Как вытащить застрявший бур из перфоратора: пошаговые инструкции

Насадки для перфоратора

Насадки для перфоратора различают по их назначению и способу крепления в патроне.

По назначению насадки делятся на инструмент для:

• сверления (свёрла);
• бурения (буры, коронки);
• долбления (долота, пики).

Оснастка для перфоратора: сверление, бурение и долбление

Тип хвостовика

Основным критерием выбора оснастки является тип её хвостовика. Тип, который подходит к выбранной модели перфоратора, указан в его инструкции.

Наиболее распространёнными на сегодняшний день являются хвостовики SDS-plus и SDS-max.

Таблица: виды хвостовиков для перфораторов

Тип хвостовика	Диаметр, мм	Применение
Хвостовик SDS-plus	10,0	Большинство перфораторов малой и средней мощности. Под хвостовик SDS-plus выпускается много различного режущего инструмента и насадок.
Хвостовик SDS-max	18,0	Профессиональное оборудование и перфораторы большой мощности.

Шнековые буры

В эффективности работы шнековых буров играет роль угол наклона рабочей канавки. Такие буры используют для изготовления отверстий большой глубины, они осуществляют эффективный пылеотвод и предназначены для интенсивной работы. Чем больше угол наклона канавки, тем больше скорость бурения и производительность работы. Эффективно использование буров с центрирующим шипом, они более ровно держат направление бурения и снижают нагрузку на руки и инструмент.

Бур для перфоратора с центрирующим шипом хорошо держит направление

Зубила

Существует три вида зубил для перфоратора:

• зубило;
• зубило-пика;
• канальное зубило.

Такое различие определяется типом выполняемых работ. Обычным зубилом разрушают штукатурку, демонтируют плитку и т. д. Зубилом-пикой штробят, проделывают отверстия в бетонных элементах строительных конструкций. Канальным зубилом выполняют работу по формированию прямых ровных каналов в бетонных поверхностях. Такой вид работ возникает при монтаже электрических сетей или водопровода.

Слева направо: зубило широкое, узкое, канальное, пика

Буровые коронки

Такой элемент оснастки, как буровая коронка, незаменим при выполнении работ по монтажу электрических, гидравлических и тепловых коммуникаций. Коронка позволяет высверливать отверстия большого диаметра в стенах для монтажа труб или кабелей.

С помощью буровой коронки в стене можно просверлить нишу для розетки

Насадка-миксер

Также перфоратор можно использовать в качестве миксера для подготовки строительных смесей. Для этого понадобится насадка-миксер.

Насадка-миксер для перфоратора замешивает строительные смеси

Если насадка имеет хвостовик SDS-plus, её устанавливают непосредственно в патрон. Венчик с шестигранным профилем следует закрепить в кулачковом патроне с хвостовиком SDS-plus, а патрон уже вставляется в перфоратор. Мощность перфоратора не уступает электродрели, а даже её превосходит, поэтому подготовить любую строительную смесь не составит труда.

Самостоятельная заточка бура

При эксплуатации сверла с твердосплавной напайкой (бура) оно изнашивается от ударов и трения. При этом напайка не успевает выработать свой ресурс до поломки бура. Особенно это заметно на инструменте большого диаметра. Это приводит к снижению производительности работ и лишним затратам на расходные материалы. Поэтому затачивать буры самостоятельно имеет смысл. Для этого нужно использовать заточной станок (наждак).

При самостоятельной заточке бура важно сохранять оригинальные углы, сделанные на заводе. Их величины: 30 градусов — передняя грань, 60 градусов — задняя

Для большей точности заточки изготавливают приспособление из уголка, которое фиксирует бур в нужном положении при его заточке.

Виды насадок

Строительные работы по обработке бетонных плит или стен выполняются, как правило, при помощи перфоратора, который часто мастера называют буром. Данный многофункциональный инструмент продается в полной комплектации с насадками. Их размеры бывают разными. К основным насадками перфоратора относят зубило, сверло, коронку, алмазный бур и пику. Самое длинное среди насадок сверло.

