Гост 16093-2004. основные нормы взаимозаменяемости. резьба метрическая. допуски. посадки с зазором

Допуски и посадки крепежной резьбы с натягом

Согласно ГОСТ 16093—81 допускаются любые сочетания полей допусков резьбы болтов и гаек, но сочетание полей допусков разных классов точности на средний и наружный (или внутренний для гаек) диаметры резьбы должно быть обосновано.

В соединениях шпилек с корпусами, а также при наличии специальных требований к резьбовым соединениям применяют переходные посадки, а также посадки с натягом. Неподвижность и прочность соединения обеспечиваются при посадках с натягом за счет натяга по среднему диаметру, при переходных посадках — за счет применения дополнительных элементов заклинивания:

• конического сбега,
• плоского бурта
• цилиндрической цапфы.

Схема расположения полей допусков для посадок с натягом показана на рис. 2. По наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры, компенсирующие пластическое течение материала к вершинам резьбы. Для образования полей допусков в посадках с натягом установлены основные отклонения диаметров резьбы в зависимости от степени точности.

При малых натягах не исключается вывинчивание шпилек в эксплуатации, а при чрезмерно больших натягах возможно скручивание шпилек и разрушение резьбы в корпусах при монтаже, поэтому на средние диаметры резьб деталей стандартом установлены более высокие степени точности: 3-я и 2-я — для шпилек, 2-я — для гнезд.

Для обеспечения более однородных натягов в партии соединений резьбовые детали сортируют на группы.

На рис. 3, к примеру, представлены схемы расположения полей допусков среднего диаметра резьбы М14 X 1,5 с натягом при сборке без сортировки на группы (случай А), а также с сортировкой на две (В) и три (С) группы. Номера сортировочных групп обозначены цифрами I, II, III.

Посадки с натягом предусмотрены только в системе отверстия, что обеспечивает технологические преимущества. Рекомендуемые поля допусков и посадки приведены в табл. 1.1 (ГОСТ 4608—81).

Как определить шаг резьбы. Метрическая и дюймовая резьба. Статьи компании «Крепсила»

Существуют различные типы резьбы: от художественной до машиностроительной. Последняя представляет собой винтовую нарезку, нанесенную по спирали на стержень с круглым сечением или на поверхность отверстия. В современном строительстве, машиностроении и даже быту наиболее распространенными считаются две резьбовые системы — метрическую и дюймовую.

На самом деле в международной системе существует огромное количество различных стандартов. Но в русскоязычных странах принято использовать стандарт метрической резьбы ISO DIN 13:1988 с углом наклона вершины профиля. Отечественные стандарты, определяющие данный тип резьбы, — ГОСТ 24705-2004 и ДСТУ ГОСТ 16093:2019.

Метрическая резьба

Главное отличие резьбы данного типа от подобных ей в том, что только в метрической резьбе угол профиля равняется 60° (существует еще резьба с углом 55° и 47°).

Метрическая резьба используется повсеместно, в том числе в метрическом крепеже. Из-за ее широчайшего применения потребовалось создать внушительное количество разновидностей, чтобы приспособить данную универсальную резьбу под различные ситуации.

Виды метрической резьбы

1. Левая, правая.
2. Однозаходная, двухзаходная, трехзаходная.
3. Трапециодальная (классическая и упорная), прямоугольная, треугольная, круглая, цилиндрическая (трубная, коническая).
4. Ленточная, модульная, питчевая и пр.

Левая и правая метрическая резьба

Виды метрической резьбы

Дюймовая резьба

Дюймовая резьба имеет угол профиля 55°. Главной единицей измерения дюймовой (имперской) системы, как не трудно догадаться, является дюйм. На письме он обозначается верхней кавычкой, стоящей без пробела сразу после числа: 2″.

Самыми известными стандартами дюймовой резьбы называют UNC и UNF.

Как определить шаг резьбы

Определить шаг резьбы нужно при выборе резьбонадрезного инструмента или сверла для пробуривания отверстия под элемент в какой-либо поверхности. Также необходимо тщательно подбирать друг к другу сопрягаемые элементы при организации болтового, винтового, шпилечного или иного разборного резьбового узла. Определить шаг резьбы можно различными способами.

