Содержание
Виды
Существуют следующие разновидности трапецеидальной резьбы:
Левая: создается контуром с плоской поверхностью, осуществляющим вращение против часовой стрелки, в направлении от наблюдателя. Она является одним из самых старинных способов соединения узлов в механизмах и используется в машиностроительном секторе для закрепления заготовок к валу токарного станка. Данная конструкция предотвращает вероятность откручивания детали при во время процедуры обработки. Левая резьба применяется для закрепления ниппелей радиаторов отопительных систем, колесах грузовых автомобилей или внедорожников, патронов со сверлами, лопастей от комнатных вентиляторов, редуктора для остановки крутящегося момента мотора машины, велосипедных деталей и составных частей циркулярных пил. Также она нашла применение в качестве механизма защиты от опасных действий. С ее помощью осуществляется контроль рабочих инструментов, обрабатывающих заготовку. Левосторонней резьбой оснащен редуктор баллона с пропаном. Эта разновидность нарезки активно используется производителями машин для предотвращения подделки ее основных комплектующих.Маркируется она латинским символом “L”.
Правая: образована плоским контуром, осуществляющим вращательное движения по часовой стрелке. Она передвигается вдоль оси относительно наблюдателя. Данный вид нарезания чаще всего используется для фиксации заготовок при помощи винтов, гаек, шпилек и болтов. В промышленных масштабах его применяют для вкручивания шурупов и саморезов. Для определения правой резьбы применяется метод расположения крепежных инструментов фаской вверх на ладони
Важно учитывать, чтобы витки спирали были направлена на наблюдателя. Правосторонней резьбой оснащаются редукторы баллонов, наполненных кислородом, предназначенных для снижения риска возникновения ЧС во время обработки
Этот вид нарезания можно легко подделать, поэтому он не нашел применения в брендировании автомобильных деталей. Обозначение этого вида нарезания осуществляется при помощи латинской буквы “R”.
Однозаходная: образована движением 1 профиля. Для ее определения необходимо посмотреть на торец винта или гайке. Если на нем виден только 1 конец витка, то резьба является однозаходной. У этой разновидности нарезания шаг равен величине хода – расстояния между соседними нитками. Настройка станка для однозаходной резьбы осуществляется в зависимости от значений шага. Недостатком данного вида нарезания является низкая прочность обработанных деталей, обусловленная малой длиной внутреннего диаметра. Этот фактор не позволяет ей передавать больших усилий. Маркируется однозаходная резьба латинским символом “H”.
Многозаходная: образована множеством выступов винтовой нарезки. Самым частым представителем этой подгруппы является двухзаходная резьба, обладающей 2 витками и симметричными заходами. В этом случае величина хода равняется произведению количества заходов на шаг. Многозаходная резьба применяется в стягивающих конструкциях. Она выполняет операции по увеличению прочности соединения, изменению передаточных числе (при обработке моторных редукторов) и созданию значительного смещения крепежных механизмов в винтовых стержнях при условии малого числа произведенных оборотов. В международной системе данный вид обозначается латинской буквой “S’.
Размеры и технические характеристики всех разновидностей трапецеидальной резьбы указаны в виде нормативов в ГОСТ 24739-81 и ГОСТ 25347-82. В этих документах представлены стандарты профилей и предельные допуски, требуемые для обработки готовых заготовок.
Скачать документ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Основные нормы взаимозаменяемости РЕЗЬБА ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ Профили Basic norms of interchangeability. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.82
1. Настоящий стандарт распространяется на трапецеидальную резьбу
и устанавливает профили и размеры их элементов.
2. Основной профиль резьбы, общий для наружной и внутренней
резьбы, и размеры его элементов должны соответствовать указанным на
черт. 1 и в табл. 1.
