Как класть облицовочный кирпич

Цементные растворы

У профессиональных строителей, которые часто кладут кирпич, этот вид смесей самый популярный и используется в большинстве случаев из-за простой методики приготовления. В зависимости от технологических свойств, можно создать три вида раствора для кирпичной кладки.

Таблица. Виды кладочного раствора по технологическим свойствам.

Вид состава	Свойства
Тощие	Такие смеси имеют в своем составе немного вяжущего компонента, они не очень пластичны и прочны, в итоге появляется большой риск растрескивания после затвердевания раствора, однако они достаточно дешевы.
Жирные	Характеризуются превышающим норму количеством связующего вещества. Отличаются высокими показателями прочности и пластичности, но склонны к усадке и во время затвердевания, впоследствии часто трескаются.
Оптимальные	Если использовать необходимые пропорции при приготовлении смеси, то сохранятся все положительные характеристики и при этом не будет неприятных последствий, которые уменьшают срок эксплуатации конструкции. Такой раствор достаточно густой, не содержит комков и не рвется, если провести по нему шпателем.

К выбору цемента для приготовления раствора необходимо подойти особенно серьезно. Марка цемента, которая используется для создания смеси, очень важна. Чем она будет выше, тем меньший объем вяжущей составляющей нужно будет использовать. Темный оттенок раствору можно придать использованием высокой марки цемента (выше М500) либо добавлением графита, сажи. В любом случае, необходимо точно следовать указанным на упаковке цемента пропорциям.

Марки цементного раствора

Чтобы изменить пластичность раствора, который получится, можно вводить пластификаторы. Обычно это специальные поверхностно-активные вещества, однако для удешевления приготовления можно воспользоваться народными средствами. Отличным пластификатором послужит бытовая химия, такая как шампунь или моющее средство для посуды. Порошковое чистящее средство лучше не использовать, так как оно может привести к образованию трещин спустя некоторое время.

Общие принципы кирпичной кладки

Калькулятор кирпичной кладки.

Существуют определённые (общие) понятия кирпичной кладки, о которой речь пойдёт ниже.

1. Кирпич, уложенный в соседних вертикальных рядах должен перекрывать на ½ длины или ширины. Один кирпич должен иметь опору из двух других.
2. Вертикальные швы необходимо заполнять цементным раствором. Не допускается наличие пустот. Это не даёт кладке расслоиться.
3. Перевязка при кладке обязательна. Она обеспечивает общее соединение всей стены.
4. В нижней части: цоколь и/или фундамент от кладки должен разделять изоляционный слой.
5. Она начинается с обустройства углов. Наружная сторона стены кладётся в первую очередь.
6. Если необходимо укрепить конструкцию используют стальную арматуру.

Это и есть основные принципы, используемые в работе. Теперь необходимо определиться со способами.

Расшивка швов

Процесс расшивки швов

Для создания полной герметичности выполняется расшивка швов. Это позволяет создать декоративный эффект фасада. Излишки раствора убираются еще на этапе кладки. Окончательное же формирование швов выполняется по завершению кладочных работ.

Для этого можно использовать специальные затирки, а не цементно-песчаный раствор.

Существуют различные способы расшивки:

• Двухсрезный выпуклый.
• Двухсрезный вогнутый.
• Односрезный.
• Полукруглый вогнутый.
• Выпуклый.
• Вподрезку.

Сначала выполняют вертикальную расшивку, а затем горизонтальную.

При правильном выборе толщины стены и соответствующей кладке можно создать по-настоящему надежную стену, которая будет отличаться прочностью и долговечностью.

Больше о том, как выводить угол и как избежать распространенных ошибок можно увидеть в следующем видеоролике:

Техника безопасности при выполнении работ

В строительстве кладка может выполняться на разной высоте. Поэтому, работа каменщика на «верхотуре», считается опасной. Различные документы регламентируют выполнение работ на высоте. Необходимо соблюдение не только техники выполнения работ, но и личной безопасности.

Работа выполняется в специальной одежде (рабочем костюме). В комплект костюма входит специальная обувь (ботинки) и рукавицы.

При работе на нижних этажах, к примеру, строительстве частного дома с использованием лестницы, конструкция должна быть надёжно закреплена.

