Гост 3262-75

Регистрация в личном кабинете клиента

Чтобы получить максимум возможностей, предоставляемых своим клиентам компанией Мособлгаз, рекомендуется зарегистрировать личный кабинет (ЛК) на официальном ресурсе организации: www.mosoblgaz.ru.

Регистрация для частного лица занимает около 2 минут. Для этого откройте главную страницу. В верхнем углу кликните на «Личный кабинет» — «Физическим лицам». В новом окне, нажмите на «Создать личный кабинет». Далее, на экране появится регистрационная форма.

Новый пользователь может зарегистрироваться по номеру своего сотового телефона либо по электронной почте. В следующей графе нужно указать лицевой счет. Но это поле необязательное.

Когда все обязательные ячейки заполнены и придуман пароль, следует нажать «Зарегистрироваться» и затем подтвердить регистрацию:

• на телефон будет отправлено смс с проверочным кодом, если вы регистрировались по номеру,
• на электронную почту придет письмо со ссылкой подтверждения действий, если вы выбрали регистрацию по e-mail.

Что это такое?

Режущим органом любого строгального станка по дереву является ножевой вал с 2, 3 или 4 ножами. Его конструкция одинакова для любого станка, фуговального или рейсмусового. Это позволило объединить обе функции в одном агрегате, который называется фуговально-рейсмусовый станок.

Он работает в две стороны — сверху это обычный строгальный станок, но, если подавать заготовку с противоположной стороны под рабочим столом, агрегат работает как рейсмус. Такая конструкция компактна и полностью обеспечивает обе функции. Сначала обрабатывается одна плоскость (или кромка), затем ее подают с противоположной стороны обработанной пластью вниз.

Механизм протяжки захватывает заготовку и проводит ее под ножевым валом, который снимет стружку на заданную толщину. Возможность использования одного универсального агрегата вместо двух станков дает возможность полноценной работы в условиях ограниченного пространства. качество поверхностей соответствует всем техническим требованиям, соответствующим классу станка.

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

• сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
• затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
• стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Этапы производства водогазопроводных труб

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

Методы испытаний

Система испытаний поставляемых и производимых труб является гарантом качества продукции. Она выполняется исключительно подготовленными специалистами и по заранее утвержденной и согласованной методике.

При проведении контроля качества от выбранной трубы отрезают конкретный образец для определенного теста.

При проведении проверки на показатели растяжения специалисты ориентируются на ГОСТ 10006-80. Согласно принятым стандартам его можно не проводить, если будет осуществляться испытание неразрушающими методами контроля.

Также проводятся следующие виды испытаний:

• Детальный осмотр поверхности элемента осуществляется визуально. Цель испытания заключается в оценке общего состояния изделия и соответствия его требованиям качества.
• Испытание с использованием гидравлики проводится с периодической выдержкой для пробного давления не менее 5 секунд.
• Проверка поведения трубы на загиб. Для оцинкованных труб этот тест доступен до нанесения покрытия.
• Проверка на раздачу с использование конической оправки и углом конуса в 6 градусов.
• Испытание на сплющивание в соответствии с ГОСТ 8695-75
• Контроль сварного шва осуществляется с применением неразрушающих методов.
• Толщина цинкового покрытия контролируется специальными приборами, такими как МТ-41НЦ, МТЗОН.
• Для оценки качества резьбы применяется резьбовое калибр-кольцо.
• Кривизна контролируется линейными промерами.
• Контроль прямолинейности с помощью специальных стандартов.
• Контроль наружного диаметра с применением гладких микрометров.

Как правило, на производстве, после прохождения всех положенных тестов и испытаний с детальным описанием проведенных работ в соответствующей документации, приступают к маркировке партии.

Система маркировки содержит скрытый формат описания характеристик изделия для того, чтобы покупатель мог сразу понимать, для каких задач предназначен товар. Процесс маркировки, а также упаковки, транспортирования и хранения труб детально описан в ГОСТ 10692-80. На всех перечисленных этапах обязательно следует защищать резьбу стыковочных элементов от механических повреждений и коррозии.

Поверхности труб могут отличаться разной твердостью и надежностью, что выражается в структуре металла и толщине изделия. Для каждой партии предусмотрены свои правила обращения. Производитель обязан гарантировать точность изготовления, чтобы при монтаже конструкций не возникало сложностей в виду отступлений от заявленных характеристик.