Гост 24738-81 основные нормы взаимозаменяемости. резьба трапецеидальная однозаходная. диаметры и шаги
d — наружный диаметр резьбы (винта);
D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки);d2 — средний диаметр наружной резьбы;
D2 — средний диаметр внутренней резьбы;d1 — внутренний диаметр наружной резьбы;
D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы;Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника;
Н1 — рабочая высота профиля
Черт. 1
Таблица 1
в миллиметрах
|
Шаг Р |
Н = 1,866 Р |
Н1 = 0,5 Р |
0,366 Р |
|
|
1,5 |
2,799 |
1,400 |
0,75 |
0,549 |
|
2 |
3,732 |
1,866 |
1 |
0,732 |
|
3 |
5,598 |
2,799 |
1,5 |
1,098 |
|
4 |
7,464 |
3,732 |
2 |
1,464 |
|
5 |
9,330 |
4,665 |
2,5 |
1,830 |
|
6 |
11,196 |
5,598 |
3 |
2,196 |
|
7 |
13,062 |
6,531 |
3,5 |
2,562 |
|
8 |
14,928 |
7,464 |
4 |
2,928 |
|
9 |
16,794 |
8,397 |
4,5 |
3,294 |
|
10 |
18,660 |
9,330 |
5 |
3,660 |
|
12 |
22,392 |
11,196 |
6 |
4,392 |
|
14 |
26,124 |
13,062 |
7 |
5,124 |
|
16 |
29,856 |
14,928 |
8 |
5,856 |
|
18 |
33,588 |
16,794 |
9 |
6,588 |
|
20 |
37,320 |
18,660 |
10 |
7,320 |
|
22 |
41,052 |
20,526 |
11 |
8,052 |
|
24 |
44,784 |
22,392 |
12 |
8,784 |
|
28 |
52,248 |
26,124 |
14 |
10,248 |
|
32 |
59,712 |
29,856 |
16 |
11,712 |
|
36 |
67,176 |
33,588 |
18 |
13,176 |
|
40 |
74,640 |
37,320 |
20 |
14,640 |
|
44 |
82,104 |
41,052 |
22 |
16,104 |
|
48 |
89,568 |
44,784 |
24 |
17,568 |
3. Номинальные профили наружной и внутренней резьбы и размеры их
элементов должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл.
2.
h3 — высота профиля наружной
резьбы; Н4 — высота профиля внутренней
резьбы;d3 — внутренний диаметр наружной резьбы;
D4 — наружный диаметр внутренней резьбы;R1 — радиус скругления по вершине наружной
резьбы; R2 — радиус
скругления по впадине наружной и внутренней резьбы;
ас — зазор по вершине резьбы
Черт. 2
Гост 16093-2004. основные нормы взаимозаменяемости. резьба метрическая. допуски. посадки с зазоромТаблица 2
в миллиметрах
|
Шаг Р |
ас |
h3=H4=0,5P+ac |
R1max=0,5ac |
R2max=ac |
|
1,5 |
0,15 |
0,9 |
0,075 |
0,15 |
|
2 |
0,25 |
1,25 |
0,125 |
0,25 |
|
3 |
1,75 |
|||
|
4 |
2,25 |
|||
|
5 |
2,75 |
|||
|
6 |
0,5 |
3,5 |
0,25 |
0,5 |
|
7 |
4 |
|||
|
8 |
4,5 |
|||
|
9 |
5 |
|||
|
10 |
5,5 |
|||
|
12 |
6,5 |
|||
|
14 |
1 |
8 |
0,5 |
1 |
|
16 |
9 |
|||
|
18 |
10 |
|||
|
20 |
11 |
|||
|
22 |
12 |
|||
|
24 |
13 |
|||
|
28 |
15 |
|||
|
32 |
17 |
|||
|
36 |
19 |
|||
|
40 |
21 |
4. Вместо скругления по вершине наружной резьбы допускается
выполнять фаски размером не более 0,5 ас.
5. При накатывании резьбы профиль впадины резьбы выполнять
закругленным. В этом случае внутренний диаметр наружной резьбы
уменьшить на 0,15 Р.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 30.04.81 №
2264
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9484-73 в части профилей
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 146-78
Резьба npt коническая дюймовая: параметры, обозначение, применение5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Основные нормы взаимозаменяемости РЕЗЬБАТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ Профили Basic norms of interchangeability. Trapezoidal screw thread. Profiles |
ГОСТ 9484-81 |
Дата введения 01.01.82
1. Настоящий стандарт распространяется на трапецеидальную резьбу и устанавливает профили и размеры их элементов.