Вы помните о соблюдении техники безопасности?

Несколько способов укладки кирпича в холодное время года

Для качественной работы в минусовую погоду применяют следующие технологии.

Электроподогрев. Это наиболее трудоемкий и энергозатратный способ. Его используют при возведении небольших участков стен. В процессе кладки в раствор помещают электроды, через которые пропускают электрический ток. С его помощью швы просыхают, и образование льда исключено.

Обустройство тепляка. Этот способ отличается высокой эффективностью и экономичностью, но при этом достаточно трудоемкий. На месте, где будет выгоняться стена, устанавливают каркас, на который будут натягиваться полиэтиленовые шторы. Внутри образовавшегося шатра устанавливают источник тепла и начинают строительство. Такой тепляк должен обогреваться продолжительное время, пока кладка не высохнет.

Заморозка. Здесь используют морозостойкий раствор, который после наступления теплой погоды может снова схватываться

В процессе работы важно следить за тем, чтобы на расходном материале не было намерзаний. Если таковые имеются – избавляйтесь от них с помощью инжекционной горелки

Как приготовить раствор

Как приготовить раствор

Для кладки кирпича используется обычный бетонный раствор, приготовленный из цемента и песка в пропорции 1 к 5-6. Раствор необходим для укрепления кладки и склеивания отдельных кирпичей между собой. Порой туда добавляют глину либо обычный стиральный порошок – благодаря этому повышается пластичность и текучесть, но применять его для пустотелых изделий запрещается, т. к. раствор затечет в щели, что негативно скажется на термоизоляционных свойствах материала.

Чтобы приготовить раствор, необходимо вначале перемешать сухой цемент с песком, после чего разбавить водой по мере необходимости.

Бетонный раствор

Но если планируется выполнить большой объем кладки, а к работе привлечены сразу несколько строителей, то целесообразнее использовать бетономешалку. Также отметим, что рекомендуется использовать цемент «трехсотой» или «четырехсотой» марки.

О кирпичах, которые используются в строительстве

Строительный материал (кирпич) бывает:

1. Силикатный.
2. Керамический.
3. Клинкерный.
4. Шамотный.
5. Полнотелый кирпич.
6. Пустотелый кирпич.

Давайте поближе познакомимся с каждым из видов и узнаем особенности и отличия этого строительного материала.

Силикатный

Обзор рабочего материала начинаем с самого простого и дешевого кирпича, который можно использовать в строительстве. В производстве используется известь и песок. Сырьё замешивается в автоклаве или вручную добавляется вода в определенных пропорциях. Затем, готовый продукт сушат. При столь слабом технологическом процессе понятно, что качество готового продукта не высоте. Его недостатки:

• прочность на низком уровне;
• большой вес, что затруднят работу;
• слабые теплоизоляционные свойства;
• влагостойкость на низком уровне.

К тому же, силикатный кирпич, слабо переносит воздействие ультрафиолетовых лучей.

Керамический (красный)

Своему названию обязан материалу изготовления – глине. Производство предполагает обжиг сырья в печи при t 800-1 тыс. градусов. Пористость, получается, из-за того, что при обжиге глины вода испаряется, а органика выгорает.

Клинкерный

От красного кирпича его отличает только более высокая t обжига. В остальном это схожий конечный продукт. Понятно, что чем выше температура обжига, тем прочнее материал.

Шамотный

Его изготавливают из огнеупорной глины. Продукт отличается:

1. Особой устойчивостью к высоким t. Даже неоднократно нагретый шамотный кирпич не разрушается.
2. Огнеупорный очень теплоёмкий. Он быстро нагревается и медленно отдаёт тепло.

Его назначение и область применения предсказуемая: его практикуют при монтаже печей, плит и каминов.

 Полнотелый

Он обладает высокой прочностью, не поддаётся промерзанию и противостоит проникновению влаги. Он, благодаря вышеперечисленным свойствам, применяется при строительстве конструкций с повышенными нагрузками. Он идеально подходит для возведения дымовых труб, подпорных стенок и подземных сооружений.

Пустотелый

Его используют при возведении стен зданий разного направления. Пустоты кирпича служат проводником тепла. С ним легче работать, его вес меньше чем у пустотелого кирпича.

