Гост 9389-75 проволока стальная углеродистая пружинная. технические условия (с изменениями n 1-5), гост от 17 июля 1975 года №9389-75

Содержание

1 Проволока стальная углеродистая пружинная по ГОСТ 9389-75
2 Виды и способ изготовления
3 Характеристика пружинного материала
4 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Справочное
6 4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78
7 Области применения крепёжного изделия
8 1 Особенности производства и применения ПП
9 Прокат стальной горячекатаный для рессор
10 Рекомендации по применению пружинной проволоки
11 Related Posts via Categories
12 3 Информация об испытаниях углеродистой проволоки и ее упаковке

Проволока стальная углеродистая пружинная по ГОСТ 9389-75

Стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. Проволока изготовляется:
по механическим свойствам: марок А, Б, В;
классов 1, 2, 2А, 3;
по точности изготовления: нормальной точности; повышенной точности П.
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А — повышенной точности

Механические свойства пружинной проволоки по ГОСТ 9389-90

Диаметр прово- локи, мм	Врем. сопрот. разрыву, Н/мм2 класс 1	Врем. сопрот. разрыву, Н/мм2 класс 2; 2А	Врем. сопрот. разрыву, Н/мм2 класс 3	Δσ_В, Н/мм2 Марка А класс 1	Δσ_В, Н/мм2 Марка Б класс 1; 2; 2А; 3	Δσ_В, Н/мм2 Марка В класс 1	Δσ_В, Н/мм2 Марка В класс 2; 2А	Δσ_В, Н/мм2 Марка В класс 3
0,20	2700-3040	2260-2700	1770-2260	300	300	340	440	490
0,22	2700-3040	2260-2700	1770-2260	300	300	340	440	490
0,25	2700-3040	2260-2700	1770-2260	300	300	340	440	490
0,28	2700-3040	2260-2700	1770-2260	290	290	340	440	490
0,30	2700-3040	2260-2700	1770-2260	280	280	340	440	490
0,32	2650-2990	2210-2650	1720-2210	270	280	340	440	490
0,36	2650-2990	2210-2650	1720-2210	260	280	340	440	490
0,40	2600-2940	2160-2600	1670-2160	250	280	340	440	490
0,45	2600-2940	2160-2600	1670-2160	240	260	340	440	490
0,50	2600-2940	2160-2600	1670-2160	230	260	340	440	490
0,56	2600-2940	2160-2600	1670-2160	210	260	340	440	490
0,60	2600-2940	2160-2600	1670-2160	200	240	340	440	490
0,63	2550-2890	2160-2550	1670-2160	190	240	340	390	490
0,70	2550-2890	2160-2550	1670-2160	180	240	340	390	490
0,80	2550-2890	2110-2550	1670-2110	170	230	340	440	440
0,90	2500-2790	2110-2500	1620-2110	160	230	290	390	490
1,00	2450-2740	2060-2450	1570-2060	150	220	290	390	490
1,10	2400-2700	2010-2400	1520-2010	150	220	290	390	490
1,20	2350-2650	1960-2350	1520-1960	150	210	290	390	440
1,30	2300-2600	1960-2300	1520-1960	150	210	290	340	440
1,40	2260-2550	1960-2260	1470-1960	150	200	290	340	440
1,50	2210-2500	1860-2210	1420-1860	150	200	290	340	440
1,60	2160-2450	1860-2160	1420-1860	150	200	290	290	440
1,70	2060-2350	1770-2060	1370-1770	150	200	290	290	390
1,80	2060-2350	1770-2060	1370-1770	150	200	290	290	390
1,90	2010-2300	1770-2010	1370-1770	150	200	250	250	390
2,00	2010-2260	1770-2010	1370-1770	150	200	250	250	340
2,10	1960-2210	1720-1960	1370-1720	150	200	250	250	340
2,20	1910-2160	1670-1910	1320-1670	150	200	250	250	340
2,30	1910-2160	1670-1910	1320-1670	150	200	250	250	340
2,50	1810-2060	1620-1660	1270-1620	150	200	250	250	340
2,80	1770-2010	1620-1860	1270-1620	150	200	250	250	340
3,00	1720-1960	1620-1860	1270-1620	150	200	250	250	290
3,20	1720-1960	1520-1770	1230-1520	150	200	250	250	290
3,50	1670-1910	1520-1770	1230-1520	150	200	250	250	290
3,60	1670-1910	1520-1770	1230-1520	150	200	250	250	290
4,00	1620-1860	1470-1720	1180-1470	150	200	250	250	290
4,20	1570-1810	1420-1670	1130-1420	150	200	250	250	250
4,50	1520-1770	1370-1620	1130-1370	150	200	250	250	250
5,00	1470-1720	1370-1620	1130-1370	150	200	250	250	250
5,60	1420-1670	1320-1570	1080-1320	150	200	250	250	250
6,00	1420-1670	1320-1570	1080-1320	150	200	250	250	250

