Отличие электродов уони 13/45 от 13/55

Соответствие двух систем обозначений

Разновидности

Электроды марки УОНИ бывают четырех типов:

Электроды УОНИ 13 45 можно использовать для сварки стальных деталей. Варить можно любую сталь с любым составом. Также такие электроды подходят для работы с литьем. Получаемые швы отличаются особой прочностью и пластичностью. В отличие от других типов УОНИ в состав 13/45 входит молибден и никель.

Сварочные электроды УОНИ 13 55 — хороший выбор, если вы варите низколегированную высокоуглеродистую сталь. Варить можно в любом пространственном положении. Исключение — сварка сверху-вниз при стандартных настройках (обратная полярность + постоянный ток). Покрытие основное, поэтому дуга горит не очень устойчиво (по сравнению с рутиловым покрытием). Но несмотря на это шов получается вполне качественным, отличается особой стойкостью к образованию трещин.

Скорее всего, вы не будете варить электродами УОНИ 13/65, если вы новичок. А все потому, что они предназначены для работы с особо ответственными конструкциями. Можно варить во всех пространственных положениях. При этом качество шва все-таки лучше, чем у остальных разновидностей электродов УОНИ.

Сварка электродами УОНИ 13/85 оправдана только при работе со сверхпрочной легированной сталью. В остальных случаях эти электроды не будут ничем отличаться от остальных. Возможна сварка в любых пространственных положениях.

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Чтобы разбираться в таком вопросе, как марка электродов, необходимо знать хотя бы несколько их значений. В каждой упаковке есть около 10-ти основных цветов с характеристиками согласно ГОСТу 9466-75. Маркировка электродов определяется по типам покрытых деталей для сварки.

Расшифровка электродов происходит по параметрам. В первую очередь необходимо смотреть на материал: высокопрочная сталь, большое количество углерода в материале, повышенный либо пониженный процент лигатура.

Кроме этого расшифровать электроды можно при помощи специально разработанной таблицы, где указывается, что электрод имеет символ «Э». После этого обозначения следуют цифры, указывающие на самое большое число допустимого напряжения при растягивании шва.

После цифр должно стоять индексирующее значение А. Оно, в свою очередь, показывает и обозначает максимальную устойчивость шва к перегрузкам, которые создаются в условиях пластичности либо ударности. К примеру, Э 52, Э 48, Э 70 и др.

Также стоит обратить внимание на термостойкий и высоколегированный материал с особо толстым покрытием, он также обозначается буквой «Э», однако ещё добавляется после цифры ещё информация, показывающая, что входит в состав материала. Маркировка сварочных электродов обозначается также и марками

Это специальное значение, которое зависит непосредственно от изготовителя детали

Маркировка сварочных электродов обозначается также и марками. Это специальное значение, которое зависит непосредственно от изготовителя детали.

Обозначения сварочных электродов.

При выборе необходимого элемента для сварочных работ стоит обращать внимание на диаметр детали, то есть толщину внутренних стенок детали. Его параметрами зачастую являются 1,5-12 миллиметров, однако в домашних условиях используются не больше 5 миллиметров

Следующим важным значением является его назначение. Существуют детали с углеродистой сталью, небольшим количеством примеси и прочностью на 60 кг/м2. Такие детали обозначаются символом «У». Те, которые имеют легированную конструкционную сталь и прочность больше 60 кг/м2 , обозначаются буквой «Л».

Детали, имеющие низкий коэффициент теплопроводимости, маркируются символом «Т». Буквой «В» обозначаются материалы с большим количеством примеси и индивидуальными особенностями, при которых процесс сварки проходит легче и быстрее.

Символ «Н» имеют назначение для наплавочных слоев, также с индивидуальными свойствами.

Обозначения толщины поверхности подразумевает взаимоотношение поверхности и внутреннего стрежня. При значении меньше 1, конструкция обозначается буквой «М», и считается тонко покрытой. Значением среднего слоя является 1-1,5 и обозначается с использованием символа «С».

