Гост 9850-72 проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. технические условия (с изменениями n 1-5)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 N 144

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1050-88	2.1
ГОСТ 1579-93	4.3
ГОСТ 3118-77	4.6.1
ГОСТ 4165-78	4.6.3
ГОСТ 4204-77	4.6.1
ГОСТ 5530-2004	5.4
ГОСТ 6507-90	4.2
ГОСТ 8828-89	5.4
ГОСТ 9569-79	5.4
ГОСТ 10354-82	5.4
ГОСТ 10396-84	5.4
ГОСТ 10446-80	4.3
ГОСТ 10447-93	4.3
ГОСТ 10877-76	5.3
ГОСТ 14192-96	5.9
ГОСТ 15102-75	5.8
ГОСТ 15150-69	5.10
ГОСТ 15171-78	5.3
ГОСТ 15846-2002	5.4
ГОСТ 16272-79	5.4
ГОСТ 16536-90	5.4
ГОСТ 18617-83	5.4
ГОСТ 20435-75	5.8
ГОСТ 20799-88	5.3
ГОСТ 21650-76	5.5
ГОСТ 22225-76	5.8
ГОСТ 23639-79	5.3
ГОСТ 24597-81	5.5
ОСТ 14-43-80	5.4
ОСТ 14-15-193-86	2.1
ОСТ 38.01436-88	5.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г., июне 1984 г., сентябре 1988 г. (ИУС 7-77, 1-79, 4-84, 9-84, 1-89), с Поправкой (ИУС 2-99)

Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1050-88	2.1	ГОСТ 15150-69	5.10
ГОСТ 1579-93	4.3	ГОСТ 15171-78	5.3
ГОСТ 3118-77	4.6.1	ГОСТ 15846-2002	5.4
ГОСТ 4165-78	4.6.3	ГОСТ 16272-79	5.4
ГОСТ 4204-77	4.6.1	ГОСТ 16536-90	5.4
ГОСТ 5530-2004	5.4	ГОСТ 18617-83	5.4
ГОСТ 6507-90	4.2	ГОСТ 20435-75	5.8
ГОСТ 8828-89	5.4	ГОСТ 20799-88	5.3
ГОСТ 9569-79	5.4	ГОСТ 21650-76	5.5
ГОСТ 10354-82	5.4	ГОСТ 22225-76	5.8
ГОСТ 10396-84	5.4	ГОСТ 23639-79	5.3
ГОСТ 10446-80	4.3	ГОСТ 24597-81	5.5
ГОСТ 10447-93	4.3	ОСТ 14-43-80	5.4
ГОСТ 10877-76	5.3	ОСТ 14-15-193-86	2.1
ГОСТ 14192-96	5.9	ОСТ 38.01436-88	5.3
ГОСТ 15102-75	5.8

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. . По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 — 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки	Относительное удлинение d100, %, не менее, для термически обработанной проволоки
термически необработанной	термически обработанной
I группы	II группы	без покрытия	с покрытием	без покрытия	с покрытием
От 0,16 до 0,45 включ.	690 — 1370	690 — 1370	290 — 490 (30 — 50)	340 — 540 (35 — 55)	15	12
(70 — 140)	(70 — 140)
Св. 0,45 » 1,00 »	690 — 1270	690 — 1180	15	12
(70 — 130)	(70 — 120)
» 1,00 » 1,20 »	590 — 1270	690 — 1180	15	12
(60 — 130)	(70 — 120)
» 1,20 » 2,50 »	590 — 1180	690 — 980	15	12
(60 — 120)	(70 — 100)
» 2,50 » 3,20 »	540 — 1080	640 — 930	20	18
(55 — 110)	(65 — 95)
» 3,20 » 3,60 »	440 — 930	640 — 930	20	18
(45 — 95)	(65 — 95)
» 3,60 » 4,50 »	440 — 930	590 — 880	20	18
(45 — 95)	(60 — 90)
» 4,50 » 6,00 »	390 — 830	490 — 780	20	18
(40 — 85)	(50 — 80)
» 6,00 » 7,50 »	390 — 830	490 — 780	20	—
(40 — 85)	(50 — 80)
8,00	390 — 780	490 — 780	20	—
(40 — 80)	(50 — 80)
Св. 8,00 до 10,00	390 — 690	440 — 690	20	—
(40 — 70)	(45 — 70)

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. , .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. а.

