Какие электроды нужны для сварки по нержавейке: виды и марки

[править] Применение

Хранение лодок ПВХ в гараже зимой — лучшие системы хранения

Классификация электродов по свариваемому материалу

На сегодняшний день существует множество типов, каждый из которых имеет определенную маркировку. Основные виды различают по типу свариваемого материала, и типу тока. В зависимости от типа тока выделяют условное обозначение электродов для постоянного тока и электродов для переменного тока.

В зависимости от типа свариваемого материала, можно выделить электроды для стали различного уровня легирования, чугуна и цветных металлов, таких как медь, алюминий и другие.

При сварочных работах очень важно нанести правильный шов. Так как он, быстро остывая, создает на поверхности чугуна твердые, плохо обрабатываемые зоны, которые очень часто трескаются и крошатся из-за неправильной техники выполнения и неправильного подбора изделия

Следует отметить, что чугун очень легко плавится и переходит в жидкое состояние

При выполнении сварочных работ важно соблюдать соответствующий температурный режим, позволяющий создать качественный шов без физических изменений чугуна

Также важно соблюдать точность сварки, чтобы не оставалось проваров, образованных при выделении газообразных веществ из сварочной ванны. При соблюдении вышеуказанных рекомендаций и правильном подборе электродов, вполне можно проводить качественный ремонт чугунных изделий

Классификация сварочных электродов

Наиболее распространенными и универсальными являются ванадийсодержащие электроды. Они маркируются таким образом – ЦЧ-4. Ванадий, который содержится в покрытии, обладает особыми свойствами, которые позволяют ему связывать углерод и препятствовать возникновению твердых, хрупких участков, так называемых цементитов.

Перед использованием ЦЧ-4 нужно тщательно подготовить рабочую поверхность. Чугун нужно очистить от загрязнений, пыли и окислений. Сварочные работы нужно проводить медленно, плавными движениям, так чтобы чугун не перенагревался. После остывания, шов нужно обработать, делать это лучше с помощью электроинструмента, потому что он получается достаточно прочным, и вручную обработать его не получится. Пожалуй, это можно назвать единственным недостатком этого типа.

Если же при выполнении сварочных работ важно получить легко обрабатываемый шов, который можно без особых усилий очистить, разровнять и добиться желаемого вида, лучше использовать электроды, содержащие никель. Наиболее распространенными можно считать медно-никелевые, с маркировкой МНЧ-2

Получаемый с помощью них шов довольно прочный, при этом легко поддается обработке. На рынке существуют изделия от множества производителей, но лучше всего отдать предпочтение немецким.

Следующий тип – железоникелевые электроды. Они применяются чаще всего для создания крупных швов при выполнении большого объема работ. При этом они сочетаются с МНЧ-2, с которыми можно выполнять совместную работу. Сначала наносят небольшое покрытие на кромки чугунных изделий с помощью медно-никелевых электродов, а затем проводят основную сварочную работу железно никелевыми.

Для упрощения работы был разработан особый тип, ОЗЧ-2, который отличается тем, что изделие выполнено на основе медного стержня. Их использование позволяет создать довольно качественный шов, но их применяют чаще в домашних условиях, так как для большого объема работ и получения высокой прочности соединений лучше использовать комбинацию двух типов электродов, указанных выше.

Никелевые электроды наиболее дорогостоящие, но они используются редко и обычно в промышленных условиях, там, где необходимо исправить дефекты ответственных изделий. Например, для ремонта двигателей или деталей, работающих при повышенных ударных нагрузках и износе, связанном с трением в процессе эксплуатации.

