Выбор дробилки для дерева

Как устроены мобильные аппараты по переработке древесины?

Измельчающая часть этих устройств полностью аналогична той, что применяют на стационарных или садовых устройствах.

Чаще всего на них устанавливают измельчающий механизм следующих видов:

• ножевой (дисковый, роторный);
• барабанный;
• фрезерный (одно- и двухвальные шредеры).

Более подробную информацию по этим устройствам вы найдете в этих статьях:

• Дробилки для щепы;
• Дополнительное оборудование для производства щепы;
• Садовый электрический измельчитель веток и травы;
• Щепорезы: разновидности, цены и обзор;
• Шредер для дерева.

Основное отличие мобильных устройств в том, что их перемещают с помощью колесной платформы, которая может быть как автомобильным прицепом, так и частью корпуса аппарата. Второй вариант применяют для относительно легких устройств, вес которых составляет 90–200 кг.

Кроме того, все мобильные устройства отличаются по типу двигателя:

• бензиновые;
• дизельные;
• работающие от вала отбора мощности (ВОМ).

Бензиновые моторы пользуются наибольшей популярностью из-за невысокой цены и небольшого веса.

Дизельные двигатели потребляют меньше топлива, но не только весят заметно больше, но и обходятся дороже бензиновых аналогов.

Возможность работы от ВОМ сильно снижает стоимость аппарата, ведь не приходится тратиться на двигатель, но такие устройства можно делать лишь в навесном варианте.

Разновидности измельчителей

Оборудование бывает автономное, электрическое, прицепное. У каждого есть плюсы и минусы.

• Автономные агрегаты хороши тем, что не зависят от источника питания. Их можно взять в лес, пользоваться далеко от жилых помещений. Недостаток оборудования – сильный шум при работе и выбросы углекислого газа.
• Электрические. Бесшумны, у них отсутствуют опасные выбросы. Более легкие по весу, потому что не нужно заливать топливо. Но они обладают меньшей мощностью, чем автономные.
• Прицепные дробилки используют в лесных хозяйствах. Они установлены на поворотных площадках. Снабжены режущими дисками. У промышленного оборудования есть настройка коррекции размеров готового сырья.

Установки можно различить по конструкции, по виду обрабатываемого сырья, по размерам дробленого материала.

Сырье закладывают в бытовой агрегат рукой, поэтому при работе следует соблюдать технику безопасности во избежания травм.

По типу конструкции

По устройству механизма дробилки бывают:

• Проходные. Их рабочим элементом является ротор. Он опускается в землю на установленную глубину и перерабатывает все, что попадает под ножи. Недостаток – маленькая ширина для работы, от 50 до 70 см.
• Дисковые. Выполняют измельчение с помощью диска, на котором находятся зубцы с режущей поверхностью, движущиеся в разных направлениях.
• Роторные. У них основным рабочим узлом считается бур с фрезой, который измельчает материал.

По виду сырья

Отходы древесины используют для производства бумаги, картона, более мелкая переработка идет на изготовление плит ОСП. Чтобы переработать стволы, бревна, толстые ветви, нужны промышленные шредеры.

Установки могут быть стандартными или универсальными. Измельчитель бревен размалывает сырье длиной до метра. Вторые – размельчают мелкие бруски, щепу, тонкие ветки.

По уровню дробления

Дробилки различают по назначению. Одни из них производят щепу, другие измельчители древесины превращают сырье в опилки и стружку. Крупные фрагменты получают переработкой отходов рубительными машинами, которые снабжены ротором или дисками.

Чтобы получить мелкую взвесь, как опилки или стружку, используют молотковые агрегаты. Материал измельчается под воздействием вращающихся молотков. Установленные сита регулируют размер готового сырья.

Барабанная дробилка для дробления круглой древесины и получения

Итак первое что мы рассмотрим это барабанная дробилка. Мы уже писали о оборудовании такого типа здесь. О таких дробилках можно сказать что они довольно распространены для измельчения круглой древесины в технологическую щепу.

Особенно хороши они для переработки круглой древесины средних диаметров. Щепа получаемая на таких дробилках имеет неплохое качество и может использоваться как для сжигания в специализированных котлах, так и для получения различной продукции к примеру мдф, дсп. К минусам данного оборудования можно отнести ее чувствительность к инородным включениям и частую замену режущего инструмента.