Производственная линия, занимающаяся выпуском деталей водопроводных, газопроводных конструкций, магистральных и прочих типов труб, а также изделий, изготовленных методом печной сварки, обязаны иметь техническое оснащение для оперативного контроля качества исполнения заказа на любой стадии. Производитель обязан располагать специализированными лабораторными центрами для точной оценки соответствия стандартам и нормативам, заложенным в ГОСТ 3262-75. Этот документ является определяющим при изготовлении труб. Он точно сочетается с другими документами нормативно-технической документации для определенной отрасли, что дает возможность изготавливать элементы высокой точности и производительности.

Соответствие выпускаемых труб параметрам, заложенным в ГОСТе, а также правильное соблюдение формата выполнения работы, обеспечивает потребителей именно тем типом материалов, который им необходим.

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

• 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
• для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

• при помощи электрической или ;
• при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

Каркасные технологии или брус

Что насчет каркасных домов? Какой дом более теплый — из бруса или каркасный? О брусе уже было сказано много. Поговорим о каркасных разработках.

Каркасный дом имеет показания теплопроводимости намного ниже, чем дома из бруса, так как его наружняя обшивка уже с теплоизолятором. Несмотря на это, каркасный дом неплох для неизменного проживания исключительно в теплых или умеренных широтах, по другому счета за отопление будут непомерно велики. Там же где с климатом не повезло, таковой дом идеальнее всего подходит для сезонного использования.

Итак, ответ на вопрос какой дом теплей из каркаса или из бруса – конечно же, брусовой. Статья по теме: как обшить дом профнастилом с утеплением и откосами видео .

Технические характеристики водогазопроводных стальных труб ГОСТ 3262 75

По длине стальные водогазопроводные трубы ГОСТ 3262 75 производят в диапазоне 4м≤ L ≤12м.

Стальные трубы бывают мерной и немерной длины

Если в качестве критерия использовать этот параметр, данные изделия бывают:

• немерной длины. В партии труб этого сортамента допускается присутствие до 5 процентов изделий длиной 1,5м ≤ L1 ≤ 4м.
• кратной мерной либо мерной длины. Величина продольного отклонения в соответствии с требованиями ГОСТ 3262 75 на всю длину может превышать номинальное значение на 10 сантиметров с припуском на рез до 5 миллиметров.

Все допуски строго регламентируются ГОСТом и при наличии отклонений, превышающих допустимые, изделие считается браком.

Диапазон предельных отклонений размеров труб указан в таблице №2.

Таблица 2

Размер труб	Значение предельно допустимого отклонения
Точность изготовления повышенная	Точность изготовления   обычная
Условный проход при наружном диаметре
До 40 миллиметров включительно	+/- 0,4 миллиметра	плюс 0,4 минус 0,5 миллиметров
Свыше 40 миллиметров	+/- 0,8 %	плюс 0,8 % минус 1 %
Толщина стенки	— 10%	— 15%

Показатель «Кривизна трубы» на 1 метр длины по ГОСТ 3262 75 не превышает:

• 2 мм при условном проходе до 20 мм;
• 1,5 мм если условный проход больше 20 мм.

Одной из самых значимых технических характеристик водогазопроводной трубы ГОСТ 3262 75 является устойчивость к давлению. В зависимости от вида, изделие данного типа выдерживает:

• труба усиленная – 3,1 МПа;
• труба обычная и лёгкая – 2,4 МПа.

Справочник металлопроката — Трубы стальные водогазопроводные. ГОСТ 3262-75

Трубы стальные водогазопроводные. ГОСТ 3262-75

Технические условия на стальные водогазопроводные трубы

регламентируютсяГОСТ 3262-75 .

Данный стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Таблица. Стальные водогазопроводные трубы, сортамент. Размеры и масса