Особенности покрытий электродов

Маркировка электродов по нержавейке также зависит от типа используемых при их производстве материалов. Подбор необходимых электродов нужно выполнять строго исходя из типа свариваемой стали. При этом лучше проконсультироваться со специалистами, представляющими производителя изделий

Это важно, так как подбор марки напрямую влияет на качество сварочных работ и простоту их выполнения

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Химический элемент	Относительное содержание,%
Углерод	0,09
Марганец	1,9
Кремний	0,38
Никель	12,8
Хром	24,9
Сера	0,011
Фосфор	0,022

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Технические характеристики	Значение
Сопротивление временное, МПа	610
Удлинение относительное, %	33
Вязкость ударная, Дж/см2	150
Предел текучести, МПа	410

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Диаметр, мм	Нижнее, А	Верхнее, А	Потолочное, А
2	30…50
2,5	40…60
3	50…100	50…60	50…60
4	90…150	100…120	100…120
5	120…180	120…150

Советы

Если вы всё же решились сделать багги своими руками, то позвольте дать несколько советов, о которых забывают мастера из интернета.

Не забывайте о безопасности

Любой двигатель требует к себе осторожного обращения. В случае аварии он может загореться или даже взорваться

А в мини-багги он находится в непосредственной близости от водителя. Поэтому позаботьтесь хотя бы какой-то защитой между вами и мотором. В профессиональных машинах, например, за креслом водителя устанавливают огнеупорную панель.
Как гласят государственные требования безопасности и правила КиТТ, на багги нельзя устанавливать протекторы с повреждением или восстановленным рисунком, покрышки от сельскохозяйственных машин, а также любые противоскользящие средства. Если вас заметят на таком багги, то штрафа избежать не удастся. А ещё нужно установить на багги габаритные и стоп-огни.

Из-за отсутствия кузова ремни безопасности в багги – жизненно необходимая деталь. Для безопасной езды должны быть установлены два ремня с креплениями в четырёх точках. Ещё рекомендуется надевать шлем во время езды.

Помните: когда вы создаёте транспортное средство своими руками, вся ответственность за него лежит целиком на вас.

Как сделать мини-багги своими руками, смотрите в видео.

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для проведения сваривания в домашних условиях многие исполнители применяют аппараты инверторного типа.

Агрегаты подобного типа работают от стандартного источника питания в 200 В, их небольшие габариты и вес позволяют удобно перемещать и транспортировать оборудование.

Сравнительно невысокая стоимость сделала оснащение такого типа лидером продаж среди исполнителей. Сварка нержавейки инверторной сваркой создает надежное соединение.

Во время настройки инвертора следует учитывать следующие параметры:

• если толщина металла составляет 1,5 мм., то сила тока должна быть равна 40-60 А, Ø электрода – 2 мм.
• толщина детали 3 мм.: напряжение 75-85 А, Ø прутка – 3 мм.
• толщина 4 мм: ток 90-100 А,Ø  стержня – 3 мм.
• толщина 6 мм. напряжение 140-150 А, Ø расходника – 4 мм.

Сваривание производится постоянным током обратной полярности.

Сварочный процесс включает несколько этапов:

• следует удалить с рабочей поверхности ржавчину, масло и другие загрязнения, зачистка осуществляется металлической щеткой;
• кромки изделия, толщина которого превышает 4 мм., необходимо разделать. Это обеспечивает хороший уровень проплавления и заполнения сварочной ванный. Разделка производится болгаркой или напильником;
• при работе с тонким металлом, нужно плотно свести свариваемые края друг к другу, выполнить прихватки;
• изделие толщиной более 7 мм. следует подогреть до 150°С. При проведении бытовой сварки это рекомендуется делать паяльной лампой;
• работа начинается с поджигания дуги. Электрод подносится к поверхности и несколько раз дотрагивается до него, таким образом он активируется.
• соединения проводится на короткой дуге;
• в конце шва следует сделать “замок”, чтобы избежать образование трещин и свищей;
• после окончания сварочного процесса, нужно дать изделию остыть, принудительно этого делать не рекомендуется;
• шлаковую корку убирают молотком или зачищают примерно через пять минут после окончания работ;
• в последнюю очередь проводится полировка и шлифовка.

Полезное видео

Для данного метода нужны электроды, использующиеся для работы с металлами коррозионностойких и жароустойчивых видов.

Электроды, предназначенные для инверторной сварки коррозионностойких сталей:

Шов, выполненный электродами ОЗЛ-6, обладает жаростойкостью, не склонен к образованию трещин и пор. Данная марка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами.