Определение шага резьбы с помощью резьбомера (шаблона)

Такое название носит специальный инструмент, состоящий из специальных пластин (гребенок), на одной из сторон которой располагаются выступы, помогающие определить шаг резьбы. Пластины закреплены на одной или двух осях, объединенных в общем корпусе. Существуют отдельные шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. Легко отличить их друг от друга помогает маркировка: на первых стоит знак 60°, на вторых — 55°.

Достоинство такого метода в том, что он является самым точным (при умелом обращении с инструментом). При производстве шаблонов используются специальные стали, не поддающиеся сжатию и расширению под влиянием различных температур. Это позволяет использовать резьбомеры практически в любых погодных условиях.

Определение шага резьбы с помощью линейки

Этот способ не может дать стопроцентного результата, но он прекрасно подходит для тех случаев, когда нет иного варианта решения поставленной задачи. Чтобы узнать число витков с помощью линейки, следует определить общую длину резьбового участка и посчитать количество витков на этом расстоянии. Далее требуется просто разделить длину на число подсчитанных нитей — ответ и будет полученным значением шага резьбы.

Этот способ может иметь иную модификацию. Если у вас есть кусок бумаги, то следует приложить его к резьбовому участку и сильно прижать. На получившемся отпечатке делают замер (с помощью линейки или иного измерительного инструмента) сразу нескольких участков: двух, трех или больше, — а после разделить длину выбранного участка на количество витков в ней. Процесс аналогичен описанному в предыдущем абзаце.

Определение шага резьбы с помощью штангенциркуля

Для этого следует произвести измерения так, как показано на рисунке. Полученное значение соотнести с тем, которое приводится в таблице, и узнать правильное значение шага для метрической или дюймовой системы соответственно.

Таблица соответствия диаметром и шагов метрической резьбы

Наружный диаметр, мм	Внутренний диаметр, мм	Шаг резьбы, витков на дюйм	Шаг резьбы	BSP	Метрика	Дюйм UNF	Дюйм NPT
9,3-9,7	8,5-8,9	28	—	1/8″	—	—	—
9,3-9,7	8,5-8,9	27	—	—	—	—	1/8″
9,7-9,9	8,2-8,6	—	1,5	—	M10x1,5	—	—
10,9-11,1	9,7-10,0	20	—	—	—	7/16″-20	—
11,6-11,9	10,2-10,6	—	1,5	—	M12x1,5	—	—
12,4-12,7	11,3-11,6	—	—	—	—

Поля допусков

При создании болтов, гаек и шпилек учитываются поля допусков. Все они делятся на три основные группы:

1. Точные. Некоторые резьбы должны иметь высокую точность, за счет чего обеспечивается высокая степень герметизации создаваемой конструкции. Достигается высокая точность за счет применения современных методов обработки, к примеру, ЧПУ станков. Высокая стоимость изготовления определяет то, что изделия этой группы подходят только для создания ответственных изделий.
2. Средние. Эта группа полей свойственна крепежам общего назначения. Выдержать подобную точность можно при применении обычных станков или ручного инструмента. За счет упрощения процесса изготовления снижается себестоимость изделия, что и определяет их распространение.
3. Грубые. Подобные поля допусков выполняют при обработке глубоких глухих отверстий или прутков, когда повысить качество витков и точность их геометрической формы сложно.

Для выбора допусков применяются специальные таблицы. Они встречаются в различной технической документации. Рекомендации по применению справочной информации следующие:

В первую очередь уделяется внимание полю допуска, которое выделено жирным шрифтом.
Следующая информация по важности — та, которая вписана в таблицу более светлым шрифтом.
Дополнительным параметром являются цифры, которые указываются в круглых скобках.

В некоторых случаях применяется информация, которая указывается в квадратных скобках. Она рассматривается только в том случае, если вся другая не подходит при производстве крепежных изделий. Дюймовая и другие резьбы характеризуются несколько иными параметрами, которые также указываются в соответствующей технической документации и таблицах.