Таблица 2а

	Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки	Число витков, не менее
1-го класса	2-го класса
От 0,20 до 1,60 включ.	10	6	6
Св. 1,60 » 2,50 »	8
» 2,50 » 6,00 »	10

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 3

	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с
Проволока 1-го класса	Проволока 2-го класса
От 0,20 до 0,32 включ.	10	1	30
Св. 0,32 » 0,40 »	15	1	30	—	—	—
» 0,40 » 0,50 »	20	1	30	—	—	—
» 0,50 » 0,63 »	30	1	60	—	—	—
» 0,63 » 0,80 »	30	1	60	40	1	60
0,85	35	1	60	60	2	60
Св. 0,85 до 1,00 включ.	35	1	60	75	2	60
» 1,00 » 1,20 »	40	1	60	75	2	60
» 1,20 » 1,60 »	50	1	60	80	2	60
» 1,60 » 2,00 »	50	1	60	90	2	60
2,20	60	1	60	100	3	60
2,50	60	1	60	120	4	60
2,80	70	2	60	120	4	60
Св. 2,80 до 3,60 включ.	70	2	60	135	4	60
» 3,60 » 5,50 »	80	3	60	155	4	60
» 5,50 » 6,00 »	85	3	60	155	4	60

2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. .

Таблица 4

	Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее
без покрытия	оцинкованной
От 0,16 до 0,18	1	—
Св. 0,20 » 0,56	2	0,3
» 0,60 » 1,00	5	0,6
» 1,10 » 2,00	8	2,0
» 2,20 » 3,60	12	5,0
» 4,00 » 6,00	30	10,0
» 6,30 »10,00	40	—

Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки массой 500 — 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Классификация

По размеру и форме сечения

В зависимости от размера и формы сечения всю готовую продукцию условно подразделяют на несколько групп. К 1-ой относят наиболее тонкие, толщина которых не больше 0,1 мм. Продукцию, параметр сечения которой превышает 8 мм, относят к 9-ой группе. Все изделия, в соответствии с нормативами, изготавливаются в круглом, квадратном, а также многогранным или фасонном виде профиля.

По виду конечной обработки

Финишная обработка проволоки во многом обеспечивает необходимые механические и физико-химические параметры. Именно поэтому для придания максимальной прочности, проволоку дополнительно закаливают, обжигают и стабилизируют. Материал, не прошедший через эти манипуляции, имеет узкоограниченную сферу использования.

По типу поверхности

Стальная проволока бывает полированной, травленой, а также шлифованной либо вытянутой в результате предварительной обточки и обдирки. Допускается выпуск проволоки без какой-либо предварительной отделки. Покрытие бывает металлическим (омедненным, латунированным, оцинкованным либо алюминированным) или неметаллическим (полимерным или фосфатированным, в ПВХ-оболочке).

Изделия без какого-либо покрытия обычно обрабатывают при высоких температурах. Обработанную в термопечи продукцию производят в чёрном либо светлом оттенке, при этом её толщина может варьироваться от 0,16 до 10 мм.

По химическому составу

Сталистую проволоку выполняют из:

• низкоуглеродистого сплава с долей углерода менее 0,25%, она нужна для армирования ЖБИ;
• из углеродистого сплава с долей углерода более 0,25, она идет на изготовление пружин, а также проводов и канатов.

Сталь может быть легированной или высоколегированной. Допускается производство из сплавов со специальными физико-химическими параметрами (жаропрочными, стойкими к коррозии и прецизионными).

По области применения

В зависимости от области применения выделяют следующие группы стальной проволоки.

• Нержавеющая — производится из спецсплава с повышенными параметрами жаростойкости. Этот материал не подвержен появлению ржавчины и окислению, в основном используется при выпуске метизной продукции.
• Сварочная — выпускается с размером сечения от 0,5 до 8 мм, в основном используется при монтаже электродуговой сварки.
• Арматурная — как и следует из названия, такую проволоку широко используют для укрепления ЖБК всех типов. Они могут находиться без напряжения либо под повышенным давлением. За счёт присутствующих в сталистом материале сечений, обеспечивается максимальное сцепление с пористым бетонным основанием в процессе выполнения армирования.
• Пружинная — идёт в ход при выпуске пружин, которые выполняют способом холодной навивки, не подвергая дальнейшей термиообработке.
• Канатная — актуальна для изготовления морских, речных и прочих канатов. Оптимальна для плетения кабелей, нашла широкое применение в области их производства.
• Вязальная — изготавливается из низкоуглеродистой стали, отличается повышенной пластичностью и при этом прочностью. Повсеместно востребована в сельском хозяйстве и строительстве.