2. Основной профиль резьбы, общий для наружной и внутренней резьбы, и размеры его элементов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
|
d — наружный диаметр резьбы (винта); D — наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d2 — средний диаметр наружной резьбы; D2 — средний диаметр внутренней резьбы; d1 — внутренний диаметр наружной резьбы; D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы; Р — шаг резьбы; Н — высота исходного треугольника; Н1 — рабочая высота профиля |
Таблица 1
В миллиметрах
|
Шаг Р |
Н = 1,866Р |
Н1 = 0,5Р |
0,366Р |
|
|
1,5 |
2,799 |
1,400 |
0,75 |
0,549 |
|
2 |
3,732 |
1,866 |
1 |
0,732 |
|
3 |
5,598 |
2,799 |
1,5 |
1,098 |
|
4 |
7,464 |
3,732 |
2 |
1,464 |
|
5 |
9,330 |
4,665 |
2,5 |
1,830 |
|
6 |
11,196 |
5,598 |
3 |
2,196 |
|
7 |
13,062 |
6,531 |
3,5 |
2,562 |
|
8 |
14,928 |
7,464 |
4 |
2,928 |
|
9 |
16,794 |
8,397 |
4,5 |
3,294 |
|
10 |
18,660 |
9,330 |
5 |
3,660 |
|
12 |
22,392 |
11,196 |
6 |
4,392 |
|
14 |
26,124 |
13,062 |
7 |
5,124 |
|
16 |
29,856 |
14,928 |
8 |
5,856 |
|
18 |
33,588 |
16,794 |
9 |
6,588 |
|
20 |
37,320 |
18,660 |
10 |
7,320 |
|
22 |
41,052 |
20,526 |
11 |
8,052 |
|
24 |
44,784 |
22,392 |
12 |
8,784 |
|
28 |
52,248 |
26,124 |
14 |
10,248 |
|
32 |
59,712 |
29,856 |
16 |
11,712 |
|
36 |
67,176 |
33,588 |
18 |
13,176 |
|
40 |
74,640 |
37,320 |
20 |
14,640 |
|
44 |
82,104 |
41,052 |
22 |
16,104 |
|
48 |
89,568 |
44,784 |
24 |
17,568 |
3. Номинальные профили наружной и внутренней резьбы и размеры их элементов должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
|
h3 — высота профиля наружной резьбы; Н4 — высота профиля внутренней резьбы; d3 — внутренний диаметр наружной резьбы; D4 — наружный диаметр внутренней резьбы; R1 — радиус скругления по вершине наружной резьбы; R2 — радиус скругления по впадине наружной и внутренней резьбы; ас — зазор по вершине резьбы |
Таблица 2
В миллиметрах
|
Шаг Р |
ас |
h3=H4=0,5P+ac |
R1max=0,5ac |
R2max=ac |
|
1,5 |
0,15 |
0,9 |
0,075 |
0,15 |
|
2 |
0,25 |
1,25 |
0,125 |
0,25 |
|
3 |
0,25 |
1,75 |
0,125 |
0,25 |
|
4 |
0,25 |
2,25 |
0,125 |
0,25 |
|
5 |
0,25 |
2,75 |
0,125 |
0,25 |
|
6 |
0,5 |
3,5 |
0,25 |
0,5 |
|
7 |
0,5 |
4 |
0,25 |
0,5 |
|
8 |
0,5 |
4,5 |
0,25 |
0,5 |
|
9 |
0,5 |
5 |
0,25 |
0,5 |
|
10 |
0,5 |
5,5 |
0,25 |
0,5 |
|
12 |
0,5 |
6,5 |
0,25 |
0,5 |
|
14 |
1 |
8 |
0,5 |
1 |
|
16 |
1 |
9 |
0,5 |
1 |
|
18 |
1 |
10 |
0,5 |
1 |
|
20 |
1 |
11 |
0,5 |
1 |
|
22 |
1 |
12 |
0,5 |
1 |
|
24 |
1 |
13 |
0,5 |
1 |
|
28 |
1 |
15 |
0,5 |
1 |
|
32 |
1 |
17 |
0,5 |
1 |
|
36 |
1 |
19 |
0,5 |
1 |
|
40 |
1 |
21 |
0,5 |
1 |
4. Вместо скругления по вершине наружной резьбы допускается выполнять фаски размером не более 0,5 ас.
5. При накатывании резьбы профиль впадины резьбы выполнять закругленным. В этом случае внутренний диаметр наружной резьбы уменьшить на 0,15 Р.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.04.81 № 2264
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9484-73 в части профиле
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 146-78
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Способы изготовления
Важно знать, как нарезать трапецеидальную резьбу, чтобы избежать неисправностей во время ее эксплуатации. Трапециевидная резьба легко изготавливается в промышленных масштабах
Ее методика изготовления имеет сходства с производством резьбы прямоугольной формы. Существуют следующие способы нарезания:
С применения 1 резца
Перед проведением данной процедуры важно подготовить обрабатываемую заготовку под нарезание: произвести измерение ее длины и ширины при помощи линейки или штангенциркуля. Изделие располагается на столе токарного станка
В заготовке нужно проточить канаву, в которую будет входить режущий инструмент. Во время приложения резца стоит проверить правильность его местоположения, расположив параллельно оси резьбы. После завершения подготовительных работ можно включать станок. Во время обработки режущая кромка инструмента совершает поступательные движение, образуя резьбу на профиле детали. Важно после завершения рабочего процесса сравнить обработанную деталь с шаблонном. Их профили должны совпадать. Из-за неточности режущего инструмента могут возникнуть незначительные погрешности.