Диаметры проволоки (по ГОСТ 9389) и теоретическая масса 1000 м

Диаметр, мм	Масса, кг	Диаметр, мм	Масса, кг	Диаметр, мм	Масса, кг	Диаметр, мм	Масса, кг
0,14	0,1208	0,15	0,1387	0,16	0,1578	0,18	0,1994
0,20	0,2465	0,22	0,298	0,25	0,385	0,28	0,484
0,30	0,555	0,32	0,631	0,36	0,80	0,40	0,99
0,45	1,25	0,50	1,54	0,56	1,93	0,60	2,22
0,63	2,45	0,70	3,02	0,75	3,47	0,80	3,95
0,85	4,45	0,90	4,99	1,00	6,17	1,10	7,46
1,20	8,88	1,30	10,42	1,40	12,08	1,50	13,87
1,60	15,78	1,70	17,82	1,80	19,94	1,90	22,26
2,00	24,65	2,10	27,19	2,20	29,83	2,30	32,58
2,50	38,54	2,80	48,36	3,00	55,50	3,20	63,11
3,40	71,28	3,50	75,52	3,60	79,9	4,00	98,7
4,20	108,7	4,50	124,8	5,00	154,2	5,60	193,3
6,00	221,9	6,30	244,4	6,50	260,5	6,70	276,8
7,00	302,1	7,50	346,8	8,00	394,6

Виды и способ изготовления

В промышленности и в бытовых условиях самым востребованными стали различные виды металла. После термообработки они приобретают мощные пружинные свойства. К таким сплавам относятся:

65 Г.
60С2А.
51ХФА.
68ГА.
65С2ВА.
70ХГФА.

На заводах проволока ГОСТ 9389–75 выпускается двух видов точности:

Нормальная.
Повышенная.

Сечение проволоки пружинной ГОСТ 9389 75 не должно превышать диапазон 0,2−30 мм. Обычно изделие имеет круглое сечение. Иногда детали специального назначения могут иметь и другой геометрический вид:

Прямоугольник.
Трапеция.
Шестиугольник.
Квадрат.
Овал.

Для изготовления этого крепежа применяется метод волочения. Через отверстия разного диаметра протягивается заготовка. Диаметр отверстия постепенно уменьшается. На финишном этапе расположена калибровочная фильера. Такая технология даёт возможность получить высокую точность и размер заданного сечения. Получается ровная поверхность без заусенцев.

Затем изделие проходит термическую обработку. В результате улучшаются пружинные свойства, повышается коэффициент прочности при испытании на разрыв.

Гост 9850-72 проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. технические условия (с изменениями n 1-5)

Характеристика пружинного материала

Проволока ГОСТ 9389–75 имеет свои технологические особенности. Продукция высокой точности обозначается 2А. Остальные группы имеют более низкие показатели

Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание, считаются:

Сечение — 0,14−8 мм.
Допустимая погрешность диаметра — не больше 0,05 мм.
Каждый класс отличается коэффициентом разрывного сопротивления. Он регламентируется нормативными требованиями. Его значение должно находиться в пределах 1030−3090 Н/мм2.
Число скручиваний зависит от материала изготовления. Обычно это число не превышает 4−35 раз.
Вес изделия зависит от его диаметра. Расчёт ведётся на 1000 метров.

Готовая продукция может подвергаться нескольким технологическим операциям по индивидуальному требованию заказчика:

Полирование.
Шлифование.
Вытягивание.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой
проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех
местах, равномерно расположенных по окружности.

Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом
намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308 или другой
нормативно-технической документации.

Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты.

Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке
катушки.

Сколько проволоки нужно для вязания арматуры?