Измерение шага резьбы

Для контроля такой характеристики, как шаг резьбы используются стандартные линейки с миллиметровыми и дюймовыми делениями, а также резьбомеры. Результаты вычислений шага посредством линейки являются неточными и производятся путём замера определённого числа витков. Главной задачей измерения является нахождение количества витков, которое приходится на единичный шаг резьбы. В условном случае, когда на 1 дюйм приходится 5 витков, шаг равняется 1/5 дюйма. Для удобства полученные результаты в дюймах пересчитывают в миллиметры. Во время процесса измерения витков посредством линейки человек должен учитывать следующие особенности:

1. Для достижения максимальной точности нужно измерять не отдельные участки, а целую часть профиля детали.
2. Перед процедурой измерения необходимо подсчитать целое количество витков.
3. Шаг резьбы определяется после замера глубины и главных характеристик резьбовых соединений.

В результате измерений находится усреднённое значение шага. Погрешность расчётов зависит от правильности выполненной нарезки детали.

В состав его конструкции входят пластины, выполненные из сплавов железа. Каждая пластина оснащена вырезами, эквивалентными профилю нарезки и её шагу. Для определения величины шага резьбомер прикладывается к измеряемой детали. Пластина резьбомера производит точный контроль только в том случае, когда она параллельна оси нарезки

Важно, чтобы пластинка и отверстие резьбы совпали по размеру

Классификация резьбы

Резьбовая поверхность может классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Применяемые обозначения позволяют определить основные параметры, за счет чего упрощается выбор подходящих крепежных элементов. В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается, выделяют наружную и внутреннюю резьбу. Для внутренней и наружной резьбы свойственны свои одинаковые характеристики. Кроме этого, выделяют следующие типы соединений:

1. Метрические.
2. Метрические конического типа.
3. Трубные цилиндрического типа.
4. Конические трубные.
5. Конические двойные.
6. Упорная резьба.
7. Круглая.
8. Трапецеидальная.

Классификация резьбы

Витки могут быть левыми и правыми. Распространение левой резьбы довольно большое, она служит для крепления обычных и ответственных деталей.

Недостатки соединений

Отрицательных сторон у данного вида соединений не так уж и много. Одна из них — это возникновение большого напряжения во впадинах. Кроме того, их нельзя применять в устройствах и механизмах, которые обладают высокой вибрацией, так как винты могут самостоятельно выкручиваться, что не является хорошим знаком.

Поэтому необходимо следить за этим, и в случае возникновения такой ситуации — исправить положение винтов.

Такое качество, как стоимость, можно отнести как к положительным, так и к отрицательным сторонам.

Одноходовые резьбы стоят значительно ниже, чем многоходовые. Здесь каждый выбирает в соответствии с личными предпочтениями. Многие конструкторские организации используют именно многоходовые резьбы, так как они отличаются надежностью и прочностью.

Итак, мы выяснили, что собой представляет такой вид соединения, как трапецеидальная резьба, размеры ее, преимущества и недостатки.

Профиль резьбы — равнобочная трапеция с углом 30° между боковыми сторонами (рис 3, в). Трапецеидальная резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой.

Диаметры и шаги однозаходной трапецеидальной резьбы в интервале диаметров от 12 до 50 мм приведены в табл. 2. Те же размеры и число заходов для многозаходной резьбы приведены в табл. 3.

Примеры обозначения резьбы:

трапецеидальная рднозаходная с номинальным диаметром 36 мм и шагом 6 мм:

ТгЗбхб; то же, резьба левая:

Tг 36×6 LH;

трапецеидальная, трехзаходная с номинальным диаметром 40 мм, шагом 3 мм и ходом 9 мм:

Тг
40 х
9 (РЗ)

Примеры обозначения резьбы на чертеже приведены на рис. 5. у

Таблица 2. Диаметры и шаги трапецеидальной однозаходной резьбы по ГОСТ 24738 81, мм

Диаметр d	ряд			—		—		-»		—		—
	—		—		—		—		— ■	30,
шаг	p
р*						3;8	3;8	3;8	3;8	3; 10
Диаметр d	ряд					—		—				— —
	—		—		—		—		—
шаг	Р								8,
Р*	3; 10	3;10	3;10	3;10	3;10	3;10	3;12	3;12	3;12	3; 12

Примечание:
1. При выборе резьбы первый ряд следует предпочитать второму;

2. Предпочтительные шаги обозначены *.