Более толстые имеют значение 1,5-2 с маркировкой «Д». Самый толстый слой характеризуется соотношением больше 2-х и маркируется под символом «Г». Кроме этого в маркировке выделяют и полярность электродов.

К основным свойствам шва относят значения собственно детали, благодаря которому он был сварен, прочности, какой процент примеси находится в составе, рабочая температура шва и большое количество дополнительных показателей.

Более подробные обозначения и полный перечень особенностей можно отыскать в специализированных таблицах с предоставленной расшифровкой.

Кроме этого, выделяют смешанный вид, обозначающийся с помощью нескольких символов, в зависимости от содержания вещества.

Одной из последних маркировок является пространственной положение:

• любое направление;
• любое кроме вертикального с направлением к низу;
• нижнее с вертикальным;
• только нижнее.

Последнее обозначается от 1 до 4 в зависимости от направления.

Технические характеристики

Важные параметры, характеризующие сварочные стержни уони 13/55 можно отразить в виде таблицы:

Тип покрытия	Основное
Коэффициент наплавки	9,5 г/А∙ч
Производительность(для электрода ∅4 мм)	1,4 кг/ч
Расход (в расчете на 1 кг наплавленного металла)	1,7 кг

Немаловажным пунктом в ознакомлении является информация по механической прочности сварного шва и химическому составу наплавленного металла, по которым можно судить о возможности применения в той или иной конструкции.

Ну и картина не была бы полной без указания рекомендованных производителем режимов сварки в зависимости диаметра электродов и их пространственного положения.

https://youtube.com/watch?v=BTxQ9XqCyO8

Популярные марки: 13/55, 13/55A, 13-НЖ, 13/75, 1350 и другие

Сразу предупредим, что обозначенная в подзаголовке марка «1350» не существует. Однако в запросах на пространстве Интернета, некоторые пользователи убирают знак дроби из обозначения марки УОНИ и оперируют сплошным набором цифр. По такому запросу никакой нужной информации не будет получено. С УОНИ 13/75 вряд ли также придется столкнуться. Необходимость ее применения перекрывается сварочными параметрами электродов 13/65 и 13/85.

Электроды УОНИ 13/45 применяются для сваривания стали, литья и поковок, полученные при этом швы отличаются приемлемой ударной вязкостью и пластичностью. В отличие от других электродов в их состав входит никель и молибден.

Электрод УОНИ 13/55 применяется для дуговой сварки тавровых и стыковых швов, поверхностей из высокоуглеродистых и низколегированных марок стали. Работать ими можно в любых плоскостях, за исключением направления сверху вниз при работе постоянным током обратной полярности. Эти электроды имеют основное покрытие, состоящее из марганца, кремния, серы, фосфора и углерода. Сварочный шов формируется с отличной стойкостью против образования трещин при кристаллизации и низким содержанием водорода.

Электрод УОНИ 13/55А по сварочно-техническим характеристикам практически не отличается от вышеуказанной марки. Особенность заключается в качественной сварке при пониженных температурах, чем собственно вызвано его использование в холодном климате.

Электроды УОНИ 13/65 также имеют основное покрытие и применяются для сварочных работ на конструкциях с повышенными требованиями. С данным типом электродов можно работать практически в любых положениях в пространстве при использовании постоянного тока обратной полярности. Качество сварного шва не отличается, практически, от других видов электродов УОНИ.

Электроды УОНИ 13/85 широко применяются при сварочных работах конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности. Ими можно работать в любом пространственном положении.

Электрод марки УОНИ 13-НЖ кроме сварки высоколегированных сталей, применяется в качестве наплавочного материала для коррозионностойких поверхностей.

Какой полярностью варить электродами МР 3

Если от источника питания подается постоянный ток, он должен быть обратной полярности. Выполнение сварки возможно не только на короткой и средней, но и длинной дуге, а также «с отрывом» — короткими прихватками.

Как и любые электроды, МР-3 должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15 °C. При отсыревании их необходимо прокалить не менее часа при t 180 °C.