Перевязка швов

Независимо от того, какой способ кладки используется, необходимо следить, чтобы вертикальные швы перекрывались при кладке последующего ряда целым кирпичом. Это называется перевязкой швов. Для кладки в полкирпича, в один кирпич, в полтора или два необходима качественная перевязка.

Кладка в полкирпича

Это самый простой способ возведения сооружний. Он используется при колодцевой кладке, где между двумя стенами в полкирпича засыпают шлак или керамзит. Разумеется, внешняя и внутренные стены соединены кирпичными мостами.

Перевязка выполняется сдвигом в каждом последующем ряду в половину кирпича. Это позволяет просто и качественно перевязать углы. Так, со стороны стены крайний кирпич будет поочередно в рядах уложен то тычковой, то ложковой гранью наружу.

Кладка в один кирпич

Эта технология выполняется поочередно тычковыми и ложковыми рядами. Первый ряд в один кирпич выкладывается тычковой гранью наружу. Следующий ряд выполняется двумя верстами. Здесь существует два варианта: их швы по тычковой грани могут совпадать, или же один ряд относительно второго будет делаться со сдвигом в полкирпича.

Вертикальные швы первого и второго ряда с торцовой стороны стены не должны совпадать. Нужно делать сдвиг шва в четверть кирпича. Третий ряд будет идентичен первому, а четвертый — второму и так далее.

Также перевязку тычковым рядом можно выполнять не каждый второй ряд, а каждый третий, четвертый или пятый. В таком случае несколько ложковых рядов должны быть выполнены с перевязкой в полкирпича.

Кладка в полтора кирпича

Этот способ подразумевает наличие в каждом ряде одного ложкового и одного тычкового ряда. Если в первом ряду лицевая верста выполнена ложковой гранью наружу, а внутренняя — тычковой, то во втором ряду должно быть наоборот.

Кладка в полтора кирпича

Вертикальный шов между ложковым и тычковым рядом должен выполняться со сдвигом в четверть кирпича как с фасадной стороны, так и с внутренней.

Кладка в два кирпича

Эта техника подразумевает наличие забутки, которая укладывается «вполуприсык». Первый ряд выполняется из двух тычковых верст. Длинные швы по ложковой грани сквозь всю стену должны совпадать. Перевязка будет выполняться, начиная со второго ряда.

Во втором ряду лицевая и внутренняя версты делаются ложковой кладкой. Сдвиг вертикального шва должен осуществляться на четверть кирпича или на половину тычковой части. Внутренний и наружный ряды кладутся со сдвигом в полкирпича относительно друг друга. Между двумя верстами кладется забутка. Чтобы забутка имела перевязку с нижележащим рядом, ее кладут так, чтобы стыки длинной грани совпадали со стыками ложковой версты. Каждый третий ряд повторяет первый, а четвертый — второй.

Кладка в два с половиной кирпича

Такая технология используется для создания очень толстых и надежных стен. Первый ряд создается из двух тычковых и одного ложкового ряда. Если в первом ряде внутренняя верста была тычковой, то следующий ряд будет иметь наружную тычковую версту. Забутка всегда будет выполнена тычковой кладкой.

Каждый последующий ряд выполняется со сдвигом в четверть кирпича относительно предыдущего.

Техника кладки кирпича

Существует три технологии кладки кирпича:

• Вприжим.
• Вприсык.
• Вполуприсык.

Технология «вприжим»

Для выполнения этой техники необходимо уметь хорошо орудовать кельмой или мастерком. Для такой технологии необходим жесткий раствор. Его используют для укладки ложковых и тычковых рядов. При такой кладке остаются заполненными все швы.

Выполнение технологии «вприжим» начинается с накладывания кельмой раствора. Его нужно разгладить, чтобы получилась ровная постель. Стоит помнить, что цементно-песчаная смесь выкладывается на расстоянии 1 или 1,5 см от края стены.

Затем ребром инструмента, находящегося в правой руке, часть раствора подгребается и прижимается к боковой грани ранее уложенного кирпича. Другой рукой на свое место укладывается следующий кирпич и после этого кельма вынимается, оставляя вертикальный шов между блоками заполненным цементно-песчаной смесью.

