Уони-13/55к

Лучшие марки

Рассмотрим лучшие марки электродов постоянного тока по мнению сварщиков.

Сварочные электроды «УОНИ-13/55» в упаковке.

1. Электроды УОНИ-13/55 являются одними из самых востребованных сварочных материалов для постоянного напряжения. Применяются для соединения ответственных деталей и конструкций из низколегированных и углеродистых сталей.

Достоинства: сварной шов обладает достаточной пластичностью и ударной вязкостью; покрытие электродов обеспечивает низкое содержание в металле шва газов и различных нежелательных примесей; проволока Св-08 или Св-08А, являющаяся базовым материалом для стержня, гарантирует долговечность шва; легкий поджиг дуги.

2. УОНИ-13/45 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Преимущества: стойкость сварного шва к образованию горячих и холодных трещин; пластичность и хорошая ударная вязкость соединения; высокая герметичность позволяет заваривать данными электродами емкости, эксплуатирующиеся под давлением; швы менее склонны к старению по сравнению со швами, выполненными материалами других марок.
3. ОЗЛ-6 – электроды, используемые для сварки жаропрочных сталей. Достоинства: шов не подвержен образованию пор и трещин, а также воздействию коррозии; металл шва обладает жаростойкостью; данная марка подходит для работы с металлами разных структур.

4. ОЗС-12 применяются для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Плюсы использования данной марки: сварочный процесс можно проводить во всех положениях; возможно сваривание кромок с небольшим содержанием ржавчины; сварной шов характеризуется прочностью и долговечностью; устойчивая дуга; во время работ практическим не выделяются токсичные вещества.
5. ЦЛ-11 предназначены для сваривания коррозионностойких и хромоникелевых сталей. Преимущества: сварное соединение отличается повышенной стойкостью к коррозии; малое разбрызгивание; устойчивая дуга; шлак отделяется на удовлетворительном уровне.

6. АНО-21 используются для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. Данная марка пользуется особым спросом у профессионалов и у начинающих мастеров. Обусловлено это несколькими причинами: стабильность, мягкость и легкая зажигаемость дуги; малое разбрызгивание металла; металл шва имеет мелкочешуйчатую структуру.

7. LB-52U используются для сваривания углеродистых и низколегированных сталей. Достоинства: высокая производительность; стабильная дуга; минимальное разбрызгивание; сварка может проводится в любом пространственном положении; высокая стойкость к образованию трещин.

8. МР-3 для работы с ответственными элементами из углеродистых и низколегированных сталей. Преимущества: высокая стойкость шва к образованию горячих трещин и пор; стабильная и мощная сварочная дуга; разбрызгивание металла находится на минимальном уровне; шлаковая корка легко отделяется.
9. ОЗЧ-2 – электроды, предназначенные для сварки и наплавки чугуна. Плюсы: универсальность данной марки; простота использования; устойчивое горение дуги; низкий уровень разбрызгивания; сварной шов характеризуется пластичностью, которая препятствует появлению трещин; легкая отделяемость шлака.

Как приготовить самостоятельно

Вопрос, как сделать паприку в домашних условиях, достаточно интересен – процесс изготовления не так сложен, как может показаться на первый взгляд. Вам потребуется лишь один ингредиент, который доступен каждому – а дальше нужно запомнить последовательность несложных действий:

• Возьмите два килограмма перца;
• Промойте, вытащите сердцевинку и полностью удалите семечки;
• Разрежьте на небольшие кусочки и выложите на противень;
• Поставьте противень в духовку на небольшой огонь и дождитесь полного высыхания;
• Подсушенные кусочки переложите в блендер или кофемолку и смелите в порошок;
• Просейте через сито и пересыпьте в стеклянную банку, плотно закройте крышкой и уберите в темное место.

Обращаем ваше внимание, что лучший перчик – свежий, сладкий, который недавно созрел и не успел высохнуть самостоятельно. А что делать, если вы не успели приготовить пряность и не купили пакетик в магазине, чем заменить паприку в рецепте? У нас есть ответ на этот вопрос!

