Сортамент стальных труб гост

Группы точности и некоторые другие дополняющие параметры

Для сортамента и выборки труб ВГП существуют и так называемые группы точности. Их выделяют только две:

• трубопрокат обычной точности;
• изделия повышенной точности.

Трубы первого типа производятся из сталей, чьи характеристики приводятся в ГОСТах 380 и 1050. При этом не проводится нормирования ни химсостава, ни механических параметров. Стальные трубы обычной точности используются в бытовых газо- водопроводах, а также в отопительных системах при строительстве и ремонте жилых и производственных помещений, для организации газо- и водопровода на дачных и частных участках.

При производстве изделий повышенной точности изготовитель руководствуется ГОСТом 1050; нормирование также не проводится. Трубы этой категории применяются для деталей конструкций, транспортирующих воду и газ.

• Толщина стенки делит трубы еще на три категории: легкий трубопрокат, обыкновенные изделия и усиленные. Регламентируется толщина стенки положениями ГОСТа 3262-75. Последние два типа стальных труб могут быть, по желанию потребителя, оснащены резьбой с обоих концов изделия (если условный проход трубы равен 10 и более мм).
• Комплектация трубопроката тоже может быть различной. Возможен вариант поставки без муфты и без резьбы, также имеется возможность получить трубы и с тем, и с другим.

Что означает аббревиатура ЭПСН

Технические характеристики

Изучив процесс производства материала, оценив весь диапазон сфер его применения, стоит отметить основные характеристики. К числу достоинств, определяющих повсеместное использование водогазопроводных труб, относятся: • доступность расходных материалов; • относительно низкая стоимость изделия; • универсальность (данный показатель означает возможность использования труб во многих сферах жизнедеятельности человека, а именно для монтажа разного рода трубопровода, в авиастроении, машиностроении и других промышленностях); • способность выдерживать высокое давление; • долговечность; • высокая коррозионная устойчивость, что позволяет использовать трубы в промышленных масштабах. Сравнивая водогазопроводные трубы с аналогами, например бесшовными изделиями, можно сделать следующее заключение о том, что разброс показателей, касающихся основных характеристик невелик. Следовательно, раз отличия незначительны, такие материалы могут считаться взаимозаменяющими. Однако, отличительной чертой водогазопроводных труб, позволяющей занимать лидирующие позиции на мировом рынке, считается доступная стоимость изделия.

https://youtube.com/watch?v=UmXry8t1taM

Основная классификация газопроводов

Категория газопровода, зависящая от величины давления газа, является одним из важнейших критериев, которые оказывают существенное влияние на выбор материала труб.

Выделяют 5 основных категорий газовой сети:

1. I-А — конструкция с наивысшим давлением, превосходящим 1,2 МПа. Диаметр трубы 1000-1200 мм, назначение — подсоединение тепловых станций, турбин и паровых установок.
2. I — система с высоким давлением, находящимся в пределах 0,6-1,2 МПа. Ее назначение — транспортировка газа и обустройство пунктов газораспределения.
3. II — давление ниже, чем в предыдущей категории, но все же считается высоким. Оно колеблется в диапазоне 300-600 кПа. Диаметр трубы 500-1000 мм, назначение газопровода — доставка газа из газораспределителей к объектам промышленности, домам жилого и социально-бытового назначения.
4. III — конструкция среднего давления с показателями в 5-300 кПа. Допускается применение труб диаметром 300-500 мм. Ее назначение — транспортировка газа из магистрали к газораспределительным пунктам, которые располагаются у жилых домов.
5. IV — система с минимальным давлением (менее 5 кПа). Диаметр трубы не превышает 300 мм, назначение — доставка газа от вводного газопровода в жилые дома и непосредственно к конечным приборам газопотребления.

Помимо категории газопровода и величины давления, немаловажное влияние на выбор труб оказывают особенности их прокладки и условия эксплуатации — внешняя или внутренняя укладка, наземная или подземная. Если они будут укладываться в землю, то придется считаться с такими факторами, как глубина промерзания, плотность и толщина слоя грунта, вероятность коррозионных процессов, присутствие блуждающих токов

Если они будут укладываться в землю, то придется считаться с такими факторами, как глубина промерзания, плотность и толщина слоя грунта, вероятность коррозионных процессов, присутствие блуждающих токов.