Электроды АНО-27 предназначены для сварки ответственных конструкций, эксплуатирующихся при статических и динамических нагрузках, а также при отрицательных
температурах.

Другие марки смотрите в разделах для коррозионностойких высокопрочных сталей и для коррозионностойких кислотостойких сталей.

Основные технологии и разновидности

Помимо основных требований к электродам, существует несколько способов, которые чаще всего используют для сваривания листового или нержавейки другого типа. На качество сварки влияет множество факторов, которые влияют на дальнейшую эксплуатацию материала и возможность обработки различными методами. Поэтому, каждый, кто планирует использовать нержавейку должен знать основные особенности стали и её главные отличия от углеродистой.

Варить нержавейку можно различными методами, но самым популярным и используемым для материала средней плотности, остается сваривание в среде газов. Для такого метода используется вольфрамовый электрод, с минимальной способностью к плавлению. Таким методом можно варить нержавеющую сталь для разных задач. Например, создание трубопровода из стали или различных деталей, где применима нержавейка.

В зависимости от технического оснащения и требований, сварка электродом может выполняться ручным, автоматическим и полуавтоматическим методами.

Также можно использовать и плавящиеся электроды. Они дополнительно покрываются специальными веществами или же применить проволоку с высокой степенью легирования. Для такой разновидности, подбираются отдельные методы сваривания:

• Импульсно-дуговая;
• Короткодуговая;
• Струйная дуговая;
• Плазменная

Все они отличаются определенными свойствами. Например, первый вариант используется для тонких поверхностей — расчет идет на десятые миллиметра. Дуговая, напротив, используется для средних листов, толщиной до трех миллиметров. Плазменная, в свою очередь, является универсальным способом сваривания нержавейки.

Некоторые сварочные работы и трудности

Далее идут некоторые виды работ, которые предполагают сварку нержавейки, и обзор проблем, которые могут при этом возникать

Сварка труб

Труба из нержавейки идёт от котла до расширительного бака. Обычно её соединяют при помощи американки, однако, если там сложная система труб, придётся и поварить немного, да и саму приварку к котлу приходится делать. Сварщик-сантехник — сложная и большая специальность, которой надо долго учиться. Варить придётся в любых положениях, а ещё и думать наперёд, как отрезать трубу, в какой последовательности сваривать отвод или производить другие работы.

Заварить глушитель

Обычно глушители делают из обычной стали. Однако в продаже можно купить и нержавеющие. Они отлично показывают себя, служат дольше. При работе глушитель снимают с машины, очищают и производят ремонт при помощи заплаток. На него ставится тонкостенная сталь, и варить электродом здесь — чистый мазохизм. Полуавтомат в помощь.

Сварка инвертором

Подходит в тех же случаях, что и сварка на постоянном токе. При этом полярность включения держака сохраняется. Обычно такая сварка по качеству будет чуть хуже, чем профессиональным выпрямителем. Но если учесть, что выпрямитель весит сто-двести килограмм, а инвертор — не более двадцати, то выбор будет в пользу последнего.

Приобретать желательно такой инвертор, который имеет возможность подключения к трёхфазной розетке. Две фазы обычно не способны обеспечить такую силу тока, на которой металл будет хорошо провариваться подобными способами.

Тем более не стоит включать инвертор для сварки нержавейки в домовую сеть — восьмиамперных пробок хватит только на сварку электродами АНО-24. В целом работа инвертором удобна, имеется система авторозжига и стабилизации дуги при помощи автоматической регуляции тока.

Нержавейка и чёрный металл

Сварка ничем не отличается от обычной сварки двух нержавеющих деталей. Как уже говорилось, для этого применяют электрод ОЗЛ-32, ОЗЛ-28 или другой, описанный ранее.

Особенности

Актуальность сварки нержавейки электродами связана с тем, что этот материал встречается крайне широко. Его применяют во всевозможных конструкциях, на транспорте и в иных сферах. В домашнем хозяйстве и на производстве систематически возникает необходимость сварки нержавеющей стали в различных вариантах. Стоит учитывать, что сам такой сплав может иметь неодинаковый состав, что прямо влияет на его физические свойства. По сравнению с черным металлом нержавейка имеет повышенный коэффициент линейного расширения при нагреве.