А что делать, если вы не успели приготовить пряность и не купили пакетик в магазине, чем заменить паприку в рецепте? У нас есть ответ на этот вопрос!

Технические характеристики

Главными техническими характеристиками любой марки электродов, в том числе ОЗЛ, являются химический состав и механические свойства. Эти параметры помогают правильно подобрать расходный материал к таким же характеристикам свариваемых материалов.

В химическом составе электродов марки ОЗЛ основными элементами являются: углерод, железо, хром, никель, кремний, марганец, сера, фосфор. В зависимости от марки могут присутствовать молибден, вольфрам и другие. Процентное содержание в каждом отдельном виде электрода ОЗЛ индивидуальное.

Электроды ОЗЛ-28

Механические характеристики присадочного материала во многом влияют на работу сварного шва в составе всей конструкции. Они должны находиться в соответствии со значениями физических параметров основного материала: временному сопротивлению на разрыв, относительному удлинению, ударной вязкости, пределу текучести.

Для выбора электрода по эксплуатационным характеристикам следует обращать внимание на следующие параметры: наплавочный коэффициент, массу электродов для наплавки 1 кг. сварочного шва, возможность проведения сварки в различных пространственных положениях и другие

Прокалка перед использованием

Обмазка электродов имеет пористую структуру. В сыром помещении она абсорбирует влагу, и расходник становится непригодным к использованию. Его покрытие крошится и хуже горит, расплавленный металл не получает необходимой защиты от окисления.

Это прогрев в специальной печи с контролем температуры и длительности. Расходники укладывают в формы, обеспечивающие всестороннее и равномерное поступление тепла.

Параметры процедуры производитель указывает на упаковке и в описании продукции на официальном сайте.

Для электродов УОНИ они составляют:

• температура: +250…+300˚С;
• время: 4 часа;
• кратность: не более 3 раз.

Прогретые электроды кладут в специальный герметичный пенал с теплоизолированными стенками. Его можно сделать своими руками из пластиковой трубы среднего диаметра.

Обмазка УОНИ не содержит органических компонентов, поэтому допускается увеличение температуры при прокалке до 400˚С.

Вне пенала электрод остается сухим в течение 8 часов. Если он за это время не будет израсходован, процедуру следует повторить, но не более 3 раз. В противном случае покрытие растрескается и отпадет.

Расшифровка, что означает маркировка

Аббревиатура «УОНИ 13» расшифровывается как «универсальная обмазка научного института номер 13» (в советское время многим предприятиям присваивались по соображениям секретности названия в виде цифрового набора).

На разновидность указывает цифра после дроби, например, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65 и т.п. Здесь « 55» и «65» обозначают прочностные характеристики сварочного шва конкретного электрода УОНИ.

Упаковка с расходниками УОНИ 13/45 имеет надпись следующего вида:

Э42А – УОНИ – 13/45 – 2,0 – УД/Е412(4) – Б20.

Расшифровку большинства обозначений можно найти в ГОСТ 9466-75.

Символы Е412(4) относятся к характеристикам наплавленного металла. Подробная расшифровка в ГОСТ 9467-75.

Какой полярностью варить электродами МР 3

Если от источника питания подается постоянный ток, он должен быть обратной полярности. Выполнение сварки возможно не только на короткой и средней, но и длинной дуге, а также «с отрывом» — короткими прихватками.

Как и любые электроды, МР-3 должны храниться в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15 °C. При отсыревании их необходимо прокалить не менее часа при t 180 °C.

Среднее количество сварочных электродов «УОНИ-13/55» в 1кг
Среднее количество электродов в 1кг в зависимости от их диаметра указано в таблице.
Диаметр сварочных электродов, мм
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,0
98
2,5
55
3,0
40
4,0
15

Получаемое сваркой соединение характеризуется высокой прочностью.
Дуга отличается легких поджигом и стабильностью горения, особенно — при низкой силе тока.
Без труда достигается повторное зажигание.
В получаемом шве отсутствуют стыки, он отличается ровностью, хорошим товарным видом.
Между металлом шва и детали отсутствуют выраженные переходные зоны.
Благодаря рутиловому типу покрытия шов надежно защищен от попадания в него шлака и окисления.
Для электрода характерно очень малое разбрызгивание металла.
Работы характеризуются высокой производительностью.
МР-3 в равной степени подходит как для сварки, так и для прихваток.