Для обеспечения стабильной о долговечной работы газопровода, нужно еще на этапе подготовительных и проектировочных работ учесть особенности монтажа и эксплуатации, выполнить все анализы, которые предписывают нормы газификации.

Технические характеристики стальных газоводопроводных труб

Водогазопроводные (ВГП) изделия используются при возведении промышленных сооружений, жилых многоквартирных и частных домов, административных зданий, учебных заведений и других объектов.

ВГП трубы применяются:

• холодное водоснабжение;
• система отопления;
• газопровод.

Стальные сварные изделия по длине нарезают в пределах 4-12 м. Метраж труб по ГОСТ может быть:

• немерной (4-12 м) длины;
• мерной (4-8 м либо 8-12 м) длины.

Водогазопроводные трубы условно делят на группы по параметрам стенки:

• лёгкие;
• усиленные;
• обыкновенные.

Легкие трубы

Соотношение размеров и массы изделий различны, зависят от диаметра, толщины стенки, марки стали, способа обработки материала (оцинкованные, неоцинкованные).

Таблица 1. Сетка параметров на лёгкие трубы из стали

Условный проход dу (мм)	Толщина борта/стенки – S (мм)	Наружный диаметр – dH (мм)	Вес (1 м в кг)	Количество метров в тонне Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Обыкновенные трубы

Таблица 2. Метрические данные на обыкновенные ВГП изделия

dу (мм)	S (мм)	dH (мм)	Вес (1 м в кг)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	—	21,3	—	—
15	2,8	21,3	1,28	782
20	—	26,8	—	—
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

Усиленные трубы

Усиленные трубы отличает увеличенная толщина стенки, и соответственно, больший вес 1 погонного метра. Такие изделия применяют для водопровода и транспортировки газа под большим давлением.

Таблица 3. Сетка параметров на усиленные стальные изделия

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	—	21,3	—	—
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	—	26,8	—	—
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Трубы под резьбу

Стальные трубы заводы изготавливают по заказу потребителя. Поэтому размеры: длина, диаметр, толщина стенки, исполнение, могут быть различными. Большим спросом пользуются трубы с нарезанной резьбой. Продукция отличается высокой ценой, но с другой стороны, адаптирована для простого монтажа без сварки.

Резьбу определяют по способу выполнения:

1. Методом накатки – наиболее надежный способ, при котором соответствие нормативам учитывается до мелочей. Допустимые отклонения: уменьшение диаметра изнутри на 10 %.
2. Наружное нарезание резьбы на изделие.

Таблица 4. Размеры трубы с наружной резьбой

Масса (1 м в кг)	Толщина стенки – S (мм)	Наружный диаметр – dH (мм)	Условный проход dу (мм)
0,69	2,0	16	10
1,08	2,5	20	15
1,45	2,5	26	20
2,02	2,8	32	25
2,64	2,8	41	32
3,26	3,0	47	40
4,14	3,0	59	50
5,59	3,2	74	65

Резьба предусмотрена как длинная, так и короткая. К ней применяют следующие требования (таблица 5).

Таблица 5. Параметры резьбы для ВГП труб

dу (мм)	Размер до сбега (мм)	Кол-во ниток при проходе
короткой	длинной
6	—	—	—
8	—	—	—
10	—	—	—
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	—

Отметим, что перечисленные виды труб (усиленные, легкие, обыкновенные) после цинкования становятся тяжелее на 3%, чем изделия из черного металла. Но предельный параметр отклонения массы не должен превышать более чем на 8 % (для партии – 10 %) по ГОСТ.

Советы

В заключение дадим несколько рекомендаций о том, как правильно выбрать качественную водогазопроводную трубу. которая позволит трубопроводу работать бесперебойно на протяжении многих лет.

Итак, в первую очередь необходимо оценить качество продукции.

В частности, считается допустимым:

• небольшие вмятины;
• рябизна;
• следы зачистки (только в том случае, если при этом сохраняются требуемые размеры);
• легкий слой окалины, которые не мешает осмотру;
• сохранение внешнего диаметра на 0,5 мм при печной сварке при параллельном формировании внутреннего утолщения в 1 мм;
• отсутствие оцинкованного покрытия на резьбе или торцах.