Использование 3 резцов. Перед осуществлением процедуры также производятся подготовительные работы: налаживание токарного станка, расчет размерных параметров изделия и настройка 3 резцов. Режущие инструменты прикладываются к впадинам заготовки и проверяются на предмет надежности крепления. В соответствии с диаметром и углом подъема изделия резцы для нарезания могут быть установлены параллельно сторонам винтовой канавки и противоположно оси резьбы. 3 резца выполняют поступательные движения, формируя окончательный профиль. Проверка точности обработки осуществляется посредством сравнения получившейся детали с шаблоном.
При создании винтовых конструкций используется иной способ нарезания. При помощи резца проделывается неполная канавка. После этого необходимо выбрать режущий инструмент меньшего размера и увеличить длину канавки до внутреннего диаметра. Завершение процедуры проводится профильным резцом. Проверка результата обработки производится при помощи номинальных и предельных калибров.
Во время проведения нарезания важно соблюдать основные правила техники безопасности во время работы с режущими приспособлениями и токарными станками:
Работу с инструментами должен осуществлять специалист, соответствующий инструктаж.
Человек Работник обязан иметь специальную униформу, состоящую из производственного халата, защитных очков с прозрачными линзами, головного убора, ботинок и перчаток. Спецодежда должна быть отремонтированной и чистой
Перед работой с инструментами важно убедиться, что костюм полностью застегнут и плотно прилегает к телу.
На рабочем месте нельзя располагать посторонние предметы.
Перед проведением заточки важно проверить состояние токарного станка. На нем должны присутствовать механизмы для отвода производственного мусора, трубки и шланги для охлаждения, щитков для отражения эмульсии
Проверку токарного станка следует проводить на холостом ходу, оценивая работоспособность его основных комплектующих.
На патроне токарного станка не должны присутствовать стружка или инородные предметы.
Во время проведения обработки важно проверять прочность крепления режущих инструментов и местоположение заготовки.
Нельзя закреплять заготовку весом больше 16 кг и производить замеры во время ее вращения.
Нужно своевременно удалять производственный мусор при помощи специальных стружкоотводов.
Для нарезания деталей из вязких металлов применяются специальные режущие инструменты с заточкой.
Во время обработки заготовок запрещается облокачиваться на станок, смазывать детали, поддерживать изделие руками, избавляться от стружки при помощи струи воздуха.
При токарных работа необходимо применять люнеты, если обработка осуществляется на высокой скорости.
Важно следить за отводом СОЖ из токарного станка.
Нельзя отходить от станка во время его эксплуатации.
При пожарах на производстве необходимо выключить станковое оборудование, отойти на безопасное расстояние и оповестить компетентные органы. Соблюдение техники безопасности снизит риск возникновения чрезвычайных ситуаций.
Трапецеидальная резьба – свойства и способы нарезания
Наиболее широкое применение нашли трапецеидальная резьба и прямоугольная резьба, они применяются при изготовлении разнообразных винтов, например ходовых винтов металлорежущих станков, винтов прессов и различных подъемных устройств, а также червячных передачах.
Если прямоугольная резьба имеет профиль в виде прямоугольника, то трапецеидальная резьба имеет вид равнобокой трапеции. Данная резьба может иметь угол профиля, который равен 15,24,30 и 40 градусам. Во время работы винта возникают естественные силы трения, которые вызваны наличием смазки, шероховатостью поверхности, материалов, из которых изготовлены детали, а также величины угла профиля. Если у прямоугольной резьбы, у которой угол профиля равен нулю, будет меньший коэффициент трения, то трапецеидальная резьба выигрывает в том, что у нее радиальные зазоры могут определяться посадкой по среднему диаметру, в то время как у прямоугольной они определяются по наружному или внутреннему диаметру.
Если проводить сравнение указанных резьб с точки зрения сложности выполнения, то трапециевидная резьба проще в изготовлении, поэтому и применяется намного чаще. Наиболее часто она изготавливается с углом профиля в 30 °.
Трапецеидальная резьба имеет технологический процесс нарезания практически сходный с изготовлением прямоугольной. Возникают некоторые особенности нарезания, которые зависят от размера чистоты поверхности и ее точности.
Существует несколько методов нарезания указанного вида резьбы.
Нарезание резьбы одним резцом:
- проводится замер заготовки и проточка канавки для выхода резца;
- в соответствии с существующим шаблоном, проводится заточка чистового резца;
- проводится точная установка резца и его закрепление, при этом он должен находиться на линии центров и быть параллельным оси нарезаемой резьбы;
- наладка станка и подача резца для нарезания профиля резьбы;
- проводится проверка полученного профиля с помощью шаблона, а также среднего диаметра резьбы.