Среднее количество сварочных электродов «УОНИ-13/55» в 1кг
Среднее количество электродов в 1кг в зависимости от их диаметра указано в таблице.
Диаметр сварочных электродов, мм
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,0
98
2,5
55
3,0
40
4,0
15

Получаемое сваркой соединение характеризуется высокой прочностью.
Дуга отличается легких поджигом и стабильностью горения, особенно — при низкой силе тока.
Без труда достигается повторное зажигание.
В получаемом шве отсутствуют стыки, он отличается ровностью, хорошим товарным видом.
Между металлом шва и детали отсутствуют выраженные переходные зоны.
Благодаря рутиловому типу покрытия шов надежно защищен от попадания в него шлака и окисления.
Для электрода характерно очень малое разбрызгивание металла.
Работы характеризуются высокой производительностью.
МР-3 в равной степени подходит как для сварки, так и для прихваток.

Минусов у электродов этой марки сравнительно немного, и некоторые из них достаточно условны.
Относительно высокая цена — стоимость этого расходного материала несколько выше, чем многих других электродов.
Невозможность производства сварки вертикально сверху вниз — однако этим не могут «похвастаться» и многие другие марки.
Не самый низкий расход материала — 1,7 кг на 1 кг шва (у МР-3Р несколько меньше — 1,62 кг).
В процессе сварки электрод необходимо удерживать под острым углом относительно поверхности делали

Если варить под прямым углом, неизбежно выделение большого количество шлака, который будет проникать в шов.
Крайне важно установить нужную силу тока — в противном случае есть риски образования пор в металле шва.
И еще одна особенность — прерывистые швы необходимо накладывать достаточно быстро, что требует определенных навыков. Однако даже новички могут в короткие сроки освоить эту технику, не имея большого опыта и специального образования.

Технологические особенности сварки электродами «УОНИ-13/55»

Сварку стыков рельсов и арматуры рекомендуется производить ванным способом в нижнем положении шва.

Допускается обычная дуговая сварка металлоконструкций и стержней арматуры. Такую сварку производят во всех пространственных положениях шва постоянным током (при обратной полярности) на короткой дуге.

Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от грязи, масла и окалины.

Перед сваркой обязательна прокалка сварочных электродов УОНИ 13/55 при температуре Т = 250…300°С в течение 1 часа.

Применение электродов МР 3

Электроды повсеместно применяются при монтаже ответственных конструкций из низколегированных сталей, когда необходима повышенная прочность соединений. Области использования:

сварка труб при монтаже трубопроводов, создание неповоротных стыков труб;

сварка, ремонт резервуаров, эксплуатируемых в условиях высокого давления;

судостроение;

машиностроение.

Один из ведущих и старейших российских производителей электродов этой и других марок — Магнитогорский электродный завод. Продукция предприятия традиционно отличается образцовым качеством. Приобрести электрод сварочный МР 3 ГОСТ производства МЭЗ сегодня можно по всей России (см. адреса представительств по городам), при этом — по весьма доступной цене.

Рейтинг электродов переменного тока

Типы электродов для сварки переменным и постоянным током. Вид тока обозначается во всех маркировках расходников – это всегда последняя цифра. Главное – запомнить, что если в маркировке на последнем месте стоит 0, то электрод не годится для сварки переменным током.