Tаблица 3. Основные размеры трапецеидальной многозаходнои резьбы по ГОСТ 24739 81, мм

d	Шаг резьбы	Ход резьбы при числе заходов
Ряд1	Ряд 2	Р	Р*
						(8)
	—		—
	—		—
	—		—
,-. —	—			(16)	(20)
—			—
—				(20)
	_		—
—				(24)
—			—
—				(24)
	—		—
—			(21)	(28)
	—		—
_-				(28)
	■ —		—
—				(32)
		(24)	(36)	(48)
—			—
—				(32)
	—	(24)	(36)	(48)

Примечание: Резьба, значение хода которой заключено в скобки, имеет угол подъема более 10°.

Резьба упорная.

Основное назначение резьбы — передача посредством винта осевой нагрузки в одном направлении, например, в домкратах, прессах и т.п. Профиль резьбы — неравнобочная трапеция (рис.3, г).

: > v Диаметры и шаги упорной резьбы в интервале диаметров от 16 до 42 мм приведены в табл. 4.

Примеры обозначения резьбы: »

упорная однозаходная правая диаметром 32 мм с шагом 6 мм:

то же, резьба левая:

S32x6LH.
На чертеже резьба обозначается, как показано на рис. 6.

Рис. 6

Таблица 4. Диаметры и шаги упорной резьбы по ГОСТ 10177 82, мм.

Диаметр d	Шаг
Ряд1	Ряд 2	Р*	Р
—
	—
—			3;8
	—		3;8
—			3;8
	—		3;8
—			3;10
	—		3;10
—			3;10
	—		3;10
—			3;10
	—		3;10

Примечание^. При выборе диаметров резьбы первый ряд следует предпочитать второму.

Шаги, являющиеся предпочтительными при разработке новых конструкций.

Трубная цилиндрическая резьба.

Эту резьбу применяют в цилиндрических соединениях труб и соединениях внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической резьбой.

Профиль (рис. 3, б) и основные размеры установлены ГОСТ 6357 81. Значения основных размеров трубной цилиндрической резьбы приведены в табл. 5.

Обозначение трубной резьбы (рис. 7, а, б) состоит из буквы G и размера резьбы в дюймах, например:

Обозначение это условное, т.к. указывает диаметр не резьбы, а отверстия в трубе (условный проход DN
при определенной толщине стенки). Наружный диаметр трубной резьбы будет больше обозначенного на чертеже. Например, обозначение G1
соответствует трубной резьбе, имеющей наружный диаметр d=33,25м
ми предназначенной для труб с внутренним диаметром 1″ (25,4 мм).

Трубная цилиндрическая резьба одного и того же диаметра (условного прохода DN)
может быть выполнена на трубах с различной толщиной стенки и даже на сплошном стержне.

Рис. 7. Условные обозначения трубной цилиндрической и конической резьбы: а) трубная цилиндрическая резьба G 1 1/2;

б) резьба того же размера внутренняя, левая; в) наружная трубная коническая резьба; г) внутренняя трубная коническая

Таблица 5. Основные размеры трубной цилиндрической резьбы

Обозначение точности и посадок метрической резьбы

Дом Обозначение точности и посадок метрической резьбы

просмотров — 116

Классы точности резьбы

Длина свинчивания

Степени точности резьбы

Стандартом установлено восемь степеней точности резьбы, на которые устанавливаются допуски. Обозначаются степени точности цифрами 3, 4, 5, …, 10 в порядке убывания точности. По диаметрам наружной и внутренней резьбы степени точности устанавливаются следующим образом.

Степень точности

Диаметр болта (наружная резьба) для длин свинчивания

S N L

наружный диаметр, d ………… 4; 6; 8,

средний диаметр d₂ …………… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.

