Электроды э42 и э42а: описание, техническая характеристика

Варианты покрытия

Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:

• Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
• Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
• Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.

Электроды «Тянь-Шань» тип Э42

Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва. Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы. Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.

Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.

Область применения

Электроды типа Э42 всех марок широко распространены при монтаже промышленных металлоконструкций. Причина в том, что в промышленности и в строительстве, на практике, происходит работа со сталями, содержащими небольшое количество углерода в своем химическом составе. А это является условием применения изделий этого типа по ГОСТу.

Э42 допускается использовать для сварки тонких труб газопровода и водопровода при условии их эксплуатации с относительно низким давлением.

Этими изделиями могут пользоваться как профессионалы, так и начинающие сварщики. Их можно использовать в частных мастерских и в гаражах, если есть сварочный трансформатор.

К преимуществам этих стержней надо отнести их доступность на рынке, так как стоимость вполне приемлема около 70 рублей за килограмм.

Рекомендуемые производители:

• Гранит.
• Патон.
• Вистек.
• Плазматик.
• MaxWeld.
• Френзе-Электрод.

Электроды Э42 надежно обеспечивают постоянную работу дуги, однородное расплавление металла и непрерывный перенос его в сварочную ванну. А также хорошее образование шва, незначительное разбрызгивание металла, легкое удаление шлака с поверхности шва и минимальную токсичность газов, образующихся в процессе сварки.

Область применения

Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.

Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.

Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.

Сварка нержавейки

Существуют следующие ограничения по применению:

• Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
• Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
• Несовместимы с высоколегированными сталями.
• Не подойдут для чугуна.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:

• восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
• довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
• создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
• упрочнить поверхностный слой.

Наплавка

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.

Тендеры и заявки — Сварочные электроды гост (ПК) ГОСТ 9467-75: тип Э50А в регионе «Москва»

• 05.02.2021 в 14:37
  Предприятие ФИЛИАЛ «КРАЙАВТОМОСТ»
  приобретет:Стальной лист, горячекатаный 10 мм

  в следующем объеме: 7.46
  тн
  Стальной лист, горячекатаный 20 мм

  в следующем объеме: 5.89
  тн
  Лист стальной оцинкованный 1,0 мм

  в следующем объеме: 1.65
  тн
  Лист стальной оцинкованный 0,7 мм

  в следующем объеме: 1.97
  тн
  Сварочные электроды Ф4мм АНО

  в следующем объеме: 0.2
  тн
  Сварочные электроды Ф3мм АНО

  в следующем объеме: 0.1
  тн
  Сварочные электроды Ф4мм УОНИ

  в следующем объеме: 0.05
  тн
  Сварочные электроды м

  в следующем объеме: 0.04
  тн
  Проволока св. 0.8мм

  в следующем объеме: 0.04
  тн

  Пожелания заказчика:
  Прошу Вас предоставить коммерческое предложение

  Лист г/к 10 мм тн 7,458
  Лист г/к 20 мм тн 5,89
  Лист оцинкованный 1,0 мм тн 1,65
  Лист оцинкованный 0,7 мм тн 1,966
  Электроды Ф4мм АНО тн 0,200
  Электроды Ф3мм АНО тн 0,100
  Электроды Ф4мм УОНИ тн 0,050
  Электроды Ф3мм УОНИ тн 0,040
  Проволока св. 0.8мм (15кг) тн 0,045