Бур характеризуется спиралевидной формой, и его используют для просверливания цилиндрических отверстий. Зубило позволяет осуществлять демонтаж, им удаляют старую плитку, штукатурку и прочую отделку. Пика имеет большой диаметр и, в отличие от сверла, способна быстро пробивать отверстия в бетонных перекрытиях. Канальный бур предназначен для создания канавок в бетоне во время монтажа коммуникационных систем. Коронку же применяют в том случае, когда нужно пробурить отверстия определенного диаметра под выключатели и розетки.

Бур

Данный вид насадки отличается от обычных сверл тем, что имеет форму «хвостика». Буры относят к одноразовым инструментам, так как они после длительной эксплуатации практически не подлежат обновлению и заточке. Главным преимуществом бура считается то, что он способен при сверлении очищать с отверстий бетонную крошку. Эту насадку рекомендуется выбирать для бурения глубоких дыр, для сверления сквозных и глухих дыр в бетоне подойдет бур диаметром от 6 до 32 мм.

Сверло

При выборе сверл важно смотреть на их «хвостик». Это связано с тем, что конструкция патрона и аппарата часто не соответствует хвостику сверла

Для обработки бетонных поверхностей хорошо подходят сверла Speed X SDS-max. Они долговечны, оснащены дополнительными режущими элементами и гарантируют быстрое бурение. Большинство сверл также имеет специальные каналы для отвода пыли, они размещены в головке насадки, обеспечивают точное направление ударных волн и равномерно распределяют ударную силу.

Чтобы быстро и качественно просверлить бетон, следует использовать сверла диаметром от 12 до 52 мм. Их длина бывает разной и составляет от 200 до 1200 мм. Выбор того или иного размера сверла зависит от сложности работ и глубины отверстий. Главной особенностью сверл является то, что их спиральная часть размещается под определенным углом. Благодаря этому насадки быстро формируют отверстия и удаляют с них отработанный материал.

Зубило

Данный инструмент может иметь различную форму и предназначение. Пикообразное зубило внешне напоминает пирамиду с острым концом или конус. Им демонтируют старую отделку и пробивают отверстия в перекрытиях из бетона. Зубило в виде лопатки характеризуется изогнутой формой и имеет сходство с отверткой, только его режущая кромка тонкая и широкая. Его рекомендуется использовать перед сверлением отверстий, так как зубило выполняет очистку поверхности от старых слоев бетона.

Встречается также и плоское зубило, оно отличается от предыдущих видов заостренным кончиком. Плоское зубило считается самым распространенным в строительных работах, его режущая кромка может иметь размер от 1 до 4 см. При этом чем меньше она, тем больше придется прилагать усилий при бурении. Для пробивания каналов в бетонной стене используют зубила специальной формы, которые называют штробер. Данная насадка оснащена специальными крыльями, они опираются на поверхность и позволяют регулировать глубину дыры при сверлении.

Фреза

Представляет собой особый вид насадки, при помощи которой можно без особого труда сделать любое по сложности и размеру отверстие, в том числе и для подрозетников. Если работы выполняются по армированному бетону, то нужно приобретать фрезы диаметром от 68 мм

При этом во время бурения важно учитывать плотность поверхности и желаемую глубину отверстия. Для крупных и глубоких отверстий часто применяют фрезы диаметром от 100 до 150 мм

Правильная установка сверла в патроне дрели

До того как узнать, как верно установить сверло в перфоратор, лучше разобраться, как воткнуть сверло в сверло. Патрон. Элемент его конструкции, в каком закреплен хвостовик сверла. Большая часть моделей современных сверл оборудованы патронами кулачкового типа, состоящие из:

• Цилиндрические тела
• Кольца либо рукава, которые крутятся вокруг наружной коже
• Кулачки, установленные во внутренней части корпуса.

Дизайн челюсти Чака

Когда втулка крутится по часовой стрелке, кулачки сразу приближаются друг к другу, тем накрепко зажимая хвостовик сверла, устанавливается. Соответственно, вопрос о том, как извлечь сверло из сверла, не тяжело решить: довольно начать крутить втулку против часовой стрелки. Это приведет к открытию челюстей, что облегчит извлечение сверла из сверла. Следует подразумевать, что перед установкой сверла челюсти должны быть отпущены из припасом, и в данном случае инструмент можно просто воткнуть.