Усиленное проплавление свариваемых зон обычно провоцируется пониженной теплопроводностью. В результате приходится сокращать силу тока на 15-20% по сравнению с идентичной обработкой черного металла. Так как типичные нержавеющие сплавы отличаются высоким электрическим сопротивлением, легированные электроды могут сильно накаляться в процессе работы.

Электрод с хромоникелевым стержнем не может быть длиннее 35 см. При большей длине отрицательный эффект часто перевешивает все достоинства

Очень важно соблюдать оптимальный тепловой режим и грамотно настраивать аппарат. При неисполнении таких требований вероятна даже потеря металлом нержавеющих свойств

Компенсировать опасность можно максимально быстрым охлаждением рабочей зоны – даже иногда поливают ее холодной водой.

Полезно руководствоваться ГОСТ 14771-76, также необходимо учитывать нормы ГОСТ 10052-75. Согласно им можно применять электроды для коррозионных либо для жаростойких типов металла. Для материала толщиной более 1,5 мм применяют ручную дуговую сварку. Если толщина превышает 10 мм, использовать ручную методику нельзя.

Выбор электродов

Несмотря на агрессивную среду, выход всегда можно найти. Современные производители стараются создать наиболее приемлемые составы для покрытия электродов. Это необходимо для того, чтобы они образовывали прочные сварочные швы

Особое внимание уделяется шлаку, который образовывается при сгорании основы

Электроды по нержавейке обязательно должны хорошо зажигаться и активно гореть при сварочной дуге. Также они должны равномерно расплавляться и создавать ровный шов. После окончания – легко удаляться с поверхности.

Для сварки используются такие электроды, с покрытием:

1. Рутиловые;
2. Основные;
3. С повышенной степенью наплавки;
4. Специальные

Самыми популярными разновидностями среди электродов по нержавейки считаются : ЦТ-15, ЦЛ-11, ОЗЛ-6, НЖ-13. Также могут применяться различные типы ЦЛ. Резкие перепады температур и давления не страшны для таких стержней электродов.

ЦЛ-11. Основное покрытие. Имеет общетехническое назначение.  Для сварки сталей марок типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, AISI 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах до 350°C когда к металлу сварного шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Электроды ЦЛ-11 производятся на заводе ЭСАБ-СВЭЛ в Санкт-Петербурге. 

ОЗЛ-6. Основное покрытие. Для сварки литья и проката из жаростойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18. Производятся на заводе ЭСАБ-СВЭЛ в Санкт-Петербурге. 

ЭА-400/10У — электрод для сварки оборудования из коррозионностойких стали аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, Х18Н22В2Т2, AISI 318, 321, 347. Тип — основной.

НЖ-13. Осовное покр. Предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

ЦТ-15. Основной тип электродов. Предназначены для сварки узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Марки электродов ESAB для нержавейки

ОК 63.30. Универсальный электрод с очень низким содержанием углерода. Свари и рутиловым покрытием. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 Российский аналог — АНВ-26.

ОК 63.41. Рутиловый, кислотостойкий и высокопроизводительный. 

ОК 61.35. С основным покрытием. Для сварки конструкций из нержавеющих сталей 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, работающих при температурах от -196 до +400°C. Подходит хорошо для сварки трубопроводов.

ОК 63.20. Электрод с специальным покрытием. Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Российские аналоги: ОЗЛ-20, АНВ-17, НИАТ-1. Разработан для сварки тонкостенных труб.

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Обзор электродов для сварки разных видов нержавеющей стали

Соединение нержавеющих сталей с помощью сварки является одним из самых трудоемких процессов. Это связано с большим разнообразием видов нержавейки и различными методиками образования сварного шва. Основополагающим фактором является правильная марка электродов – от нее во многом зависит качество соединения

Требования к технологии сварки

Главная задача при выполнении сварочных работ — формирование шовного соединения нужной конфигурации и с оптимальными эксплуатационными параметрами. Во многом это зависит от качества подготовки кромки деталей. Она должна быть очищена от грязи и пыли, а также обезжирена.

