Изготовление дробилки для древесных отходов своими руками

Изменение формы и размера щепы

Для получения щепы из стволов и веток лучше подходят устройства с зубчатым приводом

. При подаче стволов целиком древесина соприкасается с ножами торцом, из-за чего ножи не только дробят ее, но и сразу же разделяют по границе годичных колец. В результате щепа получается короткой, тонкой и узкой.

Устройства с верхней загрузкой

лучше подходят для измельчения малогабаритных отходов. При переработке длинных стволов или подходящих по длине обрезков, которые двигаются вниз параллельно валам, щепа получается такой же, как описано выше.

Однако малогабаритные обрезки падают все время по-разному, поэтому форма и размер щепы также получаются различными.

Это же происходит и в шредерах с прессовой подачей, где подающий пресс постоянно движется то к валу, то от него.

Поэтому изменить размер и форму щепы

в шредерах с верхней и прессовой подачейпочти невозможно .

Однако в шредерах с зубчатой подачей можно менять как скорость подачи, так и частоту вращения вала. Увеличение скорости подачи, равно как и увеличение скорости вращения вала, ведет к уменьшению размера щепы, а снижение приводит к увеличению размера.

Стоимость наиболее популярных моделей

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее популярные модели станков, предназначенных для переработки веток и изготовления щепы, а также их цену.

Модель	Краткое описание	Цена тысяч рублей	Сайт производителя или продавца
Skorpion 350 SDB	Мобильный барабанный измельчитель с бензиновым или дизельным двигателем. Возможно приобретение без мобильной платформы.	3600	https://barabannaya-mobilnaya-drobilka
Моби 250	Мобильный дисковый щепорез с бензиновым мотором водяного охлаждения. Возможна установка дизельного двигателя, а также приобретение аппарата без мобильной платформы.	1800	http://rubmaster.ru/mobi
Cramer COMBI CUT 9600	Профессиональный садовый ножевой измельчитель с раздельными бункерами для приема древесины и зеленой массы. 4 колеса облегчают транспортировку по садовому участку, а бензиновый мотор делает аппарат автономным.	500	https://gardengear.ru
АМ-120БД-К	Двухвальный шредер на базе одноосного легкового прицепа. Оснащен транспортером для выгрузки готового продукта и бензиновым мотором небольшой мощности. Доступен только на территории Украины.	245	https://arpal.ua/am-120-bd-k/p170
ЕМ 160	Навесной дисковый измельчитель, предназначенный для установки на тракторы МТЗ-80, МТЗ-82 или их аналоги. Работает от ВОМ. Может перерабатывать не только древесину, но и листву или скошенную траву.	210	https://www.evromash.com
MTD ROVER 464 Q	Полупрофессиональный садовый измельчитель с раздельными бункерами для загрузки древесины и скошенной травы. Оснащен бензиновым мотором. 2 колеса облегчают транспортировку по участку.	82,5	https://www.hyundai-pp.ru
Дровосек МР 300	Стационарный электрический щепорез, возможна установка колес для повышения мобильности и бензинового мотора.	29	https://moscow.flagma.ru
Viking GE 105	Электрический дисковый садовый измельчитель	23	https://www.snail.ru
Зубр ЗИЭ-44-2800	Электрический фрезерный садовый измельчитель	15	http://www.zubr.ru
Калибр ЭСИ-2400Н	Электрический дисковый садовый измельчитель	6,5

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

• Мощность установки. Именно она основа производительности.
• Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.
• Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.
• Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.
• Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

• немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
• китайская «Kefid»;
• российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Устройства, измельчающие древесину

Как мы уже упомянули, все агрегаты, предназначенные для получения древесной щепы, можно поделить на группы:

• рубительные машины;
• шредеры;
• садовые измельчители.

Рубительные машины

Рубительные машины режут и рубят древесину с помощью ножей, закрепленных на дисках или барабанах.