Удобство использования патронов кулачкового типа заключается не только лишь в эффективности и высочайшей надежности установки инструмента, да и в том, что в их можно воткнуть сверла практически хоть какого поперечника. При использовании таких патронов обычно не появляется проблем с конфигурацией сверла в сверле. Верно вставлен инструмент накрепко держится в этих патронах и позволяет просверлить четкое отверстие.

Если вы начнете замечать скольжения зубов при затягивании патрона, поменяйте изношенный ключ новым

Челюстные патроны используются как в промышленных, так и в бытовых буровых инструментах. Зажимные устройства для бытовых сверл доступны для 2-ух поперечников поперечников сверла от 0,8 до 10 и от 1,5 до тринадцать мм.

В первом случае втулка приводится в движение особым ключом, на конической рабочей части которого есть зубы. Ключ для активации зажимного механизма должен быть вставлен в отверстия с боковой стороны корпуса патрона и возвратить его. В неких моделях может быть даже три таких отверстия. Соответственно, чтоб ослабить либо зажать кулачки, ключ необходимо воткнуть в каждую из их и начать крутить против часовой стрелки либо вдоль нее.

После откручивания кулачков гаечным ключом следует возвратить сам патрон против часовой стрелки, прирастит расстояние меж кулачками до требуемого значения. Вставлен инструмент фиксируется в оборотном порядке: поначалу зажимается сам патрон (если он возвращен по часовой стрелке), а потом розетки зажимаются ключом.

Удаление и установка сверл еще проще и резвее при использовании патрона без ключа. В нем втулка приводится в движение при вращении руки. Для ограничения силы втягивания кулачков они нередко оснащаются запорными элементами.

До того как вставлять сверло, поначалу удостоверьтесь, что сверло работает в рабочем состоянии и отключите источник питания. Только после чего можно приступать к установке сверла.

Разновидности патронов без ключа

Причины: почему сверло встало

Мастера по опыту называют три основные причины, из-за которых сверло не вынимается из дрели (независимо от вида патрона):

1. Слишком большой диаметр оснастки. В процессе работы слишком большое сверло притирается и застревает, как дюбель.
2. Слабая сталь и, как следствие, деформация (чаще всего, хвост расклинивает, как анкер) сверла или бура. По этой же причине оснастка ломается, особенно в перфораторах и ударной дрели.
3. Несоответствие хвостовика и зажимного механизма патрона. Это часто приводит к тому, что оснастка разваливается, и часть остаётся в патроне, но бывает и так, что сверло / бур попросту застревает.

Ещё одна, менее распространённая причина — ржавчина. Люди, часто занимающиеся ремонтом, с этим обычно не сталкиваются, но, если дрель / перфоратор с оснасткой долгое время пылится на балконе, в сарае, дачном неотапливаемом домике, гараже и т. п., инструмент съедает коррозия. Мастера говорят в таком случае, что жало «закисло».

Как вытащить застрявший бур из стен или пола?

У Вас зажало бур в стене или полу, когда Вы пытались пробурить или просверлить отверстие? Не переживайте! Сеча Вы узнаете, в подробностях, какие манипуляции стоит провести чтобы достать зажатый бур из бетонной стены или бетонного пола. А первым делом думаю стоит знать, прежде чем начнем доставать бур, почему этот самый бур застрял!

Почему бур застрял?

В основном бур застревает в стене или полу из-за не правильной работы перфоратором! То есть, в момент бурения не высовывают перфоратор в обратном направлении от стены, а хотят одним махом пробурить отверстие. Все же видели, кода бур из стены достаешь, сыпется набуренная крошка? Так вот, в основном из-за этой самой крошки и застревает бур перфоратора в стене или полу. Это хорошо когда мелкая фракция у материала который Вы бурите и у вас короткий бур, а если длинный? И у материала который вы бурите крупная фракция: гравий и т.д? Из-за таких составляющих пробуриваемой основы, дорогие мои, бур в основном и зажимает! Так что, пожалуйста, правильно работайте перфоратором, а вот как правильно это делать см.здесь*(Тема называется — Как правильно работать перфоратором).