Принцип работы барабанной дробилки, видео:

Пример использования дробилки древесины:

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них

Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева

С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

На что обратить внимание при выборе?

Вот несколько важных моментов, на которые следует обратить внимание при выборе дробилки для дерева:

Цель использования. При приобретении оборудования для дачного или приусадебного участка покупка профессиональных дробилок ни к чему. Стоят они очень дорого, да и мощность их избыточна. Достаточно будет обычного бытового измельчителя веток.

Тип двигателя. Учтите, что бензиновые и дизельные дробилки гораздо автономнее электрических. С ними можно работать в любом месте, в том числе на удалении от дома. А вот для электрического оборудования требуется наличие подключения к бытовой электросети. Впрочем, если вы не планируете использовать агрегат за пределами приусадебного участка, можно ограничиться и электрическим.

Принцип работы. Считается, что для дачи больше всего подойдет шнековая дробилка. Она способна переработать более толстые ветки и стабильнее функционирует, в отличие от ножевой.

Качество сборки. Все детали и узлы агрегата должны быть плотно подогнаны друг к другу, их крепеж должен быть надежен

Это очень важно, поскольку дробилка имеет вращающиеся с большой скоростью части и при поломке может причинить травму.

Производитель. На сегодняшний день на рынке представлены дробилки самых разных производителей

Есть как дорогие устройства от всемирно известных брендов, так и дешевые китайские аппараты. Очевидно, что первые дороже вторых, однако отличаются более высоким качеством, надежностью, ремонтопригодностью.

Разброс цен среди дробилок очень высок. Но экономить на оборудовании мы не рекомендуем. Всем известна поговорка, которая гласит: «скупой платит дважды». Дешевое китайское устройство, скорее всего, не прослужит долго и не будет отличаться стабильностью работы. Однако это не значит, что надо переплачивать. Если вы не имеете возможности купить дорогостоящий агрегат, лучше приобрести оборудование средней ценовой категории. Оно не потребует переплаты за бренд, но, вместе с тем, будет качественным и надежным.

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

• Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
• Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
• Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
• Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
• Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
• Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

Технологическая щепа. Для технологической щепы существует государственный стандарт, который отражает требования к конечному результату, а именно размеры щепы, качество, массовую долю остатков в процентах на ситах с различным диаметром и поддоне.
Специальная стружка

Важное значение отводится параметрам настройки машины, ведь от этого зависит размер стружки, которая используется при изготовлении древесно-стружечных плит.
Древесная измельченная фракция. К ней относится древесная мука, древесная пыль и другая измельченная фракция из дерева, которые используются при производстве линолеума, линкруста, стекла и другой готовой продукции.

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

Возможность измельчения влажной щепы.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных частиц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

• в садоводстве;
• в озеленении;
• восстановительной экологии;
• в биореакторах для денитрификации;
• выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Разновидности измельчителей

Оборудование бывает автономное, электрическое, прицепное. У каждого есть плюсы и минусы.

• Автономные агрегаты хороши тем, что не зависят от источника питания. Их можно взять в лес, пользоваться далеко от жилых помещений. Недостаток оборудования – сильный шум при работе и выбросы углекислого газа.
• Электрические. Бесшумны, у них отсутствуют опасные выбросы. Более легкие по весу, потому что не нужно заливать топливо. Но они обладают меньшей мощностью, чем автономные.
• Прицепные дробилки используют в лесных хозяйствах. Они установлены на поворотных площадках. Снабжены режущими дисками. У промышленного оборудования есть настройка коррекции размеров готового сырья.

Установки можно различить по конструкции, по виду обрабатываемого сырья, по размерам дробленого материала.

Сырье закладывают в бытовой агрегат рукой, поэтому при работе следует соблюдать технику безопасности во избежания травм.

По типу конструкции

По устройству механизма дробилки бывают:

• Проходные. Их рабочим элементом является ротор. Он опускается в землю на установленную глубину и перерабатывает все, что попадает под ножи. Недостаток – маленькая ширина для работы, от 50 до 70 см.
• Дисковые. Выполняют измельчение с помощью диска, на котором находятся зубцы с режущей поверхностью, движущиеся в разных направлениях.
• Роторные. У них основным рабочим узлом считается бур с фрезой, который измельчает материал.

По виду сырья

Отходы древесины используют для производства бумаги, картона, более мелкая переработка идет на изготовление плит ОСП. Чтобы переработать стволы, бревна, толстые ветви, нужны промышленные шредеры.