Бензиновый или электрический мотор (иногда устанавливают даже дизельные двигатели, но они сильно увеличивают стоимость аппарата) раскручивают диск/барабан до скорости в 1–3 тысячи об/мин.

Когда нож встречается с древесиной, то на него воздействует огромная сила инерции диска или барабана, благодаря чему он рубит/разрезает довольно толстые куски древесины. Мощность мотора подбирают такую, чтобы ее хватало на быстрое раскручивание барабана, а также на эффективную резку древесины при падении скорости вращения маховика.

Они производят крупную щепу, пригодную для большинства видов применения, кроме изготовления арболита. Такая форма готового продукта получается из-за того, что нож движется перпендикулярно измельчаемому материалу и входит в него под углом, близким к прямому.

Подробней о способах применения измельченной древесины вы сможете прочитать тут.

Это связано с тем, что древесина поступает к ножу под углом, поэтому у срезанного материала годичные кольца расположены со сдвигом и слабо скреплены друг с другом.

В большинстве случаев такой материал разделяется на длинные узкие пластинки, которые полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе.

Иногда помимо дискового щепореза устанавливают и молотковую дробилку, благодаря чему вся измельченная древесина приобретает игольчатую форму и идеально подходит для изготовления арболита.

Этот тип измельченной древесины по своей форме также максимально соответствует требованиям, предъявляемым к технологической щепе.

Часто именно этот тип измельчителей называют щепорезами.

Стационарные устанавливают на деревообрабатывающих предприятиях и используют для превращения любых древесных отходов в более востребованный материал, то есть щепу.

Мобильные используют там, где нет возможности установить стационарное устройство, то есть в лесничествах и на предприятиях, занимающихся уходом за лесопосадками.

Шредеры

Шредеры работают по другому принципу. Мощный редуктор преобразует высокоскоростное вращение вала в низкоскоростное с огромным крутящим моментом и передает его рабочему органу, в качестве которого выступают 1–2 вала (зависит от типа устройства).

Рабочий орган шредера – это мощный вал, на котором установлены ножи. Причем ножи могут быть установлены как в качестве внешних деталей (их крепят к валу болтами), так и быть частью наборного вала.

Более подробную информацию о разновидностях шредеров вы найдете тут.

Когда древесина попадает между ножом и контрножом, который неподвижно закреплен на станине (иногда функцию контрножа выполняет сама станина, но при ее повреждении требуется сложный и дорогостоящий ремонт), механизм одновременно режет ее и дробит.

Чем дальше нож от контрножа (в двухвальных шредерах функцию контрножа выполняют специальные пазы на противоположном валу), тем сильней проявляется дробящий эффект. Однако в зоне контакта ножа и контрножа возникает эффект ножниц и раздробленные куски древесины разрезает на одинаковые по размеру куски.

Садовые измельчители

Этот тип устройств предназначен для измельчения тонких веток (максимальный диаметр 40–50 мм).

Встречаются также разновидности шредеров, которые отличаются размером и особой формой ножевого вала.

Наиболее популярные из таких валов:

• шестеренчатый;
• турбинный.

Шестеренчатый измельчающий механизм называют также колесным. Его основа – шестерня с острозаточенными зубцами, которая работает в паре с металлическим контрножом.

Когда ветка попадает между шестерней и контрножом, шестерня начинает резать и дробить ее на небольшие куски, а благодаря тому, что процесс завершается лишь в месте контакта зубьев и контрножа, шестерня создает эффект затягивания.

Ее зубцы не только режут ветку на куски, но и затягивают ее, ведь сначала зубец цепляет ветку, затем постепенно прорезает и этот процесс происходит постоянно.

Турбинный работает также, только вместо шестерни устанавливают специальную фрезу, которая отличается формой от шестерни, но выполняет ту же задачу.

Правила выбора щепы для копчения

Стружку, щепу или опилки покупают или производят своими силами.