Второй момент когда застревает или заклинивает бур — это когда он попадает между арматурой! Но опять же, если бы вы правильно бурили отверстие, вы бы почувствовали этот момент, прежде чем зажало бур от перфоратора. Это очень хорошо ощущается если не сильно давишь на перфоратор, да и перестает идти стружка от бетона.

Третий момент когда зажимает бур в бетонной стене или полу — это когда бур попадает между крупными и твёрдыми фракциями: камни, галька, шкраб и т.д. Опять же, все эти проблемы из за неправильной работы с перфоратором!

Ну да ладно, получилось так получилось и Мы сейчас с зажатым буром будем разбираться.

Как достать бур который зажало в стене или полу?

Первое и самое необходимое действие которое стоит осуществить в тот момент когда бур заклинило в бетонной стене или в бетонном полу (тоёКак вытащить длинный бур же армированной стяжке, плите перекрытия), так это выключить вращение, и поставить чистый удар (Включить функцию удара без вращения), и подергивая в обратном направлении от стены или пола, тянуть на себя. Такой манипуляцией мы как бы создаем обратную долбежку и бур при таком воздействии на него, должен выйти из стены или пола без особых усилий

Причём не важно как он там заклинился из-за арматуры или потому что застрял из-за крупной фракции раствора.

Есть вариант включить перфоратор в работу против часовой стрелки, если такая функция имеется и потихоньку жать на кнопку пуска. Но это может привести к слизыванию барабанной части механизма! Если у вас есть гарантия на перфоратор, то можно и в обратном направлении попробовать вытащить бур.

Существует второй способ как достать бур из стены, но он более экзотичен

Для этого нам понадобится газовый ключ, который мы накрутим на бур и в обратном направлении попробуем его выкрутить. Дело в том, что у газового ключа на много больший крутящий момент. Если при такой попытке ключ не двигается, стоит взять молоток и в обратном направлении выбить от стены. Я знаю, это крайне неудобно, но способ стоит уважения. Потихоньку разбалтываем бур по сторонам и стуча всё в тот же ключ в обратную сторону, вытаскиваем его из стены.
Есть ещё один безумный вариант как вытащить застрявший бур — то место, где застрял бур, стоит вокруг него наделать еще отверстий дополнительных отверстий которые будут идти конусом, под наклоном к острию бура. Получится вокруг бура нехилое отверстие диаметром в 10 см. На это уйдет не мало времени, если бур засел глубоко. Но если его нельзя там похоронить или срезать, то и этот способ подойдёт. Отверстие потом заделаете.
А вот самый неприятный момент — когда бур ну совсем не возможно достать из пола или стены. В таких моментах остается одно, если вам конечно бур не жалко, просто спилить его при помощи болгарки, не забыв места куда летит стружка чем нибудь накрыть или сбить при помощи кувалды! Вот такая грусть. Удачи Вам и пусть бур никогда не застревает не в стене, ни в полу!!!

Материал под название «Как достать бур из стены», подготовлен специально для сайта по строительству, ремонту и отделки помещений — Строительство от а, до я. Енакиево-Донецк*.

Пути

Прежде всего, вы должны попытаться взять сверло в тисках.

Затем удар наносится в противоположном направлении, совершая колебательные движения.

При выполнении этих действий сам картридж должен быть открыт.

Если сверло не затвердевает слишком плотно, это быстро решит проблему.

Второй метод также предполагает использование давления. После зажима сверла запустите реверс на устройстве с максимально возможной мощностью. Тем не менее, вы не можете держать устройство все время, вам нужно нажать клавишу запуска с короткими перерывами. В противном случае из-за продолжительной работы в этом режиме удар может прекратиться.

После вождения инструмента, вы должны попытаться резко вытащить удар из тисков. Тогда у них будет только упражнение, которое бесполезно для дальнейшего использования. Вы можете использовать толстую деревянную доску вместо тисков. Затем на перфораторе включен режим сверления с реверсом. Дрель, пока инструмент не кусается.

