Технические характеристики мр3 электродов: рассказываем суть

Примечания

1. ↑
2. ↑
3. ↑

Общее понятие электродов типа Э50А

Изделия марки Э50А предназначены для соединения плоских и профилированных деталей из конструкционных сталей и материалов с небольшим процентным содержанием легирующих элементов. Швы соответствуют повышенным требованиям по ударной вязкости и пластичности, инструмент допускает ведение сварочных работ в любом положении при подаче постоянного тока с обратной полярностью коммутации (отрицательный полюс оборудования подключен к заготовке). Не допускается сварка на вертикальных плоскостях в направлении сверху вниз.

В соответствии со стандартом требуется предварительная механическая очистка сопрягаемых кромок от налета грязи и ржавчины, следы масла необходимо смыть органическими летучими растворителями.

Сварка производится короткой дугой, для повышения качества шва рекомендуется прокалка электродов в электрической печи с термометром и регулятором нагрева на протяжении 60 минут при температуре +325°…+375°С.

Преимущества использования электродов:

• простота возбуждения и стабильное горение дугового разряда;
• сниженный уровень разбрызгивания металла (при соблюдении технологии);
• повышенная устойчивость наплавленного металла к образованию кристаллизационных трещин;
• пригодность для сварки деталей, работающих при знакопеременных циклических нагрузках;
• сниженное содержание примесей в материале шва.

Технические характеристики

Внешняя поверхность металлического стержня имеет монолитное покрытие основного типа из карбонатов и соединений на основе фтора. При горении электрической дуги внешний слой плавится и защищает расплав от проникновения газов и неметаллических соединений.

Электроды Э50А  имеют монолитное покрытие из карбонатов.

Другие покрытия для электродов Э50А не используются.

Основные параметры:

• коэффициент наплавки — 9,5 г/А*ч;
• средний расход материала для получения 1 кг наплавленной стали — 1,5 кг;
• сопротивление разрыву полученного шва — 530 МПа;
• ударная вязкость при +20°С и -50°С — 140 и 34 Дж/см² соответственно.

Полученный слой наплавленного металла имеет следующий химический состав:

• углерод — не более 0,1%
• марганец — от 0,9 до 1,4%;
• кремний — от 0,25 до 0,5%;
• сера — не выше 0,03%;
• фосфор — не более 0,03%.

Производители выпускают электроды круглого сечения диаметром от 2 до 6 миллиметров, сила тока при сварке зависит от положения шва и сечения инструмента. Например, для габарита 2 мм и горизонтальной линии стыка необходимо подать 40-80 А, при потолочном расположении верхний предел снижается до 70 А (для уменьшения риска вытекания расплава из зазора между деталями). Электроды поставляются заказчикам упакованные в пачки весом от 1 до 5 кг с оболочкой из плотной бумаги, предотвращающей негативное воздействие атмосферного воздуха.

Как обозначается вид в маркировке

Первые несколько номерных и буквенных знаков, что расположены на этикетке к электроду несут информацию про вид стержня. В примере, что вы можете видеть выше стоит шифровка Э-50-А.

Стоит знать, что электрод с таким стержни будет хорош для низколегированной или легированной крепкой стали. Шифровка электродов, чтобы сваривать, имеет в себе такие обозначения.

• Знак э. Таким знаком на электроде обозначают дуговой вид сварки. Номерной знак, в нашем примере это цифра 50. Такой рубеж выдержки, а если написано к примеру » 50 кГс на квадратный миллиметр».
• Буквенный знак A. Он несёт информацию про то, что соединение гибкое и у него высокая ударная вязкость. Думаю все эти обозначения очень лёгкие и их вам удастся просто не забыть и держать в голове. Вы просто можете записать это в тетрадь и прочитать несколько раз, и все легко запомнится, каждый буквенный и номерной знак.

Далее переведём нашу статьи на уже другие виды электродов. Надеемся вам удастся бес проблемно запомнить и следующие знаки, если вы не обладаете сильной памятью, то просто запишите в блокнот. Эти шпаргалки помогут вам на следующих этапах.