Маркировка

Сталистая имеет свою особую маркировку, которая включает набор букв и цифр. Так, стальная чёрная термообработанная проволока с сечением размером 0,86 мм обозначается так: проволока 0,86 — О — Ч — ГОСТ 3281–74. Необработанную в термопечи проволоку с размером сечения 1,6 мм 2-ой категории с оцинкованным покрытием 2-го класса маркируют: проволока 1,46— II — 2Ц — ГОСТ 3281–74.

Проволоку продают в катушках, при этом саму намотку выполняют без витков, выкладывая её в последовательные ряды – тем самым обеспечивается беспрепятственная размотка.

О том, как делают стальную проволоку и металлокорд, смотрите в следующем видео.

Разновидности и сферы применения стальной проволоки

Как видим, в зависимости от способа производства, применения защитного покрытия, а также толщины, массы и плотности выпускаются различные виды стальной проволоки.

Когда мы говорили о процессе изготовления, упоминали, что готовую продукцию подвергают обжигу. В этом случае на выходе мы получаем гибкое изделие, которое может применяться для вязания, например, сетки Рабицы, сгибающихся арматур, опоры для деревьев или растений и так далее.

Такую проволоку обычно оцинковывают в силу особенностей ее эксплуатации – на открытом воздухе, с частым прямым воздействием воды, высоких и низких температур.

• Для Рабицы используют термически обработанную, покрытую цинковым покрытием проволоку, диаметром от 1,30 до 6,30 мм.
• Для виноградных опор также применяют гибкую низкоуглеродистую стальную проволоку с довольно небольшим номинальным сечением – 2,10-2,30 мм.
• Для линий связи обязательно применяют только стальную оцинкованную проволоку, при этом сам сердечник изготавливается из специальной стали типа “Т”.

Потому широко применяются как тонкие, так и толстые проволочные изделия. Для некоторых видов арматур также актуально использование именно негнущейся необожжённой проволоки.

И, в заключение, можно сказать, что мы доказали то, что было сказано в начале: низкоуглеродистая стальная проволока – действительно универсальный материал, который широко применяется для изготовления совершенно непохожих друг на друга изделий, находящих свое применение во многих сферах жизни.

Особенности и свойства

В самом общем виде проволока представляет собой металлический гибкий пруток металла, как правило, цилиндрической формы. Она используется для того, чтобы выдерживать повышенные механические нагрузки, а также передавать теле- и аудиосигналы и электричество. Сталистая проволока бывает сплошной, многожильной, может иметь оплётку. В большинстве случаев выполняется с округлым поперечным сечением, чуть реже её изготавливают в квадратной, шестигранной, прямоугольной и некоторых других формах.

Сталистую проволоку относят к категории конструкционных изделий, она повсеместно применяется при выпуске металлокордной продукции, стальных канатов, металлизированных сетей, пружин, а также разнообразных нагревательных элементов электрических печей. Из проволоки изготавливаются метизы (гайки, болты и заклёпки) — в данном случае в основе производства лежит техника холодной высадки.

Главными потребителями стальной проволоки и товаров, изготавливаемых из неё, считаются такие сферы как металлообработка и машиностроение, товар приобретают для нужд строительной, химической, нефтехимической отраслей, чёрной, а также цветной металлургии. Самое широкое распространение получила проволока из низкоуглеродистого стального сплава, она представляет собой металлизированное длинномерное изделие с низким содержанием углерода. Благодаря таким техническим свойствам изделия получают повышенную прочность в сочетании с хорошей пластичностью.

Если на проволоку из стали общего назначения дополнительно наносят цинковый слой, то она приобретает стойкость к коррозии. Именно поэтому оцинкованную проволоку используют в условиях высокой влажности, при этом она сохраняет свои начальные физико-эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени. В соответствии с действующим ГОСТ 3282–74, стальная проволока, прошедшая обжиг, становится более мягкой.

Эта особенность позволяет использовать её для проведения армирующих работ, а также включать продукт в технологический процесс для вязки арматуры, упаковки возможных товаров и выпуска разнообразных деталей. Проволока самого общего назначения более востребована среди всех других типов проволоки.