В противном случае попробуйте третий способ. Для этого держите перфоратор в дефекте. Будьте особенно осторожны, чтобы не повредить корпус инструмента во время работы. Вы можете сделать своеобразную прокладку: выложить молоток с резиной или подобным материалом. После этого необходимо взять газовый ключ (если он отсутствует, сделают другие маленькие пороки). Сам инструмент зажат им. Теперь нажмите ключ медным молотком в направлении, противоположном патрону

Четвертый метод также предполагает использование давления. После зажима инструмента вам необходимо запустить реверс на максимально возможной мощности. В то же время, вы не всегда можете включить устройство, вам нужно нажать кнопку запуска с короткими перерывами. В противном случае из-за продолжительной работы со сломанным хвостовиком удар может сломаться.

Единой схемы разборки перфоратора не существует, так как каждая модель выполнена по индивидуальной схеме. Если у человека есть опыт разбора инструментов, он может попытаться сделать это сам. Во-первых, верхний резиновое покрытие на картридже демонтируется, а затем опорное кольцо, которое расположено под ним, удаляется. Если есть опасения, что инструмент будет поврежден во время разборки, обратитесь за помощью в сервисный центр.

Как вытащить сломанную дрель

Сверло может не только застрять в держателе инструмента, в некоторых случаях оно сломается. Тогда вам нужно всего лишь снять хвостовик с сопла с устройства. Плоскогубцы помогут в этой ситуации. Обычные клещи не будут выполнять эту работу, потому что их нельзя открыть внутри картриджа.

Плоскогубцы с тонким носиком должны быть вставлены в ударную дрель без особых усилий. Затем их нужно слегка открыть, схватить часть сломанной дрели и вытащить. Вы можете предварительно удалить резину из инструмента, чтобы сделать его легче.

Если устройство не заглушило хвостовик, картридж перетаскивается и активируется режим дробления. Перфоратор расположен вверх ногами. Из-за вибрации кусок шнека выпадет сам по себе. Если ни один из методов не поможет, вам придется разобрать удар.

Причины: почему сверло встало

Мастера по опыту называют три основные причины, из-за которых сверло не вынимается из дрели (независимо от вида патрона):

1. Слишком большой диаметр оснастки. В процессе работы слишком большое сверло притирается и застревает, как дюбель.
2. Слабая сталь и, как следствие, деформация (чаще всего, хвост расклинивает, как анкер) сверла или бура. По этой же причине оснастка ломается, особенно в перфораторах и ударной дрели.
3. Несоответствие хвостовика и зажимного механизма патрона. Это часто приводит к тому, что оснастка разваливается, и часть остаётся в патроне, но бывает и так, что сверло / бур попросту застревает.

Ещё одна, менее распространённая причина — ржавчина. Люди, часто занимающиеся ремонтом, с этим обычно не сталкиваются, но, если дрель / перфоратор с оснасткой долгое время пылится на балконе, в сарае, дачном неотапливаемом домике, гараже и т. п., инструмент съедает коррозия. Мастера говорят в таком случае, что жало «закисло».

Как вставить сверло

Сама ударная дрель также механизм резвого высвобождения. Надежное крепление сверла в нем обеспечивается фиксацией при помощи особых шариков, которые при закрытии плотно вписываются в пазы на деньке сверла.

Для того, чтобы зафиксировать необходимую насадку, будь то дрель или коронка, необходимо:

• Опустить нижнюю часть картриджа вниз (по направлению к перфоратора)
• Удерживая его в таком положении, воткнуть подходящую насадку;
• Выпустить картридж.

А чтоб воткнуть дрель в перфоратор при помощи переходника, поначалу зафиксируйте съемный патрубок, который имеет крепление у основания с канавками для инструмента. Тогда сверло устанавливается конкретно. Чтоб снять сверло либо сверло, необходимо выполнить все вышеуказанные деяния снова.

Тут я желал бы отметить, что хоть каким манипуляциям с установку и снятие сверла либо других насадок предшествует проверка рабочего состояния механизма перфоратора. Для этого устройство нужно подключить к сети и, установив нужный режим работы, надавить кнопку запуска. Если устройство не выдает необыкновенных звуков и в то же время не чувствуется сторонних запахов пылающего либо спаленного пластика, то инструмент готов к использованию.

Выбор сверла для перфоратора

Сейчас сверла делаются из углеродистой стали, скоростной стали и легированной стали. Если для вас придется работать с жесткими материалами, дрель может быть оборудована тяжеленной жесткой пайкой. Сверла. Рубящие, центральные, с прямыми флейтами и спиральными (для глубочайшего сверления).