Приступим, для того чтобы сварить сталь с низколегированными и углеродистыми характеристиками вам станут необходимы электроды со стержнями Э-38, Э-150, Э- 42,Э-100, Э-46, Э- 85,Э-50, Э-70, Э-42А, Э-60, Э-46А, Э-55, Э-50.

Когда вам предстоит работа со сталью, что стойкая к температурам, то следует использовать такие электроды. Э-10-Х-5МФ, Э09-М, Э10-ХЗ-М1 — БФ, Э09МХ, Э09-Х1МФ,Э05Х2М.

А если предстоит работа с металлами низколегированными, что имеют некоторые особенности про работе с ними, вам предлагают очень много разновидностей электродов, конечно есть и те, что приобрели наибольшую популярность, такие как: Э12Х13, Э12Х11НВМФ, Э06Х13Н, Э12Х11НМФ.

В том случае если нужно сделать ещё один шар по верху, нужно быть внимательным, ведь такое соединения имеет некоторые нюансы, так что рекомендовано применять электроды Э30Г2ХМ, Э10Г2, Э16Г2ХМ, Э12Г4, Э12Г4, Э15Г5, и это лишь самые популярные электроды, а кроме них существует ещё более сорока видов.

Мы смогли разобраться в видах, Но это лишь малая часть того, что нам нужно знать, существует ещё масса признаков для разделения и классификации электродов по большому количеству особенностей.

Применение

Как мы писали выше, электроды Э46 применяются преимущественно для сварки низколегированной и углеродистой стали. Если быть точнее, они подходят для работы со сталью с содержанием углерода не более 0.3% и для сталей с низким содержанием легирующих компонентов (это конструкционные стали, например).

К типу э46 относится десяток марок электродов. И среди них есть не просто марки, предназначенные для углеродистой или низколегированной стали. Среди них есть марки, предназначенные для определенного типа работ. К примеру, марка ОЗС-17Н разработана специально для сварки в нижнем пространственном положении с применением переменного тока. А марка ОЗС-32 незаменима при работе с оцинкованной сталью. Если вы выполняете специфичные работы и под них уже разработана определенная марка электрода, то мы рекомендуем выбирать именно ее.

Техпроцесс

Сварку можно осуществлять обоими видами токов. Если применяется постоянный ток, то необходимо установление на оборудовании обратной полярности. Силу тока выбирают в зависимости от значения поперечного сечения расходника и положения в пространстве.

Свариваемую поверхность желательно предварительно очистить, но допускается сварка поверхностей со следами загрязнений и окислами. Во время сварочного процесса электрод следует держать под углом приблизительно 45 градусов. Это снизит образование шлака и попадание его в сварочную ванну.

Движения электродом следует совершать быстро, перемещаясь от края одной кромки до края второй. При сварке крупногабаритных изделий целесообразно осуществлять их фиксацию прихватками с помощью этих же электродов.

Особенности применения

Рутиловые электроды марки 3С используют преимущественно для сварки ответственных металлоконструкций, трубопроводов и других деталей из листа, профильной трубы, фасонного проката. Сварка производится в режиме отрывного шва:

1. Зажигается дуга у левого края стыка.
2. Проводится электрод слева направо.
3. Отрывается и переносится налево.

Варить следует очень быстро, чтобы шов не успевал остыть.

Шлака образуется много, он полностью покрывает ванну и шов по всей ширине. Температура плавления обмазки значительно выше, чем у свариваемой стали. Поэтому он всплывает и легко отделяется после остывания даже в многопроходных швах. Темп сварки должен быть высоким, чтобы металл и шлак не успевали застыть.

Особенности использования электродов МР-3 прежде всего в том, что можно сваривать незачищенные кромки деталей. Окалина, пыль и влага не влияют на качество шва. Они испаряются в процессе плавления стали и соединяются со шлаком. Шов получается с высокими техническими характеристиками:

• ударная вязкость – около 8 кгс·м/см²;
• удлинение – 17–19%;
• сопротивление разрыву – до 46 кгс/мм².