Методы испытания

Проверка соответствия качества выпускаемой продукции разработаны следующие методы:

• весовой;
• объёмно-газометрический;
• погружения.

Их надёжность основана на выборочном методе общей теории статистики. Поэтому, как показывает опыт, достаточно осуществить выборку одного образца из каждой заданной партии.

Первый метод предполагает визуальную проверку и взвешивание. Визуальный осмотр позволяет определить состояние выбранного образца, определить диаметр, глубину обнаруженных дефектов. Эти параметры обычно измеряют с помощью соответствующих измерительных приборов. Диаметр и степень овальности стальной проволоки измеряют в двух плоскостях с помощью микрометра. Затем полученные данные сверяют с ГОСТ 6507-78. Обязательным условием подобных измерений для оцинкованной проволоки является отсутствие чрезмерных наплывов.

Контроль качества проволоки

На основании этого метода массы цинка, расположенного на поверхности образца определяется вычислением разницы массы образца с цинком и массы образца с удалённым покрытием. Далее по известной формуле вычисляют среднеарифметический показатель. Погрешность таких оценок при тщательном проведении испытаний, не превышает 0,001 г.

Далее приступают к оценке образца по следующим показателям: на изгиб, растяжение, разрыв. Если величина диаметра выбранного образца, не превышает 0,5 мм, возможна замена обычного испытания на величину разрыва с образованным узлом.

После этого проводят проверку на так называемую навивку. Осуществляют накручивание стальной проволоки на стержень такого же диаметра как у самой проволоки Если диаметр превышает 6мм, то диаметр стержня должен составлять двойной диаметр образца. Затем измеряют весовые характеристики.

Его применяют при решении спорных ситуаций, для проведения арбитражных анализов.

Объемно-газометрический метод.

При подготовке к исследованиям снимают всё цинковое покрытие образца до стальной поверхности. С этой целью его погружают в специальный раствор.

Итоговый результат рассчитывается как среднеарифметический показатель нескольких результатов испытаний.

Проволока стальная термообработанная

Порядок реализации этого метода определяется следующей последовательностью операций:

• из представленного образца выбирают несколько кусков проволоки одинаковой длины (разница в длине не должна превышать 0,5 мм);
• каждый отрезок тщательно обезжиривают (обезжиривающими растворами могут быть: спирт, бензин или другие подходящие химические растворы);
• затем используя химические свойства цинка растворяют его (стараются уловить весь выделяющийся водород);
• в лабораторных условиях измеряют объём полученного водорода;
• по известной формуле рассчитывают поверхностную плотность цинка;
• в серной или соляной кислоте производят так называемое стравливание цинка.

Метод погружения

В данном методе выбранный образец погружают в раствор сернокислой меди. Плотность раствора должна составлять 1,116 г/см3. При температуре 18 °С.

В этом случае для получения результатов соблюдается следующий порядок:

• готовят несколько испытательных стальных брусков одинаковой длины (обычно 150 мм);
• производят обезжиривание с промывкой дистиллированной водой;
• каждый стальной образец тщательно протирают от следов жидкости и высушивают;
• затем опускают в приготовленный раствор (он имеет в своём составе сернокислую медь);
• расстояние от места положения брусков до поверхности раствора должна составлять 100 мм, время погружения — 60 сек;
• одновременно испытывают шесть стальных образцов;

После проведенного испытания проверяют остатки медного покрытия на поверхности брусков. Если на поверхности хотя бы одного стального бруска окажутся участки с остатками медного покрытия — образец не выдержал испытания. Оценка производится визуально.

Оцинковка

Как известно, сталь относится к металлам, которые довольно легко подвергаются коррозии, что в значительной мере уменьшает срок эксплуатации изделий из него. Проблема решается путем оцинковки стальной проволоки.

Лучшая стальная проволока получается при применении горячего цинкования, так как при этом способе нанесения покрытия обеспечивается наиболее сильное его сцепление с самой проволокой.

Такие изделия не только не боятся коррозии, но и имеют высокую степень защиты от таких факторах внешней среды как попадание прямых солнечных лучей, ветер, воздействие и перепады температур.

1 Сферы применения стальной проволоки

Уже много лет лидером у потребителей остается стальная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 3282-74), которая применяется в различных промышленных, хозяйственных областях. Так, очень часто ее применяют в электротехнике, когда нужно соорудить контур заземления или опоры для телефонии или ЛЭП. Канаты для причалов или морских судов изготавливают также из этого материала.