Категорически недопустимы следующие дефекты:

• вздутия;
• трещины;
• какие-либо расслоения по торцам;
• скосы на концах более 2 градусов;
• заусенцы более 0,5 мм;
• пузырчатость и расслаивание оцинковки;
• рванины на резьбе и заусенцы.

О развальцовке стальных ВГП труб смотрите в следующем видео.

ВГП трубы: технология изготовления

Водогазопроводные трубы производят из углеродистой стали. Технология изготовления выглядит таким образом:

• Сперва подготавливаются специальные заготовки из металла (чаще всего их называют штрипсами), производится формовка;
• Затем с помощью электрической сварки делается шов. По сути, трубу на этом этапе можно считать готовой.

Нормативное качество изготовленных труб ВГП нормируется ГОСТ 3262-75. Обязательной процедурой при контроле качества изделий является исследование шва рентгенографическими способами. Дело в том, что место сварки шва считается зоной повышенного риска в трубе. Тем не менее, наличие сварного шва не считается недостатком данного изделий.

Интересно, что на срок службы таких труб во многом влияют условия использования. Сохранность в ходе эксплуатации зависит от вещества, которое перемещается в трубе, вода или газ, воздействия факторов извне и активности веществ в химическом плане.

ВГП трубы: технология изготовления

Водогазопроводные трубы производят из углеродистой стали. Технология изготовления выглядит таким образом:

• Сперва подготавливаются специальные заготовки из металла (чаще всего их называют штрипсами), производится формовка;
• Затем с помощью электрической сварки делается шов. По сути, трубу на этом этапе можно считать готовой.

Нормативное качество изготовленных труб ВГП нормируется ГОСТ 3262-75. Обязательной процедурой при контроле качества изделий является исследование шва рентгенографическими способами. Дело в том, что место сварки шва считается зоной повышенного риска в трубе. Тем не менее, наличие сварного шва не считается недостатком данного изделий.

Интересно, что на срок службы таких труб во многом влияют условия использования. Сохранность в ходе эксплуатации зависит от вещества, которое перемещается в трубе, вода или газ, воздействия факторов извне и активности веществ в химическом плане.

Особенности газовых труб из полиэтилена

Наряду со стальными конструкциями в последнее время активно используются иные изделия, для изготовления которых применяются полимерные материалы.

Монтажные работы по устройству полиэтиленового газопровода выполняются куда быстрее, чем в случае со стальными трубами, что объясняется отсутствием резьбовых соединений и необходимостью применения тяжелого электро- и газосварочного оборудования.

Методы соединения полимерных конструкций

На сегодняшний день качество полиэтиленовых труб дает возможность устраивать надежные подземные газопроводы, срок службы которых достигает 80-90 лет. Чаще всего сеть из полиэтиленовых материалов устраивают для подведения линии к частным домам.

Помимо этого, такие изделия могут быть использованы для транспортировки газа в системах, давление которых не превышает 1,2 МПа.

Герметичность соединения полиэтиленовых труб надлежащего качества обеспечивается сваркой, которая может быть выполнена двумя способами:

1. Трубы, края которых предварительно разогреты специальным паяльником, монтируются встык. Подобным образом происходит и монтаж фитингов. Разогрев должен выполняться до достижения вязкости.
2. Края изделия заводятся в специальную соединительную муфту, внутри которой присутствуют нагревательные элементы. Подающееся напряжение обеспечивает разогрев элементов и фиксацию труб в фитинге. Полученный с помощью электромуфтовой сварки стык выдерживает давление до 16 МПа.

Если решается вопрос об индивидуальном подключении к газовой сети, то лучше предпочесть более дешевый вариант монтажа, полагающий сварку встык.

При коллективной газификации коттеджных поселков, дачных обществ, деревень лучше прибегать к более дорогой электромуфтовой сварке полиэтиленовых элементов газопровода. Именно этот способ обеспечивает максимальную герметичность и надежность соединения.

Характеристики полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена производятся диаметром от 20 до 400 мм, стандартные типоразмеры маркируются SDR11 и SDR17,6. В зависимости от класса прочности различают изделия с маркировкой ПЭ80 (черного цвета с желтыми вставками) и ПЭ100 (черного цвета с голубыми вставками).

Для индивидуальной газификации и обустройства трубопровода низкого давления подходят полиэтиленовые трубы ПЭ80. В свою очередь, изделия ПЭ100 имеют более высокую прочность, и допускается их использование для создания газоводов с давлением до 1,2 МПа.