Установки могут быть стандартными или универсальными. Измельчитель бревен размалывает сырье длиной до метра. Вторые – размельчают мелкие бруски, щепу, тонкие ветки.

По уровню дробления

Дробилки различают по назначению. Одни из них производят щепу, другие измельчители древесины превращают сырье в опилки и стружку. Крупные фрагменты получают переработкой отходов рубительными машинами, которые снабжены ротором или дисками.

Чтобы получить мелкую взвесь, как опилки или стружку, используют молотковые агрегаты. Материал измельчается под воздействием вращающихся молотков. Установленные сита регулируют размер готового сырья.

Лучшие модели

Ниже представлен небольшой рейтинг, в который вошли шесть лучших дробилок для дерева. В нем есть как профессиональное оборудование, предназначенное для использования в ходе лесозаготовки и обработки кормов, так и устройства для дачного или приусадебного участка.

Atlas Copco PC1055J

Это дробилка профессионального уровня для работы на лесозаготовках. Представляет собой самоходную гусеничную машину весом полторы тонны, оснащенную дизельным двигателем САТ мощностью 250 лошадиных сил.

Механизм дробления – щековой с гидравлической регулировкой силы сдавливания обрабатываемого материала. Входное отверстие – прямоугольники, одна сторона которого равна 100 сантиметров, а вторая – 50 сантиметров. Это позволяет использовать агрегат для измельчения стволов молодых деревьев, кустарника, заранее подготовленных крупных стволов.

ДМ-Т

ДМ-Т – недорогая стационарная дробилка для дерева отечественного производства. Перемещение не предусмотрено: агрегат закрепляют на полу с помощью винтов или болтов.

Весит ДМ-Т полтонны, длина агрегата составляет 1,4 метра, ширина – 0,7 метра. Механизм работы – молотковый.

SKORPION 120 R

SKORPION 120 R – универсальная мобильная дробилка. Ее можно транспортировать в виде прицепа на грузовом автомобиле или в виде насадки на тракторе (для этого колеса заменяют специальной стойкой).

SKORPION 120 R работает от бензинового двигателя Lambardini мощностью 28,5 лошадиных сил. Система измельчения – ножевая. Всего конструкция включает в себя четыре ножа: два основных и два дополнительных (они измельчают то, с чем не справились основные).

Измельчать можно кустарник, некрупные стволы деревьев, заранее подготовленный материал из древесины.

РМ-520

Отечественная стационарная дробилка для дерева. В отличие от описанной выше ДМ-Т, РМ-520 оснащена бензиновым двигателем от китайской компании Lifan, а также специальный раструб для отвода измельченной древесины.

Система измельчения – шнековая. При этом валы-шнеки РМ-250 оснащены специальными зубцами, позволяющие измельчить перерабатываемый материал до состояния, близкого к опилкам.

Несмотря на то, что РМ-250 является стационарным устройством, ее можно без труда перевозить в кузове грузового автомобиля. Это делает устройство очень удобным при очистке от поросли кустарника линий электропередач, железнодорожных насыпей, обочин автомобильных трасс.

В длину дробилка – полтора метра, а в ширину – 0,7 метра. Масса агрегата составляет 350 килограммов.

STIGA BIO SILENT 2500

STIGA BIO SILENT 2500 – это бытовая дробилка для дерева. В силу своих габаритов она отлично подойдет для дачи или приусадебного хозяйства. В профессиональных целях ее использовать нельзя. Это обусловлено тем, что устройство позволяет перерабатывать только ветки диаметром до 40 мм.

Работает STIGA BIO SILENT 2500 от бытовой электросети напряжением 220/230 В. Мощность электродвигателя устройства составляет 2 500 Ватт. Вес – 27,5 килограммов. Это упрощает транспортировку устройства. В комплекте идет специальная емкость для переработанной древесины объемом 60 литров. Система переработки ветвей – шнековая.

КАЛИБР ЭСИ-2400Н

КАЛИБР ЭСИ-2400Н – ультракомпактная садовая дробилка для дерева отечественного производства. Она работает от электрической сети напряжением 220/230 В. Система измельчения – ножевая. Благодаря своему малому весу и небольшим габаритам КАЛИБР ЭСИ-2400Н можно без проблем транспортировать в автомобиле и хранить на балконе городской квартиры.