Для скрепления любых деталей в любом производстве или хозяйстве также используют данный продукт из оцинкованной стали (ГОСТ 3282-74). Чаще всего своего назначения находит материал во время сооружения сетки рабицы, а также для изготовления гвоздей, колючей проволоки, сварной сетки.

Сварная сетка из стальной оцинкованной проволоки

Для связывания арматуры, лесозаготовок и других предметов свое назначение нашла проволока в сфере строительства. Также оцинкованная проволока широко применяется в сельском хозяйстве, медицине и других отраслях.

Нельзя не сказать про использование оцинкованного стального продукта в метизном производстве. Можно отметить, что материал является общего назначения и применения.

1.1 Разновидности и сортамент стальной проволоки

Существует множество разновидностей стальной оцинкованной проволоки.

Основными из них являются:

• нержавеющая – изготавливается из специализированного жароустойчивого сплава, который не подвергается коррозийным процессам, чаще всего применяется в метизном производстве;
• сварочная – бывает разнообразного диаметра 0,5-8 мм, ее применяют зачастую во время электродуговой сварке;
• арматурная – используется для дополнительного укрепления разного рода железобетонных конструкций, которые находятся под большим давлением или без напряжения. Благодаря сечениям, которые есть в стальном материале происходит хорошее сцепление с бетонной поверхностью во время армирования;
• пружинная (холоднотянутая) – данный аналог предназначен для изготовления пружин , которые делаются техникой холодной навивки, без дальнейшей термической обработки;
• канатная – для изготовления морских и других канатов, лучше всего поддается плетению;
• кабельная – для конструирования бронированных защитных оболочек кабеле и проводов;
• вязальная – производится из низкоуглеродистой (ГОСТ 3282-74) стали, обладает высокими показателями прочности и пластичности, чаще всего применяются в строительстве и сельском хозяйстве, например для подвязки плетущихся растений, а также считается проволокой общего назначения.

Фото стальной низкоуглеродистой оцинкованной проволоки

Также рекомендуем просмотреть:

• Особенности холоднокатаного листа
• Технические особенности горячекатаного листа
• Инструкция, как выбрать двутавровую балку
• Выбираем трубы ВГП по уму
• Как выбрать и рассчитать швеллер
• Как выбрать и установить фиксаторы для арматуры
• Стальной рифленый лист
• Какие лучше столбы для забора
• Металлическая кровля
• Размеры металлического уголка
• Технология вязки арматуры для фундамента
• Арматурная строительная сетка
• Какой оцинкованный лист выбрать
• Какую сетку рабицу выбрать
• Какие особенности имеет оцинкованная проволока
• Как выбрать профильную трубу
• Оцинкованная сварная сетка в рулонах
• Какая арматура нужна для фундамента
• Забор из металлического штакетника
• Композитная стеклопластиковая арматура
• Как выбрать и положить профнастил для крыши
• Какой профлист лучше для забора
• Все виды колючей проволоки
• Что такое нихромовая проволока
• Изготовление и применение стального круга
• Как выбрать оцинкованный профнастил
• Как подобрать сварочную проволоку

Поверхностная плотность цинкового покрытия

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г., июне 1984 г., сентябре 1988 г. (НУС 7—77, 1—79, 4—84, 9—84, 1—89), с Поправкой (НУС 2—99)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Подписано в печать 15.01.2007. Формат 60 х 84*/8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ.л.1,40. Уч.-изд.л. 1,10. Тираж 95 экз. Зак. 30. С 3573.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Технические требования

Эта проволока изготавливается из низкоуглеродистых марок стали. Все свойства соответствуют положениям ГОСТ. В соответствии с этим стандартом каждая партия стальной проволоки должна удовлетворять следующим техническим требованиям:

• она может быть термически обработанной или не подвергаться такой обработке;
• поверхность проволоки может быть с покрытием или без него;
• оно не должно иметь трещин и окалины;
• наличие окалины допускается только у термически обработанной продукции;
• должна соответствовать установленному перечню диаметров;
• допускается отклонение от установленной линейки диаметров, но не более оговоренных в стандарте. Например, для проволоки диаметром 1,2 мм допустимое отклонение составляет 0,03 мм, диаметра 3,5 мм – отклонение не превышает 0,08 мм.
• любой образец термически необработанной проволоки с диаметром от 0,5 мм до 6 мм включительно, должен выдерживать более четырёх испытаний на изгиб;
• покрытием является цинк;
• в этом случае на поверхности не должно оставаться мест без покрытия;
• поверхностная плотность покрытия должна соответствовать установленным нормам;
• намотка производится ровными слоями без перепутывания и скручивания на катушки или мотки;
• вес единицы упаковки, должен соответствовать принятому ГОСТ (они могут находиться в интервале от 500 кг, но не более 1500 кг).