После этого положение кирпича выравнивается во всех трех плоскостях. Чтобы ряды стены были ровными необходимо следить за натянутостью шнура-причалки. Если после усаживания блока в горизонтальных или вертикальных швах появляется излишек раствора, его нужно одним движением кельмы отрезать и перенести дальше по стене для постели следующих блоков.

Несмотря на сложность такой кладки, швы полностью остаются заполненными, поэтому прочность этой технологии является очень высокой.

Кладка «вприсык» и «вприжим»

Технология «вприсык»

Здесь применяется более пластичный раствор. Заполнение швов не является стопроцентным. Частично они заполняются при укладке последующих рядов. Такое возведение стены называется впустошовку. Этот способ применяется для ложковых и тычковых рядов.

Начинается процесс кладки кирпича с расстилания и разравнивания постели на несколько блоков вперед. Затем держа кирпич под уклоном часть расстеленного материала захватывается тычковой гранью. Подгребать раствор следует на расстоянии до 12 см от последнего уложенного кирпича. Если же выполняется тычковая кирпичная кладка, смесь подгребается ложковой гранью.

По мере приближения кирпича к своему месту, его необходимо выровнять до горизонтального положения. Так, часть раствора, ранее располагавшегося на постели, оказывается в шве между кирпичами.

Затем блок выравнивается по всем плоскостям и выверяется по шнуру-причалке.

Этот метод проще, поскольку позволяет орудовать обеими руками для выставления блоков в ряд. Если при накладывании раствора рассчитывать его подрезку кельмой, на такой способ уйдет больше времени, чем на кирпичную кладку без подрезки. Метод «вприжим» является наиболее затратным по времени, однако он обеспечивает полноценное заполнение вертикальных швов.

Расстилая постель следует помнить, что она должна располагаться в 2-3 см от края стены. Благодаря этому при движении кирпича по постели в направлении ранее уложенного, смесь не будет выступать наружу. Это особенно актуально для облицовочной кладки или, когда не планируется утепление кирпичной стены.

Технология «вполуприсык»

Этот способ очень схож с вышеописанным, однако исполняется чаще всего для кладки забутки. Такая кирпичная кладка осуществляется при наличии двух внешних, чаще всего ложковых рядов. В середину, где расположится тычковый ряд забутки, выкладывается и разравнивается растворная постель.

Схема кладки в 2.5 кирпича

Движение кирпича по растворной постели в сторону ранее уложенного начинается за 6-8 см. В это время ложковой гранью захватывается часть раствора. Шов остается практически незаполненным. При кладке последующего ряда каменщику нужно проследить, чтобы в место стыка попало необходимое количество цементно-песчаной смеси и полностью заполнился шов. При некачественном заполнении швов между блоками снижаются теплоизоляционные и прочностные характеристики стены.

При кладке забутки необходимо точно соблюсти уровень и плоскость с соседними ложковыми рядами. Тычковая кирпичная кладка не должна выпирать или быть утопленной.

Рекомендации по выбору кирпича для цоколя

Как уже говорилось выше, наши рекомендации не касаются жилых зданий, их следует строить только по проекту, а в нем все требования и параметры кирпичей указаны. Рассмотрим случаи выбора кирпича на цоколь лишь для нежилых зданий и хозяйственных построек. По каким характеристикам нужно подбирать материал?

Морозоустойчивость

Морозостойкость кирпича

Кирпичи в зависимости от марки и технологии изготовления имеют этот показатель от F15 до F100 и более. Это значит, что материал может выдерживать 25–100 циклов замерзания/размерзания при максимальной влажности. А влагопроницаемость колеблется от 2% до 12%. Государственные стандарты регламентируют минимальный срок естественного износа строений, он равен 50 лет. Если кирпич марки F50 пятьдесят раз окунать в воду и после этого выставлять на мороз, то он потеряет примерно 30% первоначальной прочности, что считается критическим значением. Но цокольный кирпич никогда не будет полностью намокать, он всегда оштукатуривается или защищается иными покрытиями. На практике кирпич марки F50 держит намного больше, чем пятьдесят циклов замораживания/размораживания.

Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность

Почему кирпичи во время замерзания/размерзания теряют прочность и от чего это зависит? Во время замерзания вода увеличивается в объеме примерно на 10%, при этом усилия льда настолько велики, что их не может выдержать ни один известный строительный материал. Чем более воды имеется в кирпиче, тем больше микрокристаллов льда в кирпиче, тем быстрее происходят разрушения.

Кирпич керамический утолщенный 250*120*88 мм, М-150, F 50

Прочность

Определяется по ГОСТ 530-2007, марка кирпича для кладки несущих стен должна быть не менее М125, с запасом по прочности проектировщики рекомендуют для цоколей использовать кирпич марки М150.

По этим показателям подходят кирпичи, изготавливаемые из многих материалов и по различным технологиям, но некоторые из них не могут использовать в условиях повышенной влажности.

Как делают кирпичи

Рассмотрим один пример. Марка М100 означает, что кирпич может выдерживать нагрузку на один квадратный сантиметр не менее 100 кг и не более 125 кг. Площадь поверхности стандартного кирпича составляет 25 см×12 см = 300 см2. Один кирпич марки М100 рассчитан на нагрузку не менее 30 тонн.

Полнотелый кирпич М100

Мы привели расчет для того, чтобы вы более наглядно представляли, какие усилия могут выдерживать кирпичи различных марок. Конечно, эти значения предусматривают, что нагрузка равномерно распределяется по всей поверхности (постели), на практике такое случается редко из-за наличия воздушных карманов в кладке.

Стороны кирпича

Какие виды кирпичей можно использовать для цоколя?

Наименование	Краткие эксплуатационные показатели
Керамический полнотелый	Водопоглощение ≤ 12%, прочность ≥ М100, морозостойкость не менее F50. Используется наиболее часто, универсального применения. Лицевую поверхность обязательно следует защищать от негативного воздействия атмосферных осадков.
Керамический пустотелый	Водопоглощение ≤ 16%, прочность ≥ М150, морозостойкость не менее F50. применяется для цоколей легких зданий без наличия железобетонных плит перекрытия. Внешнюю поверхность обязательно нужно штукатурить цементно-песчаным раствором или облицовывать прочными материалами. Боится механических повреждений.
Клинкерный	Водопоглощение ≤ 5%, прочность ≥ М250, морозостойкость не менее F100. По всем техническим параметрам превосходит керамические образцы. Рекомендуется использовать во время кладки цоколя шириной два и более кирпича в качестве внешнего лицевого ряда. Поверхность цоколя такого варианта нет надобности дополнительно отделывать различными строительными материалами. Недостаток клинкерных кирпичей – высокая стоимость.

Теперь, имея представление о требованиях к цоколю и техническим параметрам кирпичей, можно осознанно выбирать конкретные материалы и приступать к кладке элемента.

Кладочные растворы

Общая информация

Свой рассказ я начну с базового описания раствора для кирпичной кладки

Несмотря на широкое применение этого материала, многие недостаточно ясно представляют себе его состав и принцип действия, так что уделить внимание этому вопросу определенно стоит:. Структура состава

Структура состава

Раствор – это материал, который используется для обеспечения связи элементов внутри кладки (кирпичей, блоков, перемычек, арматуры, закладных деталей и т.д.).

Главной особенностью раствора является изменение агрегатного состояния: если при использовании он должен сохранять текучесть, то впоследствии материал твердеет, скрепляя детали с достаточной прочностью.

1. Твердение раствора осуществляется за счет основного ингредиента – связующего. В качестве вяжущего компонента выбираются вещества, способные реагировать с водой и твердеющие в результате реакции гидратации.

Основное свойство связующего – способность к отвердению при взаимодействии с растворителем

1. Для увеличения объема и улучшения механических качеств в состав раствора включают заполнитель. Для кладочных разновидностей (именно им посвящена моя статья) в качестве наполнителя используется в основном песок, иногда с добавлением фибры. Для заливных (применяются при изготовлении монолитных конструкций) ассортимент наполнителей куда шире – это и гравий, и щебень, и керамзит, и полистирол…

Основной наполнитель – строительный песок

1. Одним из ключевых компонентов в любом растворе является вода (собственно, на то он и раствор!). Вода вступает в реакцию со связующим, и чем выше ее качество, тем эффективнее будет идти процесс гидратации. Требования к используемой воде регламентируются ГОСТ 23732-2011 и некоторыми другими нормативами.