Мощность двигателя КАЛИБР ЭСИ-2400Н – 2 400 Ватт. Максимальный диаметр перерабатываемых веток составляет 40 мм. Емкость для отходов отсутствует. Для перевозки в пределах приусадебного участка устройство имеет два колеса. Также имеется металлический упор, который используют во время работы.

Виды измельчителей

На первом этапе переработки отходов деревообрабатывающего производства применяются щепорубительные машины. По типу эти машины различаются на:

• Барабанные рубительные, которые подходят для переработки древесных отходов и низкосортной древесины с самым широким спектром размеров.
• Диско-рубительные машины, с 3…4 подвижными ножами, закрепленными на диске с пазами. Процесс рубки происходит в процессе движения диска и прохождении подвижного ножа, закреплённого на диске относительно неподвижного контрножа. Размер фракции щепы регулируется выдвижением лезвия ножа относительно плоскости диска, которая является базовой .
• Наибольшей производительностью обладают одновальные и двухвальные шредеры для древесины с дисковыми ножами. Шредер может перерабатывать в щепу поддоны, кабельные катушки и т.п., которые могут быть с гвоздями. Щепа имеет низкое качество и для дальнейшей переработки требуется магнитная сепарация для удаления металла.

Устройство измельчителя

Такой самодельный шредер поможет легко и быстро избавиться от небольших отходов. Опилки для розжига древесной системы отопления, трава и листья для компостной ямы. Все это хорошо, но перед тем, как собирать дробилку самому, надо изучить ее устройство. Измельчитель древесины состоит из таких элементов:

• Бункер;
• мотор;
• измельчительное устройство;
• стальной корпус с защитной рамой.

Это основные части, без которых измельчение древесных отходов невозможно. Но для расширения функционала конструкция оснащается еще и такими элементами:

• бункер для переработанной органики;
• проталкивающее устройство;
• сито для сортировки фракции опилок.

Если говорить о том, как это все работает, то стоит привести в пример обычную мясорубку. Когда станок включается, запускается двигатель, вал с режущим устройством начинают измельчать древесину или другие отходы. Сверху или сбоку конструкции располагается воронка, в которую и вставляется новая партия материала для переработки.

Про режущий инструмент

Важно правильно определиться с качеством закупаемых ножей, бил, износостойких пластин. Чтобы износ режущего инструмента был минимален, необходим качественный выбор режущего инструмента

Режущий инструмент не должен трескаться после работы или при снятии для заточки. К примеру даже если попали в станок камешки или метал все равно инструмент не должен ломаться. Режущий также не должен быть и сильно мягким, то есть при работе несколько часов ножи не должны сразу затупляться.

По всем вышеперечисленным параметрам нужно работать с производителями режущего инструмента. Но не всегда инструмент трескаются по вине производителя, иногда преждевременный выход из строя режущего инструмента происходит по вине оператора. К примеру нож должен прилегать и прижиматься очень плотно в посадочном месте, если между ножом и посадочным местом образуется щель (на нижеприведенном рисунке поз 1 и поз 2), то ножи будут выходить из строя.

Если между позициями 1 и 2 будет щель, то в нее будет забиваться щепа и стружка, что приведет к повышенным нагрузкам на держатель и нож.

На ножах сталь делится на две половины, одна половина режущая (закаленная), другая обычная сталь (крепление ножа к станку), это позволяет уменьшать износ режущего инструмента и в то же время снижать себестоимость ножа в целом. Заточка режущего инструмента происходит на режущей части. По высоте режущей части и части крепления к стружечному станку можно поработать технологу. То есть для повышения эффективности использования инструмента нужно режущую часть (над красной полосой) сделать максимальной высоты, для этого можно не только заменить часть обычной стали закаленной сталью, но и увеличить высоту ножа. В общем здесь нужно поработать технологу и сделать грамотный выбор режущего инструмента.