При выборе учитывают размер, структуру и вид древесины, поскольку от этого зависят характеристики коптильного дыма, привкус и аромат готового блюда.

Основные правила изготовления щепы в домашних условиях:

• Древесину выбирают здоровую, без плесени, следов гниения и повреждения насекомыми.
• Сырье должно быть без коры, которая загрязняет стенки коптильни и придает дыму неприятный вкус из-за высокого содержания смолы.
• Щепа должна быть умеренно влажной. Слишком сырая будет плохо тлеть с образованием большого количества водяного пара. Пересушенная легко загорается, а открытое пламя выплавляет жир, и блюдо получается жестким.
• Оптимальный размер кусочков древесины — 2–3 см.

Не стоит использовать для производства дров и щепы древесину хвойных пород, поскольку она содержит большое количество смол и придает блюду горечь. По той же причине — из-за высокой концентрации смолистых веществ, для копчения редко выбирают березу.

Универсальные сорта древесины — осина и ольха. Они дают чистый дым без опасных примесей и подходят для копчения любых продуктов.

Благодаря ольховой стружке деликатесы приобретают красивый золотисто-коричневый цвет, слегка кисловатый вкус и насыщенный терпкий аромат.

Также популярны многокомпонентные смеси на основе ольхи и осины. Для достижения наилучшего результата щепа должна содержать не менее 60 % ольховой или осиновой стружки либо древесины плодовых деревьев.

Барабанная дробилка для дробления круглой древесины и получения

Итак первое что мы рассмотрим это барабанная дробилка. Мы уже писали о оборудовании такого типа здесь. О таких дробилках можно сказать что они довольно распространены для измельчения круглой древесины в технологическую щепу.

Особенно хороши они для переработки круглой древесины средних диаметров. Щепа получаемая на таких дробилках имеет неплохое качество и может использоваться как для сжигания в специализированных котлах, так и для получения различной продукции к примеру мдф, дсп. К минусам данного оборудования можно отнести ее чувствительность к инородным включениям и частую замену режущего инструмента.

Принцип работы барабанной дробилки, видео:

Пример использования дробилки древесины:

Бизиборд для мальчика

Список статей

Делаем садовый измельчитель веток своими руками — пошаговое руководство, чертежи и полезные рекомендации
нет комментариев

Прицепные измельчители древесины и веток: популярные модели, отличия от других щепорезов, условия для транспортировки
нет комментариев

Бензиновые измельчители веток: лучшие модели и их характеристики, сравнение с электрическими аналогами
нет комментариев

Садовые измельчители для травы и листьев: принцип работы устройства и обзор популярных моделей
нет комментариев

Садовые электрические измельчители веток: рейтинг лучших моделей, их характеристики и стоимость
нет комментариев

Печь-щепочница своими руками: выбираем материал, размер и конструкцию устройства
1 комменатрий

Садовый электрический измельчитель веток и травы: виды, отзывы садоводов и как выбрать?
нет комментариев

Дробилки для щепы: разновидности, цены и особенности применения
нет комментариев

Делаем щепорез своими руками: полезные советы, как выбрать оптимальный тип устройства и удешевить его изготовление
нет комментариев

Техника безопасности при работе с машинами

Рубительная машина – это опасный механизм, поэтому при работе с ним необходимо быть предельно внимательным.

Перед каждым пуском необходимо проверять состояние электрической части рубительной машины.

Не реже раза в неделю нужно проверять затяжку всех болтов и гаек, включая крепления ножей и бугелей подшипников.

Нельзя работать в распахнутой одежде с расстегнутыми рукавами, ведь ее может затянуть в измельчитель вместе с древесиной. Кроме того, нельзя подходить к работающему агрегату с обратной стороны, особенно, если ременный привод не закрыт кожухом.

Из-за высокого уровня шума работа без наушников может повредить слух.