Сила тока выбирается по диаметру электрода. Для МР 3 мм достаточно 100–140 А, наибольшие (6 мм) требуют устанавливать ток от 300 А.

Разбрызгивание металла при сварке электродами марки МР малое. Шлак ложится равномерно и легко отбивается.

В процессе сварки электрод марки МР надо держать под углом примерно 45°. Во время плавления диоксида титана образуется много шлака. При прямом положении электрода он попадает в плавильную ванну и остается в шве, образуя шлаковые раковины. Движения дуги должны быть быстрыми, слева направо, от одного края к другому.

Технические характеристики электродов МР-3 и МР-3С

Электроды МР-3 тип Э46 применяются для сварки малоуглеродистых сталей.

Технические характеристики МР-3

• плавящийся электрод с рутиловым покрытием;
• стержни изготовляются из проволоки Св-08;
• сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального (сверху-вниз);
• напряжение холостого хода — 60-80 вольт;
• дуга — короткая, средняя;
• ток — переменный, постоянный обратной полярности;
• коэффициент наплавки — 8,5 г/А·ч;
• коэффициент разбрызгивания — 9-13%;
• расход электродов на 1 кг наплавленного материала — 1,7 кг;
• прокалка электродов при температуре 150-180 градусов.

Механические свойства металла:

1. временное сопротивление разрыву не менее 46 кгс/м2;
2. относительное удлинение не менее 18%;
3. ударная вязкость не менее 8 кгс/см2.

Массовая доля элементов химического состава (таблица):

Вес одного электрода МР 3 исходя от диаметра:

• 30 гр (3 мм);
• 60 гр (4 мм);
• 92 гр (5 мм).

Количество стержней в пачке и её вес:

• 83 шт, 2.5 кг (3 мм);
• 41 шт, 2.5 кг (4 мм);
• 54 шт, 5 кг (5 мм).

Цена на электроды МР-3 установлена приемлемая. 3 мм стержни приобретают за 80 рублей кг.

Рекомендуемые значения тока

Таблица поможет определится с сварочным током в зависимости от диаметра электрода и способа применения.

Преимущества использования МР-3:

• высокая устойчивость дуги;
• умеренное разбрызгивание металла;
• красивое формирование шва;
• хорошая отделимость шлаковой корки.

Технические характеристики электродов МР-3С

Мало чем отличаются от МР-3. Изделие имеет рутиловое покрытие со специальными ионизирующими добавками. МР 3С (синие) являются родственником ОК 46 и работают от маломощных бытовых сварочных аппаратов 50 вольт.

При сгорании выделяют 0,6 гр марганца против 1,25 гр. Вот и все различия. Остальные характеристики одинаковые с МР-3.

Видео: обзор МР-3С.

https://www.youtube.com/watch?v=Jpdp2S2SGCY

Описание

Электроды ОЗС – это металлические стержни (материал Св-08, Св-08А) с обмазкой рутиловым покрытием, которые применяются для сварки низкоуглеродистых сталей (с содержанием углерода до 0,25%).

Электроды ОЗС-12

Основу покрытия составляет двуокись титана, который создает защиту из шлака сварочному шву и каплям металла стержня, находящимся в дуговом промежутке. Образующаяся поверхностная пленка из двуокиси титана обладает хорошей проводимостью, что создает условия легкого повторного зажигания электрода.

ГОСТ, сертификаты соответствия

Качество электродов подтверждается соответствием государственным, отраслевым стандартам, техническим условиям и другим нормам. На упаковке должна обязательно присутствовать ссылка на вышеуказанные документы.

Электроды марки ОЗС изготавливаются по ГОСТ 9466 – 75 И ГОСТ 9467 – 75. Кроме этого, специальные требования к отдельным модификациям прописываются в технических условиях, например, ТУ 14 – 4 – 782 – 76 или в отраслевых стандартах, например, ОСТ 5.9224 – 75.