Минусов у электродов этой марки сравнительно немного, и некоторые из них достаточно условны.
Относительно высокая цена — стоимость этого расходного материала несколько выше, чем многих других электродов.
Невозможность производства сварки вертикально сверху вниз — однако этим не могут «похвастаться» и многие другие марки.
Не самый низкий расход материала — 1,7 кг на 1 кг шва (у МР-3Р несколько меньше — 1,62 кг).
В процессе сварки электрод необходимо удерживать под острым углом относительно поверхности делали

Если варить под прямым углом, неизбежно выделение большого количество шлака, который будет проникать в шов.
Крайне важно установить нужную силу тока — в противном случае есть риски образования пор в металле шва.
И еще одна особенность — прерывистые швы необходимо накладывать достаточно быстро, что требует определенных навыков. Однако даже новички могут в короткие сроки освоить эту технику, не имея большого опыта и специального образования.

Технологические особенности сварки электродами «УОНИ-13/55»

Сварку стыков рельсов и арматуры рекомендуется производить ванным способом в нижнем положении шва.

Допускается обычная дуговая сварка металлоконструкций и стержней арматуры. Такую сварку производят во всех пространственных положениях шва постоянным током (при обратной полярности) на короткой дуге.

Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от грязи, масла и окалины.

Перед сваркой обязательна прокалка сварочных электродов УОНИ 13/55 при температуре Т = 250…300°С в течение 1 часа.

Применение электродов МР 3

Электроды повсеместно применяются при монтаже ответственных конструкций из низколегированных сталей, когда необходима повышенная прочность соединений. Области использования:

сварка труб при монтаже трубопроводов, создание неповоротных стыков труб;

сварка, ремонт резервуаров, эксплуатируемых в условиях высокого давления;

судостроение;

машиностроение.

Один из ведущих и старейших российских производителей электродов этой и других марок — Магнитогорский электродный завод. Продукция предприятия традиционно отличается образцовым качеством. Приобрести электрод сварочный МР 3 ГОСТ производства МЭЗ сегодня можно по всей России (см. адреса представительств по городам), при этом — по весьма доступной цене.

Использование

Основное покрытие стержня подразумевает настройку режима постоянного тока с обратной полярностью (минус на кабель держателя, плюс на массу).

Используя электроды УОНИ их желательно предварительно прокалить в индукционной печи с температурой в 250-300 градусов.

Кромки заготовок и поверхности перед сварочным процессом нужно хорошо подготовить и очистить от любых видов загрязнений (коррозии, окалины или машинного масла).

Стыки рельсов или арматуры нужно варить в горизонтальном положении. Однако, при невозможности такого расположения, допускается соединение в любом расположении шва (вертикальном или потолочном).

Для получения качественного соединения и во избежании не проваренных областей в теле шва, нужно выставить соответствующую силу тока. В таблице приведены основные показатели силы тока, которые желательно выставить в зависимости от пространственного положения швов.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Поделитесь своим опытом применения сварочных расходников УОНИ в домашней мастерской, насколько они эффективны? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждения. В строительстве и в домашней мастерской такие электроды отлично подойдут для создания различных типов соединений. Однако в бытовых условиях несколько затрудняется использование расходников УОНИ 13/55, так как очень сложно организовать их прокаливание при нужных температурах. В других случаях их использование незаменимо, сварные швы получаются высокого качества, их можно наложить при ремонте резервуаров, различных герметичных емкостей или трубопроводов.

Технология сварки электродами УОНИ

Используется инверторный аппарат. Сварочники-выпрямители, вооруженные этими расходниками, не обеспечивают стабильность дуги.