Утилизация веток

В процессе облагораживания насаждений городских парков, при лесозаготовке, в ходе работы на приусадебном участке и т.д. неизбежно образуются древесные отходы, львиную долю которых составляют обыкновенные ветки. Их утилизация на сегодняшний день предполагает один из следующих способов:

1. Вывоз веток на свалку. Крайне нерациональный и устаревший метод, но который до сих пор имеет место быть.
2. Сжигание. Способ, широко используемый всеми садоводами. Требует соблюдения особых правил техники безопасности, позволяет в результате процесса получить древесную золу, которая находит применение в качестве неплохого удобрения.
3. Переработка. Наиболее экономически и экологически рациональный способ. Включает в себя несколько разных методов, которые с успехом реализуются и на промышленных предприятиях, и в масштабах личного подсобного хозяйства.

Процесс изготовления

Раму рекомендуется изготовить из металлической трубы или же уголка, с толщиной стенок не менее 0,4 см. Размеры рамы подбирают под размер и вес всего оборудования. В подобных дробилках используют обычно электрические или бензиновые двигатели. Вал устанавливают на подшипник вместе с молотками и режущими деталями.

Оптимальный размер режущего диска должен быть в пределах от 35 до 65 см. Его насаживают на вал, к которому приваривают втулку для более четкой фиксации фрезы. Вал устанавливают при помощи двурядных подшипников. Молоточки лучше сделать съемными, а ширина комплекта из четырех молотков не должна превышать девять сантиметров.

Кожух подгоняется по размерам фрезы вместе со всеми комплектующими. Для большего удобства в кожухе можно сделать откидную крышку. Внутри кожуха ставят сито или решетку, ее ячейка и определяет размер получаемых опилок.

• При установке режущей части нужно учитывать следующее:
• Нож и контрнож должны быть из одного материала,
• Контрнож затачивается под прямым углом,
• Размер зазора между ножами определяется размером щепы.
• Дробилка древесных отходов обязательно должна иметь загрузочный бункер, который изготавливается из металлического листа.  Монтировать бункер нужно не под прямым углом — это упростит самозахват веток.

Устройство измельчителя

Такой самодельный шредер поможет легко и быстро избавиться от небольших отходов. Опилки для розжига древесной системы отопления, трава и листья для компостной ямы. Все это хорошо, но перед тем, как собирать дробилку самому, надо изучить ее устройство. Измельчитель древесины состоит из таких элементов:

• Бункер;
• мотор;
• измельчительное устройство;
• стальной корпус с защитной рамой.

Это основные части, без которых измельчение древесных отходов невозможно. Но для расширения функционала конструкция оснащается еще и такими элементами:

• бункер для переработанной органики;
• проталкивающее устройство;
• сито для сортировки фракции опилок.

Если говорить о том, как это все работает, то стоит привести в пример обычную мясорубку. Когда станок включается, запускается двигатель, вал с режущим устройством начинают измельчать древесину или другие отходы. Сверху или сбоку конструкции располагается воронка, в которую и вставляется новая партия материала для переработки.

Для чего используются?

Дробилки для древесины в наши дни довольно широко и более чем эффективно применяются в разных отраслях. Это оборудование используется, в частности, для:

• переработки обрезков растений;

• утилизации древесных отходов;

• производства сырья при изготовлении разных типов строительных (преимущественно листовых) материалов.

Стоит отметить, что садовые измельчители в некоторых ситуациях можно заменить ручной переработкой. Производство же щепы, особенно в промышленных масштабах, невозможно без специализированных машин.

Установки, используемые для выпуска пеллет, отличаются тем, что с их помощью получают щепу мелкой фракции. Более крупные частицы древесины, получаемые при помощи других модификаций щепорезов, становятся сырьем для арболита. Помимо этого, широко распространены установки, предназначенные для переработки веток и стеблей растений. Подобное оборудование используется дачниками при изготовлении компоста, которое не требует калибровки получаемой щепы. А также существуют универсальные аппараты, способные работать не только с древесиной.