Диаметр гайки(внутренняя резьба)

внутренний диаметр D₁ ……… 4; 5; 6; 7; 8,

средний диаметр D₂ ………….. 4; 5; 6; 7; 8; 9.

Для определения степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности установлены три группы длин свинчивания: S – малые; N – нормальные; L – большие длины свинчивания. Длины свинчивания от 2,24Р·d0,2 до 6,7Р·d0,2 относятся к нормальной группе N. Длины свинчивания меньше 2,24Р·d0,2 относятся к группе малых (S), а более 6,7Р·d0,2 относятся к группе больших (L) длин свинчивания. В расчетных формулах длин свинчивания Р и d – в мм.

На резьбы установлено три класса точности: точный, средний и грубый. Деление резьб на классы точности условно. На чертежах и калибрах указывают не классы точности, а поля допусков. Классы точности используют для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуют для ответственных резьбовых соединений, испытывающих статическую нагрузку, а также в случаях, требующих малые колебания характера посадки. Средний класс рекомендуется для резьб общего применения. Грубый класс применяется при нарезании резьбы на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. д

При одном и том же классе точности допуски среднего диаметра при длине свинчивания L (большой) крайне важно увеличить, а при длине свинчивания S(малой) уменьшить на одну степень по сравнению с допусками для нормальной длины свинчивания. К примеру, для длины свинчивания S взять 5-ю степень точности, тогда для нормальной длины свинчивания N крайне важно взять 6-ю степень точности, а для большой длины свинчивания L – 7-ю степень точности

Поле допуска резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности и буквы обозначающей основное отклонение (к примеру, 6g, 6H, 6G и т. д.). При обозначении сочетаний полей допусков по среднему диаметру и по d или D₁ состоит из двух полей допусков по среднему диаметру (на первом месте) и по d или D₁. К примеру, 7g6g (где 7g– поле допуска среднего диаметра болта͵ 6g – поле допуска наружного диаметра болта d), 5Н6Н (5Н – поле допуска на средний диаметр гайки, 6Н – поле допуска внутреннего диаметра гайки D₁). В случае если поля допусков наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки совпадают с полем допуска среднего диаметра, то их не повторяют (к примеру, 6g, 6H). Обозначение поля допуска резьбы указывают после указания размера детали: М12 – 6g (для болта), М12 – 6H (для гайки). В случае если болт или гайка выполнены с шагом, отличающимся от нормального шага, то в обозначении резьбы указывается шаг: М12х1 – 6g; М12х1 – 6H.

Обозначение посадок резьбовых деталей производится дробью. В числителе указывается поле допуска гайки (внутренней резьбы), а в знаменателе поле допуска болта (наружной резьбы). К примеру, М12 х 1 – 6Н / 6g. В случае если резьба левая, то в обозначение ее вводится индекс LH (М12х1хLH – 6H/6g). Длина свинчивания вводится в обозначение резьбы только в случае, если она отличается от нормальной. В этом случае указывают ее величину. К примеру, М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – длина свинчивания, мм).

— Обозначение точности и посадок метрической резьбы

Классы точности резьбы
Длина свинчивания

Степени точности резьбы

Стандартом установлено восемь степеней точности резьбы, на которые устанавливаются допуски. Обозначаются степени точности цифрами 3, 4, 5, …, 10 в порядке убывания точности. По диаметрам…

— Обозначение точности и посадок метрической резьбы

Обозначение поля допуска резьбы состоит соответственно из обозначений полей допусков среднего диаметра, помещаемого на первом месте, наружного диаметра для болтов и внутреннего для гаек, например 7g6g, 5H6H. Если обозначения полей допусков наружного диаметра болта и…

Измерение резьбы методом трех проволочек

Метод трех проволочек применяется главным образом для контроля среднего диаметра резьбы. Определение значений диаметра происходит путём накладывания проволок одинакового диаметра на впадины резьбовых соединений. Размер полученной конструкции измеряется микрометром. На конечные результат вычислений может очень сильно повлиять погрешность профиля. Для устранения этой погрешности необходимо наложить проволочки на профиль таким образом, чтобы они соединялись на том уровне, где ширина впадин будет эквивалента ширине выступов. Проволочки обязаны лежать следующим образом: 1 проволока размещена на впадине с левой стороны, а 2 другие – на впадинах с противоположной стороны

Важно, что во время измерений деталь не деформировалась, а проволоки не перегибались

Помимо этого, сферой применения метода трёх проволочек является контроль диаметра трапецеидальной резьбы. Только в этом случае проверка детали проводится при помощи трех специальных роликов.