ОЗС – 12 с рутиловым покрытием. Самый распространенный вид электродов для сварки переменным током, с которым работают практически на всех аппаратах российского производства. Отлично варит детали из углеродистых сталей, приемлемы для соединений ответственных конструкций. Значительные преимущества данных электродов – возможность работать в любом положении в пространстве, отсутствие пор в шве, стойкая дуга, вполне приемлемая доза токсических газов, выделяемых во время процесса сварки.
МР – 3 созданы для сварки низкоуглеродистых сталей. Преимущества похожи: отличная стойкая дуга, приемлемое разбрызгивание металла. Корка шлака очень легко отделяется. С этими расходниками можно варить даже ржавые, влажные и плохо очищенные заготовки.
АНО – 4 также используются для углеродистых сталей. Отличная дуга, которая быстро и легко поджигается. Можно варить влажные и ржавые заготовки. Нет пор и трещин при образовании шва. Легкое отделение корки шлака. Практически не наблюдается разбрызгивания металла.
МР – 3С отличаются своей высокой универсальностью: годятся и для низколегированных, и для углеродистых сталей. Дуга поджигается легко и мгновенно, шов защищен от шлака и окислов за счет рутилового покрытия. Швы выходят ровными и прочными, они выдерживают значительные нагрузки. Работать с ними можно в любом положении в пространстве.
АНО – 6 используются для соединений деталей из низкоуглеродистых сталей. Не боятся ржавчину, окалину и грязь. Дуга стойкая и легко поджиигаемая, шов формируется правильно.
ОЗС – 4 для углеродистых сталей, варить можно в любых пространственных положениях. Дуга поджигается легко. Можно варить на повышенных режимах металлические заготовки с кромками средней и большой толщины

Внимание! Не любит грязи на свариваемых поверхностях – перестают работать.
АНО – 21 также предназначены для сталей с углеродными добавками и низколегированных сплавов. С ними очень просто обращаться, работать можно в каких угодно положениях, используются также совместно с инвертором и трансформатором полуавтоматического типа

Металл во время работы почти не разбрызгивается, легко отделяется шлак в виде корки. Дуга с отличными качествами – стабильная и мягкая.
ОЗС – 6 предназначаются для углеродистых сталей. Отличаются высокой проходной скоростью, что дает высокую производительность труда со сварочным швом прекрасного качества. Способен сваривать окисленные поверхности.

Особенности эксплуатации

Электроды Э42 просты в применении, легко поджигаются и хорошо переносят броски напряжения. Большинство видов варит ржавый и влажный металл без потери прочности и пластичности соединения.

Шлаковая корка на поверхности шва легко отделяется, что удешевляет и ускоряет финишную обработку.

Режимы сварки

Это понятие обозначает действия и параметры, призванные обеспечить высокое качество шва при заданных условиях.

Режимы сварки обеспечивают высокое качество шва.

Показатели делятся на 2 группы:

• основные;
• дополнительные.

К первым относят:

• род и силу тока;
• диаметр электрода;
• напряжение дуги.

К дополнительным:

• пространственное положение шва;
• скорость перемещения расходника;
• состав и толщину металла.

Данные сведены в таблицу:

Толщина свариваемых деталей, мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Диаметр электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10-20	30-45	65-100	100-160	120-200	150-200	160-250	200-350

Неправильный выбор электрода приводит к тому, что диаметр становится:

1. Уменьшенным. Повреждается обмазка, дуга теряет стабильность.
2. Увеличенным. Плотность тока падает, дугу водит по поверхности заготовки. Т.к. сложно выдержать постоянную длину, шов получается кривым, теряет прочность.

Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора, т.е. максимального для данной модели ампеража. Вертикальные и потолочные швы варят расходником диаметром 4 миллиметра, независимо от толщины соединяемых деталей.

Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора.

Скорость процесса влияет на ширину шва. При быстром перемещении тот сужается, и наоборот. Необходимо поддерживать оптимальную скорость, определяемую опытным путем.

В противном случае наблюдаются следующие последствия:

1. Ускорение. Материал не успевает прогреться и расплавиться, стык получается плохо проваренным.
2. Замедление. Металл вытекает, сечение наплавки и, как следствие, ее прочность уменьшаются.

Оптимальная длина дуги — 3-4 мм. Растягивание дает негативный эффект:

1. За время пути от электрода до заготовки металл успевает окислиться.
2. Дугу водит по поверхности, тепло распределяется на большую площадь, и материал хуже прогревается. Расплавленные капли застывают на нем, засоряя шов.