dy, мм dH, мм легких обыкновенных усиленных

S, мм	Масса 1 м, кг	Nt, м	S, мм	Масса 1 м, кг	Nt, м	S, мм	Масса 1 м, кг	Nt, м
6	10,2	1,8	0,3729	2682	2	0,4044	2473	2,5	0,4747	2106
8	13,5	2	0,5672	1763	2,2	0,6131	1631	2,8	0,7389	1353
10	17	2	0,7398	1352	2,2	0,8030	1245	2,8	0,9805	1020
15	21,3	2,35	1,098	910,5	—	—	—	—	—	—
15	21,3	2,5	1,159	862,7	2,8	1,277	782	3,2	1,428	700,1
20	26,8	2,35	1,417	705,7	—	—	—	—	—	—
20	26,8	2,5	1,498	667,5	2,8	1,657	603,4	3,2	1,862	536,9
25	33,5	2,8	2,120	471,7	3,2	2,391	418,2	4,0	2,910	343,6
32	42,3	2,8	2,728	366,6	3,2	3,086	324,1	4,0	3,778	264,7
40	48	3	3,329	300,4	3,5	3,841	260,3	4,0	4,340	230,4
50	60	3	4,217	237,1	3,5	4,877	205,1	4,5	6,159	162,4
65	75,5	3,2	5,706	175,3	4	7,053	-141,8	4,5	7,879	126,9
80	88,5	3,5	7,337	136,3	4	8,336	120,0	4,5	9,322	107,3
90	101,3	3,5	8,442	118,5	4	9,598	104,2	4,5	10,74	93,09
100	114	4	10,85	92,16	4,5	12,15	82,29	5,0	13,44	74,41)
125	140	4	13,42	74,54	4,5	15,04	66,50	5,5	18,24	54.81
150	165	4	15,88	62,96	4,5	17,81	56,14	5,5	21,63	46.22

• Примечания:
• Масса 1 м труб вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.
• Условные обозначения в таблице:
• dy — условный диаметр трубы; s — толщина стенки;
• dH — наружный диаметр трубы; Nt — количество метров в тонне.

Особенности коммуникаций из стали

Основным материалом для изготовления ВГП труб является углеродистая сталь. Технология производства включает подготовку металлических заготовок, их формовку, а также выполнение шва путем электрической сварки.

Для монтажа зачастую используются два способа:

• с применением электросварного соединения;
• при помощи муфт и другого оборудования.

К положительным качествам ВГП коммуникаций относится прочность (превышающая показатели пластиковых и медных изделий), низкое линейное расширение, хорошая теплопроводность, устойчивость к высоким значениям давления, кислородная и газовая герметичность.

Срок службы изделий зависит от транспортируемого вещества.

Стальные трубы монтируются разными способами, для соединения без сварки используются фланцевые разновидности

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160´100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ[править]

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии.

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории.
К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

Общие сведения

Трубы для прокладки водопроводов и газопроводов, технические требования к которым изложены в нормативных документах, являются целевыми по назначению. Различия между ними заключаются в методе производства. По какому бы способу ни выпускались трубы ВГП, ГОСТ 3262–75 определяет все параметры и положения готовых изделий, категории определенных видов и направлений эксплуатации во время хозяйственных мероприятий.

Согласно стандарту, водогазопроводные трубы бывают оцинкованные и неоцинкованные. Готовые изделия поступают на рынок в двух видах:

• с резьбой на концах;
• с отсутствием резьбы.

Области применения

Водогазопроводные коллекторы используются при производстве ремонтных и строительных работ. Эти изделия применяются при обустройстве газовых и водопроводных коммуникаций, отопительных систем, прокладываются в общественных зданиях, частных постройках, многоэтажных домах, образовательных заведениях, на промышленных и сельскохозяйственных объектах.

Толщина стенки

Это параметр, по которому различают виды водогазопроводных труб. ГОСТ подразделяет их на виды в зависимости от веса:

1. Легкие. Выпускаются с толщиной стенки от 1,8 до 4 мм, весит погонный метр трубы от 0,37 до 15 кг;
2. Обыкновенные. Производятся с толщиной оболочки от 2 до 4,5 мм, весит метр трубы от 0,4 до 17 кг;
3. Усиленные. Делают с толщиной наружной стенки от 2,5 до 5,5 мм, вес метра погонажа колеблется в пределах от 0,47 до 21,63 кг.

В соответствии с ГОСТом, товар выпускают с условным внутренним диаметром 10—65 мм, наружный диаметр составляет 16−74 мм. Технические характеристики определяются по стандартным нормативам, но присутствие нарезки для резьбового соединения на конце труб определяет заказчик.

В ГОСТе указывается, что погрешность наружного диаметра не должна превышать:

• при точной производственной обработке до размера 40 мм — 0,4−0,5%, свыше 40 мм — от 0,8 до 1%;
• при повышенной точности выпуска размер труб до 40 мм — 0,4%, свыше 40 мм — 0,8%;
• отклонение веса погонного метра не должно быть больше 8%.

Особенности производства

Материалом служит углеродистая сталь. Последовательность производства состоит из основных циклов:

• подготовка металлических заготовок (штрипсов) и формовка изделий по стандартным требованиям или с учетом пожеланий заказчика;
• сваривание шва на всей протяженности изделия;
• оценка изделия в соответствии с требованиями качества.