Вы также сможете приобрести сверло, созданное для дерева, металла, камня, бетона, стекла, керамики, алмаза либо универсального варианта. До того как закреплять сверло в перфораторе, необходимо обусловиться с типом, желаете ли вы, чтоб работы были выполнены верно. Цвет сверла показывает на возникновение конечного результата.

Если сверло окрашенные в темный цвет, это значит, что его обрабатывали перегретым паром, но это не оказывает влияние на качество, невзирая на распространенное мировоззрение, что темные сверла посильнее. Если дрель имеет карий либо немного золотистый колер, вероятнее всего, снятие напряжения. Сверла, обработанные нитрилом титана, имеют броский золотой цвет, такие варианты дорогие и долговременные.

Обычно, отличные компании указывают на буровых коробках такие ее свойства, как марка стали и материал, с которым необходимо работать. Если сверло во время работы очень греется, это значит, что оно мерклое либо было заточено некорректно.

Извлечение обломка плоскогубцами или пинцетом

Самый простой вариант, когда сверло ломается непосредственно у поверхности детали или даже над ней, и остаётся хотя бы небольшой торчащий кончик, за который можно ухватиться. В этом случае, извлечь обломок можно плоскогубцами.

«Удобнее всего ухватить кончик сверла не обычными плоскогубцами, а так называемыми длинногубцами или тонкогубцами. Их зажимная часть с насечками достаточно узкая, чтобы губки могли пройти между витками сверла и надёжно их зафиксировать».

Юрий Колчин, домашний мастер

1. Губки инструмента нужно завести в отверстие и ухватиться ими за винтовую канавку обломка. Затем необходимо выкрутить сверло движениями против часовой стрелки.

Если сверло очень тонкое, то же самое можно проделать с помощью пинцета. Лучше всего годятся для этой цели рифлёные пинцеты для электромонтажных работ.

Что делать, если бур застрял в перфораторе?

Когда в процессе выполнения большого объема работы сверло с противоположной стороны расклёпывается, вытащить его из перфоратора свободно не получается.

Чтобы достать сверло из электроинструмента, применяется два способа:

1. Застрявший бур необходимо взять в тиски, при этом инструмент, удерживая в руках, расшатывать в стороны и тянуть к себе.
2. В большие тиски, используя резиновые подкладки, чтобы не раздавить корпус, зажимается перфоратор. Затем сверло зажимают небольшими тисками и небольшим молотком легко наносят по нему удары в сторону, направленную к выходу оснастки из зажимного патрона.

В обоих случаях можно использовать проникающие растворы.

Если не получается вытащить сверло непосредственно из патрона во время проворачивания, то нужно снять детали патрона или попробовать провернуть бур обратно на 90 градусов. Его поворот обычно приводит к полной замене компонентов зажимающего элемента.

Если попытки вытащить сверло из устройства не увенчались успехом, то чтобы перфоратор окончательно не сломался, лучше обратиться за помощью к мастеру.

Как вытащить застрявшее сверло из перфоратора

• Разновидности и причины заклинивания сверла в перфораторе
• Способы, которые могут помочь вытащить сверло
• Рекомендации для недопущения подобных случаев

Во время выполнения строительных работ использование перфоратора становится все более востребованным. С его помощью проделываются различные отверстия или производится демонтаж старых цементно-каменных покрытий. Нередко возникает ситуация, когда сверлильные принадлежности невозможно извлечь из патрона перфоратора. Как вытащить сверло самостоятельно и с наименьшим риском порчи инструмента? Для этого требуется понять некоторые особенности возникновения подобных проблем при эксплуатации инструмента.

Если сверло заклинило в патроне, нужно капнуть на место стыка несколько капель масла.

Разновидности и причины заклинивания сверла в перфораторе

Есть два самых распространенных варианта данной неприятности:

• сверло заклинивает в патроне дрели или в буферном элементе, который используют для установки обыкновенной насадки в перфоратор;
• изделие застревает в зажиме самого перфоратора.