Нужно учесть, что монтаж труб ПЭ100 потребует больших усилий, так как их придется разогревать до более высокой температуры, однако, эти затраты компенсируются отличным качеством соединения.

Достоинства и недостатки газовых полимерных труб

Популярный ранее стальной трубопрокат заметно вытесняется полиэтиленовыми аналогами.

Этому факту есть немало разумных объяснения, которые кроются в полезных качествах ПЭ труб:

1. Хорошая коррозионная стойкость, возможность выдерживать воздействие химически агрессивных соединений.
2. Высокая прочность, стойкость к механическому воздействию.
3. Отличная пропускная способность, обеспечивающаяся отсутствием шероховатостей. Если провести сравнение полиэтиленовых изделий со стальными такого же диаметра, то пропускная способность газовода из ПЭ труб будет на 30% выше.
4. Простота производства монтажных работ. Сварка ПЭТ не требует наличия тяжелого газо- и электросварочного оборудования, как при монтаже стального газопровода. Кроме этого трубы из полиэтилена легко гнутся, что позволяет обходить препятствие, возникающие на пути газопровода.
5. Невысокая стоимость полиэтиленовых изделий в сравнении с аналогичными из меди и стали.

Полиэтиленовые трубы довольно активно используются в подключении газа к частному дому. Это обусловлено рядом положительных качеств. Однако есть некоторые особенности по их применению, которые ограничивают или даже полностью исключают возможность возведения газовой сети из полиэтиленовых конструкций.

Так, нельзя использовать ПЭТ в сейсмических активных зонах, в районах, где отмечается снижение температуры до -45 градусов, в газопроводах с давлением более 1,2 МПа.

Кроме этого, полиэтиленовые трубы совсем несовместимы с прокладкой сети в тоннелях и коллекторах, тогда как стальные допускают такой вариант. Нужно учесть, что при нагреве полиэтилена до 80 градусов происходит его деформация с последующим разрушением.

Не рекомендуется использование ПЭТ для создания наземных газоводов, так как материал быстро разрушается под воздействием ультрафиолета. Если же принято решение об устройстве наземного трубопровода, то трубы нужно покрыть специальным защитным полимерным составом.

Особенности

Популярность ВГП труб объясняется довольно просто – несмотря на большое разнообразие современных полимерных материалов, зачастую их использование не представляется возможным. К подобным случаям относится, к примеру, прокладка трубопровода на открытом воздухе, где на материал будут воздействовать неблагоприятные факторы внешней среды, существенно ухудшающие физико-технические характеристики изделия.

Помимо этого, востребованность таких моделей во многом объясняет и тот факт, что согласно требованиям ГОСТа эти изделия могут производиться лишь из стали, именно поэтому ВГП считаются незаменимыми в газовых хозяйствах всех типов. Сырьем для производства такой продукции служит углеродистая марка стали, благодаря которой изделия имеют самые высокие эксплуатационные свойства:

• сталь устойчива к высоким и низким температурам – благодаря низкому показателю линейного расширения под воздействием экстремальных температур материал не деформируется;
• крепость и прочность, которую проявляет материал в сравнении с полипропиленом и материалами других типов;
• возможность использования в напорных конструкциях;
• высокая теплопроводность, благодаря которой перемещаемая рабочая среда сохраняет температуру требуемого уровня;
• высокая герметичность, благодаря которой изделие часто используют для перемещения газов, а также кислотно-щелочных растворов.

Технические характеристики ВГП-труб напрямую обусловлены способом их производства. Все газопроводные трубы можно отнести к сварным прямошовным изделиям, которые производятся следующим образом:

• углеродистая сталь в виде горячекатаного листа разрезается на полосы, которые позже свариваются между собой;
• заготовка сматывается и направляется на вяльцы, которые преобразуют ее в цилиндр без окончания, то есть на этом этапе заготовка имеет открытый шов;
• проводится сварка всей конструкции, при этом используется электродуговой метод либо высокочастотная методика с применением вихревых токов – первый метод считается максимально надежным, а второй – бюджетным;
• при помощи калибровочных вяльцев проводят выравнивание всевозможных деформаций трубы, после чего удаляется шлак, который в процессе изготовления образовывается на сварочном шве;
• на финишном этапе производится нарезка трубы нужного размера.