Нарезание резьбы тремя резцами:
- проводится подготовка заготовки;
- затачиваются три резца – прорезной прямой, прорезной узкий и профильный;
- проводится установка прорезных резцов и надежное их закрепление. В зависимости от угла подъема, они располагаются либо перпендикулярно к сторонам винтовой канавки, либо параллельно оси резьбы и должны находиться на высоте линии центров.
На некоторых производствах получил распространение следующий способ, при помощи которого изготавливаются винты с трапецеидальной резьбой:
- производится наладка оборудования для выполнения данной операции;
- проводится прорезка канавки до половины необходимой глубины при помощи прорезного резца;
- применяя узкий прорезной резец, проводится дальнейшее прорезание канавки до размера внутреннего диаметра;
- используя профильный резец, проводится окончательное нарезание трапецеидальной резьбы;
- выполняется проверка выполненной работы, для чего применяют резьбовой калибр и шаблон.
Таким образом, мы рассмотрели основные способы выполнения данного вида резьбы. Теперь рассмотрим подробно, как практически выполняются работы по нарезанию трапецеидальной резьбы:
- Необходимо подготовить заготовку для проведения указанного вида работ.
- Следуя схеме обработки, необходимо провести заточку профильного чернового, канавочного и чистового резцов.
- Провести все необходимые наладки оборудования для выполнения данного вида работ.
- При помощи первого профильного резца на 85% глубины нарезать трапецеидальную канавку.
- Провести обработку дна канавки канавочным резцом.
- Провести окончательное нарезание и зачистку боковых сторон полученного профиля.
- Проверить при помощи шаблона и калибра качество выполненной работы.
Как видите, все достаточно понятно и легко реализуемо.
ДОПУСКИ
Числовые значения допусков
диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.
3 —
5.
Таблица 3
Допуски диаметров d и D1
|
Шаг Р, мм |
Наружная |
Внутренняя |
Шаг Р, |
Наружная |
Внутренняя |
||
|
Степень |
Степень |
||||||
|
4 |
6 |
4 |
4 |
6 |
4 |
||
|
Допуск, |
Допуск, |
||||||
|
Td |
Td |
||||||
|
1,5 |
150 |
236 |
190 |
16 |
710 |
— |
1000 |
|
2 |
180 |
280 |
236 |
18 |
800 |
— |
1120 |
|
3 |
236 |
375 |
315 |
20 |
850 |
— |
1180 |
|
4 |
300 |
475 |
375 |
22 |
900 |
— |
1250 |
|
5 |
335 |
530 |
450 |
24 |
950 |
— |
1320 |
|
6 |
375 |
600 |
500 |
28 |
1060 |
— |
1500 |
|
7 |
425 |
670 |
560 |
32 |
1120 |
— |
1600 |
|
8 |
450 |
710 |
630 |
36 |
1250 |
— |
1800 |
|
9 |
500 |
800 |
670 |
40 |
1320 |
— |
1900 |
|
10 |
530 |
850 |
710 |
44 |
1400 |
— |
2000 |
|
12 |
600 |
950 |
800 |
48 |
1500 |
— |
2120 |
|
14 |
670 |
— |
900 |
Таблица 4
Допуски диаметров d2
и D2
|
Номинальный |
Шаг P, мм |
Наружная резьба |
Внутренняя |
||||||
|
Степень точности |
|||||||||
|
6 |
7 |
8 |
9 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
Допуск, мкм |
|||||||||
|
Св. 5,6 до 11,2 |
1,5 |
132 |
170 |
212 |
265 |
180 |
224 |
280 |
355 |
|
2 |
150 |
190 |
236 |
300 |
200 |
250 |
315 |
400 |
|
|
3 |
170 |
212 |
265 |
335 |
224 |
280 |
355 |
450 |
|
|
Св. 11,2 до 22,4 |
2 |
160 |
200 |
250 |
315 |
212 |
265 |
335 |
425 |
|
3 |
180 |
224 |
280 |
355 |
236 |
300 |
375 |
475 |
|
|
4 |
212 |
265 |
335 |
425 |
280 |
355 |
450 |
560 |
|
|
5 |
224 |
280 |
355 |
450 |
300 |
375 |
475 |
600 |
|
|
8 |
280 |