  ответить на заявку

• 04.02.2021 в 15:24
  Предприятие ООО «АРМАФЛАЙ»
  приобретет:Стальной лист, горячекатаный 2мм
  длина: 2500мм
  сталь: ГОСТ 19903-2015,
  в следующем объеме: 4
  шт
  Стальной лист, горячекатаный 1мм
  длина: 2500мм
  сталь: ГОСТ 19903-2015,
  в следующем объеме: 2
  шт
  Стальной лист, горячекатаный 3мм
  длина: 2500мм
  сталь: ГОСТ 19903-2015,
  в следующем объеме: 1
  шт
  Стальной лист, горячекатаный 4мм
  длина: 1500ъ3000 мм
  сталь: ГОСТ 19903-2015,
  в следующем объеме: 1
  шт
  Стальной лист, горячекатаный 10мм
  длина: 1500ъ3000 мм
  сталь: ГОСТ 19903-2015,
  в следующем объеме: 1
  шт
  Круг стальной 25
  длина: 6м
  сталь: ГОСТ 7417-75,
  в следующем объеме: 12
  шт
  Круг стальной 40
  длина: 6м
  сталь: ГОСТ 7417-75,
  в следующем объеме: 12
  шт
  Круг стальной 19
  длина: 6м
  сталь: ГОСТ 7417-75,
  в следующем объеме: 12
  шт
  Круг стальной 24
  длина: 6м
  сталь: ГОСТ 8560-78,
  в следующем объеме: 6
  шт
  Круг стальной 41
  длина: 6м
  сталь: ГОСТ 8560-78,
  в следующем объеме: 3
  шт
  Круг стальной 46
  длина: 6м
  сталь: ГОСТ 8560-78,
  в следующем объеме: 3
  шт
  Сварочные электроды 3мм
  длина: пачка 5кг
  сталь: АНО-4С,
  в следующем объеме: 50
  кг
  Сварочные электроды 3мм
  длина: пачка 5кг
  сталь: УОНИИ ГОСТ 9467-75,
  в следующем объеме: 150
  кг
  Подшипник 40x90x33

  в следующем объеме: 15
  шт
  Болт М 8х1,25х50

  в следующем объеме: 10
  кг

  Пожелания заказчика:
  Колесо для тележек гидравлических полиамидное (капролоновое).
  Диаметр наруж. 200мм, диаметр ступицы 50мм. Диаметр оси 18-25мм шт 25
  Техпластина на ГОСТ 7338-90. размер по толщине-40мм ;ширине-500мм ; 20 шт
  Болты черного цвета; Полнотелая резьба М 8х1,25х50 кг 10
  Подшипник 6308(DDU) Размеры, мм : 40x90x23 шт 15
  Подшипник 22308 (СС.W33) Размеры, мм : 40x90x33, шт 15
  Электроды металлические УОНИИ (упаковка 5кг.) ГОСТ 9467-75 Диаметр-3 мм. шт 30
  Прокат калиброванный шестигранный ГОСТ 8560-78 шт 6
  Прокат листовой горячекатаный размер по толщине-10мм ;ширине-1500 ; длине-3000мм шт 1
  Прокат листовой горячекатаный размер по толщине-2мм ;ширине-1250мм длине-2500мм ГОСТ 19903-2015 шт 4

  ответить на заявку

• 02.02.2021 в 16:04
  Организация (контактное лицо: Иван)
  приобретет:Фланец стальной d100мм

  в следующем объеме: 14
  шт
  Трубы стальные, электросварные d100мм

  в следующем объеме: 20
  м/п
  Отвод 90 гр d100мм

  в следующем объеме: 3
  шт
  Сварочные электроды 3мм

  в следующем объеме: 20
  кг
  Задвижка d100

  в следующем объеме: 2
  шт

  Пожелания заказчика:
  Можете сделать коммерческое предложение

  Фланец d100мм 14 шт
  Труба d100мм 20 м
  Болт для фланцев 100шт
  Отвод стальной 90 градусов 3 шт
  Электроды-3 20кг
  Задвижка d100 2шт
  Прокладки резиновые 3-4мм 10шт

  ответить на заявку

• 01.02.2021 в 12:56
  Предприятие ООО «Топ Сервис»
  приобретет:Уголок стальной 50×50×4мм

  в следующем объеме: 84
  м/п
  Сварочные электроды ф-3мм

  в следующем объеме: 5
  кг

  Пожелания заказчика:
  Интересуют следующие позиции:
  Уголок металлический вамкий размеры 50×50×4мм. = 84мт.,
  Кранштей металлический длина 25см.=4шт.,
  Анкерные болты для кранштейа =8шт.,
  Электрод ф-3мм.= 5кг.,
  Диски по металлу ф-125мм.=10шт.
  Первостепенно интересуют металлические уголки 6 метровые

  ответить на заявку

• 29.01.2021 в 13:06
  Предприятие ОА «82СРЗ»
  приобретет:Сварочные электроды ф4

  сталь: ОСТ В 5Р.9374-81 ЭА 606/11,
  в следующем объеме: 10
  кг

  Сварочные электроды ф3

  сталь: ОСТ В 5Р.9374-81 ЭА 48М/22,
  в следующем объеме: 5
  кг

  Пожелания заказчика:
  Электроды ЭА 606/11 ф4 ОСТ В 5Р.9374-81 кг 10
  Электроды ЭА 48М/22 ф3 ОСТ В 5Р.9374-81 кг 5

  ответить на заявку

Ограничения по применению

Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва. Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.

Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.

Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок. Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами

Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.

Общие и технические характеристики электродов типа Э46

Электроды предназначены для ручной дуговой сварки деталей, изготовленных из низколегированных или углеродистых сталей. Стержни рассчитаны на подачу переменного или постоянного тока, положение сварки зависит от модификации.

Например, существуют изделия только для выполнения швов в основании конструкции, встречаются инструменты универсального типа (не допускающие движения стержня по вертикали вниз). Сила тока в цепи зависит от диаметра металлического сердечника и положения шва (варьируется от 60 до 290 А, указывается на заводской упаковке).

Расшифровка аббревиатуры

Обозначение Э46 декодируется следующим образом:

• Э — электрод;
• 46 — прочность соединения на разрыв в кг/мм² (соответствует 460 МПа).

Показатели

Основные характеристики Э46:

• коэффициент наплавки — 8,5 г/А*ч;
• расход стержней на 1 кг нанесенного металла — 1,7 кг;
• относительное удлинение шва при разрыве — 20%;
• вязкость наплавленного металла (при температуре +20°С) — не ниже 80 Дж/мм².

На поверхности стержня имеется покрытие, содержащее рутиловый концентрат.

Перед работой необходимо прогреть инструмент в электрической печи на протяжении 1 часа при температуре около 160°С. В наплавленном металле присутствует от 0,09 до 0,12% углерода и от 0,5 до 0,8% марганца. Содержание кремния не превышает 0,15%, допускается присутствие серы и фосфора (не более 0,035%).

Рутиловое покрытие

На поверхности металлического стержня имеется покрытие, содержащее диоксид титана природного происхождения (рутиловый концентрат). Использование защитного флюса позволяет снизить вероятность образования трещин, рутил поддерживает равномерное горение дуги при использовании переменного тока.

Панельный потолок

Деревянные панели производятся по современным технологиям, что позволяет избегать усадочных процессов. Это заметно упрощает дизайн потолка из дерева – здесь можно применять прямую стыковку. Существует разновидность шпунтированных панелей, торцы которых оснащены гребнями и пазами. Устанавливать такие элементы на порядок легче, а полученная поверхность характеризуется идеальной ровностью. Панели для потолка могут иметь толщину 0,7 -14 мм.

Обустройство потолка из деревянных панелей происходит таким образом:

1. Подготовительные мероприятия. Очистка основания, обработка грунтовкой.
2. Сооружение каркаса. Шаг обрешетки в этом случае разрешается делать больше, чем при установке вагонки (35-50 см). Брусья фиксируются посредством саморезов или другого крепления. Если в комнате повышенная влажность, рекомендуется применять алюминиевый профиль.
3. Установка крепежной планки. Речь идет о профиле в виде уголка. Одну его сторону необходимо прикрутить на каркас. Вторая сторона оснащена посадочным местом для потолочного плинтуса.
4. Монтаж плинтуса. Отрезав нужный фрагмент изделия, на него прикрепляют фиксирующие уголки. Установка на крепежную планку проводится простым защелкиванием. При этом образуется ниша под панели. Для фиксации планки вдоль всех стен используют саморезы с шайбами, устанавливая их через каждые 20-30 см.
5. Установка панелей. Первое изделие вставляют в посадочное место между фризом и планкой, используя для подравнивания небольшое надавливание. В качестве фиксирующих элементов на каркас понадобятся саморезы с пресс-шайбой. Вторую и все последующие панели вставляют гребнями в паз. Последнюю ламель от стены почти всегда приходится подрезать в продольном направлении. Перед этим точно вымеряется ширина оставшегося промежутка. Если то предусматривает проект, отдельные панели на площади потока заменяют стеклом: разместив над ним светильник и светодиодную ленту, можно получить потолок из деревянных реек с подсветкой.

В целом обустройство деревянных потолков своими руками не представляет особой сложности. Главное тут – правильно соорудить каркас и использовать хорошо просушенный материал.