После центробежных стружечных станков по возможности нужно периодически брать рассев стружки

Если к примеру взять технологию производства дсп, то здесь очень важно чтобы толщина стружки была с очень малыми отклонениями, так как слишком толстая стружка не просыхает до нужной влажности

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

• Щековые. Состоят из подвижной и неподвижной щеки, расположенные друг к другу клинообразно, причем узкая часть клина должна соответствовать параметрам полуфабрикатов из дерева, которые планируется изготавливать. Подвижная щека давит на древесину, которая, засыпается сверху в дробилку приближая её к щеке, неподвижной в процессе работы. Под давлением древесина разрушается до такого же размера, как узкая часть щеки, после чего осыпается.
• Ударно-валковые. В таких машинах в приемное отделение, засыпается древесина, ударяется при работе об вращающиеся друг к другу валки, разрушается и высыпается из выходного отверстия.
• Конусные. Представляют собой стакан и движущийся конусообразный палец. Древесина засыпается в стакан, конусообразный палец входит в стакан ломает сырье, а при выходе разрушает его до нужных размеров и осыпает.
• Барабанные. Оборудование состоит из барабана куда поступает древесина. При включении оборудования сырье разрушается от удара друг об друга, когда барабан доводится до необходимой скорости.
• Роликовые. Состоят из ролика и чаши, ролик раскручивается, постепенно приближаясь к чаше, сырье измельчается, попадая между чашей и роликом.
• Молотковые. Состоят из, закрепленных на роторе молотках. Сверху засыпается сырье при вращении ротора разбивается на мелкие части молотками и осыпается.

Виды

Установки для дробления представлены на рынке в широком ассортименте. Потребитель может выбрать агрегат по силе ударного действия, принципу вращения барабана, определенной схеме функционирования и другим характеристикам. Устройства для работы, связанной с дроблением, бывают стационарные, которые устанавливаются на обогатительных фабриках, и мобильные. Помимо этого, на рынке встречаются вальцовая, барабанная, центробежная, ножевая, гирационная, садовая техника в формате мини. Классификация также включает электрические мельницы, дисковые типы и шредеры.

Щёковые

В добывающей сфере одним из самых востребованных видов дробилок можно назвать щековые. Такие установки имеют возможность перерабатывать большое количество исходного сырья. Принцип работы щековой дробильной установки заключается в следующем:

• на границу шероховатых плит засыпают материал;

• первая плита является неподвижной, а вторая дробит материал путем вращения;

• когда щеки сближаются, сырье начинает измельчаться и перетираться.

В сфере строительства щековые приспособления используют для измельчения кирпича, известняка и затвердевшего бетона. Помимо этого, дробилке под силу обработка стекла, керамики для их последующей утилизации.

Плюсами таких установок являются:

• простота конструкции;

• высокая износостойкость;

• возможность функционировать в разных условиях окружающей среды;

• наличие регулируемых загрузочных и разгрузочных отверстий;

• длительный срок эксплуатации.

К минусам щековых дробилок относят большое потребление электроэнергии, значительный уровень вибрации, вероятность износа составных элементов. Помимо этого, потребители отмечают, что конечные продукты работы характеризуются неравномерными размерами. Такой неприятный момент обычно является следствием неправильной загрузки машины или высокой влажности сырья.

Конусные

В конусной дробилке материалы измельчаются в кольцевых отсеках, внутри которых располагается дробящий конус. Благодаря вращениям последнего по сложной траектории осуществляется измельчение сырья. Щель между статором и ротором постоянно меняет размер, порода измельчается и раздробленная масса высыпается в специальное отверстие.

Конусные дробильные установки характеризуются хорошими техническими характеристиками, экономичностью и производительностью.

Молотковые

С помощью молотковых дробилок измельчают хрупкий материал различной фракции. К таковым можно отнести известняк, гипс, асбест, мел, уголь. Процедура измельчения осуществляется за счет сильных ударов о стены камеры. После этого полученный продукт высыпается в щели на границе колосников.

Производительность агрегата зависит от простоты раскалывания исходных материалов. А также на результат работы оказывает влияние влажность сырья: если она высокая, то произойдет засорение валов и, как результат, ухудшится работа.

Особенности молотковых дробилок:

• небольшие габариты по сравнению с аналогичными машинами, которые позволяют устанавливать системы даже в небольших помещениях;

• высокое качество селективности полученной готовой фракции;

• простота применения оборудования;

• небольшая масса;

• высокая производительность;

• невысокая стоимость технического обслуживания.

Роторные

Роторные дробильные агрегаты нашли свое применение при измельчении гипса, асбеста, мела, руды и угля. Их основной рабочей частью конструкции считается ротор, на котором закреплены лопасти-молоты. Под ударами последних крошатся материалы с невысокой крепостью.