Для лучшего качества шва длина дуги должна быть минимальной. Этого можно достичь только при соблюдении режима проведения работ и правильно подобранных электродов. В противном случае будут наблюдаться деформации соединения, плохая надежность или при превышении мощности подаваемого тока – чрезмерное оплавление края заготовки.

Выбор правильного вида электродов напрямую связан с типом нержавеющей стали. В зависимости от ее состава и назначения подбирают оптимальный расходный материал для сварки. В настоящее время есть несколько типов электродов, которыми можно сваривать различные нержавеющие металлы:

• Пищевая нержавейка – ЦЛ-11 и ОЗЛ-8.
• Сталь с повышенными показателями сопротивления коррозии – ЭА-400/10У, ЦТ-15 и НЖ-13.
• Жаропрочные нержавеющие сплавы – ОЗЛ-6.
• Обработка и соединение инструментальных нержавеющих сталей – КТИ-7А и ЦТ-28.
• Формирование соединительного шва между разнородными сплавами – АНЖР-2, ЭА 395/9 и АНЖР-1.

Рассмотрим технические и эксплуатационные характеристики самых популярных моделей из этого перечня.

ЦЛ-11

Этот тип электродов предназначен для формирования надежного шва в следующих типах сталей — 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т и 08Х18Н12Т. Во время расплавления края изделия формируется более устойчивая молекулярная связь, которая препятствует возникновению коррозии. Работы выполняются только в ручном режиме, при соблюдении температурного уровня до 450°С.

На металлическую стальную проволоку нанесено фтористо-кальциевое покрытие с добавлением других компонентов. Эти электроды применяются для сварки ответственных конструкций в машиностроительной области, судостроении и энергетике. Работа может осуществляться во всех положениях, за исключением сверху вниз.

Во время процесса сварки процент разбрызгивания металла не превышает 5%. Поверхностный шлак легко удаляется, не влияя на соединение. Для лучшего качества рекомендуется работать с минимальной дугой.

Технические характеристики:

Для создания хорошего соединения рекомендовано выставлять оптимальное значение тока при различных положениях электрода:

НЖ-13

Для формирования качественного соединения хромоникельмолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М3Т необходимо применять электроды НЖ-13. Чаще всего с их помощью изготавливают конструкции, которые впоследствии могут подвергаться воздействию агрессивных химических составов, например – серной кислоты. Сформированные швы могут сохранять свои свойства при максимальной температуре до 700°С. Ферритовое основание изделия покрыто флюоритово-кальциевым составом. Благодаря ему возможно осуществлять сварку во всех положениях при постоянном токе. Во время работы наблюдается малый коэффициент разбрызгивания (до 5%) и относительно неширокий сварной шов.

Технические характеристики:

Оптимальное значение тока для изделий различных диаметров:

ЦТ-28

Если необходимо создать качественный шов в нержавеющих металлах с высоким содержанием никеля – рекомендуется применять электроды марки ЦТ-28. Они подходят для обработки инструментальных сплавов ХН70ВМЮТ и ХН78Т. Работы выполняются в режиме постоянного тока с обратной полярностью.

Эти расходные материалы характеризуются формированием устойчивого соединения во всех положениях. Шов в изделии может выдержать температуры свыше 1000°С. Для лучшего качества рекомендовано проводить температурную прокалку электродов при нагреве до 210°С в течение часа.

Сварочный процесс выполняется по технологии ЦКТИ-ЛМЗ. Во время его выполнения рекомендовано использовать валики шириной не более 2,5 диаметра электродов. Кратер сварного шва при этом заполняется во время короткого замыкания электрода на поверхность материала.

Технические характеристики:

Оптимальные значения тока при различных диаметрах и направлениях сварки:

Для того, чтобы правильно подобрать тип электрода для сварки нержавеющего металла следует руководствоваться правилами ГОСТ 10052-75. В нем подробно описаны правила подбора расходных материалов для различных типов нержавеющих сплавов.