Кроме основных компонентов в состав кладочного раствора могут входить:

Пластифицирующая смесь с антиморозными свойствами

• пластификаторы – улучшают рабочие качества материала, обеспечивая облегчение работы;
• отвердители – ускоряют полимеризацию связующего;
• антиморозные присадки – препятствуют замерзанию воды при низких температурах, что позволяет гидратации продолжаться в неблагоприятных условиях;
• пигменты – придают материалу определённый цвет, что улучшает эстетические характеристики кирпичной кладки.

Типы растворов

Цемент обеспечивает высокую прочность

Прежде чем приготовить раствор, который мы будем использовать для возведения кирпичных конструкций, нам нужно выбрать подходящую разновидность. Чаще всего составы классифицируют по типу используемого связующего, и именно этот вариант я использовал при составлении таблицы:

Добавление извести снижает теплопроводность и улучшает адгезию

Тип	Особенности
Цементный	Цементный раствор – самый популярный, самый востребованный, и при этом – самый прочный и надежный. В качестве связующего используется портландцемент (иногда с добавлением шлака) пуццоланный цемент, алитовые составы и т.п. При контакте с водой цемент гидратируется, потому высыхает материал достаточно медленно. Для ускорения сушки желательно использовать отвердители – если материал быстро потеряет влагу без дополнительной обработки, то часть цемента просто не вступит в реакцию.
Известковый	Отличается сравнительно низкой прочностью (0,4МПа на сжатие в идеальном варианте), потому используется для решения ограниченного круга задач. С другой стороны, плюсом состава является низкая теплопроводность, так что для малонагруженной кладки в малоэтажном строительстве применять его можно.
Цементно-известковый	Объединяет в себе преимущества двух описанных выше разновидностей, но при этом уступает по прочности цементному составу. Главным плюсом является хорошая адгезия к большинству поверхностей, потому материал часто используют не только для кладки, но и для оштукатуривания кирпича. При изготовлении раствора сухую смесь из цемента и песка разводят известковым молоком.
Цементно-глиняный	По прочности уступает чисто цементному раствору, но за счет высокого содержания глинистых минералов обладает одним очень важным качеством – термостойкостью. Используется для кладки и облицовки печей. Важным фактором, определяющим качество материала, является чистота глины, потому перед началом работы из сырья желательно удалить все органические остатки и другие загрязнения.

Использование смеси с высоким содержанием глины для футеровки печи с использованием огнеупоров

Общие рекомендации

Многие ошибочно считают, что в морозную погоду работать с кирпичом нельзя, так как для ведения кладки необходим исключительно положительный температурный режим. Якобы, при низкой температуре кладочный раствор меняет свои характеристики, понижается показатель его твердости, что негативно сказывается на устойчивости возводимого элемента.

К их числу относятся:

• замедление затвердевания кладочной массы;
• кристаллизация воды, на которой замешивают раствор;
• сохранение эластичности песчано-цементной смеси, облегчающее уплотнение швов;
• поддержание показателя прочности на должном уровне.

Для выполнения этого строители выделяют несколько условий, которые должны соблюдаться при отрицательных температурах:

• используется только теплый раствор;
• применяется сухой строительный материал;
• на поверхности кирпичного камня исключается накапливание снега и льда.

Чтобы достигнуть должного уровня прочности, следует создать условия, чтобы затвердевание раствора длилось в течение месяца. От многочисленных циклов заморозки-оттаивания существенно понижается прочность, образуется усадка, уменьшается устойчивость.

Кладка замораживанием

Фактически это обычная кладка кирпича, только выполняющаяся на подогретом растворе. Для такой кладки нужно использовать только очищенные от снега и льда кирпичи.

Для приготовления раствора в зимний период следует использовать теплую воду.

Процесс выполнения этой кладки имеет свою специфику. Главное при такой кладке — успеть уложить кирпич до замерзания раствора. Раствор лучше всего готовить в обогреваемом помещении, а на строительную площадку доставлять уже подогретым.