Электроды специализированного направления для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Марка электрода	Тип по ГОСТ 9467-75	Диаметр, мм	Положение сварки	Род сварочного тока	Область применения
1	2	3	4	5	6
ОЗС-17Н	Э46	4,0; 5,0	Нижнее	переменный	Сварка наклонным электродом
ОЗС-30	Э46	4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный	Сварка ванн горячего цинкования
ОЗС-32	Э46	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный	Сварка оцинкованных сталей
ОЗС-18	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка атмосферо-коррозионно-стойких сталей типа 10ХНДП
ОЗС-25	Э50А	2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 40 0 С
ОЗС/ВНИИСТ-27	Э55	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 60 0 С
ОЗС-29	Э50А	4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 60 0 С
ОЗС-24М	Э60	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка сталей с обеспечением хладостойкости металла шва до температуры минус 70 0 С
УОНИ-13/55У	Э55	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный	Сварка стержней арматуры железобетонных конструкций и рельсов
ВСЦ-4М	Э42	4,0	Все	постоянный	Сварка стыков трубопроводов
ТМУ-21У	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка стыков трубопроводов
ВСФ-65У	Э60	4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный	Сварка стыков трубопроводов

Расшифровка, что обозначает Э42А

Это тип электрода, так как электроды классифицируются, прежде всего, по типу. На обозначения электродов имеется ГОСТ 9467-75.

Вообще, из-за большой номенклатуры сплавов, применяемых в промышленности, и их пар, поддающихся сварке, число типов электродов трудно поддается перечислению. Некоторые электроды применяются чаще других. Э42А принадлежит к числу таких.

Э – в обозначении типа означает электрод.

42 – это предел прочности на разрыв в Мегапаскалях в расчете на 1квадратный мм сечения шва (соответствует силе приблизительно 40 кг). Это может означать, что проволока сечением в 1 кв.мм, изготовленная из металла шва выдержит груз массой до 40 кг. Конструкторы специалисты по сопромату могут рассчитать прочность швов, работающих на разрыв или изгиб по этим данным. То есть, сам тип электродов уже несет в себе полезную информацию для специалистов.

Буква А в обозначении имеет значение “улучшенный” (по сравнению с Э42), то есть с особыми свойствами, которые подходят для повышенных требований к качеству сварки: пластические свойства, вязкость, хим. состав.

Технические показатели

Изделия типа Э42 соответствуют ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 . Сварка осуществляется постоянным и переменным током.

Выбор конкретной марки определяется типом покрытия стержня. Покрытие Э42 может быть кислым или рутиловым.

Металл шва, произведенного электродом с кислым покрытием, имеет склонность к образованию трещин. Если шов выполнен изделием с рутиловым покрытием, его металл не образует трещин и соответствует спокойной или полуспокойной стали.

Благодаря покрытию стержень хорошо переносит воздействие на него газов — азота и кислорода, выделяющихся при сварке. Покрытие обеспечивает поддержание горения дуги и обогащает сплав необходимыми легирующими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=wkx2TUgIPhQ

Основные параметры характеристики Э42:

• Временное сопротивление разрыву.
• Ударная вязкость.
• Относительное удлинение.
• Угол изгиба.

Химический состав электродов Э42: углерод — 0.08%, марганец — 0.7%, кремний — 0.1%, сера — 0.035%, фосфор — 0.035%.

Свойства электродов Э42:

• Временное сопротивление разрыву — 420 МПа.
• Длина стержня диаметром 4 мм — 450 сантиметров.
• Сварка производится при температуре от (- 20 градусов) до (+ 20 градусов).
• На 1.6 кг наплава расходуется 1 кг подсобного материала.
• Ударная вязкость шва 150 Дж/кв.см при температуре (+20), при (-40) она составляет 35 Дж/кв. см.
• Удлинение шва не более 22%.

Особенности электродов Э42

Сварка металлоконструкций осуществляется во всех положениях, кроме вертикального положения сверху вниз. Это требование при маркировке стержней обозначается цифрой «2».

Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.

Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.

В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.

При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.

Шов прочный и пластичный.

Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.

Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.

Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.

Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.

https://youtube.com/watch?v=neMXjs3dtng

Ограничения по применению

Нельзя использовать сварку переменным током, а также варить вертикальные швы сверху вниз. Не подходят для сварки высоколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и цветных сплавов.

Отсыревшие электроды Э42А вообще не дадут возможности работать. Обмазка начинает проводить ток и условия зажигания дуги сильно ухудшаются, кроме того, происходит насыщение шва водородом, что приводит к пористости. Электрод будет прилипать.

Отсыревшие электроды нельзя использовать и еще по одной причине. При горении дуги, благодаря сильному разогреву, влага будет закипать в обмазке и она начнет трескаться (лопаться) и осыпаться с электрода. Количество шлака станет недостаточным для для защиты сварочной ванны и одновременно ухудшаются условия горении дуги.

Внимание! Потребители часто упускают из виду необходимость просушки электродов, что приводит к неудачам и браку.

Требования ГОСТ

Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.

Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению. К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений. Таким образом, шов с применением типа Э42А получится столь же прочным, но более тягучим и гибким. Повышены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.

Технические характеристики

Электроды Э42 предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в пламени электродуги, выделяет защитные газы, препятствующие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне. Она также способствует повышению стабильности горения дуги и доставляет в рабочую зону легирующие присадки. При работе с кислым покрытием шовный материал бывает подвержен образованию трещин, особенно при несоблюдении режимов сварки. Рутиловое покрытие избавляет от такого риска, шовный материал по своей степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.

Сварка электродами

По своему химическому составу электроды Э42 относятся к группе обычных и содержат следующие элементы:

• С — 0,08%;
• Mn7%;
• Si1%;
• S035%;
• P035%.

Электроды обладают следующими физико-механическими и рабочими характеристиками:

• Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
• Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
• Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
• Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
• Ударная вязкость шовного материала -150 Дж/см2.
• Относительное удлинение шва — до 22%.
• Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.

Указанные параметры достигаются при условии соблюдения технологии сварочных работ и режимов сварки.

Аналоги электродов Э42

Отличительные особенности и специфика применения

Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:

• Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
• Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
• Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
• Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
• Легкий розжиг дуги.
• Низкий расход материала на килограмм шва.
• Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
• Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
• Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.

Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.

Электроды Э42 диаметр 5,0 мм

Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.

Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Марка электрода	Тип по ГОСТ 9467-75	Диаметр, мм	Положение сварки	Род сварочного тока
1	2	3	4	5
ОЗС-41	Э38	3,0; 4,0;5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-42	Э42	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-12И/42	Э42	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОМА-2	Э42	2,0; 2,5; 3,0	Все	переменный, постоянный
Огонек	Э42	2,0	Все	переменный, постоянный
ОЗС-23	Э42	2,0; 2,5;3,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/45	Э42А	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ОЗС-3	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Нижнее	переменный, постоянный
ОЗС-4	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-4И	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-6	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-12	Э46	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все	переменный, постоянный
ОЗС-12И	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
ОЗС-21	Э46	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/55К	Э46А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
УОНИ-13/55	Э50А	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
УОНИ-13/55Т	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/55Г	Э50А	3,0; 4,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ОЗС-28	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все	переменный, постоянный
ОЗС-33	Э50А	3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	переменный, постоянный
УОНИ-13/65	Э60	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный
ВИ-10-6/Св-08А	Э60	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	постоянный

Известные производители

Крупнейшими изготовителями сварочных электродов, в т.ч. типа Э42, являются:

1. ООО «НПО Спецэлектрод».
2. ЛЭЗ.
3. СЗСМ.
4. ОАО «Лосиновский электродный завод».
5. ООО «Уральский электродный завод».
6. ПАО «Плазматек».
7. «Хобэкс».
8. Monolith.
9. «Мост».
10. Esab.
11. Kobleco.
12. Linkoln Electric.

Известные производители сварочных электродов.

История каждого предприятия насчитывает десятки лет. Ведутся научно-исследовательские работы в лабораториях, результатом которых становится появление новых, более эффективных стержней и обмазок. Постоянно обновляется парк оборудования, в т. ч. используемого для контроля качества. Благодаря этому почти 100% брака выявляется до отправки продукции в магазины.

Часть компаний, например «НПО Спецэлектрод», берутся за выполнение индивидуальных заказов с характеристиками, которые предоставит покупатель.