Валковые

Дробилки валкового типа имеют в конструкции пару валов. Расположение последних параллельное, а вращение направлено друг к другу. Исходное сырье подают сверху, после этого происходит вращение и затягивание материала с его последующим измельчением. Измельченный продукт высыпается в камеру для выдачи. Валы бывают гладкими, а также рифлеными и с зубцами. Наилучшее затягивание исходного продукта наблюдается у зубчатых валов.

Гладкий вал подходит для мягких пород, а также материалов, которые можно раздавить между валами. На мощность такого оборудования оказывает влияние не только его производительность, но и тип сырья, а также сфера использования. В процессе обработки материал может залипать, если он увлажненный. Из-за этого момента забиваются валы, а также уменьшается эффективность работы.

Преимущества и недостатки щековых измельчителей

Преимущества таких дробилок над всеми остальными заключаются в некоторых следующих показателях и особенностях:

• простые конструктивные особенности: распорная плита, боковые пластины, маховик, щеки, корпус, вали и подшипники, загрузочный бункер, шатун, винт регулировки и приемная емкость;
• высокая износоустойчивость, которая снижает затраты по использованию и амортизации;
• простая установка и легкость перевозки из-за габаритов дробилки;
• работа не ограничена погодными условиями;
• проста в управлении, легко регулируется ширина загрузочного и разгрузочного отверстий;
• модели с неподвижной щекой обладают большим сроком службы;
• автоматическая централизованная система обеспечивает постоянную подачу масла для смазки узлов оборудования.

Основным недостатком является переизбыток лещадных зерен, которые невозможно переработать далее в более мелкие фракции. Также, плохо подходит под работу с эластичным и вязким сырьем. Именно поэтому, щековые дробилки отлично подходят под работу на первой стадии дробления твердых горных пород.

Щековые измельчители являются крайне востребованным оборудованием в сложных дробильных комплексах.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

DeWalt 733 – 52243₽

Жесткая блокировка положения строгающего блока предотвращает любые движения. В том числе и под воздействием неровной поверхности заготовки. Тонкая настройка и ограничитель глубины строгания – обеспечивают безукоризненное калибрование пиломатериала. Автоматический размыкатель прекращает подачу электроэнергии на двигатель при малейшем увеличении напряжения в сети. Усиленный каркас, литая станина и надежно фиксируемые дополнительные столы позволяют избежать брака при работе с длинномерами.

Основные технические характеристики DeWalt 733

Характеристики	Значения
Мощность, кВт	1.8
Частота вращения вала, об./мин	10000
Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин	8
Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм	2 / 1
Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм	H-152, B-317
Длина рейсмусового стола, мм	520
Конструкционные особенности	Направляющие стойки проходят через каждый угол рабочего блока, фиксация строгающего вала
Доп. комплектация	Набор ключей, кожух стружкоотвода, переходник для подключения пылесоса
Вес, кг	33.6
Разработка / производство	США / США
Стоимость, руб.	52243

Смотреть видеообзор DeWalt 733:

Историческая справка

Принцип работы древесного измельчителя

Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.

Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:

• Сгибание и разламывание сырья.
• Растирание.
• Измельчение сильным ударом.
• Фиксация сырья со сдвигом.
• Сжатие с раздавливанием.
• Расщепление и размалывание.

Процесс переработки заключается в захвате древесины валами с зубцами. Она переносится в камеру для измельчения. Через отводные рукава готовое сырье размещается по емкостям.

Комплектующие

Так как дробильное оборудование используется не только в промышленности, но и в сельском хозяйстве, оно постоянно подвергается влиянию высоких нагрузок и вибраций. В некоторых случаях элементы дробилки могут выйти из строя, поэтому у владельца возникнет необходимость их заменить либо отремонтировать. Как показывает практика, зачастую потребители покупают ножи, сито, сетки, молотки.

Так как покупка нового агрегата – это довольно затратное мероприятие, специалисты советуют ремонтировать технику или менять ее составные части. При этом лучше приобретать высококачественные запчасти, которые полностью подходят к той или иной модели оборудования.

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

• роторный;
• молотковый;
• дисковый и конусный;
• шнековый и валковый;
• мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.

Вывод по теме

На современном рынке представлено большое количество бытовой фильтрующей аппаратуры, работающей по принципу обратного осмоса. Из-за большой разницы их технических характеристик, цены и области предназначения, нельзя однозначно выделить самые лучшие. Более полно разобраться в специфических особенностях фильтровальных систем, предлагаем посмотреть следующее видео по данной теме.