Измерение среднего диаметра резьбы

Контроль среднего диаметра нарезки осуществляется микрометром. Главными комплектующими этого инструмента являются сменные наконечники, которые вставляются в отверстие винта. Этот измерительный прибор предоставляет наиболее точные измерения резьбы.

Если для работы необходимы лишь усреднённые значения диаметра резьбы, то можно применить специальное приспособление – кронциркуль. Его устройство представлено шариковыми наконечниками, размеры которых должны соответствовать типу и шагу резьбовых соединений. Наконечники кронциркуля ставятся по резьбовому калибру, выдавая средний размер диаметра. После этого необходимо проделать аналогичные действия и с боковыми сторонами детали. Для проверки полученных результатов используются резьбовые скобы. Оценка точности диаметра проводится по принципу сравнения полученной резьбы с исходным шаблоном.

Если требуется произвести контроль среднего диаметра маленькой длины, состоящей максимум из 2 витков, то мастера пользуются методом, в котором задействованы 2 проволочки. Этот способ измерения резьбы отличается тем, что на противоположные выступы и впадины резьбы накладываются проволоки, диаметр которых является табличной единицей. Расстояние между концами проволочек показывает число среднего диаметра детали. Для каждого класса точности выпускаются отдельные проволоки, создающиеся по ГОСТу 2475-88. Во время определения конечных чисел необходимо учитывать возможные погрешности, потому что 2 проволоки не позволяют получить максимально точные значения.

Также этот параметр резьбы может измеряться посредством микроскопа. Прибор прикладывается к боковым сторонам профиля заготовки. Окуляры микроскопа наводятся на изображение профиля с каждой стороны, чтобы определить его размер. Полученные значения складываются и делятся на количество сторон. Получившееся среднее арифметическое является действительным значением среднего диаметра резьбовых соединений.

Для производственных работ часто требуется дополнительно произвести контроль усреднённого диаметра вала. На них размещаются подшипники, муфты, бортики и зубчатые колёса, с помощью которых осуществляется вращение детали. Его диаметр рассчитывается во время процесса кручения. Конечное значение находится по формуле d=(T/0,2)1/3 . На конечный результат могут повлиять посторонние факторы (размер отверстия и высота бортиков).

Обозначения резьбы

(расшифровка
условного обозначения резьбы)

Специалист,
расшифровывая условное обозначение
резьбы, может получит практически все
параметры резьбы или резьбового
соединения. В данном разделе приводятся
примеры расшифровки условного обозначения
конкретных примеров резьбы и резьбовых
соединений.

1. Резьба М12-6g.
Резьба метрическая, так как впереди
стоит буква М. Резьба наружная, так как
основное отклонение в указано строчкой
латинской буквой. Номинальный (наружный)
диаметр d=12
мм. Резьба
с крупным шагом, так как в условном
обозначении шаг резьбы не указан. Резьба
однозаходная так как в условном
обозначении число заходов не указан.
Резьба правого вращения, так как в
условном обозначении не указан знак
LH.
Резьба имеет нормальную длину свинчивания,
так как в условном обозначении не указана
длина свинчивания резьбы. Резьба
изготовлена для образования посадки с
зазором, так как основное отклонение gслужит для
образования посадки с зазором (табл.
41).

Поле допуска,
среднего диаметра – Т_d2
и наружного диаметра Т_dодинаковы
и составляют 6g.
Дело в том, если поле допуска среднего
и наружного диаметров одинаковы, то в
условном обозначении поле допуска
указывается один раз. Допуски среднего
и наружного диаметров назначены по 7-ой
степени точности.