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.2. Проволока должна быть покрыта консервационными маслами
(смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ТУ 38-1011331-90 или K-17
по ГОСТ 10877.

Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от
коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.

5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3. Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть
обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации или в
металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации,
выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.

Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты
слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани
из химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должны
быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или
бумаги марки KМВ-170,
или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или
полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ
3282 или другой проволокой.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не
упаковывать и не смазывать.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается
применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ
8828 или промасленной упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 марки А, или
другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

Сталь 10хснд конструкционная хромокремниеникелевая низколегированная

пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов
текстильной промышленности или ткани из химических волокон по
нормативно-технической документации.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним
местности, упаковывается в соответствии с ГОСТ
15846.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.3а. Масса одного грузового места должна быть не более 1500
кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ
21650, ГОСТ 24597.

(Введен дополнительно, Изм. № 3, 5).

5.4. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно
прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

клеймо технического контроля;

номер партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.5. (Исключен, Изм. № 2).

5.6. Проволоку транспортируют всеми
видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими
на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных
средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления
грузов.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными,
мелкими или малотоннажными отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ
15102, ГОСТ
20435, ГОСТ
22225.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ
15150.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.7. Хранение проволоки — по условиям хранения 3 ГОСТ
15150.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Справочное

Таблица 4 — Теоретическая масса 1000 м проволоки

Диаметр проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм2	Масса 1000 м, кг	Диаметр проволоки, мм	Площадь поперечного сечения, мм2	Масса 1000 м, кг
0,14	0,0154	0,1208	2,00	3,14	24,65
0,15	0,0177	0,1387	2,10	3,46	27,19
0,16	0,0201	0,1578	2,20	3,80	29,83
0,18	0,0254	0,1994	2,30	4,15	32,58
0,20	0,0314	0,2465	2,50	4,91	38,54
0,22	0,0380	0,298	2,80	6,16	48,36
0,25	0,0491	0,385	3,00	7,07	55,50
0,28	0,0616	0,484	3,20	8,04	63,11
0,30	0,0707	0,555	3,40	9,08	71,28
0,32	0,0804	0,631	3,50	9,62	75,52
0,36	0,1018	0,80	3,60	10,18	79,9
0,40	0,1257	0,99	4,00	12,57	98,7
0,45	0,159	1,25	4,20	13,85	108,7
0,50	0,196	1,54	4,50	15,90	124,8
0,56	0,246	1,93	5,00	19,63	154,2
0,60	0,283	2,22	5,60	24,63	193,3
0,63	0,312	2,45	6,00	28,3	221,0
0,70	0,385	3,02	6,30	31,7	244,4
0,75	0,442	3,47	6,50	33,2	260,5
0,80	0,503	3,95	6,70	35,3	276,8
0,85	0,567	4,45	7,00	38,5	302,1
0,90	0,636	4,99	7,50	44,2	346,8
1,00	0,785	6,17	8,00	50,3	394,6
1,10	0,950	7,46	—	—	—
1,20	1,131	8,88	—	—	—
1,30	1,327	10,42	—	—	—
1,40	1,539	12,08	—	—	—
1,50	1,767	13,87	—	—	—
1,60	2,01	15,78	—	—	—
1,70	2,27	17,82	—	—	—
1,80	2,54	19,94	—	—	—
1,90	22,26	—	—	—	—

4 Ключевые положения Госстандарта 14963–78

ГОСТ 14963–78 регулирует тонкости производства легированной круглой проволоки для изготовления пружин, которые после навивки проходят закалку и отпуск. Такие проволочные изделия могут выпускаться стандартного вида (без отделки поверхности) и с удаленным поверхностным слоем (с отделкой). По назначению легированная проволока по стандарту 14963–78 может предназначаться для холодной либо горячей навивки. Она делится на два класса. ПП первого типа идет на изготовление ответственных изделий, второго – общих по назначению пружин.

Легированная проволочная продукция имеет диаметр в пределах 0,5–14 мм. Производится она из легированных сталей 70С3А, 60С2А, 51ХФА, 65С2ВА.

ПП подвергается следующим видам дополнительной обработки поверхности:

шлифование;
полирование;
вытягивание без шлифовки и полировки;
тянутая после обдирки, обточки либо шлифовки.