Действуют в следующем порядке:

1. Соединяемые детали очищают от масложировых пятен, ржавчины и грязи.
2. При большой толщине разделывают кромки в соответствии с ГОСТами.
3. Складывают детали вместе и размещают их на подкладках из меди для охлаждения.
4. Подключают к заготовкам отрицательную клемму, к электроду — положительную.
5. Прокаливают расходники.
6. Регулятор тока на инверторе устанавливают в позицию, соответствующую диаметру электрода. Тот подбирается с учетом толщины соединяемых деталей.
7. Кратким касанием или чирканьем возбуждают дугу.
8. Выполняют шов, двигая электрод «елочкой». Варят углом назад, чтобы шлак ложился на уже пройденный отрезок.
9. Переворачивают заготовки и выполняют шов с обратной стороны, двигая электрод прямолинейно.

Столкнувшись с неустойчивым горением дуги и залипанием расходника, необходимо проанализировать следующие возможные причины:

1. Исполнителю не хватает опыта.
2. Попался бракованный электрод. Рекомендуется приобрести по нескольку пачек от разных торговых марок и опытным путем подобрать надежного изготовителя.
3. Фактический ток не соответствует показаниям на регуляторе. Рекомендуется проверить его измерительными клещами.
4. В сети низкое напряжение либо периодически наблюдаются его просадки. В таких условиях дешевые аппараты плохо работают с основными электродами.

В последнем случае помогают такие меры:

1. В цепь включают дроссель.
2. Находят стабильную сеть.
3. Приобретают дорогой сварочник профессионального уровня.

При соблюдении технологии шов получается высокого качества.

Схема направления сварки.

Технические характеристики

Важные параметры, характеризующие сварочные стержни уони 13/55 можно отразить в виде таблицы:

Тип покрытия	Основное
Коэффициент наплавки	9,5 г/А∙ч
Производительность(для электрода ∅4 мм)	1,4 кг/ч
Расход (в расчете на 1 кг наплавленного металла)	1,7 кг

Немаловажным пунктом в ознакомлении является информация по механической прочности сварного шва и химическому составу наплавленного металла, по которым можно судить о возможности применения в той или иной конструкции.

Ну и картина не была бы полной без указания рекомендованных производителем режимов сварки в зависимости диаметра электродов и их пространственного положения.

https://youtube.com/watch?v=BTxQ9XqCyO8

Маркировка УОНИ и расшифровка основных параметров

Чтобы отличать электроды даже одинаковой марки друг от друга, придумали дополнительную маркировку, которая определяет их назначение. Например, что может означать маркировка э50а или просто э55? Имея под рукой специальную таблицу, можно без проблем определить, что к чему, и чем эти названия отличаются.

Итак, буква «э» обозначает то, что это электрод, предназначенный для ручной электродуговой сварки. Цифра 50 – это предел прочности соединения, получаемого при его правильном использовании. Буква «А» используется для обозначения шва. Она говорит о том, что шов будет пластичным, а также легко сможет выдерживать высокие ударные нагрузки.

Далее следует название самих электродов УОНИ, после этого ставится дополнительная маркировка, например, 13-55 или 13-85. После этого указывается диаметр стального сердечника. Стоит отметить, что указывается он с точностью до десятых долей миллиметра. То есть, если это 5-ка, то ставится 5,0, если 4-ка – 4,0 и так далее.

В самом конце ставится буква «У», которая говорит о том, что данный тип электродов используется для сварки углеродистых сталей.

Общие сведения

Электроды марок ОЗЛ относятся к плавящимся расходным материалам для ручной дуговой сварки с основным покрытием. Стержень из легированного металла имеет разброс диаметров (в основном от 2,0 мм до 6,0 мм) для сварки различной толщины материалов.

Основное покрытие электродов ОЗЛ хорошо защищает поверхность сварочного шва при источнике питания на постоянном токе. При этом легированные стали сваривают на обратной полярности, на которой выделяется меньше тепла. Для таких чувствительных к перегреву сталей применение обратной полярности для расходников марки ОЗЛ – это способ получения качественного шва.