Сварочные электроды ОЗС-3

Как элемент закрепления своих позиций на отечественном рынке сварочных материалов производители получают сертификаты соответствия российским нормативным документам. Среди независимых уполномоченных для этого экспертных организаций: Российский Морской Регистр Судоходства, НАКС (национальное агентство контроля сварки), Госатомнадзор, аккредитованные Росстандартом для получения сертификата соответствия ГОСТ Р и другие.

Как расшифровываются буквы, маркировка

В названии марки электрода разработчики косвенно указывают на какую-либо характерную их особенность. Аббревиатуре ОЗС соответствует следующая расшифровка:

• ОЗ — опытный завод, так отмечается в маркировке предприятие – разработчик «СпецЭлектрод»;
• С — строительство, как одна из отраслей промышленности, где применяются электроды данной марки.

На упаковках электроды ОЗС обозначаются в соответствии с ГОСТ 9467 – 75. Обозначение состоит из букв и цифр, каждой из которых соответствуют определенные технические характеристики и область применения. Электрод марки ОЗС-12 с диаметром стержня 3 мм будет иметь следующее наименование:

Э46 – ОЗС – 12 – 3,0 – УД / Е430(3) – Р25.

Все расходники марок ОЗС принадлежат к типу электродов с предельной прочностью при разрыве 46 кгс/кв. мм (Э46). Другие размерные, сварочные, технологические параметры, а также назначение можно определить из ГОСТовской информации.

Производители: ЭСАБ и прочие

«Производитель электродов высокого качества», в том числе марки ОЗС — такая характеристика моментально ассоциируется у сварщиков со шведским брендом ЭСАБ.

Однако, некоторые российские предприятия: «БОР-ЭЛЕКТРОД» (Нижегородская область), «СпецЭлектрод» (г. Москва) и другие, а также совместное российское – шведское предприятие «ЭСАБ-СВЭЛ» (г. Санкт – Петербург) выпускают расходники ОЗС, конкурентные по параметру «цена – качество».

Для чего предназначены, области применения

Возможность качественно и даже, не имея особых навыков, сварить заготовки из низкоуглеродистых сталей послужило причиной широкому распространению электродов ОЗС как в промышленности и строительстве, так и в быту. Большая часть листового металла и различных видов проката, как раз изготовлены из такой стали.

Сварка трубы электродами ОЗС-6

В качестве лучших в технологическом плане расходники ОЗС применяются в сварке тавровых стыков — с помощью прихваток можно получать геометрически точные перпендикулярные поверхности соединений. Успешно справляются с задачей сварки труб малого диаметра и с тонкими стенками. Большое количество агрегатов, подъемников, другого оборудования работающего во взрывоопасных производствах сварено электродами марок ОЗС.

Что звукоизолируем: свой потолок или пол у соседей сверху?

Для горизонтального участка

Условие прочности горизонтального трубопровода:

где – допустимое напряжение на изгиб, Па;

w – полярный момент инерции, м 3

q – погонная нагрузка, определяемая как сумма веса жидкости в трубе, веса самой трубы, и веса теплоизоляции на 1 погонный метр трубы.

Полярный момент инерции трубы рассчитывают по формуле:

где d_н и d_в наружный и внутренний диаметр трубы, соответственно, м.

Для выбранного трубопровода:

Для того, чтобы рассчитать погонную нагрузку на трубопровод q определим:

– массу воды в 1 м трубы:

– массу стали – материала трубы:

где с_м – плотность металла трубы, кг/м 3 (плотность стали 7850 кг/м 3 , плотность других металлов см. приложение И).

где d_ти – наружный диаметр теплоизоляции, м;

с_м – плотность теплоизолирующего материала, кг/м 3 (плотность асбеста 2600 кг/м 3 , плотность других теплоизолирующих материалов см. приложение И).

Наружный диаметр теплоизоляции равен:

где – толщина теплоизоляции, м.

В п. 7 для расчета было найдено, что = 0,04 м. С учетом запаса принимаем = 0,05 м тогда

Эта величина и подставлена в уравнение .