Легированная проволочная продукция

Шероховатость поверхности готовых изделий после полировки должна быть не выше 0,32–0,63 мкм в зависимости от типа проволоки, после полировки – не выше 0,63–2,5 мкм. Для тянутой продукции величина шероховатости в ГОСТ 14963–78 не приводится.

Обезуглероживание для ПП с отделкой не допускается, для изделий без отделки разрешается частичное обезуглероживание глубиной не выше 0,03 мм (проволока сечением от 4,8 мм) и не выше 0,025 мм (сечение до 4,8 мм).

ГОСТ 14963–78 исключает расслаивание или растрескивание легированной проволочной продукции сечением менее 0,6 мм для холодной навивки после ее обматывания вокруг стержня на пять оборотов. Величина сопротивления на разрыв такой проволоки не может быть больше 105 кгс/мм2.

Пружинная проволока ГОСТ 14963–78

Проверку готовой ПП по ГОСТ 14963–78 производят по методикам, которые используются для проволоки по Госстандарту 9389 (их мы описали выше). Термообработка образцов легированной проволоки выполняется по такой схеме:

закалка (температура около 850 °С);
охлаждение (в качестве охлаждающего состава нужно использовать масло);
отпуск (около получаса) при температуре примерно 400 °С;
еще одно охлаждение в горячей воде либо в подогретом масляном составе.

Легированная ПП с обработкой поверхности в соответствии с ГОСТ 14963–78 производится в прутках. На один метр их длины допускается кривизна до 0,5 мм. По требованию заказчика в прутках производится и проволока без обработки. В остальных случаях ее выпускают в мотках весом от 0,25 до 7,5 кг.

Прутки по требованиям Госстандарта 14963–78 комплектуют в пачки. Если длина прутков более пяти метров, их допускается сматывать в мотки. При комплектации мотков с изделиями одного сечения и типа их разрешается собирать в бухты, которые обрабатываются специальной смазкой, предохраняющей продукцию от коррозии.

Области применения крепёжного изделия

Стальная пружинная проволока получила большое распространение в нескольких отраслях промышленности при создании различных металлических конструкций. Большое количество такого материала используется при изготовлении пружины. Причём эти изделия относятся к тяжело нагруженным приспособлениям. Этот вид пружин подвергается специальным испытаниям, касающимся его износостойкости. После навивки все пружины обязательно закаливают. Для создания жёсткой конструкции изделие стали использовать также и в мебельной промышленности.

Готовая продукция отгружается в специальных бухтах или мотках. Отличная упаковка спасает изделие от коррозии.

Пружинная проволока постоянно используется при проведении общестроительных работ, в качестве основного материала, из которого изготавливают пружину.

В отличие от обыкновенной проволоки, пружинная обладает памятью. Это свойство стали широко использовать для создания красивых украшений.

В состав такого изделия входит сплав неодима с титаном. Стоимость этого материала очень высока. Однако такое сочетание придаёт изделию неповторимые свойства.

Оригинальность проволоки, обладающей памятью, состоит в том, что, если её выпрямить, а затем через несколько часов нагреть, она вернёт себе свой первоначальный вид. Для запоминания изделию следует придать нужную форму — дать полежать, а затем разогнуть. После нагрева проволока примет прежний вид.

https://youtube.com/watch?v=nw0rHbIY3wY

Из такой проволоки изготавливают различные виды пружин, применяющихся в автомобилестроении. Практически в каждой современной машине можно встретить большое количество пружин разного диаметра, выполняющих важную работу.

1 Особенности производства и применения ПП

Данная проволока изготавливается по двум Госстандартам – 9389–75 и 14963–78 по технологии волочения (протяжки) исходной заготовки через ряд отверстий, сечение которых уменьшается. После этого ПП проходит процедуру термической обработки. Она необходима для улучшения пружинных свойств готовой продукции.

Также термообработка увеличивает прочность готовых проволочных изделий на разрыв. Допускается не подвергать проволоку тепловой обработке. Но в этом случае готовые конструкции, которые будут делать из нее, обязательно проходят операцию термообработки.

Производство пружинной проволоки

Последнее отверстие для протяжки на волочильных станах нередко оборудуют особой калибровочной фильерой. Делается это тогда, когда по условиям техпроцесса требуется получить калиброванное изделие с гладкой и максимально ровной поверхностью.