Для каких сталей

Тип Э42А применяется для сварки углеродистых сталей 08, Ст3, 20, 20Л. Кроме этого они могут применяться для работы с легированными сталями 14Г2 и 09Г2. При сварке используется постоянный ток обратной полярности. Можно производить сварку в любом положении, за исключением только вертикальных швов сверху вниз. При сварке образуется шов с небольшим содержанием водорода и при этом отсутствуют трещины, которые могут образоваться при кристаллизации металла.

Имейте в виду! Тип Э42А обеспечивает отличное качество шва, если соблюдать технологию, которая при работе с данным типом электрода состоит в том, что надо выдерживать режим сварочной дуги. Ее не допускается удлинять, сварщик должен выдерживать небольшое расстояние на всем протяжении шва.

Дуга поджигается не слишком легко.

Классификация сварочных электродов

Большое разнообразие электродов, а также принципов их классификации затрудняет разработку единой общепринятой системы классификации электродов. Марки электродов стандартами не регламентируются. Подразделение электродов на марки производится по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок. возможно то что электрод не относится к маркам Все сварочные электроды можно разделить на две группы, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы:

Неметаллические сварочные электроды	Металлические сварочные электроды
Неплавящиеся	Неплавящиеся	Плавящиеся
· Графитовые · Угольные	· Вольфрамовые · Торированные · Лантанированные · Итрированные	Покрытые	Непокрытые
· Стальные · Чугунные · Медные · Алюминиевые · Бронзовыеи другие	Использовались на ранних стадиях развития сварочных технологий.Сейчас применяются в виде непрерывной проволоки для сварки в среде защитных газов.

Классификация покрытых металлических сварочных электродов по ГОСТ 9466-75

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки классифицируются по назначению, механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла (типам), видам и толщине покрытий, а также некоторым сварочно-технологическим характеристикам.

Виды электродов по назначению:

• для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой У (ГОСТ 9467-75);
• для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой Л (ГОСТ 9467-75);
• для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Обозначаются буквой T (ГОСТ 9467-75);
• для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Обозначаются буквой В (ГОСТ 10052-75);
• для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначаются буквой H (ГОСТ 10051-75).

Вышеуказанными стандартами предусмотрено разделение электродов на типы, в соответствии с механическими свойствами и химическим составом наплавленного металла. Цифры, обозначающие каждый тип электрода — Э42, Э42А, Э50 и т. д., характеризуют гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм², а буква А — повышенные пластические свойства, вязкость и ограничения по химическому составу.

Виды электродов по толщине покрытия:

По толщине покрытия электроды разделяются в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытого электрода; d — диаметр стержня):

• с тонким покрытием (D/d < 1,2). Обозначаются буквой М;
• со средним покрытием (D/d < 1,45). Обозначаются буквой С;
• с толстым покрытием (D/d < 1,8). Обозначаются буквой Д;
• с особо толстым покрытием (D/d > 1,8). Обозначаются буквой Г.

ГОСТ 9466 — 75 предусматривает также три группы электродов — 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

Виды электродов по типу покрытия:

• с кислым покрытием (А);
• с основным покрытием (Б);
• с целлюлозным покрытием (Ц);
• с рутиловым покрытием (Р);
• с покрытием смешанного вида (с двойным буквенным обозначением);
• с прочими видами покрытий (П).

Таблица соответствия маркировок электродов по типу покрытия:

Тип покрытия	Обозначение по ГОСТ 9466-75	Международное обозначение ISO
Кислое	А	A
Основное	Б	B
Рутиловое	Р	R
Целлюлозное	Ц	C
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловое	АР	AR
Рутилово-основное	РБ	RB
Рутилово-целлюлозное	РЦ	RC
Прочие (смешанные)	П	S
Рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

• для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;
• для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз — 2;
• для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
• для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

Виды электродов по роду и полярности сварочного тока:

Рекомендуемая полярность постоянного тока	Напряжение холостого хода источника переменного тока, В	Обозначение
Номинальное напряжение	Предельное отклонение
Обратная	—	—
Любая	50	±5	1
Прямая	2
Обратная	3
Любая	70	±10	4
Прямая	5
Обратная	6
Любая	90	±5	7
Прямая	8
Обратная	9

Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности (сварочный электрод соединяется с плюсом).