Дополнительно для оцинкованных труб проводят еще одну операцию по нанесению покрытия, такая процедура, как правило, выполняется двумя основными способами.

• Электрохимическое цинкование – при этом трубы погружаются в насыщенный раствор солей цинка, в этот момент между электродами и изделием создается разница потенциалов. Этот метод нельзя назвать безопасным, поскольку электролит является токсичным материалом и подлежит обязательной утилизации.
• Горячее цинкования – в этом случае трубы погружаются в расплав цинка, который по мере остывания оставляет на внутренней и внешней поверхности труб тонкий слой. Цинкование труб осуществляется на металлургическом предприятии.

ВГП-трубы нашли самое широкое применение в монтаже систем отопления, а также различных отраслях промышленности. Они используются в напорных водопроводах и пористых почвах. Такие трубы прокладывают при строительстве трубопроводов в экстремальных условиях: по мостам, под водой, в оврагах. Они оптимальны там, где металлопрокат может подвергаться повышенным нагрузкам.

Таким образом, можно выделить следующие основные отрасли, в которых используется металлопрокат ВГП-типа:

• авиа- и автомобилестроение:
• сельское хозяйство;
• производство мебели;
• гражданское и промышленное строительство;
• химическая отрасль;
• многие другие.

Регистрация в личном кабинете клиента

Чтобы получить максимум возможностей, предоставляемых своим клиентам компанией Мособлгаз, рекомендуется зарегистрировать личный кабинет (ЛК) на официальном ресурсе организации: www.mosoblgaz.ru.

Регистрация для частного лица занимает около 2 минут. Для этого откройте главную страницу. В верхнем углу кликните на «Личный кабинет» — «Физическим лицам». В новом окне, нажмите на «Создать личный кабинет». Далее, на экране появится регистрационная форма.

Новый пользователь может зарегистрироваться по номеру своего сотового телефона либо по электронной почте. В следующей графе нужно указать лицевой счет. Но это поле необязательное.

Когда все обязательные ячейки заполнены и придуман пароль, следует нажать «Зарегистрироваться» и затем подтвердить регистрацию:

• на телефон будет отправлено смс с проверочным кодом, если вы регистрировались по номеру,
• на электронную почту придет письмо со ссылкой подтверждения действий, если вы выбрали регистрацию по e-mail.

Технические характеристики водогазопроводных стальных труб ГОСТ 3262 75

По длине стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262 75 производят в диапазоне 4м≤ L ≤12м.

Стальные трубы бывают мерной и немерной длины

Если в качестве критерия использовать этот параметр, данные изделия бывают:

• немерной длины. В партии труб этого сортамента допускается присутствие до 5 процентов изделий длиной 1,5м ≤ L1 ≤ 4м.
• кратной мерной либо мерной длины. Величина продольного отклонения в соответствии с требованиями ГОСТ 3262 75 на всю длину может превышать номинальное значение на 10 сантиметров с припуском на рез до 5 миллиметров.

Все допуски строго регламентируются ГОСТом и при наличии отклонений, превышающих допустимые, изделие считается браком.

Диапазон предельных отклонений размеров труб указан в таблице №2.

Таблица 2

Размер труб	Значение предельно допустимого отклонения
Точность изготовления повышенная	Точность изготовления   обычная
Условный проход при наружном диаметре
До 40 миллиметров включительно	+/- 0,4 миллиметра	плюс 0,4 минус 0,5 миллиметров
Свыше 40 миллиметров	+/- 0,8 %	плюс 0,8 % минус 1 %
Толщина стенки	— 10%	— 15%

Показатель «Кривизна трубы» на 1 метр длины по ГОСТ 3262 75 не превышает:

• 2 мм при условном проходе до 20 мм;
• 1,5 мм если условный проход больше 20 мм.

Одной из самых значимых технических характеристик водогазопроводной трубы ГОСТ 3262 75 является устойчивость к давлению. В зависимости от вида, изделие данного типа выдерживает:

• труба усиленная – 3,1 МПа;
• труба обычная и лёгкая – 2,4 МПа.

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Технические характеристики стальных водопроводных труб

Государственные стандарты ВГП касаются и таких технических характеристик, как длина и вес.