В первом случае проблема появляется из-за того, что для решения задач требуется сверло, которое используется для обычной дрели. Для его установки существует специальное изделие – переходной зажимной патрон такой же, как и в обычной электродрели. Его вставляют зажимной элемент перфоратора, после чего можно приступать к работам.

Схема стандартного перфоратора

После их завершения в некоторых случаях не получается просто достать сверло, поскольку губы зажимного устройства плотно его держат. Данную проблему довольно просто решить, поскольку ее корень лежит в неправильном использовании зажимного механизма. Некоторые мастера просто забывают о регулярном его смазывании, поэтому инструмент клинит.

Чтобы разжать губы данного устройства, следует обработать их специальными составами, к примеру, WD-40. Если такого вещества под рукой не оказалось, а хозяйственный магазин далеко, то в качестве рабочей жидкости можно использовать керосин. Затем следует подождать около несколько минут, чтобы состав успел подействовать. После этого следует простучать поверхность зажима молотком, одновременно расшатывая изделие. После таких манипуляций губы устройства поддадутся, и бур можно будет достать. В конце нужно демонтировать патрон, отчистить его и смазать.

Для извлечения бура из перфоратора можно использовать жидкость WD-40

Во втором случае застрял бур в перфораторе. Данная неприятность появляется совсем по другим причинам, чем застревание в переходном узле. Насадка в электродрели движется вокруг своей оси, в некоторых случаях совершает слабые возвратно-поступательные движения. Это происходит из-за передачи энергии в тело инструмента через губы зажимного механизма и дно патрона.

В перфораторе используется другая технология передачи энергии, соответственно и насадка в зажиме движется иначе. Поскольку в перфораторе предусмотрены вращательно-ударный и просто ударный векторы перемещения инструмента. Энергии на него передается посредством специального бойка, который приводится в движении при помощи силового агрегата, работающего от электричества. Этот боек оказывает механическое воздействие на хвостовики установленных в патрон инструментов таких как, бур, сверло, коронка или зубило.

Иногда для извлечения бура из перфоратора используют тиски

Данные элементы оснащаются специальными пазами, с помощью которых их надежно фиксируют в зажимном устройстве. Эти пазы также служат для получения инструментом энергии для осуществления вращения. Инструменты низкого качества изготавливаются из мягких сплавов, которые не проходят термическую обработку. Хвостовики таких изделий не выдерживают высокие и длительные механические нагрузки, поэтому приходят в негодность. В этом случае перед тем, как вынуть бур из перфоратора, возможно, придется разбирать инструмент.

Вернуться к содержанию

Рекомендации для недопущения застревания

Чтобы избежать проблем, связанных с заклиниванием бура в патроне перфоратора рекомендуется пользоваться только качественными насадками, которые выпускаются известными, популярными брендами. Кроме того, в работе с разными материалами, необходимо корректно и правильно подбирать соответствующие рабочие насадки. Перед длительным использованием насадки для сверления прочной поверхности, рекомендуется предварительно проверить ее качество.

Для этого при помощи насадки нужно сделать несколько отверстий в рабочей поверхности, а затем демонтировать ее с патрона. Если после проделанных манипуляций, она легко проходит через хвостовик и демонтируется, то, скорее всего, такая насадка выполнена из качественного материала и ее деформирования, в процессе проведения работ, произойти не должно.

Наиболее распространённые причины обламывания сверла

Как показывает практика, наиболее частыми причинами обламывания сверла во время работы являются следующие:

• Неправильно выбранный режим сверления. Необходимо верно выбирать скорость вращения и давление на инструмент.
• Несоответствие материала детали материалу сверла. Например, если при обработке металлической детали взять сверло, предназначенное для работы с деревом, оно непременно сломается.
• Долгое отсутствие заточки режущей кромки. За состоянием инструмента нужно следить и время от времени править его с помощью специального станка.
• Выкрашивание кромки. Обычно оно происходит при сверлении на большой скорости, особенно если сверло уже затупилось.
• Отсутствие нормального охлаждения. При сверлении металл накаляется и его прочность уменьшается. Даже используя твердосплавные свёрла, необходимо пользоваться смазочно-охлаждающими жидкостями.