ВАЖНО! При выборе расходного материала для сварки обычной малоуглеродистой стали следует помнить, что расходники марки ОЗЛ предназначены в большей степени для сварки жаростойких сталей. Температуры плавления настолько разные, что при достижении жидкой фазы основного металла, электрод марки ОЗЛ даже еще не начнет плавиться.. Для основного покрытия технологический процесс сварки требует хорошо подготовленных свариваемых поверхностей – зачистить от ржавчины и других загрязнений, обезжирить

Расходники ОЗЛ весьма чувствительны к присутствию влаги, поэтому перед использованием требуется дополнительная прокалка

Для основного покрытия технологический процесс сварки требует хорошо подготовленных свариваемых поверхностей – зачистить от ржавчины и других загрязнений, обезжирить. Расходники ОЗЛ весьма чувствительны к присутствию влаги, поэтому перед использованием требуется дополнительная прокалка.

ГОСТ

Электроды ОЗЛ должны соответствовать нормативам ГОСТ 9466 – 75 и ГОСТ 10052-75. Первый стандарт регламентирует классификацию и общие требования к покрытым металлическим электродам для ручной дуговой сварки.

Электроды ОЗЛ-32

Второй стандарт обозначает типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных высоколегированных сталей. К обоим стандартам относятся расходные материалы марки ОЗЛ.

Расшифровка

Условное обозначение электродов образуется на базе данных вышеуказанных стандартов. Пример обозначения расходного материала марки ОЗЛ – 6:

Э – 10Х25Н13Г2 — ОЗЛ – 6 — 3,0 — ВД / Е 2075 — Б20

Цифры и буквы соответствуют следующим основным характеристикам ОЗЛ – 6:

• Э – 10Х25Н13Г2 – таким обозначением определяется тип электрода по ГОСТ 10052 – 75;
• ОЗЛ-6 — марка, аббревиатура которой указывает на ее происхождение (данная создана на опытном заводе для сварки легированных сталей, много расходников ОЗЛ разработано на предприятии «Спецэлектрод» г. Москва);
• 3,0 — цифры обозначают диаметр стержня;
• В — указывает на назначение для сварки высоколегированных сталей с особенными свойствами;
• Д — определяет толщину покрытия (в данном случае – толстое);
• Е — определяет принадлежность электрода к покрытым для ручной дуговой сварки;
• 2075 — группа цифр, указывающая на некоторые технические характеристики наплавленного металла, а именно: «2» – отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии, «0» – отсутствие данных по показателям усталостной прочности при работе на максимальной температуре, «7» – определяет значение максимальной рабочей температуры сварного соединения (в данном случае 910°С -1100°С), «5» – указывает на содержание ферритной фазы (в данном случае 2-10%);
• Б – указывает на покрытие электрода, в данном случае – основное;
• 2 — цифра указывает на возможность проведения сварки в следующих пространственных положениях: во всех положениях, кроме вертикального «сверху-вниз»;
• — определяет метод сварки, в данном случае на постоянном токе обратной полярности.

Производители

Российский рынок покрытых электродов для ручной дуговой сварки перенасыщен большим количеством российских, европейских и китайских производителей. Большинство из них в ассортименте кроме других видов имеют электроды марок ОЗЛ

Советуем обратить внимание на производителей, которые входят по результатам опросов в ТОП списка

Российские производители:

• «Спецэлектрод» г. Москва;
• «Шадринский электродный завод» г. Шадринск;
• «Лосиноостровский электродный завод» г. Москва;
• «Зеленоградский электродный завод» г. Зеленоград;
• «Ротекс» г. Кострома, г. Краснодар, г. Москва и другие.

Электроды ОЗЛ-312 СпецЭлектрод

Производители из ближнего зарубежья:

• «ПлазмаТек» (Украина);
• «ВИСТЕК» г. Бахмут (Украина);
• «Оливер» (Республика Беларусь) и другие.

Европейские производители:

• «ZELLER WELDING» г. Дюссельдорф (Германия);
• «ESAB» (Швеция);
• «KOBELCO» (Япония) и другие.

Китайские производители:

• «Golden Bridge»;
• S. I. A. «Resanta»;
• «EL KRAFT» и другие.

Прокалка электродов

В каждой упаковке должен быть сертификат качества и инструкция, подробно расписывающая процедуру прокалки. Если не соблюдать предписания, то ухудшится как качество сварных изделий, так и качественные характеристики получившегося шва. Процедуру прокаливания нужно проводить перед применением таких устройств. Если же их не использовали в течение 8 часов, то прокалку повторяют снова. Один и тот же электрод необходимо обрабатывать не более 3 раз, а количество времени суммарно не должно быть выше 4 часов.