Существующие ограничения

Расходники Э42 не подходят для следующих условий:

1. Выполнения вертикальных швов сверху вниз. Металл из сварочной ванны вытекает на необработанный участок.
2. Соединения заготовок из средне- и высоколегированной стали, чугуна, цветных металлов.
3. Сварки постоянным током прямой полярности (электрод-отрицательной).

Расходники Э42 не подходят для вертикальных швов.

В последнем случае катодом выступает расходник. В сравнении с анодом температура у него выше (для плавящихся изделий).

Возможна ли работа с нержавейкой

Такие материалы варятся электродами, в составе которых присутствуют никель и хром. Э42 к этой категории не относятся, поэтому для работ с нержавеющими сталями непригодны.

Хранение электродов

Покрытие расходников, благодаря пористой структуре, является гигроскопичным, т.е. имеет склонность впитывать влагу. Отсыревшая обмазка крошится и плохо горит, вследствие чего шов не получает защиты от атмосферного кислорода, становится непрочным и хрупким.

Поэтому к месту хранения электродов выдвигаются следующие требования:

1. Относительная влажность — менее 50%.
2. Показания на термометре — не ниже +15°С. Значит, в холодный период года расходники должны находиться в отапливаемом помещении.
3. Отсутствие перепадов температур.
4. Защита от прямых солнечных лучей.

Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал.

П. 2 и 3 призваны исключить конденсацию влаги на изделиях.

Указанные условия соблюдаются и в том случае, если электроды находятся в герметичной заводской упаковке. При повышенной влажности они и в ней могут со временем отсыреть.

Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал с утепленными стенками. Его можно изготовить своими руками из пластиковой трубы среднего или большого диаметра.

Перед использованием изделия подвергают прокалке, т.е. прогревают с целью высушить обмазку. Время процедуры и температура указаны на упаковке, необходимо строго их придерживаться. Перегрев особенно опасен для расходников с органическими веществами в обмазке.

Высушенные электроды пригодны к работе в течение 8 часов. Если за это время ими не воспользовались, прокалку можно повторить. Но количество процедур ограничено и для разных моделей составляет 2-4. Последующий нагрев приведет к отслоению покрытия.

УОНИ–13/55 – расшифровка и немного истории

В технической (и не только) литературе можно встретить два написания аббревиатуры этой марки, и оба можно считать в равной степени употребимыми. Исторически, начиная с года создания (1940), использовался вариант УОНИ. Дело в том, что над разработкой продукта несколько лет до этого трудились сотрудники лаборатории засекреченного тогда Научно-исследовательского института №13. Поскольку прилагательное представляет собой пусть и сложное, но одно слово, сочли, что в маркировке достаточно всего одной буквы «И». Так и было в самом раннем написании:

• У – универсальная
• О – обмазка
• Н – научно-исследовательского
• И – института
• 13 – номер 13

Разработки велись со второй половины 30-х годов. Специалистами во главе с К. В. Петранем были исследованы лучшие зарубежные аналоги из Великобритании, Германии, Нидерландов, США и Франции. Все они были последовательно протестированы одним и тем же опытным сварщиком. После определения наилучших качеств по всем ключевым параметрам были досконально исследованы материалы составов, их технологические свойства и особенности, и в последний довоенный год создан собственный электрод.

По прошествии времени и с принятием ГОСТ 9466-75 написание маркировки несколько изменилось:

• У – универсальная
• О – обмазка
• Н – научно-
• И – исследовательского
• И – института
• 13 – номер 13

Стандарт действует до сих пор, поэтому в нормативных документах корректно написание УОНИИ. Однако при коммерческом использовании, в популярной литературе, на онлайн-ресурсах широко употребляется более короткий первоначальный вариант, который все это время существует параллельно со строго официальным.