355 |
450 |
560 |
375 |
475 |
600 |
750 |
|
|
Св. 22,4 до 45 |
2 |
170 |
212 |
265 |
335 |
224 |
280 |
355 |
450 |
|
3 |
200 |
250 |
315 |
400 |
265 |
335 |
425 |
530 |
|
|
5 |
236 |
300 |
375 |
475 |
315 |
400 |
500 |
630 |
|
|
6 |
265 |
335 |
425 |
530 |
355 |
450 |
560 |
710 |
|
|
7 |
280 |
355 |
450 |
560 |
375 |
475 |
600 |
750 |
|
|
8 |
300 |
375 |
475 |
600 |
400 |
500 |
630 |
800 |
|
|
10 |
315 |
400 |
500 |
630 |
425 |
530 |
670 |
850 |
|
|
12 |
335 |
425 |
530 |
670 |
450 |
560 |
710 |
900 |
|
|
Св. 45 до 90 |
3 |
212 |
265 |
335 |
425 |
280 |
355 |
450 |
560 |
|
4 |
236 |
300 |
375 |
475 |
315 |
400 |
500 |
630 |
|
|
5 |
250 |
315 |
400 |
500 |
335 |
425 |
530 |
670 |
|
|
8 |
315 |
400 |
500 |
630 |
425 |
530 |
670 |
850 |
|
|
9 |
335 |
425 |
530 |
670 |
450 |
560 |
710 |
900 |
|
|
10 |
335 |
425 |
530 |
670 |
450 |
560 |
710 |
900 |
|
|
12 |
375 |
475 |
600 |
750 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
|
|
14 |
400 |
500 |
630 |
800 |
530 |
670 |
850 |
1060 |
|
|
16 |
425 |
530 |
670 |
850 |
560 |
710 |
900 |
1120 |
|
|
18 |
450 |
560 |
710 |
900 |
600 |
750 |
950 |
1180 |
|
|
20 |
450 |
560 |
710 |
900 |
600 |
750 |
950 |
1180 |
|
|
Св. 90 до 180 |
4 |
250 |
315 |
400 |
500 |
335 |
425 |
530 |
670 |
|
5 |
280 |
355 |
450 |
560 |
375 |
475 |
600 |
750 |
|
|
6 |
300 |
375 |
475 |
600 |
400 |
500 |
630 |
800 |
|
|
8 |
335 |
425 |
530 |
670 |
450 |
560 |
710 |
900 |
|
|
12 |
400 |
500 |
630 |
800 |
530 |
670 |
850 |
1060 |
|
|
14 |
425 |
530 |
670 |
850 |
560 |
710 |
900 |
1120 |
|
|
16 |
450 |
560 |
710 |
900 |
600 |
750 |
950 |
1180 |
|
|
18 |
475 |
600 |
750 |
950 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
|
Св. 90 до 180 |
20 |
475 |
600 |
750 |
950 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
22 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
670 |
850 |
1060 |
1320 |
|
|
24 |
530 |
670 |
850 |
1060 |
710 |
900 |
1120 |
1400 |
|
|
28 |
560 |
710 |
900 |
1120 |
750 |
950 |
1180 |
1500 |
|
|
32 |
600 |
750 |
950 |
1180 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
|
|
Св. 180 до 355 |
8 |
355 |
450 |
560 |
710 |
475 |
600 |
750 |
950 |
|
10 |
400 |
500 |
630 |
800 |
530 |
670 |
850 |
1060 |
|
|
12 |
425 |
530 |
670 |
850 |
560 |
710 |
900 |
1120 |
|
|
18 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
670 |
850 |
1060 |
1320 |
|
|
20 |
530 |
670 |
850 |
1060 |
710 |
900 |
1120 |
1400 |
|
|
22 |
530 |
670 |
850 |
1060 |
710 |
900 |
1120 |
1400 |
|
|
24 |
560 |
710 |
900 |
1120 |
750 |
950 |
1180 |
1500 |
|
|
32 |
530 |
800 |
1000 |
1250 |
850 |
1060 |
1320 |
1700 |
|
|
36 |
670 |
850 |
1060 |
1320 |
900 |
1120 |
1400 |
1800 |
|
|
40 |
670 |
850 |
1060 |
1320 |
900 |
1120 |
1400 |
1800 |
|
|
44 |
710 |
900 |
1120 |
1400 |
950 |
1180 |
1500 |
1900 |
|
|
48 |
750 |
950 |
1180 |
1500 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
|
|
Св. 355 до 640 |
12 |
450 |
560 |
710 |
900 |
600 |
750 |
950 |
1180 |
|
16 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
670 |
850 |
1060 |
1320 |
|
|
20 |
560 |
710 |
900 |
1120 |
750 |
950 |
1180 |
1500 |
|
|
24 |
600 |
750 |
950 |
1180 |
850 |
1060 |
1320 |
1700 |
|
|
48 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
1060 |
1320 |
1700 |
2120 |
Таблица 5
Допуски диаметра d3
|
Номинальный |
Шаг Р, |
