помощи подшлифовки колец в шпинделе можно производить корректировку его осевого люфта, возникающего в процессе эксплуатации оборудования. Регулировку переднего подшипника механизма поворотной головки выполнят подтягиванием специальной гайки в комплексе с подшлифовкой полуколец.

Компоненты поворотной головки и подшипников 6Р13 смазываются насосом станины. Устройство же передвижения гильзы и подшипники шпинделя смазываются путем их шприцевания.

Паспорт станка описывает следующие технические характеристики шпинделя:

• 80 мм – максимальное перемещение пиноли по оси;
• 31,5–1600 об/мин – частота вращения;
• 3 – конец шпинделя (характеристики в соответствии с Госстандартом 836);
• 18 – количество скоростей.

Также паспорт станка говорит о возможности поворота головки шпинделя на угол до 45 градусов.