Устройство и характеристики

Диаметр и вес

В зависимости от диаметра и длины (от 300 до 450 мм), вес одного стержня составляет

• d 3 мм — 30 г;
• d 4 мм — 60 г;
• d 5 мм — 92 г.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА УОНИ-13/55

Справочная информация по сварочным электродам УОНИ-13/55 и их модификациям. Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки УОНИ-13/55 и электроды марки УОНИ-13/55СМ предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

ГОСТ 9466-75	AWS А5.1 : E7015
ГОСТ 9467-75	DIN E5140B10
ТУ У 05416923.015-96	ISO 2560 : E514B26
ТУ 1272-036-48265127-2009	EH 499 : E383B22H10

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч — 9,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется) Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг — 1,7

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее

Относительное удлинение, %
Временное сопротивление разрыву, МПа	490
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)	127,4 (13)

Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,3 %.

В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %

Углерод	не более 0,110
Сера	не более 0,030
Фосфор	не более 0,030
Марганец	0,60÷1,20
Кремний	0,20÷0,50

Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр, мм	Положение шва
нижнее	вертикальное	потолочное
3,0	80÷100	70÷90	70÷90
4,0	130÷160	130÷140	130÷140
5,0	180÷210	160÷180

Расшифровка обозначения

Э50А – УОНИ-13/55 – Ø3 – УД / Е514 – Б20   ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75

Где, Э50А – тип сварочного электрода (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъевляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (по ГОСТ 9467-75).

УОНИ 13/55 – марка сварочных электродов.

Ø3 – диаметр сварочного электрода, мм.

У – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60кгс/мм2 (условное обозначение назначения сварочного электрода по ГОСТ 9466-75).

Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45<D/d≤1.80.

Е514 – группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75 (51 – minвременное сопротивление разрыву σв = 510Н/мм2 (52кгс/мм2); 4 – min относительное удлинение, σв = 20% и min температура Тк=-40ºС, при которой ударная вязкость метала шва и наплавленного металла (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс*м/см2).

Б – основное покрытие (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

2 – сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

0 – сварка постоянным током обратной полярности (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

Технические характеристики

Технология сварки электродами УОНИ

Используется инверторный аппарат. Сварочники-выпрямители, вооруженные этими расходниками, не обеспечивают стабильность дуги.

Действуют в следующем порядке:

1. Соединяемые детали очищают от масложировых пятен, ржавчины и грязи.
2. При большой толщине разделывают кромки в соответствии с ГОСТами.
3. Складывают детали вместе и размещают их на подкладках из меди для охлаждения.
4. Подключают к заготовкам отрицательную клемму, к электроду — положительную.
5. Прокаливают расходники.
6. Регулятор тока на инверторе устанавливают в позицию, соответствующую диаметру электрода. Тот подбирается с учетом толщины соединяемых деталей.
7. Кратким касанием или чирканьем возбуждают дугу.
8. Выполняют шов, двигая электрод «елочкой». Варят углом назад, чтобы шлак ложился на уже пройденный отрезок.
9. Переворачивают заготовки и выполняют шов с обратной стороны, двигая электрод прямолинейно.

Столкнувшись с неустойчивым горением дуги и залипанием расходника, необходимо проанализировать следующие возможные причины:

1. Исполнителю не хватает опыта.
2. Попался бракованный электрод. Рекомендуется приобрести по нескольку пачек от разных торговых марок и опытным путем подобрать надежного изготовителя.
3. Фактический ток не соответствует показаниям на регуляторе. Рекомендуется проверить его измерительными клещами.
4. В сети низкое напряжение либо периодически наблюдаются его просадки. В таких условиях дешевые аппараты плохо работают с основными электродами.

В последнем случае помогают такие меры:

1. В цепь включают дроссель.
2. Находят стабильную сеть.
3. Приобретают дорогой сварочник профессионального уровня.

При соблюдении технологии шов получается высокого качества.

Схема направления сварки.

Общая информация

Если вам необходим высокий уровень качества швов при выполнении дуговой ручной сварки, тогда электроды УОНИ вам подойдут.

Марка УОНИ легко прослужит вам, пока вы будете обучаться, и набираться опытности.

В чём отличие от остальных марок? Для хорошего функционирования нужно установить обратную полярность, затем использовать постоянный ток. Температура сварки при этом не так уж важна.