При производстве этих изделий из ПП на специальных станках обычно выполняется отпуск стали (предварительный) и закалка, следующая за ним. Эти операции улучшают прочностные показатели готовых конструкций.

Отпуск и закалка изделий из ПП

Навивка пружин осуществляется по двум методикам – горячей и холодной. Более качественные изделия получаются при использовании горячей схемы, предполагающей нагрев проволочного сырья перед навивкой до температуры отпуска металла. Затем (после непосредственно навивки и последующей обрезки деталей до нужных геометрических размеров) производится закаливание получившейся продукции.

В настоящее время пружинная проволока применяется дизайнерами, создающими оригинальные интерьерные проекты для жилых помещений, торговых и офисных комплексов. Она легко гнется, позволяя формировать «украшения» практически любой формы, и обладает высокими декоративными качествами. Особые свойства описываемого материала были оценены и производителями мебели. Они применяют проволоку для пружин в качестве прочного отделочного материала для диванов и столов, шкафов и стульев.

Прокат стальной горячекатаный для рессор

по ГОСТ 7419-90

Стандарт распространяется на горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый прокат для рессор

Прокат подразделяют по точности: А — высокой; Б — повышенной; В — обычной.
Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной свыше 6 м.
Прокат изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 1,5 м, массой не более 10 % массы партии; немерной длины.
Прокат должен быть обрезан. Косина реза не должна превышать 5 % ширины для проката шириной до 80 мм и 3 % ширины для проката шириной свыше 80 мм
Скручивание проката вокруг продольной оси не допускается

Марка проволоки	Класс прочности проволоки	Условия применения
А	I	Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности Kне более 0,10
Б	1, 2, 2А, 3	Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности Kне более 0,17
В	1, 2, 2А, 3	Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности K не более 0,30

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
2.1		5.8
2.1		2.1
4.7		5.6
5.3		5.6; 5.7
4.2		5.3
4.2; 4.9		5.3
5.3		5.1
5.3		5.3
5.3		5.6
5.3		5.3а
5.3		5.6
4.4		5.3а
4.8		4.9
5.2	ТУ 38-1011331-90	5.2

3 Информация об испытаниях углеродистой проволоки и ее упаковке

По Госстандарту 9389–75 готовая продукция проходит следующие виды проверок на качество:

по требованиям ГОСТ 1763 – на глубину обезуглероживания;
по стандарту 1545 – на скручивание (образец берется длиной 100 диаметров проволоки);
по ГОСТ 10447 – на навивку;
по стандарту 10446 – на разрыв и показатель сопротивления за определенный промежуток времени.

Невооруженным глазом осматривают изделия на предмет наличия на них поверхностных дефектов и изломов. При необходимости Госстандарт 9389–75 позволяет применять увеличительные приборы с величиной увеличения в 5 раз.

Проверка пружинной проволоки

Волнистость определяют микрометром на отрезках ПП длиной 195–205 мм. При этом проводится 10 замеров. Образцы обязательно фиксируются в специальном агрегате (например, в разрывной машине), который дает возможность оказать требуемую нагрузку на испытуемый материал.

Если 3 и больше замеров показывают отклонение изделия от заданного по стандарту 9389–75 сечения, материал относят к группе волнистого. Потребителям он поступать не должен. Отметим, что подобные результаты отмечаются крайне редко, сама технология изготовления ПП исключает высокую вероятность образования волнистости.

Испытания осуществляются на образцах, которые необходимо отбирать по Госстандарту 9389–75 от каждой катушки либо от каждого из двух концов мотка. В некоторых случаях разрешается при проверке использовать методики неразрушающего и статистического анализа.

Испытания пружинной проволоки ГОСТ 9389–75

Пружинная проволока сечением до 0,6 мм перевязывается шпагатом, других сечений – мягким проволочным материалом. Поверхность мотков покрывают смазкой (консервирующей) К-17, НГ-203 (тип А или Б), для обеспечения антикоррозионной защиты ПП.

Для упаковки готовой продукции используют двухслойную, промасленную или парафинированную бумагу, ткани из химволокон, клееное либо холстопрошивное упаковочное полотно, полимерную пленку. Хранение проволочных изделий следует осуществлять по требованиям стандарта 15150 (раздел 3).

Гост 9389-75 проволока стальная углеродистая пружинная. технические условия (с изменениями n 1-5)