Регулировка

Для чистки барабана и ножей станка применяется воздух из системы давлением 4-6 бар

Радиальный зазор между билом крыльчатки и ножевым барабаном 2 мм (следует обратить внимание что крыльчатка не должны болтаться (ее скорость очень большая). Если имеется люфт барабана, то радиальный зазор между билом и ножевым барабаном увеличивается, для избегания зацепления крыльчатки о ножевой барабан в работе)

Выступ ножей 0.9-1,5 мм. Для того чтобы быстрее и точнее собирать комплекты ножей на станок, для каждого станка делается шаблон, нож с держателем устанавливается в шаблон на нужную длину и закрепляется.

Щепа для производства древесной стружки

Стружечное оборудование в процессе работы должно работать с максимальной производительностью и именно правильный выбор режущего инструмента будет этому способствовать. Почему с максимальной? Для того чтобы линия работала на 100%, каждый участок должен работать на 130%. Максимальная производительность будет способствовать меньшим затратам на электроэнергию станок будет работать 8 из 12 часов в смену, а если посчитать что киловатт нынче стоит от 4 рублей, а двигатели на вентиляторе, крыльчатке, барабане в суме дадут не менее 200 квт/час, то выйдет каждый лишний час работы от 800 рублей.

1. Максимальная производительность будет давать время на замену инструмента.
2. Максимальная производительность будет давать время на устранение мелких неисправностей.

Для максимальной производительности на шнеки загрузки станков устанавливаются частотники, оператор регулирует загрузку (хотя в идеале регулировать нежелательно, но сырье к сожалению идет разное, где то щепа из комлевой части, где то из вершинника, а может и ножи подтупились). Максимальная подача шнеками должна быть больше производительности станка, виброжелоб должен справляться с данным объемом стружки. Всё что сдерживает максимальную загрузку станка нужно устранять.

Забор стружки с станков может осуществляться вентилятором, скребковым или ленточным транспортером. Забор транспортерами имеет преимущество в сокращении затрат на потреблении электроэнергии.

Лучшие бензиновые садовые измельчители

Главными достоинствами бензиновых моделей являются их относительная автономность, неплохая выносливость и продуктивность.

MTD Rover 464Q – агрегат с двойной системой загрузки

4.9

★★★★★
оценка редакции

96%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Мощная модель, оснащенная 4-тактным бензиновым мотором, конструкция которого позволяет владельцу экономно расходовать запас топлива. Особенностью данного агрегата является двойная система загрузки отходов.

Верхний приемник позволяет загружать ветки большого диаметра. Нижний бункер при необходимости укладывается на землю, позволяя загружать ботву и мелкие растительные отходы непосредственно с грядки.

Достоинства:

• Тихая работа благодаря глушителю;
• Компактная конструкция;
• Экономный расход топлива и масла;
• Крупные колеса;
• Регулируемая по высоте рукоятка.

Недостатки:

Тяжелый – 75 кг.

Измельчитель найдет свое применение среди владельцев удаленных садовых участков и коммунальных служб.

Viking GB 460 C – универсальный шредер с высоким уровнем безопасности

4.9

★★★★★
оценка редакции

93%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Этот мощный бензиновый агрегат подойдет для измельчения любых растительных отходов. В конструкции используется мощный 4-тактный двигатель с высокими оборотами ножевой системы, а также двойная система загрузки.

Безопасность эксплуатации измельчителя гарантирует продуманная конструкция корпуса, изготовленного из металла и прочного полимера.

Достоинства:

• Высокая мощность двигателя;
• Удобное перемещение по участку благодаря конструкции колесной базы;
• Возможность измельчения любых растительных отходов;
• Прочный и надежный корпус из металла и пластика.

Недостатки:

• Необходимость регулярного ТО силового агрегата;
• Стоимость – свыше 150 тыс. рублей.