Согласно ГОСТу 3262 75, длина готовой продукции может варьироваться в пределах 4-12 м

Принимая во внимание данный параметр, этот вид продукции делят на 2 категории:

• мерная длина или кратная мерной — вся продукция в партии имеет один размер (допустимо отклонение величиной 10 см);
• немерная длина — в партии могут быть изделия разной длины (от 2 до 12 м).

Срез изделия для водопровода следует выполнять под прямым углом. Допустимым скосом торца называют отклонение на 2 градуса.

К оцинкованным изделиям предъявляют особые требования. Это цинковое покрытие должно быть сплошным толщиной не менее 30 мкм. На резьбе и торцах готового продукта могут быть области, не покрытые цинком. Места с пузырчатым покрытием и различные включения (окислы, гартцинк) категорически запрещены — такая продукция считается браком.

По толщине стенки изделия делятся на 3 вида:

• легкие;
• обыкновенные;
• усиленные.

Легкие трубы

Особенностью легких труб является малая толщина стенки. Из всех возможных разновидностей ВГП легкие виды этого сортового металлопроката обладают наименьшей толщиной. Этот показатель варьируется от 1,8 мм до 4 мм и напрямую зависит от наружного диаметра изделия.

Вес 1 метра в этом случае также характеризуется наименьшими показателями. Изделия с наружным диаметром 10,2 мм в количестве 1 м весит всего 0,37 кг. Выбирать тонкостенные изделия следует в том случае, если к объекту предъявляют повышенные требования в вопросах веса. Однако водоснабжение с применением такого металлопроката обладает ограниченной сферой применения. Давление жидкости в таких трубах должно быть не более 25 кг/кв.см. При маркировке изделия с легким весом обозначают буквой “Л”.

Обыкновенные трубы

У металлопроката этого типа обыкновенная толщина стенки. Этот показатель варьируется в пределах 2-4,5 мм. Основное влияние на эту характеристику оказывает диаметр изделия.

Обыкновенные стальные трубы считаются наиболее распространенными, их следует выбирать в тех случаях, когда к прокладыванию водопровода не предъявляют каких-либо особых требований.

В списке преимуществ этого сорта металлопроката следует назвать:

• оптимальный вес — в сравнении с толстостенными такие изделия позволяют сократить общий вес готовой конструкции;
• допустимое давление имеет такой же показатель, как и для тонкостенных (25 кг/кв.м), однако здесь допустимы гидравлические удары;
• средняя стоимость — достигается за счет весового показателя.

При маркировке специального обозначения трубы обыкновенной нет. Буквенное обозначение присвоено только легкой и усиленной продукции.

Усиленные трубы

К изделиям такого типа относят те стальные трубы, которые обладают повышенной толщиной стенки — от 2,5 мм до 5,5 мм. Вес такой готовой конструкции будет сильно отличаться от весовой категории конструкции из легких и даже из обыкновенных изделий.

Однако у таких водогазопроводных систем есть и преимущество — они подходят для объектов с высоким давлением (до 32 кг/кв.см). При маркировке таких труб используется обозначение “У”.

Трубы под резьбу

Качество стальных труб с резьбой контролируется ГОСТом 6357 и должно полностью соответствовать классу точности B.

Для достижения высокого качества изделий резьба должна отвечать нескольким важным требованиям:

• быть четкой и чистой;
• не допускается присутствие заусенцев и рванин;
• на нитках резьбы может присутствовать небольшое количество черноты (если профиль резьбы уменьшается не более чем на 15%);
• согласно ГОСТу, на резьбе могут быть сорванные или неполные нитки (их общая длина не должна превышать 10% от общей);
• газоводопроводная труба может обладать резьбой, полезная длина которой сокращена на 15%.

Технические требования

В ГОСТе на водогазопроводные трубы сказано, что данные изделия подразделяются на стальные чёрные и оцинкованные. По методу монтажа они бывают резьбовые и сварные. Рассмотрим требования к ним более подробно.

Трубы чёрные.