Если это невозможно из-за больших расстояний, то раствор можно приготовить на месте используя нагретую до 80ºС воду или же подогретый до 60ºС песок. Готовить такой раствор в больших количествах занятие бессмысленное, поскольку он застынет неиспользованным, а разогреть его обратно, добавляя горячую воду, не получится. Вода только добавит раствору заполненных льдом пор, уменьшая тем самым и без того невысокую прочность. При приготовлении раствора в помещении его еще можно спасти, возвратив обратно в тепло, а если нет такой возможности, то раствор придется выбросить.

Раствор наносится только на один кирпич, укладка все время ведется вприжим. При выгонке последнего ряда одновременно с укладкой кирпича заполняют раствором и вертикальные швы. Такая кладка изначально может быть даже прочнее летней кладки, поскольку прочность она набирает за счет замерзания кладочного раствора, а не за счет его затвердевания.

Примеры кладок из кирпича.

Однако по мере оттаивания такая кладка теряет до 20-30% расчетной прочности. В дальнейшем на протяжении месяца этот показатель будет уменьшаться, поскольку в оттаявшем растворе будет происходить уже обычный процесс набора прочности. Окончательная прочность такой кладки будет 80-95% от обычной, что можно считать вполне удовлетворительным результатом.

Но у такой кладки, помимо недобора прочности, есть еще один негативный момент. При оттаивании раствора такая кладка неизбежно дает усадку. При правильно выдержанной технике кладки усадка будет не больше 2 мм на 1 м высоты, что серьезного вреда зданию не принесет. Но при выполнении кладки усадку нужно учитывать изначально, делая проемы на 5 мм больше, чем при обычной кладке. При усадке этот зазор исчезнет, а целостность конструкции останется ненарушенной.

Но в этом процессе есть один важный нюанс. Осадка здания происходит по мере оттаивания кладки, т.е. сначала оттаивает и опускается южная сторона задания, затем — восточная и западная, и последней — северная. Если здание отапливается изнутри, то осадка будет идти от внутренней стороны стен к наружной, причем в местах больших нагрузок на стену она будет происходить быстрее. Для самих кирпичных стен это небольшая проблема, а вот установленным в них дверным и оконным коробкам, а также возведению крыши грозит серьезная деформация.

Чтобы обезопасить такую кладку от возможных подвижек в период оттаивания, в ее углы и в места связки перестенков усиливают заанкерированными арматурными стержнями. Если стены или перестенки тонкие, их с двух сторон подпирают временными распорками. Дверные и оконные коробки дополнительно усиливают деревянными или железными стойками. После оттаивания временные крепления снимают, но не раньше чем через 12 суток после его окончания.

Исторический обзор

Эта технология используется людьми по крайней мере 6 тыс. лет. С её помощью были построены такие знаменитые сооружения, как египетские пирамиды и Великая Китайская стена. Самые ранние примеры относятся к бронзовому веку.

Первые кирпичи изготавливались из глины и сушились на солнце до тех пор, пока не набирали достаточную прочность. Обожжённый кирпич появился приблизительно в 3000 году до н.э. Кладка из камня характерна для строительных конструкций ранних египтян. В Европу искусство возводить стены принесли римляне. Технология кладки кирпича была известна в Китае и у Древних инков.

В XVII веке вместе с развитием металлургии начался бурный рост популярности кирпичной кладки в строительстве. Выплавка железа требовала печей, сложенных из огнеупорных элементов, а освоение угольных месторождений позволяло наращивать переработку кирпича-сырца. Процесс ручного изготовления продолжался до XIX века. Затем на помощь пришли машины, а через некоторое время традиционные производства почти повсеместно были механизированы.

Первый кирпич был произведен ещё в 3000 году д.н.э.

Сейчас в связи с достижениями в области цифровых технологий и робототехники наблюдается повышенный интерес не только к автоматизации изготовления кирпича, но и труда строителей. Крупные компании конкурируют за право создания первого серийного робота-каменщика.

В этом видео показано как правильно укладывать стены из кирпича:

Поведение кладочного раствора при минусовой температуре

В классическом варианте для кладки обязателен цементный раствор. Его главные составляющие: цемент, песок и вода. И если первым двум компонентам абсолютно без разницы, когда их смешивают — зимой или летом, то с водой дело обстоит иначе.