Очень часто ломаются свёрла, которые для охлаждения окунаются в банку с холодной водой. Если под рукой нет нормальной СОЖ, опытные мастера советуют приготовить её заменитель:

«Чтобы свёрла служили дольше, надо сделать для них эмульсию из воды, мыла и машинного масла. В ведре воды растворить 200 граммов хозяйственного мыла, влить 5 столовых ложек машинного масла и прокипятить всё, пока не получится однородная смесь».

Андрей Васильченков, слесарь

В зависимости от материала детали, которая подвергается засверливанию, можно применять смесь касторового масла и технического вазелина, касторового масла и керосина, разведённый спиртом скипидар и т.д. Эти смеси не полностью заменят хорошую смазочно-охлаждающую жидкость, но всё же будут сохранять свёрла лучше воды.

1. Плохое состояние режущей кромки и неправильная техника сверления чаще всего становятся причиной обламывания сверла внутри детали. Для профилактики необходимо следить за заточкой и правильно охлаждать свёрла.

Как вытащить сверло из дрели?

Если необходимо сменить сверло, которое пришло в негодность, или из-за смены характера работ нужно поставить другое, то процесс ещё более простой, чем при постановке сверла.

На этот случай также имеется пошаговая инструкция.

1. Выключить и обесточить электродрель.
2. В зависимости от патрона, воспользуйтесь ключом или руками поверните муфту, поворачивая против часовой стрелки, тем самым ослабляя патрон. Старайтесь не браться за сверло, потому что после работы оно какое-то время может оставаться горячим.
3. Убрав предыдущее сверло из патрона, поменять его на другое и продолжить работу либо убрать инструмент на хранение.

Если не удается повернуть патрон с первого раза, не стоит торопиться в мастерские, чаще всего достаточно просто приложить побольше усилий.

Причины затруднения извлечения сверла

Виды сверл: а — спиральное бесцентровое; б — спиральное с центром и подрезателями; в — спиральное с винтовым центром; г – перовое центровое; д — центровое; е — буравчик; ж – раззенковка; з — пазовое; и — пробочное.

В процессе работы с дрелью иногда возникают сложности при замене сверла, связанные с извлечением ранее использовавшегося бура из патрона. Эта проблема может быть разной степени сложности, в зависимости от причины возникновения. Самой простой и распространенной причиной является приложение избыточного усилия при зажатии сверла, в случае отсутствия в конструкции патрона ограничительных механизмов. Такое явление чаще всего возникает при использовании для затягивания бура в завершающей стадии ударного способа воздействия, например, применение киянки. Заклинивание сверла может возникнуть и в случае, если его силовое затягивание произведено, когда оно неправильно размещено в пространстве между кулачками. Это характерно при использовании бура малого диаметра.

Более сложный механизм заклинивания инструмента может возникнуть при использовании некачественного сверла. Так, если оно изготовлено из мягкого материала, то при вращении его может возникнуть металлическая стружка, снятая с поверхности, которая забивает промежуток между кулачками и сверлом, а также между кулачками. Это и может затруднить разведение кулачков при попытке ослабить бур. Затруднения в снятии может возникнуть, если сверло при эксплуатации просело слишком глубоко в патрон. Задача усложняется, если бур, в дополнении к такому заклиниванию, еще и сломался на уровне верхнего торца патрона.

Причиной поломки сверла в патроне дрели может послужить нарушение режима сверления.

Причиной разрушения, помимо использования некачественного материала, может стать нарушение режима сверления: неожиданный наклон дрели, избыточная вертикальная нагрузка, попытка сверления сверхпрочного материала и т.д.

Наконец, причиной того, что извлечь бур не удается, может стать заклинивание самого патрона. Следует выделить несколько возможных причин. Первая причина, не связанная с выходом из строя патрона, объясняется попаданием посторонних частиц, препятствующих движению, в зону резьбового соединения регулирующего элемента и корпуса. Такими частицами может стать грязь, металлическая пыль или мелкая стружка и т.п. В этом случае не удается обеспечить вращение регулировочной гильзы или ключа.

Причиной того, что не удается достать сверло, может стать выход из строя патрона. К этому может привести как наличие заводского дефекта, так и временной износ кулачков или регулирующего элемента. Причиной может стать и выход из строя пружинного блокирующего механизма, который не освобождает регулирующий элемент при нажатии кнопки.