1. Исключается наличие на поверхности плёнки, вздутий, закатов.
2. Разрешаются мелкие дефекты: рябизна, риски, вмятины, слои окалины, следы чистки.
3. Проверка выдержки гидравлического давления согласно ГОСТу на стальные трубы водогазопроводные осуществляется по следующим показателям: для обыкновенных и лёгких изделий – 25 кгс/м ²(2,4 МПа); для усиленных – 32 кгс/м²(3,1 МПа); для труб по спецзаказу – 50 кгс/м²(4,9 МПа).
4. Экспертиза на раздачу трубы стальной водогазопроводной ГОСТ 3262 75 производится с учётом следующих цифр: при условном диаметре 15 ≤ Dу ≤ 50 мм — от 7%; если Dу ≥ 65 мм – не менее 4%.

Оцинкованные трубы. Требования к стальным водогазопроводным оцинкованным трубам ГОСТ 3262 75 формулируются так:

• толщина цинкового покрытия должна быть не менее 30 мкм;
• на оцинкованной поверхности не допускается наличие пузырей, отслоений от исходного материала, а также различных включений (гартцинка, шихты, окислов);
• покрытие водопроводных труб оцинкованных должно быть сплошным;
• на поверхности могут присутствовать редкие следы захвата и флюсовые пятна;
• ГОСТ 9307 допускает повторное нанесение покрытия на дефектные участки. Но только, если они занимают не более 0,5 процента поверхности трубы водопроводной оцинкованной.

ГОСТ допускает повторное нанесение слоя цинка на трубы, покрытие которых не соответствует требованиям

Сборка трубопровода из изделий данного типа производится, преимущественно, резьбовым соединением. Использовать сварку без специальных электродов не рекомендуется, поскольку защитный антикоррозионный слой цинка просто выгорит. Если вы всё-таки решили монтировать оцинкованные трубы именно таким способом, нелишним будет прислушаться к мнению профессионалов. Они советуют использовать электроды с фтористо-кальциевым или рутиловым покрытием диаметром 3 мм.

Для повышения срока службы оцинкованных водопроводных труб их подвергают термообработке.

Трубы стальные резьбовые. Выпускаются данные изделия с короткой и длинной резьбой. Требования к ней представлены в таблице №4.

Таблица 4

Условный проход Ду, миллиметры	Вид резьбы и её длина до сбега, миллиметры	Количество ниток
короткая	длинная
150	36	42	11
125	33	38	11
100	30	36	11
90	26	33	11
80	22	30	11
65	19,50	27	11
50	17	24	11
40	15	22	11
32	13	20	11
25	11	18,0	11
20	10,50	16	14
15	9	14	14
10	—	—	—
8	—	—	—
6	—	—	—

Сварные водогазопроводные трубы. Требования к изделиям данного типа полностью совпадают с требованиями, предъявляемыми к продукции из чёрной стали

И всё-таки нельзя обойти вниманием два содержащихся в ГОСТе нюанса

1. Если производство водогазопроводных труб проходом 1,5 см и выше выполняется печной сваркой либо методом редуцирования, в месте расположения шва допускается наличие небольшого по высоте (до 0,5 мм) утолщения пологой формы.
2. На нитках резьбы в месте шва может быть чернота. Но при выполнении одного условия: нормальная высота профиля не должна быть уменьшена более чем на 15%. Впрочем, ГОСТ 3262 75 допускает потребителю требовать уменьшение этого параметра не больше чем на 10%.

Как видно, номенклатура водогазопроводных труб весьма обширна. Повышенный спрос на данные изделия обусловлен их высокой прочностью и продолжительным сроком службы.

История происхождения труб

Человечество использует трубопроводы на протяжении тысяч лет. На первоначальном этапе это были тростниковые и бамбуковые трубы, которые позволяли отводить воду из рек и ручьев в поля для выращивания сельскохозяйственных культур. В Древнем Риме улучшили эту систему, построив разветвленную сеть акведуков со свинцовыми и керамическими трубами, поставлявшими питьевую воду для общественных бань, фонтанов и частных домашних хозяйств и отводившими канализационные стоки из города.

Свинцовые труба из древнеримского акведука

В XVI и XVII веках англичане начали экспериментировать с выдолбленными бревнами, обернутыми железными листами с герметизацией стыков животным жиром. Технологию производства стальной трубы начали развивать в 1800-х годах по инициативе Уильяма Мердока, которому она потребовалась для системы освещения Лондона. Первым промышленно освоенным процессом стал выпуск бесшовных изделий, а после изобретения электросварки трубопрокатчики научились изготавливать качественные водогазопроводные трубы.