Основное |
||||||
|
с |
е |
g |
||||||
|
Степень |
||||||||
|
8 |
9 |
6 |
7 |
8 |
6 |
7 |
||
|
Допуск |
||||||||
|
Св. 5,6 до 11,2 |
1,5 |
405 |
471 |
232 |
279 |
332 |
197 |
245 |
|
2 |
445 |
525 |
259 |
309 |
366 |
226 |
276 |
|
|
3 |
501 |
589 |
298 |
350 |
416 |
261 |
313 |
|
|
Св. 11,2 до 22,4 |
2 |
462 |
544 |
271 |
321 |
383 |
238 |
288 |
|
3 |
520 |
614 |
310 |
365 |
435 |
273 |
328 |
|
|
4 |
609 |
721 |
360 |
426 |
514 |
325 |
391 |
|
|
5 |
656 |
775 |
386 |
456 |
550 |
351 |
421 |
|
|
8 |
828 |
965 |
482 |
576 |
695 |
435 |
529 |
|
|
Св. 22,4 до 45 |
2 |
481 |
569 |
284 |
336 |
402 |
251 |
303 |
|
3 |
564 |
670 |
335 |
397 |
479 |
298 |
361 |
|
|
5 |
681 |
806 |
401 |
481 |
575 |
366 |
446 |
|
|
6 |
767 |
899 |
449 |
537 |
649 |
411 |
499 |
|
|
7 |
813 |
950 |
475 |
569 |
688 |
433 |
527 |
|
|
8 |
859 |
1015 |
507 |
601 |
726 |
460 |
554 |
|
|
10 |
925 |
1087 |
544 |
650 |
775 |
490 |
596 |
|
|
12 |
998 |
1173 |
589 |
701 |
833 |
534 |
646 |
|
|
Св. 45 до 90 |
3 |
589 |
701 |
350 |
116 |
504 |
313 |
379 |
|
4 |
659 |
784 |
390 |
470 |
564 |
355 |
435 |
|
|
5 |
712 |
837 |
419 |
500 |
606 |
384 |
465 |
|
|
8 |
890 |
1052 |
526 |
632 |
757 |
479 |
585 |
|
|
9 |
943 |
1118 |
559 |
671 |
803 |
509 |
621 |
|
|
10 |
963 |
1138 |
569 |
681 |
813 |
515 |
627 |
|
|
12 |
1085 |
1273 |
639 |
764 |
920 |
584 |
709 |
|
|
14 |
1142 |
1355 |
680 |
805 |
967 |
620 |
745 |
|
|
16 |
1213 |
1438 |
721 |
853 |
1028 |
661 |
793 |
|
|
18 |
1288 |
1525 |
763 |
900 |
1088 |
703 |
840 |
|
|
20 |
1313 |
1550 |
775 |
912 |
1100 |
708 |
845 |
|
|
Св. 90 до 180 |
4 |
690 |
815 |
408 |
489 |
595 |
373 |
454 |
|
5 |
775 |
912 |
456 |
550 |
669 |
421 |
515 |
|
|
6 |
830 |
986 |
493 |
587 |
712 |
455 |
549 |
|
|
8 |
928 |
1103 |
551 |
663 |
795 |
504 |
616 |
|
|
12 |
1122 |
1335 |
670 |
795 |
958 |
615 |
740 |
|
|
14 |
1193 |
1418 |
711 |
843 |
1018 |
651 |
783 |
|
|
Св. 90 до 180 |
16 |
1263 |
1500 |
753 |
890 |
1078 |
693 |
830 |
|
18 |
1338 |
1588 |
794 |
950 |
1138 |
734 |
890 |
|
|
20 |
1363 |
1613 |
806 |
962 |
1150 |
739 |
895 |
|
|
22 |
1450 |
1700 |
849 |
1011 |
1224 |
780 |
943 |
|
|
24 |
1538 |
1800 |
899 |
1074 |
1299 |
828 |
1003 |
|
|
28 |
1625 |
1900 |
950 |
1138 |
1375 |
880 |
1068 |
|
|
32 |
1718 |
2005 |
1015 |
1203 |
1453 |
945 |
1133 |
|
|
Св. 180 до 355 |
8 |
965 |
1153 |
576 |
695 |
832 |
529 |
648 |
|
10 |
1088 |
1300 |
650 |
775 |
938 |
596 |
721 |
|
|
12 |
1173 |
1398 |
701 |
833 |
1008 |
646 |
778 |
|
|
18 |
1400 |
1650 |
825 |
987 |
1200 |
765 |
928 |
|
|
20 |
1488 |
1750 |
875 |
1050 |
1275 |
808 |
983 |
|
|
22 |
1513 |
1775 |
887 |
1062 |
1287 |
818 |
993 |
|
|
24 |
1600 |
1875 |
936 |
1124 |
1361 |
865 |
1053 |
|
|
32 |
1780 |
2092 |
1053 |
1265 |
1515 |
983 |
1195 |
|
|
36 |
1885 |
2210 |
1118 |
1343 |
1605 |
1048 |
1273 |
|
|
40 |
1925 |
2250 |
1138 |
1363 |
1625 |
1063 |
1288 |
|
|
44 |
2030 |
2380 |
1203 |
1440 |
1715 |
1128 |
1365 |
|
|
48 |
2145 |
2545 |
1273 |
1523 |
1810 |
1188 |
1438 |
|
|
Св. 355 до 640 |
12 |
1223 |
1460 |
733 |
870 |
1058 |
678 |
815 |
|
16 |
1375 |
1625 |
815 |
978 |
1190 |
755 |
918 |
|
|
20 |
1550 |
1825 |
912 |
1100 |
1337 |
845 |
1033 |
|
|
24 |
1663 |
1950 |
986 |
1174 |
1424 |
915 |
1103 |
|
|
48 |
2233 |
2670 |
1335 |
1585 |
1898 |
1250 |
1500 |