Для высокого качества прокалки необходимо такие устройства сначала помещать в специальные коробки и только затем — в печи. Диапазон рабочей температуры печей для прокалки составляет от 200 до 300 градусов. Только соблюдение указанных условий позволит сделать работу сварочных изделий долгой и не допускать образования разнообразных дефектов при прокалке.

Мы рассмотрели электроды УОНИ 13/55

Важной особенностью их применения является прокалка. Она позволит сварочному электроду проработать достаточно долгое время и избежать проблем с различными дефектами

При покупке таких устройств необходимо наличие сертификатов, указывающих на соответствие нормативам стандартов и технических условий. Внимательно относитесь к электродам — и они прослужат длительное время. Удачи при приобретении сварочных устройств!

Секрет популярности в строительной сфере гнутого швеллера

Как правильно варить, особенности процесса сварки, теория и практика

Прежде чем выполнять сварку электродами УОНИ новичкам следует набраться практического опыта, например, чаще варить электродами с рутиловой обмазкой. Иначе, кроме проблем с зажиганием дуги и залипанием электрода, при формировании шва ничего хорошего не получится. Навыки зажигания дуги легким ударом конца электрода о поверхность свариваемого металла или чирканьем конца наподобие воспламенения спички также приобретаются на практике.

Важно. Хороший шов возможно получить после прокаливания электродов (при температуре около 350°С в течение часа) и на зачищенной от ржавчины поверхности.

Можно ли варить на инверторе, марки для инверторной сварки

Расходные материалы УОНИ находятся в полной гармонии с инверторной технологией. Применять лучше инверторные аппараты с высоким показателем напряжения холостого хода, будет меньше проблем с зажиганием дуги на повышенной силе тока.

Ручная сварка вертикального шва

Сварка вертикального шва трудна тем, что расплавленная масса под действием силы гравитации стремится стечь вниз. Задача сварщика не допустить этого. Сварщик, владеющий навыками работы с электродами марки УОНИ, выполнит главное условие: будет держать стабильную дугу на минимальном расстоянии от конца стержня до зеркала сварочной ванны.

Требуется соблюдать некоторые технологические особенности:

• следует выбирать оптимальное соотношение между скоростью движения электрода и токовой нагрузкой;
• диаметр расходника должен с небольшим зазором вписываться в ширину разделки сварочного шва. Это позволит выполнять движение расходником из стороны в сторону, для уменьшения возможности стекания расплава.

Подходят ли для чугуна

Имеется практический опыт ремонта чугунных деталей (слесарных тисков, небольших корпусов и других) с помощью электродов марки УОНИ 13/55. Сварку деталей следует производить в нагретом состоянии, а охлаждение после окончания процесса должно быть максимально медленное.

Важно. Нагрев выдерживать в районе 300°С, более поднимать температуру нельзя, возникают структурные превращения в чугуне, приводящие к трещинам.

Почему липнут

Выделяются следующие основные причины залипания электродов:

• Использование в работе «сырых» (с большим процентом содержания в обмазке влаги).
• Неправильно подобрана сила сварочного тока. На заниженной величине электрод плохо зажигается, ее нужно увеличить.
• Человеческий фактор. Практический опыт здесь играет решающую роль, который не рекомендует устанавливать электрод вертикально под прямым углом к поверхности. Следует выдерживать наклон около 45° и учитывать степень разогрева металла стержня электрода и самой сварочной ванны.

Технические характеристики УОНИ

Материал стержней: сварочная проволока Св-08 или Св-08А (13/55).

Тип обмазки: основная.

Расход на 1 кг расплавленного металла: 1,7 кг.

Длина при диаметре:

• 2-3 мм — 35 см;
• 4-5 мм — 45 см.

Коэффициент наплавки: 9 г/А*ч.