Проволока термически не обработанная

Приведенные технические требования строго соблюдаются производителем.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

После производства стальной проволоки, проверки её качества необходимо решить важные задачи – логистические. Они успешно решаются только при строгом соблюдении установленных стандартов на упаковку, маркировку, хранение, транспортировку.

К упаковке такого специфического товара из стали предъявляются следующие требования:

• готовая продукция упаковывается в катушки, мотки, бухты;
• для придания крепости каждый моток перевязывают такой же стальной проволокой (места крепления должны быть распределены по длине);
• все упаковочные единицы аккуратно намотаны, концы выведены таким образом, чтобы были доступна для размотки;
• мотки тонкой стальной проволоки (например, 0,8мм и тоньше) обвязывают стальной проволокой того же диаметра;
• на катушке должен быть выведен конец проволоки вверх и иметь крепёжную петлю;
• если к отправке готовиться целая партия мотков одного наименования их объединяют и перевязывают в бухты;
• консервация отправляемых стальных изделий производится только по требованию заказчика.

Упаковка проволоки

По требованию стандарта готовые изделия могут быть упакованы и законсервированы следующим образом:

• готовые для транспортировки катушки с намотанной проволокой 0,5мм обязательно обёрнуты специальной бумагой и уложены в ящики;
• мотки с проволокой большего диаметра, кроме бумажного слоя, оборачивают полимерной плёнкой;
• кроме полимерной плёнки стандарт допускает применение нетканых материалов;
• мотки толстой проволоки у которых общий вес составляет от 500кг до 1,5 т не упаковываются.

На основании установленных стандартов в качестве упаковочного материала для проволоки разрешается применять:

• пропитанную парафином плотную бумагу (в один или два слоя);
• различные виды плёнки;
• отдельные сорта нетканых материалов (например, так называемое тарное холстопрошивное полотно, в несколько слоёв, пропитанное специальным составом);
• специальные виды полотна: из химических волокон, синтетические полотна, упаковочные ткани;
• для обвязки и крепления разрешается применять различные виды технических лент.

Подготовка проволоки к перевозке

Готовая и упакованная стальная проволока может быть отправлена потребителю любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным

Особое внимание при отправке готового заказа уделяется длине транспортного плеча и географическому положению заказчика. Если транспортировка предполагает перемещение готового заказа на несколько тысяч километров, в районы с холодным и влажным климатом, то согласованию  заказчиком отправитель может дополнительно провести мероприятия по защите от коррозии в дороге

Главным ограничением при транспортировке такого груза является ограничение по весу единичной партии. Она не должна превышать 1,5 т. Потребитель может эту норму уменьшить, до удобной ему величины, например,100 кг.

При перемещении заказанной стальной проволоки крытым транспортом ограничение по массе грузового места составляет 1250 кг. Перевозка по железной дороге может производится: в вагонах, полувагонах, на открытых платформах, специальных и универсальных контейнерах. Во всех случаях существует порядок и правила крепления такого груза на железнодорожном транспорте. Эти правила установлены приказом по министерству путей сообщения.

Перед отправкой на готовые элементы наносится маркировка. По требованию стандарта она должна включать следующую информацию:

• информационные надписи;
• транспортную маркировку;
• специальные манипуляционные знаки;
• при необходимости могут наноситься дополнительные надписи.

Маркировка готовой продукции

Эта информация наносится на ярлык и крепится к каждой катушке, не зависимо от её размера и веса. Обычно этот ярлык выполняется типографским способом и имеет графы для следующей информации: товарного знака или логотипа компании, условного обозначения вида продукции, основные характеристики. На ярлыке присутствует штамп службы технического контроля. Оно подтверждает соответствие отгружаемой продукции стандартам. На этот ярлык наносят манипуляционные знаки. Они указывают какие действия допускается производить с этим грузом

Хранение такой продукции, изготовленной из низкоуглеродистой стали, не требует особых условий. Эти условия определяет завод изготовитель и сам потребитель.