И наконец определим погонную нагрузку:

или при значениях масс, найденных выше:

Теперь можно рассчитать максимальное допустимое расстояние между опорами на горизонтальном участке трубопровода (формула ):

Виды стержней для ручной сварки

Электроды для производства работ методом дуговой сварки подразделяют на плавящиеся и несгораемые. Первые изготавливают из стали, чугуна, меди — в зависимости от соединяемых металлов, и используют в качестве катода или анода, присадочного материала. Плавящийся электрод состоит из внутреннего стержня, структура которого обусловлена свойствами свариваемых металлов, и внешней оболочки. Покрытие электрода (есть виды и без него) многофункционально: удержание дуги, добавка в сплав необходимых химических элементов для раскисления и легирования металла, образование газового облака, защищающего шов от окисления.

Несгораемые электроды изготавливают из тугоплавких веществ — это уголь, графит или вольфрам. С их помощью разжигают и удерживают дугу, а наполнение шва металлом осуществляют ручной подачей в зону нагрева плавкого материала.

Множество вариантов исполнения покрытых электродов в различных сочетаниях веществ, взаимодействующих при сварке, обусловило появление нескольких классификаций, помогающих ориентироваться при выборе нужных композиций. По назначению различают:

• сплавы углеродистые и с небольшим количеством примесей;
• наплавочные электроды с особыми свойствами;
• стали повышенной прочности;
• материал с расширенным набором лигатур.

Из чего состоит плавящийся электрод

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки состоят из внутреннего стержня и внешнего слоя. Согласно требованиям Госстандарта, при создании плавящихся электродов сварочных используются разнообразные стали: углеродистые, с большим или малым числом примесей, также применяют медь, алюминий, никель и другие цветные сплавы. Состав стержня обусловлен свариваемым материалом, так как оба металла должны подходить друг другу. Исключение составляет чугун, который может свариваться как стальными, так и электродами из меди и железа.

Как и стержень, внешний слой изготавливается с учетом свариваемого металла, именно поэтому его состав может несколько меняться. Но несмотря на это оно неизменно выполняет следующие функции:

• способствует удержанию дуги;
• производит шлак обволакивающий сварочную ванну, расплавляя минеральные компоненты покрытия;
• производит защитный газ, появляющийся как следствие горения органических компонентов покрытия.
• выполняет раскисление или легирование металла.

Правила хранения

А Вам приходилось пользоваться сварочным аппаратом?

Было дело!Не довелось

Основная проблема, с которой сталкиваются при хранении — высокая влажность воздуха. Обмазка электродов быстро впитывает в себя влагу, в результате работать таким присадочным материалом становится невозможно. Единственный способ исправить положение — прокалить сварочные электроды.

Для этого существуют специальные печи или портативные пеналы с нагревательными элементами. В домашних условиях упаковки рекомендуется хранить в открытом виде (без полиэтилена) при температуре 20-22 градуса, относительной влажности 40-50%.

Влажные электроды могут стать причиной проявления пор на поверхности и внутри шва, также будет наблюдаться повышение разбрызгивания металла.

Для правильного выбора сварочных электродов нужно хорошо понимать, с каким сплавом нужно работать.

Также следует тщательно подготовить саму присадку и свариваемые поверхности к операции:

1. Убрать грязь, ржавчину.
2. Прокалить электроды.
3. Настроить правильно сварочный ток.

При соблюдении технологии, можно рассчитывать на получение швов с заданными производителем электродов характеристиками.

• Какой бензин использовать для бензопилы? Как разводить?
• Как выбрать генератор для дачи. Основные критерии и обзор лучших моделей
• Насосная станция для дачи. Как выбрать? Обзор моделей

Классификация сварочных электродов

Большое разнообразие электродов, а также принципов их классификации затрудняет разработку единой общепринятой системы классификации электродов. Марки электродов стандартами не регламентируются. Подразделение электродов на марки производится по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок. возможно то что электрод не относится к маркам Все сварочные электроды можно разделить на две группы, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы:

Неметаллические сварочные электроды	Металлические сварочные электроды
Неплавящиеся	Неплавящиеся	Плавящиеся
· Графитовые · Угольные	· Вольфрамовые · Торированные · Лантанированные · Итрированные	Покрытые	Непокрытые
· Стальные · Чугунные · Медные · Алюминиевые · Бронзовыеи другие	Использовались на ранних стадиях развития сварочных технологий.Сейчас применяются в виде непрерывной проволоки для сварки в среде защитных газов.