Следующее отличие это то, что УОНИ предназначены для тех людей, которые практикуют сварку не первый день. Совсем новичкам, которые занимаются сваркой относительно недавно, не удастся выполнить хороший шов с первого раза.

Нужно объективно оценить свой уровень подготовки, чтобы впоследствии не было никаких проблем.

Также стержни различаются своим диаметром. Наиболее ходовые среди потребителей это диаметры в три миллиметра и в четыре. Большинство деталей вы сварите именно с такими видами.

Только каждый из них предназначен для разного металла. В следующей главе мы расскажем об этом подробнее.

Расскажите про сварку тонких водопроводных труб штучным электродом.

Слесари из ЖЭКа варят их газом, газа у меня надеюсь не придвиится

А че тут рассказывать? Я сам не раз видел, как достаточно уверенно гражданин варит трубу УОНей. Ставит 80-90А и варит точками. Ну, не совсем точками. Пунктирами скажем. Хоть поворотную, хоть неповоротную. Я так и не смог научиться прилично варить трубы ни рутилом (там шлак заё-ает), ни УОНИ. Не горит она у меня устойчиво на этих токах. Ручки нетвердые. А варят тока шуба заворачиваецца. Сам охреневаю.

Работаю сварщиком, варю системы отопления. Оборудование которым работаю это сварочный трансформатор, когда на стройке, а в бытовые помещения беру инвертор (свой личный). На производстве был инвертор, но быстро скончался, так как на стройке пыль, перегрузки, мороз и т.д., короче не выдержал жесткой эксплуатации. Трубы малого диаметра конечно же можно свободно сваривать электродуговой сваркой, правда по СНИПу не поворотные соединения диаметром менее 25мм в стык нельзя варить. Варить нужно внахлест. Для этого на стояке подготавливают, либо в заводских, либо по месту, стаканчик под сварку. В этот стаканчик вставляют стояк и обваривают. По поводу УОНИИй, то они не очень удобны для сварки отопления (в смысле на монтаже), так как при сварке отопления есть много неудобных мест (труднодоступный для сварки), и если рутиловый электрод можно согнуть, чтобы проварить от стены, то от электрода с основным покрытием при сгибании отваливается обмазка. Самые хорошие электроды для отопления это ОК-46. Хорошо горят, можно варить сверху вниз, легко заплавляют большие зазоры.

Источник

Производители УОНИ

Большинство крупных изготовителей выпускают электроды данной марки.

Наиболее широко на рынке представлена продукция следующих компаний:

1. ООО «НПО Спецэлектрод» (г. Волгодонск).
2. «Хобэкс».
3. ОАО «Лосиновский электродный завод».
4. Monolith.
5. «Мост» (Польша).
6. ПАО «Плазматек» (СНГ).
7. Linkoln Electric (США).

Все изготовители работают в данной сфере десятки лет, обладают большим опытом. Заводы оснащены современным оборудованием, позволяющим на высоком уровне осуществлять контроль качества. Благодаря этому процент брака является минимальным.

Помимо производственных мощностей компании располагают научно-исследовательскими лабораториями, где ведется разработка новых типов сварочной проволоки и покрытия.

Некоторые фирмы, например «НПО Спецэлектрод», могут изготавливать расходники под заказ с характеристиками, заявленными покупателем.

Положительные и отрицательные стороны УОНИ

Полезные свойства данных электродов были подробно расписаны в предыдущих пунктах, поэтому конкретно остановимся на недостатках. По сути, их почти нет за исключением того, что некоторые виды УОНИ нельзя использовать при сварке сверху вниз. Также неприятности могут возникнуть за счет влаги, которая впитывается в обмазку.

Но, несмотря на то, что это очень существенный недостаток, мешающий правильно гореть дуге и равномерно ложиться шву, с ним очень легко бороться. Поправить это можно при помощи прокаливания. Это процесс прогревания стержней и обмазки в печи при определенной температуре.