2. Резьба М12-6Н.
Номинальный (наружный) диаметр резьбы
D=12
мм

Резьба внутренняя, так как, основное
отклонение Н
указано заглавной латинской буквой.
Обратите внимание, по основному отклонению
Н
не возможно определить, для образования
какой посадки изготовлена резьба, так
как основное отклонение Н
используется при образовании и посадок
с зазором, с натягом и переходных. Если
бы были основные отклонения G
и D,
то сразу было бы понятно, что резьба
изготовлена для образования посадки с
зазором

Так как эти отклонения
предназначены для образования именно
посадки с зазором.

Поле допуска
среднего — Т_D2
и наружного — Т_D
диаметров одинаковы и составляют 6Н.
Дело в том, если поле допуска среднего
и наружного диаметров одинаковы, то в
условном обозначении поле допуска
указывается один раз. Допуски среднего
и наружного диаметров назначены по 6-ой
степени точности. Остальные параметры
такие же, как и в первом варианте.

3. Резьба М12
— 7g6g.
Резьба наружная. 7g
— поле допуска среднего диаметра, 6g
— поле допуска наружного диаметра. Дело
в том, если поле допуска среднего и
наружного диаметров резьбы разные, то
каждое поле допуска в условном обозначении
показывается по отдельности.

4. Резьба M12
— 5H6H.
Резьба внутренняя. 5H
— поле допуска среднего диаметра, 6H
— поле допуска наружного диаметра.

5. Резьба M12x1
— 6g.
Резьба наружная с мелким шагом, Р
= 1 мм.

6. Резьба M12x1
— 6H.
Резьба внутренняя с мелким шагом, Р
= 1 мм.

7. Резьба М12х1LH
— 6g.
Резьба наружная с мелким шагом, левая,
так как в условном обозначении указаны
шаг резьбы 1 мм и знак LH.

8. Резьба М12x1LH
— 6g.
Резьба внутренняя с мелким шагом, левая,
так как в условном обозначении указаны
шаг резьбы 1 мм и знак LH.

9. Резьба M12
— 7g6g
— 30. Резьба
метрическая, наружная, с длиной
свинчивания, отличающейся от номинальной.
Так как в условном обозначении резьбы
указана длина свинчивания равная 30 мм.

Посадка
в резьбовом соединении обозначается
дробью, в числителе которой указывается
обозначение поля допуска внутренней
резьбы, а в знаменателе поле допуска
наружной резьбы

Обратите внимание,
посадка гладкого цилиндрического
соединения обозначается также аналогично

1.М12
— 6H/6g.
Условное обозначение посадки резьбового
соединения с зазором, с крупным шагом,
так как шаг резьбы не указан.

2. М12х1
— 6H/6g.
Условное обозначение резьбового
соединения с зазором, с мелким шагом,
так как указан шаг резьбы равный 1 мм.

3. М12х1LH
— 6H/6g.
Условное обозначение резьбового
соединения с зазором с мелким шагом и
левого вращения, так как указан знак
LH.

ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. Обозначение поля допуска
диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы,
обозначающей основного отклонение.

Например: 4h; 6g; 6H.

2.2. Обозначение поля допуска
резьбы состоит, из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на
первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов. Например:

Если обозначение поля допуска
диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то
оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется. Например:

2.3. В условном обозначении
резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера
резьбы.

Примеры обозначения резьбы:

с крупным шагом

наружной резьбы: М12-6g;

внутренней резьбы: М12-6Н;

с мелким шагом

наружной резьбы: М12´1-6g;

внутренней резьбы: М12´1-6Н;

левой резьбы

наружной резьбы: М12´1LH-6g;

внутренней резьбы: M12´1LH-6Н.

2.4. Длина свинчивания N
в условном обозначении резьбы не указывается.

Длина свинчивания, к которой
относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы
в следующих случаях:

1) если она относится к группе L;

2) если она относится к группе S, но меньше, чем вся
длина резьбы.

Пример обозначения резьбы с
длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

2.5. Посадка в резьбовом
соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля
допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной
резьбы.

Например: M12-6H/6g;

М12´1-6H/6g;

M12´1LH-6H/6g.