Классификация покрытых металлических сварочных электродов по ГОСТ 9466-75

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки классифицируются по назначению, механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла (типам), видам и толщине покрытий, а также некоторым сварочно-технологическим характеристикам.

Виды электродов по назначению:

• для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой У (ГОСТ 9467-75);
• для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой Л (ГОСТ 9467-75);
• для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Обозначаются буквой T (ГОСТ 9467-75);
• для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Обозначаются буквой В (ГОСТ 10052-75);
• для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначаются буквой H (ГОСТ 10051-75).

Вышеуказанными стандартами предусмотрено разделение электродов на типы, в соответствии с механическими свойствами и химическим составом наплавленного металла. Цифры, обозначающие каждый тип электрода — Э42, Э42А, Э50 и т. д., характеризуют гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм², а буква А — повышенные пластические свойства, вязкость и ограничения по химическому составу.

Виды электродов по толщине покрытия:

По толщине покрытия электроды разделяются в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытого электрода; d — диаметр стержня):

• с тонким покрытием (D/d < 1,2). Обозначаются буквой М;
• со средним покрытием (D/d < 1,45). Обозначаются буквой С;
• с толстым покрытием (D/d < 1,8). Обозначаются буквой Д;
• с особо толстым покрытием (D/d > 1,8). Обозначаются буквой Г.

ГОСТ 9466 — 75 предусматривает также три группы электродов — 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

Виды электродов по типу покрытия:

• с кислым покрытием (А);
• с основным покрытием (Б);
• с целлюлозным покрытием (Ц);
• с рутиловым покрытием (Р);
• с покрытием смешанного вида (с двойным буквенным обозначением);
• с прочими видами покрытий (П).

Таблица соответствия маркировок электродов по типу покрытия:

Тип покрытия	Обозначение по ГОСТ 9466-75	Международное обозначение ISO
Кислое	А	A
Основное	Б	B
Рутиловое	Р	R
Целлюлозное	Ц	C
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловое	АР	AR
Рутилово-основное	РБ	RB
Рутилово-целлюлозное	РЦ	RC
Прочие (смешанные)	П	S
Рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

• для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;
• для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз — 2;
• для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
• для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

Виды электродов по роду и полярности сварочного тока:

Рекомендуемая полярность постоянного тока	Напряжение холостого хода источника переменного тока, В	Обозначение
Номинальное напряжение	Предельное отклонение
Обратная	—	—
Любая	50	±5	1
Прямая	2
Обратная	3
Любая	70	±10	4
Прямая	5
Обратная	6
Любая	90	±5	7
Прямая	8
Обратная	9

Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности (сварочный электрод соединяется с плюсом).

Полезное видео, тесты и сравнения

Сравнение, отличия от других марок

Электроды МР-3 очень востребованы у исполнителей. У мастеров также пользуются популярностью УОНИ (УОНИИ) и АНО. Данные марки достаточно часто сравнивают, пытаясь определить лучший вариант.

УОНИ (УОНИИ)

Основные отличия стержней с обмазкой марки МР-3 от электродов УОНИ представлены в таблице.

Марка электрода	МР-3	УОНИ-13/55
Покрытие электрода	Рутиловое	Основное
Род и полярность тока	Переменный и постоянный ток обратной полярности	Постоянный ток обратной полярности
Условия для сварки	Возможно выполнение сварки по неочищенном поверхностям, во влажных условиях	Очистка является обязательным условием, покрытие обладает чувствительностью к влаге

Отличия между электродами МР-3 и стержнями марок АНО сложно представить в упорядоченном виде. Обусловлено это разнообразием прутков АНО, а также их отличиями и специфическими характеристиками.