В окончательном виде прокат обрабатывают воздействием тепла, это увеличивает прочность изделия, устойчивость к разрушающим внешним факторам, повышает эксплуатационные свойства.

• обычной точности — при их производстве химический состав металла и его механические свойства не нормируются, применение изделий ограничено водопроводными, газовыми магистралями, системами отопления;
• повышенной точности — к ним относятся стальные трубы с цинковым покрытием заданных параметров, используются для деталей ответственных магистралей.

Резьба на концах

Резьба на концах труб нарезается или накатывается в процессе производства у труб с толщиной стенки более 5 мм. Учитывается, что внутренний и наружный диаметры изделия меняются. Длина резьбового участка и нанесение его на одном или двух концах варьируется по желанию заказчика. Изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем выполненные из металла без использования защитного слоя. Для сформированной резьбы определены технологические требования:

• резьба соответствует точности категории «В», нормативы содержатся в ГОСТ 6537 , участок должен быть чистым от заусенцев, края витков ровные, без рваных участков;
• резьбовые витки допускают вкрапления черноты, в таких областях разрешается снижение общей высоты на 15%, по желанию заказчика параметр допуска может быть уменьшен до 10%;
• полезный участок резьбы по просьбе заказчика может уменьшиться на 10%.

Требования к трубам стальным водогазопроводным оцинкованным

Отдельная категория товаров в категории систем коммуникации — это трубы с оцинкованным покрытием. ГОСТ 3262 определяет ряд технических и прочих параметров, которые необходимо учитывать для выпуска высококачественной продукции. Толщина и точность нанесения цинкового покрытия обеспечивают длительный срок эксплуатации и минимум повреждений.

Толщина действительного цинкового покрытия на всем протяжении трубы должна составлять не менее 30 мкм. Этот защитный слой может отсутствовать на участках резьбы и торцах элементов. Предельные отклонения определяются в зависимости от конкретного изделия и требования заказчика.

Не допускается присутствие включений на поверхности слоя (в том числе запекшихся участков, окислов, гартцинка). Пузырчатость и признаки отслаивания материала от стали являются критериями для отправки партии в брак. Минимальные наплывы слоя цинка возможны лишь на отдельных участках, как и шероховатость — это могут быть следы от захвата изделия специальной техникой в момент погрузки и выгрузки.

ГОСТ 9.307 определяет порядок корректировки цинкового слоя при его отсутствии не более чем на 0,5% от общей длины.

При условном проходе до 40 мм труба с оцинковкой должна пройти соответствующее испытание на изгиб вокруг оправки с диаметром 2,5хDвн (внешний диаметр проверяемой трубы).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают
партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и
сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ
10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей
водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ
1050: химический состав и механические свойства стали в соответствии
с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности,
размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять
статистические методы контроля по ГОСТ
18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию
изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра
труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров
резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата,
остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками),
механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а
для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от
партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы
подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию
гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле
качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим
давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать
испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины
цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней
поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных
испытаний распространяются на всю партию.

Что означает аббревиатура ЭПСН

Маркировка и условия хранения

По маркировке водогазопроводных труб, которая также должна соответствовать ГОСТу, можно узнать практически всю необходимую информацию об изделии: геометрические размеры, способ изготовления и обработки, качество материала изготовления. В конце маркировки обязательно указывается номер нормативного документа, в соответствии с которым произведено изделие.

Примеры условных обозначений

Особые требования к упаковке труб ВГП предъявляются только в том случае, если их наружный диаметр составляет от 6 до 20 мм. Такие трубы по отдельному указанию заказчика могут упаковываться в бухты.

В зависимости от типа водогазопроводных труб условия их хранения могут быть следующими.

• Оцинкованные изделия, которые отличаются повышенной устойчивостью к образованию и развитию коррозии, в местах хранения надежно фиксируют и защищают от прямого попадания влаги.
• Водогазопроводные трубы, которые не покрыты защитным слоем цинка, необходимо хранить в зафиксированном положении в сухих помещениях, с минимальным уровнем влажности окружающей среды.

Общее описание

В природных условиях мухоловка встречается на востоке Соединенных Штатов Америки, в сосновых лесах посреди торфяных болот.

Она предпочитает произрастать во влажном умеренном климате, недалеко от тихоокеанского побережья.