Данный измельчитель станет отличным помощником фермерам и работникам коммунальных хозяйств.

Hecht 6173 – самый маленький бензиновый измельчитель

4.8

★★★★★
оценка редакции

89%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Качественный чешско-китайский продукт получил мощную ножевую систему измельчения, которая представляет собой конструкцию из нескольких режущих дисков, установленных горизонтально.

В качестве силовой установки используется 4-тактный бензиновый мотор с внеклапанной системой цилиндров, установленный на прочную стальную раму.

Для сбора измельченных отходов производитель предусмотрел наличие вместительной съемной пластиковой емкости.

Достоинства:

• Экономный расход топлива;
• Мелкая фракция после переработки растительного мусора;
• Безопасная конструкция приемной воронки;
• Блокировка от непреднамеренного пуска;
• Минимальный уровень шума и вибрации.

Недостатки:

Непродуманная конструкция крепления емкости для сбора отходов.

Отличный экземпляр для частных нужд и работы в фермерских хозяйствах.

Patriot Garden PT SB 76 — лучшее качество сборки

4.7

★★★★★
оценка редакции

84%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Многофункциональный бензиновый агрегат с двумя приемниками оснащен мощным высокооборотным 4-тактным мотором, обеспечивающим скорость вращения ножевой системы измельчения на уровне 3600 об/мин.

Подача отходов здесь раздельная: верхняя воронка предназначена для измельчения свежей ботвы и веток, толщина которых не превышает 10 мм. Нижний приемник используется для загрузки древесины толщиной до 76 мм.

Удобное перемещение агрегата по участку происходит за счет наличия специального крепления, позволяющего использовать устройство в качестве прицепа к авто.

Достоинства:

• Хорошая мощность двигателя;
• Надежная конструкция ножевой системы;
• Высокое качество сборки;
• Внушительная производительность.

Недостатки:

• Шумный в работе;
• Весит 70 кг.

Шредер найдет свое применение на больших участках с крупными деревьями.

Champion SC 2818 – бюджетный вариант

4.6

★★★★★
оценка редакции

81%
покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Конструкция данной модели специально разрабатывалась для утилизации свежей травы, ботвы и веток, поэтому получила два типа ножей.

Древесина измельчается режущими дисками, расположенными на коленвале, а трава перемалывается ножом V-образной формы.

Вся рабочая система приводится в движение компактным бензиновым 4-тактным двигателем, а элементы конструкции закреплены на стальной раме.

Достоинства:

• Простота конструкции;
• Двойная система режущих элементов;
• Невысокая стоимость – около 15 тысяч рублей;
• Экономный расход топлива.

Недостатки:

• Нельзя измельчать сухие отходы;
• Отсутствуют колеса для транспортировки.

Простой шредер для работы на небольшом дачном участке, где не придется переносить его из одного конца в другой.

Для чего можно использовать измельченные ветки и растения

Осенью и весной на дачных участках скапливается большое количество так называемого органического мусора, представленного в виде веток после обрезки сада, цветов, растений, с/х культур. Причем его основой является не только мелкий хворост, но и крупные бревна, используемые для топки котлов, печей, мангалов.

Крупные бревна распиливаются, рубятся и складируются. Другой вопрос — что же делать с мелкими ветками и растительностью, которые становятся навязчивой проблемой для всех владельцев частных домов, дач и садовых участков. Скопившиеся отходы не только занимают много места, но еще и портят весь интерьер.

В качестве альтернативного решения рекомендуется использовать органический мусор как удобрение. Для этого его необходимо измельчить, для чего не обойтись без специального оборудования.

Измельченные ветки будут служить не только, как органическое удобрение с большим содержанием полезных веществ, но еще и в качестве мульчи. Стружка древесины задерживает влагу, питает землю, и способствует повышению урожайности, а также снижению количества сорняков на грядке. В зимнее время такой покров защитит корни растений от вымерзания.