Таким образом, каждый вид электродов индивидуален и его следует применять для выполнения определенных работ. Выбирать стержни нужно исходя от задач исполнителя.

Где купить оптом и в розницу

Клиенты имеют возможность купить сварочные электроды МР-3, перейдя в отдельный раздел (кнопка расположена далее). Торговые и производственные предприятия реализуют стержни оптом и в розницу.

Можно посмотреть в интернет магазине, указанном здесь, а также там вы найдете много адресов магазинов в разных городах.

Сварка рутиловыми электродами МР-3С протекает легко. Многие новички ощущают себя специалистами, пока не перейдут на другие марки с более сложными параметрами работы. МР имеют свои особенности. Сварочные характеристики, в основном, положительные. Достоинством является способность накладывать шов по ржавчине и соединять сырые детали.

Электроды марки МР-3 являются основными при сваривании трубопроводов, строительных и других ответственных конструкций при любых погодных условиях. Основное назначение электродов с рутиловым покрытием марки 3С – соединение свариванием проката и деталей из среднеуглеродистых сталей.

Обозначение

Буква «Э» свидетельствует о том, что речь идет об электродах, предназначенных для дуговой сварки ручным методом. Цифры «46» дают информацию о значении сопротивления разрыву, которое измеряется в кгс/мм2. МП-3 — это марка обозначаемых электродов. «ЛЮКС» — торговое название, которое присваивает своей продукции производитель.

Далее следует диаметр поперечного сечения электрода. Буква «У» показывает, что сварке этими электродами подлежат низколегированные стали с небольшим содержанием углерода. Следующая буква «Д» означает, что электрод имеет толстое покрытие. Буква «Е» относится к обозначению плавящихся электродов, имеющих покрытие, согласно международной классификации.

Число «43» — это значение сопротивления разрыву уже после окончания сварочного процесса. «0» означает, что относительное удлинение не превышает 18 процентов. (3) относится к значению ударной вязкости наплавленного металла.

Буквы «РЦ» расшифровываются как рутилово-целлюлозное покрытие. Одна буква «Р» будет означать, что покрытие чисто рутиловое. Последние две цифры «11» свидетельствуют о том, что сварку этими электродами можно осуществлять во всех положениях, исключая движение электрода сверху вниз. Обозначение наносится на бирку, наклеенную на упаковку. Это позволяет узнать, какие электрод МР-3С имеет характеристики и сделать правильный выбор.

Особенности изделий марок МР-3 и МР-3с

Электроды МР-3с, как и изделия марки МР-3, позволяют выполнять сварку длинной дугой, а также осуществлять ее короткими прихватками

Что важно, технические характеристики изделий этих марок, позволяют работать, не тратя времени на предварительную подготовку свариваемого металла. Поверхность деталей, которые необходимо соединить, может быть:

• влажной;
• недостаточно хорошо очищенной от различных загрязнений, окислов;
• со следами коррозии.

Электроды марки МР-3с, как и изделия марки МР-3, допускается использовать, когда сварку необходимо выполнить по имеющемуся зазору. Сварочный ток при этом должен быть минимальным, в противном случае готовый шов может получится пористым.

Кроме изделий марки МР-3, активно используются электроды МР-3м и МР-3с. Первые (МР-3м) отличаются тем, что на них нанесено рутилово-ильменитовое покрытие. На электродах марки МР-3с (синие) используется покрытие, обогащенное дополнительными ионизирующими добавками. Как электроды МР-3м, так и марки МР-3с, практически идентичны изделиям марки МР-3 по своим характеристикам.

Покрытие, нанесенное на электроды МР-3с, позволяет более легко зажигать сварочную дугу, что дает возможность использовать их при работе с маломощными источниками тока. Изделия этой марки являются и более экологичными: при работе с ними выделяется значительно меньшее количество вредных веществ, чем при работе с МР-3 (0,6 грамм марганца у МР-3с и 1,25 у МР-3). Более того, при работе с ними сварной шов получается более качественным, это значительно улучшает характеристики формируемого соединения.