2.1.2. ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ
В общем случае в
обозначение резьбы входят
1.буквенный
знак резьбы;
2.номинальный
размер в миллиметрах или дюймах;
3.размер
шага;
4.для многозаходной
резьбы – значение хода с указанием шага;
5.буквы LH для левой резьбы;
6.буквенно-цифровое
обозначение поля допуска или буквенное обозначение класса точности;
7.цифровое
значение или буквенное обозначение длины свинчивания, если она отличается от
нормальной.
Условное
обозначение метрической резьбы регламентирует ГОСТ 8724-81. Оно состоит из буквы М (символа
метрической резьбы), номинального диаметра резьбы, шага и направления резьбы
(если она левая). Многозаходные метрические резьбы обозначают (после
номинального диаметра) буквами Рh, значением хода резьбы, буквой Р и числовым значением шага. Пример
обозначения трехзаходной левой метрической резьбы с номинальным диаметром 24 мм, с шагом 1 мм и значением хода 3 мм:М24´Рh3Р1-LH.
Примеры обозначения
метрической резьбы и варианты его нанесения на чертеже приведены на рис. 2.14.
Варианты нанесения обозначений на рис. 2.14, а и 2.14, в
предпочтительней.
Условное обозначения
метрической конической резьбы(ГОСТ 25229-82) включает
буквенное обозначение (МК), диаметр резьбы в основной плоскости, шаг и
направление (если оно левое). Обозначение наносят, как показано на рис. 2.15,
2.16 . Варианты нанесения обозначения на рис. 2.15, а и 2.16, а
предпочтительней.
Условное обозначение
трубной цилиндрической резьбырегламентирует ГОСТ 6357-81. Оно состоит
из буквы G и условного размера – внутреннего диаметра трубы в дюймах.
Обозначение наносится на изображение, как показано на рис. 2.17, 2.18. Варианты
нанесения обозначения на рис. 2.17, а
и 2.18, а предпочтительней.
Условное обозначение трубной
конической резьбы (ГОСТ
6211-81) состоит из буквенного обозначения R (наружная резьба) и Rс (внутренняя резьба), диаметра резьбы в основной плоскости
в дюймах (рис. 2.19 и 2.20). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.19, а и 2.20, а предпочтительней.
Условное обозначение
трапецеидальной резьбы.
Обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81) состоит из букв Tr, наружного диаметра и шага (рис. 2.21 и 2.22). Варианты нанесения
обозначения на рис. 2.21, а и 2.22, а предпочтительней.
Обозначение многозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 24739-81) состоит из
букв Tr, наружного диаметра, хода и шага (рис. 2.23 и
2.24). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.23, а и 2.24, а
предпочтительней.
Условное обозначение упорной
резьбы(ГОСТ 10177-82) состоит из буквы S,
наружного диаметра и шага резьбы:S28×5. Для
многозаходной резьбыобозначение состоит
из буквы S, наружного диаметра, хода и шага: S28×10(Р5)LH. Варианты нанесения
обозначения на рис. 2.25, а и 2.26, а предпочтительней.
Условное обозначение круглой резьбы для электротехнической арматуры по ГОСТ
28108-89 состоит из букв Е (серия) и
наружного диаметра, например, Е27 (рис. 2.27).
Резьба прямоугольная не
стандартизованная на чертежах задается всеми конструктивными размерами:
наружным и внутренним димаметрами, шагом, шириной зуба. Варианты нанесения
размеров резьбы с прямоугольным профилем показаны на рис. 2.28, а, б,
в. Рекомендуется показывать в масштабе увеличения профиль данной резьбы
и все ее размеры.