Почва в этом регионе имеет мало питательных веществ, поэтому Дионея по-своему адаптировалась к предлагаемым условиям проживания, научившись охотиться на насекомых и добывать из них необходимые компоненты.

Венерина представляет собой невысокое растение (в естественных условиях – двадцать сантиметров в высоту, в квартирных – десять — двенадцать). Она имеет от четырех до семи листьев, произрастающих из небольшого подземного стебля, невидимого глазу.

Длинные листья состоят из двух частей. Нижняя зеленая часть листика питается светом, а верхняя ловушка занимается обеспечением живой пищей. Она представляет собой две захлопывающиеся створки с острыми зубчиками по краям каждой. Внутри каждой створки можно обнаружить три щетинки, а также алые железы, производящие растворяющую насекомых жидкость.

Внешний вид растения зависит от времени года: летом ловушки становятся большими и окрашиваются в ярко-бордовый цвет. Это необходимо для привлечения потенциальных жертв; насекомые, видя красный цвет, думают, что у растения есть нектар и попадаются в западню.

Зимой хищный цветок пребывает в спокойном состоянии, поэтому ловушки отмирают, и кажется, что растение засохло и погибло.

СПРАВКА! Механизм поедания насекомых достоин внимания, хотя наблюдать подобное довольно жутко.

Для привлечения жертвы Венерина выделяет ароматный нектар. Когда насекомое опускается в ловушку, оно задевает одну из трех щетинок. Механизм не срабатывает сразу, это является некой защитой от пустого захлопывания створок, если, например, в них попадет соринка.

Когда насекомое задевает щетинку во второй раз, ловушка неплотно захлопывается, а при касании щетинки в третий раз, она смыкается полностью, не давая жертве никаких шансов на свободу. После этого выделяется пищеварительный сок, который растворяет насекомое в течение одной – трех недель.

ВАЖНО! Чем сильнее и активнее насекомое будет пытаться выбраться, тем плотнее сожмет смертельную ловушку венерина мухоловка.

В конце весны и начале лета Дионея цветет шикарными белоснежными цветами.

Венерина мухоловка может прожить до двадцати лет, хорошо функционируя.

Технические требования к готовым изделиям

Стандарты и технологические регламенты содержатся в ГОСТ, производители не должны отступать от нормативных показателей. К выпускаемым изделиям предъявляются требования:

• торцы изделий обрезаются под 90˚, скос допускается не больше 2˚;
• заусенцы при обрезке не превышают 0,5 мм, в процессе снятия выступов допускается притупление торцевых краев;
• на поверхности исключаются окислы, остатки шихты, другие включения, не разрешается присутствие мелких пузырей, браком считаются вздутия, трещины, расслоения на торцах;
• допускаются редкие пятна флюсов и следы от захватных приспособлений, шероховатость, отдельные цинковые наплывы, разрешаются, следы после зачистки, рябизна, слой окалины.

Сварные трубы

Сварные трубы получаются методом сворачивания металлического листа. Шов может располагаться вдоль трубы или формироваться по спирали. Современные способы производства позволяют получить прочность изделия в месте сварного шва всего на 7−12% меньше, чем аналогичный показатель на прямом участке. К водогазопроводным трубам, полученным методом сварки, предъявляют требования, обеспечивающие качество в работе:

• в трубах, выпущенных сварным способом, заусенцы допускаются до 1 мм, речь идет об условно-проходном диаметре 6−25 мм;
• наружный диаметр, измеряемый в области шва, разрешается уменьшить на 0,5 мм, внутри изделия допускается выступ не больше 1 мм;
• для труб, соединяемых при монтаже сваркой, на торцах снимают фаски под 30−40˚, но ширина полученного на торце кольца не должна быть меньше 1,5−3 мм;
• при внутреннем диаметре свыше 15 мм у труб, выпущенных вытяжным способом, заказчик дополнительно оговаривает размеры утолщения, которое не должно быть больше 0,5 мм.

Оцинкованные поверхности

Цинковое покрытие защищает стенки от коррозии, образуя при окислении пленку на металле. Слой препятствует проникновению кислорода в глубину металла и останавливает дальнейшее разрушение. Требования к покрытию выглядят так:

• толщина цинкового слоя не меньше 30 мкм на всем протяжении, допускаются оголенные участки на торцах и резьбе;
• после нанесения слоя на нем не должно быть пузырей, отслоений от металла, посторонних примесей и включений;
• при обнаружении непокрытых областей в сумме не больше 0,5% от общей площади делается повторное нанесение цинка.