Это интересно! Измельченные ветки могут применяться в качестве щепы для приготовления копченостей.

Принцип работы древесного измельчителя

Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.

Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:

• Сгибание и разламывание сырья.
• Растирание.
• Измельчение сильным ударом.
• Фиксация сырья со сдвигом.
• Сжатие с раздавливанием.
• Расщепление и размалывание.

Процесс переработки заключается в захвате древесины валами с зубцами. Она переносится в камеру для измельчения. Через отводные рукава готовое сырье размещается по емкостям.

Виды измельчителей

На первом этапе переработки отходов деревообрабатывающего производства применяются щепорубительные машины. По типу эти машины различаются на:

• Барабанные рубительные, которые подходят для переработки древесных отходов и низкосортной древесины с самым широким спектром размеров.
• Диско-рубительные машины, с 3…4 подвижными ножами, закрепленными на диске с пазами. Процесс рубки происходит в процессе движения диска и прохождении подвижного ножа, закреплённого на диске относительно неподвижного контрножа. Размер фракции щепы регулируется выдвижением лезвия ножа относительно плоскости диска, которая является базовой .
• Наибольшей производительностью обладают одновальные и двухвальные шредеры для древесины с дисковыми ножами. Шредер может перерабатывать в щепу поддоны, кабельные катушки и т.п., которые могут быть с гвоздями. Щепа имеет низкое качество и для дальнейшей переработки требуется магнитная сепарация для удаления металла.

Глубокая переработка щепы предполагает измельчение до размеров 5…12 мм. Для этого применяются молотковая дробилка древесины или стружечный станок, который имеет большое количество ножей или дисков с зубьями. Подача в зону резания ведется из бункера под собственным весом или с помощью каретки с приводом.

Молотковая дробилка измельчает щепу с помощью пластин (молотков), которые закреплены на роторе и имеют некоторую степень свободы. Молотки пролетают над ситом и дробят щепу.

В некоторых моделях щеподробилок на ротор, кроме рубящих ножей, устанавливают дробящие щепу молотки. В нижней части машины устанавливают сито, которое калибрует щепу нужного размера . Такая компоновка сокращает габариты машины и позволяет получать более качественное сырье.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

• строительство;
• древесно-стружечные плиты;
• цементно-стружечные плиты;
• арболит;
• кирпич;
• гипсовые листы;
• мебельные щиты;
• бумажное производство
• бумага и картон;
• источник тепловой энергии;
• топливные брикеты и пеллеты;
• дрова;
• сельское хозяйство;
• компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
• добавка из опилок в почву парников и теплиц;
• подстилка для животных;
• переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с торфом служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Измельчение пней

Специальный аппарат разработан и для работы с пнями. Измельчитель пней очень удобен тем, что способен справиться не только с надземной, но и подземной частью. Он срезает ствол дерева и корни на глубине до 30 см.

Измельчитель пней имеет только один недостаток — его невозможно использовать зимой, когда древесина промерзшая. Работает измельчитель пней по принципу послойного срезания, и может применяться для переработки пня любой древесной породы. Острые ножи способны справиться даже с очень твердой древесиной. Измельчитель пней может быть разных размеров: есть модели, напоминающие собой трактор, а есть и самодельные, более компактные. Самодельный измельчитель пней больше напоминает пилу, но имеет более длинную ручку и более длинные режущие диски, а также довольно мощный, чаще бензиновый, двигатель.

Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины

Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.

При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:

• древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита;
• топливных брикетов и гранул;
• целлюлозы, бумажной и картонной продукции.

Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Вывод по теме

На современном рынке представлено большое количество бытовой фильтрующей аппаратуры, работающей по принципу обратного осмоса. Из-за большой разницы их технических характеристик, цены и области предназначения, нельзя однозначно выделить самые лучшие. Более полно разобраться в специфических особенностях фильтровальных систем, предлагаем посмотреть следующее видео по данной теме.