Механические и химические свойства

Данные приведены в таблице:

Наименование характеристики	Значение
Механические характеристики
Временное сопротивление, Н/кв. м	420-540
Ударная вязкость, Дж/кв. см	От 128
Относительное удлинение, %	Не ниже 22
Химический состав (массовая доля элементов), %
Углерод	до 0,11
Кремний	0,25-0,5
Марганец	0,9-1,4
Сера	до 0,03
фосфор

Сила тока

В отличие от рутиловых, электродам с основной обмазкой противопоказан высокий ампераж. Избыток тепла негативно сказывается на качестве шва.

Наблюдаются следующие нежелательные явления:

1. Материал сильно коробится.
2. Возрастает количество брызг.
3. Металл активно испаряется.
4. Усложняется контроль сварочной ванны.
5. Металл вытекает (вертикальные и потолочные швы).

Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров в зависимости от пространственного положения шва приведены в таблице:

Диаметр электрода, мм	Положение сварочного шва
горизонтальное	вертикальное	потолочное
2	40-50	35-55	35-55
2,5	50-70	40-65	40-65
3	80-100	70-90	70-90
4	130-210	130-140	130-140
5	180-210	160-180	—

Для расходников некоторых производителей, например, Лосиновского завода, ампераж немного занижают.

Количество в 1 кг

Зависит от диаметра, мм:

1. 2 — 100 шт.
2. 2,5 — 55-58 шт.
3. 3 — 38 шт.
4. 4 — 16 шт.
5. 5 — 10 шт.

Масса 1 изделия соответственно равна: 10, 17-18, 26-27, 59-61 и 95 г.

Упаковка 5 кг.

Технические характеристики, свойства

Отдельные экземпляры из линейки электродов УОНИ имеют свои специальные характеристики, необходимые для выполнения сварочных работ в данной конкретной области применения. Однако одинаковый для всех видов основной состав покрытия определяет общие основные свойства:

• расход на наплавку 1 кг сварочного шва — 1,6 кг – 1,7 кг;
• коэффициент наплавки — 9,0 -9,5 г/А*час;
• требование к источнику питания — постоянного тока, с обратной полярностью;
• предел прочности на разрыв — от 45 кгс/кв.мм до 85 кгс/кв.мм (в зависимости от марки).

Покрытие, состав

Защитный слой шлака образуют минералы из состава покрытия расходников УОНИ: карбонаты кальция и магния (мрамор, доломит, магнезит), фтористые соединения (плавиковый шпат). По другому основное покрытие называется фтористо-кальциевым. Некоторые марки электродов УОНИ используют основное покрытие с добавлением железного порошка.

Внешний вид электродов УОНИ-13/55

Более высокая мощность расплавления позволяет иметь повышенные показатели экономичности по сравнению с электродами со стандартным составом основного покрытия. Однако, применение ограничивается сварками в нижнем и горизонтальном положении.

Типы: Э46, Э46А и другие

Различные марки электродов классифицируются по типам, которые обозначают принадлежность расходника к ручной дуговой сварке («Э») и отличаются по прочностным характеристикам наплавленного металла (цифры после буквы «Э»). К одному типу может принадлежать несколько марок.

Например, электроды марки УОНИ 13/45 относятся к типу Э46, марка УОНИ 13/55 к типу Э50А («А» обозначает повышенные требования к пластичности и ударной вязкости), УОНИ 13/65 к типу Э60, УОНИ 13/85 к типу Э85А.

Какой ток, полярность и не только

Сила сварочного тока подбирается в зависимости от толщины  заготовок, соответствующего диаметра стержня электрода и пространственного положения шва.

Важно производить сварку расходниками УОНИ на обратной полярности. Если применять прямую, то будет происходить расплавление стержня электрода при сохранении тела обмазки, что приведет к обрыву дуги

Видео- эксперимент с полярностью

Состав наплавленного металла должен максимально соответствовать основному. Поэтому есть разница в химическом составе электродов УОНИ 13/55 и 13/85, применяемых для сварки разных материалов: наиболее существенное различие проявляется в отсутствии молибдена в наплавленном металле после сварки УОНИ 13/55, в сварочном шве, образованномэлектродом УОНИ 13/85 он присутствует.

Соответствие двух систем обозначений