Таблица показателей прочности растворов с добавками при отрицательных температурах.

Вода при отрицательных температурах замерзает. Будет замерзать она и в приготовленном растворе, превращаясь в лед и значительно снижая его вяжущее свойства, поскольку обмена влагой между раствором и кирпичом практически не будет.

Но это еще не все беды: замерзая, вода будет расширяться в объеме, а вместе с ней будет расширяться и раствор. Объем такого раствора увеличивается приблизительно на 9%, но прочность примерно на столько же уменьшится, так как раствор станет более рыхлым. Чем ниже минусовая температура, тем быстрее будет замерзать в растворе вода, тем больше прочности потеряет кирпичная кладка.

Причем до полного своего замерзания она будет перемещаться из более теплых в более холодные зоны, образуя вокруг уложенного кирпича ледяную корку, тем самым не позволяя полностью уплотниться шву. Прочность такой кладки при сильных морозах может быть почти нулевой.

При наступлении тепла вода оттаивает и возвращается в свое обычное состояние, размягчая затвердевший раствор. Но первоначальная структура раствора после оттаивания восстанавливается не полностью, поэтому надежды на возобновление его вяжущих свойств после оттаивания воды практически нет. В зависимости от марки цемента и температуры, при которой выполнялись работы, положенная зимой кирпичная кладка может потерять до половины своей расчетной прочности.

Схема кирпичной кладки.

Чтобы избежать негативных последствий при кладке кирпича на морозе, разработано несколько способов, позволяющих раствору сохранять свои вяжущие свойства на срок, достаточный для того, чтобы кладка схватилась:

• кладка замораживанием;
• противоморозные добавки;
• кладка в термосах;
• электроподогрев.

Каждый из этих способов имеет свои особенности и свой предел температуры, ниже которого кладку проводить нельзя.

Расход 1 м2

Для получения максимально точного количества раствора с минимальными погрешностями следует применять поэтапный расчет расхода. Для этого необходимо рассчитать площадь кладки (за вычетом оконных и дверных проемов), а затем вычислить количества раствора из расчета треть кубометра смеси на каждый кубометр площади.

К примеру, необходимо возвести одноэтажное строение при длине стен в 15 метров и высоте полотка в 3,4 метра. При этом есть семь окон размерами 1,8х1,2 метра и два дверных проема 2,1х1,3 метра. В таком случае самостоятельный расчет кладки с внутренней толщиной в 25 сантиметров и наружной в 64 сантиметра, будет выглядеть так:

• суммарный объем наружных стен: 4 (стены) х 3,4м х 15м – 7 (окон) х 1,2 м х 1,8м – 2 (двери) х 1,3 м х 2,1 м) х 0,64м;
• суммарный объем внутренних стен: 42м х 3,4м – 5 х 1,3 х 2) х 0,25м;

• вычисление соотношения заполнителей и вяжущих веществ 4:1;
• вычисление количества цемента.

В подавляющем большинстве случаев замешивается раствор в следующих пропорциях:

• 1 часть цемента;
• 3 части сеяного песка;
• ½ части воды.

Для приготовления наиболее популярных марок раствора рекомендованы следующие пропорции песка и цемента:

• для изготовления марки М25: 5 к 1;
• для изготовления марки М50: 4 к 1;
• для изготовления марки М75: 3 к 1.

Например, для приготовления раствора марки М25 необходимо смешать 2 тонны просеянного песка, 0,26 тонны цемента марки М400 и добавить 350 литров воды. При этом необходимо учитывать, что соотношение компонентов может варьироваться в зависимости от внешних факторов, включая место осуществления работ и почвенно-климатические условия.

Внимание: Для облицовки стен клинкерным облицовочным кирпичом необходимо использовать составы повышенной вязкости, увеличить которую можно с помощью молотового шлака.

В таблице, расположенной ниже, представлены стандартные нормативы расхода материала в зависимости от толщины кирпичной кладки:

толщина кладки, см	расход для одинарного кирпича, кг	расход для полуторного кирпича, кг	расход для двойного кирпича, кг
12	30	24	18
25	78	66	54
38	126	108	90